山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程脫硫改造項目施工方案

1、適用范冃1. 工程性質(zhì)山東榮信煤化有限責任公司冋爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程是該企業(yè)自籌資金建設(shè)的 脫硫改造項目，該工程設(shè)計規(guī)模為65000nn?/h回爐煤氣凈化脫硫裝置。2. 編制依據(jù)2我公司與山東榮信煤化有限責任公司簽訂的工程合同。2.2寧波市化工研究設(shè)計院提供的施工圖紙。2.3我公司質(zhì)量手冊及程序文件。2.4主要標準規(guī)范見下表序號名稱標準號1塔式容器nb/t47041-20142壓力容器gb150.1-gb150.4-20113鋼制化工容器制造技術(shù)要求hg/t20584-20114壓力容器焊接規(guī)程nb/t47015-20115石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-20116工業(yè)金屬管道工程施工

2、規(guī)范gb50235-20007工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50184-20008現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20119現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50683-201110壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275201011石油化工非埋地管道通則sh3039-200312機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-200913壓力管道規(guī)范工業(yè)管道gb20801-200614壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg d0001-200915石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-201116石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范g

3、b50517-201017承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測jb/t4730.2-200518承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測jb/t4730.2-200519工業(yè)設(shè)備及管道絕熱匸程施匸質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50185-201020工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-91二、工程項目概況1. 工程建設(shè)性質(zhì)：改造2. 項目規(guī)模：本項目規(guī)模為65000nm3/h回爐煤氣凈化脫硫裝置，主耍包括脫硫塔、再生塔、事 故槽、循環(huán)槽、脫硫泵、硫泡沫泵、脫硫液預熱器等非標及其成品設(shè)備、管道、閥門、 電氣、儀表、填料、附件等安裝工程。合同工期90天。3. 主要工程內(nèi)容：承包范圍內(nèi)規(guī)定的設(shè)備、管道、

4、材料的接收、檢驗、保管、安裝、防腐、保溫、標 識，壓力容器和管道的檢測及鑒定、閥門水壓試驗；單體試車、配合聯(lián)動試車、并負責 開工試車的保鏢工作，直至到正常穩(wěn)定生產(chǎn)期間的所有相關(guān)工作。4. 工程特點：4脫硫塔、再生塔整體高度比較高，脫硫塔約38.84米，再生塔約49.5米，多 為高空作業(yè)，塔體采用主材s30408+q245r復合鋼板制作，技術(shù)要求高，施工難度大， 受檢焊口多，尤其復合鋼板的焊接耍求高。4.2儀表管、取樣管等小管要求整體布局合理、美觀，梯子、欄桿工程要求整體 結(jié)構(gòu)緊湊、美觀。4.3按合同要求，3個月內(nèi)全面完成安裝任務(wù)，分部、分項工程做到精雕細刻, 確保優(yōu)良。5. 施工條件5.1 “

5、三通一平”的情況該安裝工程設(shè)備多，重量大，金屬構(gòu)件多，焊接量大。施工人員多，因此業(yè)主 在“三通一平”方面應(yīng)做到：有滿足設(shè)備運輸?shù)闹鞲傻?、有滿足用電負荷要求的電 源。5.2廠家提供產(chǎn)品的準備情況非標及其標準設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等部件材料均已到貨。5.3施工圖紙供應(yīng)情況本工程工期緊，施工用圖要一次供應(yīng)齊全，滿足提材料計劃和施工的需要。三. 施工作業(yè)準備1.主要施工機具準備序號名 稱規(guī)格單位數(shù) m備注1汽車吊100t輛12汽車吊25t輛13夾板機5t輛14倒鏈5t臺45倒鏈3t臺66倒鏈2t、1t臺各67逆變焊機zx7-400t臺108交流焊機bx-500臺109焊條烘干箱z-100臺110

6、等離子切割機臺111空壓機0. 6/8臺112保溫筒臺1513角向磨光機臺1014電動試壓泵630kg/cm2臺115卷板機5臺216電錘臺217經(jīng)緯儀tdj2臺118水準儀ds3臺119條式水平儀0.1/1000臺220鐵水平500臺321鉛墜20kg個222螺旋千斤頂30t臺423鋼絲繩21. 5根224鋼絲繩15根625鋼絲繩10根826活動架副827百分農(nóng)套228探傷機臺229自動洗片機rbm3-1臺130觀片燈lq-1臺231磁粉探傷儀cje-di1臺12現(xiàn)場施工人員準備序號班組名稱班組人員備注1非標設(shè)備班242設(shè)備班43防腐保溫班84管道班165探傷檢測班4高峰期總?cè)藬?shù)為56人3.

