怎樣撰寫8D小組成果報告

1、    怎樣撰寫8d小組成果報告    秦兵【摘 要】本文闡明了8d小組活動與傳統(tǒng)的質(zhì)量攻關活動的不同，以及通過開展8d小組活動，有力地促進企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，促進企業(yè)綜合管理水平提升的重要意義。以企業(yè)改進活動的實例探討了企業(yè)開展8d小組活動的組織與實施具體步驟和方法，提出了開展8d小組活動的幾個注意事項。【關鍵詞】小組；活動；改進；提高8d小組也叫企業(yè)質(zhì)量攻關多功能小組，因為通常分8個步驟進行故稱為8d。8d小組活動，是企業(yè)質(zhì)量攻關中不可缺少的活動。通過8d小組活動，可以為企業(yè)降低產(chǎn)品的故障率，持續(xù)改善提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高供貨商供貨質(zhì)量，使企業(yè)的質(zhì)量管理

2、水平、技術管理水平、經(jīng)營管理水平不斷地提高，使職工綜合素質(zhì)、業(yè)務水平得到有效地提高與增強，有力地促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在企業(yè)的綜合管理中，有著重要的現(xiàn)實意義。8d小組活動是一個先進的多功能的產(chǎn)品質(zhì)量攻關活動，它的具體組織和實施是否科學合理，對攻關活動的成敗起著重要的作用。8d小組活動由企業(yè)的質(zhì)量部門牽頭，技術部門、采購部門、營銷部門和供貨商的有關管理技術人員共同組成，通過廣泛采集產(chǎn)品在市場中的質(zhì)量信息和外協(xié)供貨商的質(zhì)量信息，共同打造一個快速反饋、快速分析、快速改進的質(zhì)量改進網(wǎng)絡計劃平臺，使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題在第一時間得到控制和解決，從而使企業(yè)有效地穩(wěn)定和控制了產(chǎn)品質(zhì)量，并且使產(chǎn)品質(zhì)量得到了持續(xù)性

3、的改進和提高。8d小組所取得的成果和他們精心撰寫的成果報告，是展示小組管理水平的一條重要途徑，也是全組同志智慧和創(chuàng)造的結晶，更是8d小組通過自己的不懈努力和探索積累的必然。一篇好的成果報告，應該選題理由充分，現(xiàn)狀分析深刻，數(shù)據(jù)采集真實，圖表繪制詳實，工具使用合理、措施切實有效，結論真實可信。因此，8d小組成果報告應嚴格按照其活動的8個步驟進行組織，缺一不可。本文通過一個具體實例，說明8d小組活動的8個步驟、小組成果報告組織。1.8d項目的選題與注冊筆者以為在創(chuàng)建8d小組初始階段，選擇活動課題時，最好先選擇見效快、投入小、活動周期短、難度低、易出成果的課題，以“小、實、活、新”為基準。企業(yè)應設立

4、8d小組活動主管部門，負責將8d項目列入到改進項目清單臺賬中統(tǒng)一管理，并設立對該項目進行跟蹤、評審、評價等管理制度和行為，及最終關閉的評審制度。也應大力支持并提供8d小組活動需要的資金、場地、設備等物資，解決8d小組活動的實際困難，為8d小組活動創(chuàng)造一個寬松、和諧的內(nèi)部環(huán)境，使得小組成員能夠去除雜念，專心致志的投入到活動中來。項目確立之后，我們對8d小組組成人員要精心安排，可以以老帶新，也可以自愿結合。其次在小組成員組成中，應注重高、中層領導的參與，在iso9001 2000 標準中已經(jīng)把“領導作用”作為八項管理原則中至關重要的原則之一，高、中層領導對小組選定的課題是否合理，與部門要解決的關鍵

5、問題和方針目標是否一致，往往能起到?jīng)Q策性的作用，并且有助于激發(fā)士氣，提高工作質(zhì)量與效率。應注重除質(zhì)量部門以外的相關部門人員的參與，實現(xiàn)網(wǎng)絡化活動模式，有利于協(xié)調(diào)項目小組的實施工作。2.8d項目組織2.1 1d問題描述對問題的描述要清楚、明確，盡量做到圖文并茂，尤其對于問題故障是按照什么標準來判定的，這個標準一定要說清楚，講明白，也就是說在問題描述時要清晰的知道為什么錯以及如何才能做對。使用ppm數(shù)據(jù)曲線圖或直方圖時，要明確的表現(xiàn)出故障數(shù)量隨時間的累積變化，注意選取故障高點進行分析。在快速搞清楚故障問題這一環(huán)節(jié)中，要理順信息獲取的渠道，建立針對質(zhì)量問題的快速反應機制，對質(zhì)量信息獲取、快速展開問題

