強化AO工藝處理焦化廢水的實驗研究

1、    強化ao工藝處理焦化廢水的實驗研究    范天一摘 要 焦化廢水水質(zhì)較復雜，含有揮發(fā)酚、cod、氰化物等，污染物濃度高、色度高、毒性大。本實驗以隔油-調(diào)節(jié)-氣浮-ao-二沉池組成工藝流程。該系統(tǒng)對cod、氨氮都有較好的處理效果。實驗表明該工藝對焦化廢水有較好的處理效果。關鍵詞 焦化廢水；ao；cod；氨氮o6 a 1674-6708（2016）163-0144-01焦化廢水的污染物成分復雜1，普通工藝很難達到出水要求，通過分析焦化廢水的水質(zhì)、水中可降解污染物的降解特性、生物脫氮控制條件2等方面的研究及原有工程的經(jīng)驗總結(jié)，確定強化ao技術(shù)處理工藝流

2、程如圖1。1.1 試驗啟動生化系統(tǒng)種泥取自市政生活污水處理廠，投泥量按mlss=4g/l進行核算。污泥投加后，首先間歇進入少量污水，幾天后，污泥活性恢復即可開始污泥培養(yǎng)馴化。此期間，根據(jù)負荷需要對原污水進行適當配水后由泵連續(xù)提升入ao生物脫氮系統(tǒng)內(nèi)，再自流進入二沉池，二沉污泥由泵回流進入ao生物脫氮系統(tǒng)內(nèi)，整個生化系統(tǒng)試驗為動態(tài)連續(xù)運行。污泥培養(yǎng)馴化大約歷時2周開始有明顯的脫氮現(xiàn)象發(fā)生，在出水水質(zhì)良好穩(wěn)定的情況下不斷提高氨氮負荷，隨著進水負荷的增加，又經(jīng)歷約兩周時間，進水codcr濃度從1？000mg/l提升至1？600mg/l、氨氮從130mg/l提升至250mg/l時，出水一直穩(wěn)定在cod

3、cr150mg/l左右、氨氮在15mg/l以下，已達到設計滿負荷條件，裝置正常運行。1.2 試驗檢測幾項重點指標檢測方法為：codcr重鉻酸鉀法，氨氮納氏試劑光度，揮發(fā)酚4-氨基安替比林，ph酸度計。2 實驗結(jié)果與分析2.1 強化ao工藝cod的處理效果焦化廢水水量負荷變化較大，進水cod在1？000mg/ l3？000mg/l，與煤廠的廢水后cod在1？000mg/ l2？000mg/l之間，強化ao工藝正常運行后，出水 cod在200mg/l以下，出水水質(zhì)較好。2.2 強化ao工藝nh3-n的處理效果焦化廢水中nh3-n主要來源蒸氨廢水和化產(chǎn)廢水。其中蒸氨廢水的nh3-n濃度很高，水質(zhì)波動

4、較大。煤廠的廢水混合后，nh3-n濃度基本保持在100mg/l200mg/ l之間，強化ao工藝出水nh3-n在5mg/l左右，且大部分氨態(tài)氮最終通過前置反硝化的ao工藝以氮氣的形式從水中徹底分離除去。2.3 強化ao工藝酚的處理效果進水酚濃度變化幅度很大，在200mg/l600mg/l之間。由于蒸氨廢水的不穩(wěn)定排放，與煤廠廢水混合后很快對酚進行稀釋，高濃度酚廢水進入又使酚很快升高。出水酚基本上維持在0.5mg/l以下，調(diào)試后期，出水酚在0.001mg/l0.1mg/l，甚至系統(tǒng)出水監(jiān)測不到。說明本工藝對酚具有較高的去除效果。3 結(jié)論強化ao工藝對焦化廢水有較好的處理效果，出水cod可達到200mg/l以下，nh3-n基本上在5mg/l左右，出水酚基本上維持在0.5mg/l以下。實驗數(shù)據(jù)表明：該工藝技術(shù)可行、經(jīng)濟合理。參考文獻1黃力群.焦化廢水處理技術(shù)研究開發(fā)最新進展j.水處理技術(shù)，2008，34