7、 施工材料鋼管、鋼板、管件、閥門均已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工耍求；氧 氣、乙烘、電焊機等施工機具到位；施工用電應(yīng)能滿足作業(yè)要求；安裝用的輔助材 料應(yīng)能滿足作業(yè)要求。四、主要施工方案及特殊施工措施1.脫硫塔與再生塔制作安裝工藝l1制造安裝工藝流程：施工準備會審圖紙、備料技術(shù)交底筒休卷弧胎具、脹圈、組裝平臺等 技術(shù)措施準備劃線、號料套裁筒體壁板分片制作塔內(nèi)件、人孔、接管附件 制作一一塔體單節(jié)筒體組對一一于基礎(chǔ)上組對安裝塔底一一分段預組對塔體一一筒節(jié) 焊接質(zhì)量檢測安裝塔內(nèi)填料支撐等塔體分段吊裝立式正裝組對液體分布 器及噴頭噴淋試驗一一焊縫無損檢測、致密性試驗。1.2施工準備：1.2.1仔細了解圖紙中

8、有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖z間的銜接和要求冇 無才盾；1.2.2會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購計劃 （塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性）。1.2.3施工技術(shù)負責人組織人員進行技術(shù)交底和安全文明教育;詳細明確塔器的具體 制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標準規(guī)范，現(xiàn)場條件、質(zhì)量標準、必要的技術(shù)措施等。1.2.4根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預留吊裝機械等車 輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用屯線路、屯焊機棚等臨時設(shè)施；125鋪設(shè)9*15.6 ni鋼板平臺（見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對塔體；配 置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準

9、備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機 具按施工現(xiàn)場平而布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處冇電 纜溝需鋪設(shè)鋼板址板并找平；1.2.6現(xiàn)場的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充 分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。1.2.7對到貨復合鋼板進行10%進行超聲波檢測復驗。1.3筒體壁板的預制與組對（因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組對）:1.3.1放樣劃線：依設(shè)計尺寸合理的套裁卜料以節(jié)約鋼板，預留加工余量；1.3.2 |wi線切割時，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫規(guī)確定板邊的垂直度，進行 相應(yīng)的矯平和方板，符

10、合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi) 側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計和規(guī)范要求加工；1.3.3筒體板下料采用氧乙烘半自動切割機為主，手工氧乙烘切割為輔；不銹鋼材料 采用等離子切割機下料；1.3.4預彎：對下料加工完坡口的筒體板其兩端用預制胎板（§202m*2m鋼板） 進行預彎，預彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進行控制，確保在謀差內(nèi)；1.3.5對預彎板頭的筒體板在三轆卷板機上進行卷圓，當彎曲度達到要求后取下（注： 卷板機為專用，卷制成型時嚴格控制卷制質(zhì)量，使縱環(huán)邊嚴格保持垂直），彎曲度以筒 體卷弧樣板檢查；1.3.6卷板時制作20槽鋼方形支架放于卷板機一側(cè)（因現(xiàn)場不具備開挖卷板機

11、底座 基坑的條件）作卷板用支托架（見后附圖）；1.3.7因塔體周長較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預制的鋼板平臺上進行組對，采用立式 組對，配以20槽鋼預制脹圈（三套，詳圖后附）、外圍帶螺栓推動調(diào)整塊的卡環(huán)等調(diào)整 筒節(jié)圓度，達到要求后，將預先制作的加固弧板（板厚度同塔體板厚度、弧長為600mm） 固定丁縱焊縫上、中、下處，防止焊接時變形；1.3.8筒體板卷i員i與組對時，配以25t輪胎式起重機輔助工作；1.3.9筒體板組對成節(jié)時，基準圓以塔體內(nèi)徑為準；每一節(jié)塔體均以此為基準進行組 對，誤差控制在允許范圍內(nèi)；14塔節(jié)制作與分段組對：1.4.1經(jīng)與土建單位基礎(chǔ)交接驗收合格后；先行于基礎(chǔ)上鋪設(shè)脫硫塔基礎(chǔ)環(huán)板