6、查證要有一個清晰的流程支持。2.2 2d確定可能原因并排列其重要性對故障件進行分析時，要有明確的檢測流程支持，針對產(chǎn)品所發(fā)的質(zhì)量問題，具體故障件的哪些尺寸、哪些性能需要檢驗分析，要考慮清楚。對故障件的拆檢結果進行分析時，要重視所有的不合格數(shù)據(jù)，而不是只關注于本次故障相關的小部分不合格數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)可能故障因素的工具是魚骨圖或故障樹分析，任選一個工具進行分析即可。在分析時要分析到最基本的一層原因，要明確、具體，杜絕宏觀、籠統(tǒng)的分析，比如說“設備故障”，要具體到設備發(fā)生了哪些故障，工裝磨損問題？設備精度問題？夾具夾持力不夠？定位偏或定位面選擇不好？一定要把問題向微觀方向上說，宏觀的表述沒有意義。并且因

7、素要盡可能具有可控性，不可控的因素意義不大。另外，有能力的供方盡可能的使用故障樹工具對問題進行分析，使問題的原因?qū)哟吻逦边_根源。確定可能的原因時，原因排列要有邏輯性，通常使用的邏輯線為：從檢測結果本身入手，一步一步往上到工序反推，對檢驗方法、量檢具控制、設備能力、生產(chǎn)過程控制、工藝保證性、操作者素質(zhì)進行排列、思考，也就是對整個產(chǎn)品生產(chǎn)的鏈條進行逐一分析，全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題多一些拷問，舉一反三的排除問題。2.3 3d確定和實施臨時處理措施臨時措施一定要擺脫過去對產(chǎn)品回用的依賴。供方在確定臨時措施時，要有清晰、有效的工作流程，臨時措施的制定水平關系到供方的快速反應能力。臨時措施內(nèi)容確定由廠家與

8、客戶共同商定，但必須獲得本改進小組團隊的評審與認可；臨時措施一旦確認，完成時間控制在項目起動30天內(nèi)。2.4 4d為可能原因制定驗試計劃收集數(shù)據(jù)的過程要與msa結合起來，檢測手段要與控制計劃的要求相一致。制定試驗計劃時要有較強的可操作性，同時盡量做到一個方案針對一條原因或幾條互不干涉的原因，避免多條原因在一個方案中同時試驗帶來的相互影響。在fat或魚骨圖分析結果中確認的可能因素中，將重要度高的可能原因列出做進一步試驗研究。2.5 5d驗證并確定根本原因該步“根本原因”與第二步的“確定可能的原因并排列它們的重要性”內(nèi)容中的重要度高的“可能原因”相對應，有繼承性，避免無中生有的出現(xiàn)根本原因，再次強

9、調(diào)原因分析的邏輯性與層次性。試驗展開過程中，要對問題對應工序的cpk做出統(tǒng)計，以便用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的結果查證工序能力高低。根本原因要具體明確，保證通過對根本原因的整改，反應到產(chǎn)品質(zhì)量上會有一個好的結果。2.6 6d實施永久性糾正措施在制定永久改善方案時，一定要注意在大規(guī)模批量生產(chǎn)過程中的可操作性和適用性，避免糾正措施試驗室化、太苛刻導致無法適應車間生產(chǎn)。永久性措施的落實尤其是出現(xiàn)比較大的工藝變動的措施，還需要進行工藝驗證等。我們通過一系列的試驗分析認為可以采取的糾正措施，需要經(jīng)過實際生產(chǎn)過程中的工藝驗證，獲得詳實的數(shù)據(jù)支撐與總結報告，才能確認措施的切實可行。2.7 7d制定預防措施對永久措施要落到文件上。通過項目驅(qū)動我們每一個控制文件的動態(tài)改進，這樣才能真正做到有效、同步開