12、和底板, 組對找平后倒裝卜段塔體至13m處，脫硫塔上段分兩段采用止裝方式組對吊裝；再生塔 采取全部正裝方式組對吊裝，計劃分成5段。1.4.2組對時依據(jù)設(shè)計圖紙開口及接管圖預排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開人孔和接管 并保證相鄰縱焊縫錯開量大與規(guī)定值；1.4.3筒體組對前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺上校驗尺寸和預制質(zhì)量，圓筒 在卷i員i后對接縱向焊縫形成的棱角大小，用弦長等于d/6、且不小于500mm的內(nèi)樣弧 板檢查，焊后不大于0.1板厚+2m叫且不大于5mm；所冇塔節(jié)直徑方向同一截面最人直 徑與最小直徑差不大于設(shè)計直徑的1%,且不大于30mm;對筒節(jié)的端口水平度進行檢查， 確保在誤差范圍內(nèi)；14

13、4筒體環(huán)縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以捉高對口質(zhì)量 和速度，組對過程屮，不時以經(jīng)緯儀和線墜等校驗塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對時質(zhì) 量；1.4.5塔段組對完成后，做好標記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周圍不礙于輪胎式起重機作業(yè)、 又便于運輸和吊裝的位置（根據(jù)現(xiàn)場情況另行考慮）；并做好成品保護工作；1.4.6塔段焊接完成后，依設(shè)計要求對檢測；并做好a、b類焊接接頭進行射線檢測， c、d類進行滲透檢測，并做好相應(yīng)的記錄工作；1.4.7塔器對接焊縫組對時的錯變量（兩節(jié)通體組對時的縱、環(huán)焊接部位的對i i錯邊 量）：mm木材厚度s錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫5 <12<1/4 5<1

14、/4 512<5<20<3<1/4 520<8<40<3<51.5塔內(nèi)件及附件安裝：151各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進行；其中填料、再分 布器、塔盤支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機下料；1.5.2填料支撐板待材料進場后，經(jīng)甲方確認材質(zhì)后，先行校止不銹鋼扁鋼的直線度, 如誤差較大需涉胎具用壓力工具進行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度；1.5.3填料支撐為80*10的不銹鋼扁鋼制作而成，焊接采用手工電弧焊，角焊縫的腰 高按較薄鋼板的厚度，且為連續(xù)焊；1.5.4再分布器支撐裝置安裝時保證槽鋼的上平而與支撐環(huán)板的

15、上表而在同一水平 面上。且上表面應(yīng)平整，所有焊縫應(yīng)磨平。1.5.5塔壁與內(nèi)件支撐件焊接前，焊接區(qū)域四周各50mni范圍內(nèi)應(yīng)進行100%超聲檢 測，且應(yīng)無未結(jié)合缺陷存在。焊接后應(yīng)對焊接接頭以裝配圖c、d類焊縫處理。1.5.6填料支撐制作完畢后，依設(shè)計尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置， 經(jīng)檢驗無誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢）1.5.7開孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長度偏差不得大于5cm； 其補強板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求；1.5.8填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各填料支 撐結(jié)構(gòu)的通道

16、孔應(yīng)符和要求，不得堵塞；3）填料支撐安裝后水平度不得超過2d/1000, 且不得大于4mm；1.5.9各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求;噴頭安裝而應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認有供 貨廠家提供的噴淋試驗紀錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進行噴淋霧化試驗，調(diào)整、試 驗達到霧化要求后作好記錄；1.5.10各填料層安裝完畢，確認安裝牢固達到設(shè)計要求后，做好安裝記錄；1.6塔器安裝：由于現(xiàn)場施工場地狹小，處于焦爐、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)止常生 產(chǎn)同時進行，工期要求比較嚴格；再生塔直徑較?。?600mm）,高度較大約為49米， 鑒于以上情況我施工單位決定采用分段制作、以輪胎式起重機分段吊裝正裝組對的施工

17、方法安裝再生塔，分段制作采用倒裝法安裝組合。脫硫塔直徑較大（6200mm）,高度為 38米，采用一次倒裝成型的方式進行，再生塔采用正裝和倒裝相結(jié)合的方式進行。1.6.1再生塔安裝施工分三階段進行：再生塔安裝分3段進行，采用25噸輪胎式起重機在塔器土建基礎(chǔ)上進行組對安 裝塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板，（此階段施工同塔體分片制作同時進行）。外加工塔件進廠，如上下橢圓封頭、塔盤、空氣分布器等，同時塔內(nèi)件塔盤支撐 件制作材料到貨；塔體外部法蘭組件、人孔等零星部件到貨。塔高0-5米為第一階段，先制作安裝裙座，再采用25噸輪胎式起重機安裝卜橢 圓封頭、空氣分布器、塔盤及塔盤支撐，最后在下橢圓封頭上吊裝預組對好塔段進行

18、正 裝。塔高5-33米為第二段，采用倒裝法，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)塔體 尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數(shù)量，固定吊裝支架于臨時底板上吊起一級塔體最上一節(jié) 板開始逐層安裝塔體壁板，利用電動葫蘆吊裝，在安裝的過程中逐步增加電動葫蘆的數(shù) it.第二段組合完畢后，采用200噸輪胎式起重機對預組對好塔段與第一段進行正裝 施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）。塔高33-49米處為第三段，采用倒裝法，利用第二段制作吊桿、吊耳等；根據(jù) 塔體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數(shù)量，固定吊裝支架于臨時底板上吊起一級塔體最上 一節(jié)板開始逐層安裝塔體壁板，吊裝使用電動葫蘆，在安裝的過程中逐步増加電動葫蘆 的數(shù)量。待第三

19、段組合完畢后，采用300噸輪胎式起重機對預組對好塔段與原組合好塔段 進行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）。1.6.2脫硫塔安裝一次倒裝法進行采用25t輪胎式起重機組對安裝塔底基礎(chǔ)壞板，待環(huán)板與環(huán)板外側(cè)地腳螺栓組件 組合完畢并曲土建單位在底板下部鋪設(shè)6mm水泥漿后安裝底板。提前利用扁鐵制作塔體內(nèi)部柵板組件，同吋塔內(nèi)件再分布器到貨，塔內(nèi)件再分布 器支撐裝置、填料支撐架制作材料到貨；塔體外部法蘭組件、人孔等零星部件到貨。制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)塔體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數(shù)量，固 定吊裝支架于底板上吊起一級塔體最上一節(jié)板開始逐層安裝塔體壁板，利用電動葫蘆吊 裝，在安裝的過程中逐步增

20、加屯動葫蘆的數(shù)量。1.7塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施：1.7人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補強圈難以檢測，故在整個人孔、接管 裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄；1.7.2人孔、接管殼體開孔及、焊接時，內(nèi)部預先釆取支撐加固（1 4槽鋼、6-16 弧板加固），以防開口和焊后變形；1.7.3下料尺寸要仔細計算并根據(jù)加工方法留出加工余量;坡口前要嚴格檢查板材的 方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；1.7.4調(diào)整好卷板機，使上下餛位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好餛子中心距; 卷板機進料時應(yīng)使板料邊緣與車昆了中心線平行，兩端對板應(yīng)同步壓緊；1.7.5筒體

21、卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（30nini厚鋼板預制弧度胎板）壓制，卷板 吋以校樣弧板（弧長不小于500mm）校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；1.7.6卷板時卷板機放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運轉(zhuǎn)一致；1.7.7組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點，筒體設(shè)弧板（下腳料作弧板不小丁 400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體保證筒體i員i度）支撐，必要時 以脹圈用千斤頂支撐，組對塔節(jié)時嚴格控制垂直度，垂直度偏差不超過0.3%且不大于3c m；1.7.8焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的 變形，必要時采取相應(yīng)措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；

22、焊接引弧要求采 用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上卜層焊道接頭錯開等；1.7.9塔體焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形;對接焊頭的余高應(yīng)控制在0-4mm 之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不 大于100mm,深度不大于0.5mm;總長度不超過焊縫全t的10%。1.7.10塔體制作后，由建設(shè)單位監(jiān)督按要求進行壓力和致密性試驗，并做好記錄確 保設(shè)備的制造質(zhì)量。2. 槽的制作安裝方案：2依設(shè)計圖紙進行會審、按設(shè)計圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標準或特別要求，進行 提供材料計劃（為減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購長寬尺寸符合筒體展 開的尺寸），對來料進行外觀檢查備，

23、準備工機具。2.2組織施工人員進行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育2.3規(guī)劃設(shè)備制作場地;施工工機具到位，現(xiàn)場電源接到位，與生產(chǎn)危險區(qū)域做好隔 離防護、搞好安全防護工作2.4材料驗尺（為準確劃線、下料，對鋼材需校正、矯平校尺）、依設(shè)計或商定施工 方案放樣、劃線下料、坡口；2.5槽體制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊 桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起 一級槽體最上一節(jié)板開始逐層安裝槽體壁板。2.6槽體壁板卷弧時設(shè)樣板校驗;組對吋設(shè)弧板臨吋加固，加固點間距為:縱橫焊縫處 500cm、其他部位垂直距離（弧向加設(shè)）為600cm；2.7槽體

24、起吊時各支柱要保持同步，設(shè)專人指揮，做到各吊點受力均衡；到達位置 時，將起重鏈鎖緊；然后圍板進行卜一節(jié)筒體組對；2.8槽體及其內(nèi)件制作完畢后，依設(shè)計尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、人 孔、接管等，噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進行噴射試驗，校驗空氣自吸量是否符 合設(shè)計要求（此關(guān)乎脫硫液再生質(zhì)量和效率），并檢查喉管同擴散管的同心度，安裝時 要保證其中心線垂直度在允許范圍內(nèi)；2.9技術(shù)措施：2.9.1下料盡量采用熱影響小的工具：半自動切割機或自動切割機、等離子切割機、 碳弧氣創(chuàng)等；2.9.2下料尺寸要仔細計算并根據(jù)加工方法留出加工余量;坡口前要嚴格檢查板材的 方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，

25、減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；2.9.3調(diào)整好卷板機，使上卜轆位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好豐昆了中心距; 卷板機進料時應(yīng)使板料邊緣與轆子中心線平行，兩端對板應(yīng)同步壓緊；2.9.4筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（用18mm-20mm厚鋼板長寬1.8米，預制 弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板（弧長不小于300mm）校驗鋼板弧度，確保所有筒體 弧度一致；295卷板時卷板機放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運轉(zhuǎn)一致2.9.6組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點，筒體設(shè)弧板（下腳料8-10mm后弧板 不小于400mm,亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對以加固筒體，保證筒體圓度）支撐， 必要時以胎具用

26、千斤頂支撐，組對筒體時嚴格控制垂直度，垂直度偏差不超過0.3%且不 大于3c m；2.9.7焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的 變形，必耍時采取相應(yīng)措施2.9.8槽體對接時兩個相鄰筒體的縱焊縫要錯開；11其間距不小于300mmo3. 成品設(shè)備安裝方案：成品設(shè)備有脫硫泵、硫泡沐泵、脫硫液預熱器、液下泵。3.1泵的安裝3.1.1開箱檢查（1）設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄；（2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；（3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；（4）應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)

27、計相符；（5）泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動方向的標志；（6）設(shè)備主要部件應(yīng)無銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。3.2設(shè)備基礎(chǔ)復檢、放線應(yīng)以廠房建筑基準點或鍋爐、汽機縱橫中心線為依據(jù)，其 標高及縱、橫屮心線等的允許偏差如下表工序性質(zhì)單位允許偏差檢測方法基礎(chǔ)幾何尺寸mm±20中心位置偏差mmw20基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差mm±10拉線用鋼尺測量中心線距離偏差mm±3地腳螺栓孔偏差mm±10標高偏差mm+ 5用水準儀以±0.00為基準測量3.1.3設(shè)備就位找正、調(diào)平。（1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 表面沾染油污。（2）放

28、置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，使縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均 勻；月不小于75%,墊鐵放上后無翹動現(xiàn)彖。（3）址鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情 況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。（4）地腳螺栓應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100,且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔 底、孔壁相碰。（6）泵就位后以泵的葉出口為基準調(diào)整泵底座的水平度。（7）泵與電動機聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)以泵半聯(lián)軸器為基準，通過用百分表測量電 動機半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機的端面來調(diào)整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。聯(lián)軸器安 裝找正時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向總

29、竄動量并作出適當調(diào)整。聯(lián)軸器找屮心允許偏差值（對而讀數(shù)差最大值）允許偏差值（mm）徑向端面0.060.043.4二次灌漿（1）二次灌漿前應(yīng)具備以下條件 設(shè)備找正固定完畢。 灌漿處應(yīng)清洗潔凈。 用手錘檢杳墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，（2）灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng) 搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.5二次找正在二次灌漿層強度等級達到設(shè)計強度等級的70%以上時，方可進行聯(lián)軸器的二 次找止工作。找止固定完畢后將墊鐵接縫處點焊牢固。3.1.6分部試運(1) 泵的分部試運必須在該設(shè)備妥裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后 方能進行。(2) 泵分部試運

30、前應(yīng)具備 設(shè)備混凝土已達到設(shè)計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到礎(chǔ)混凝土 的設(shè)計強度等級。 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈。 冇關(guān)通道平整通暢，照明充足并冇必要的通信及消防設(shè)施。(3) 分部試運前應(yīng)進行下列檢查 檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。 地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)彖。 聯(lián)軸器應(yīng)加防護罩。 檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分冇無碰撞及磨擦現(xiàn)象。 檢查軸承潤滑油的油位是否在最高與最低油位之間。 檢查電氣線路及儀表是否正確。 檢查冷卻部分是否正確。 電動機通風系統(tǒng)應(yīng)無雜物，封閉完好。(4) 泵試運前電動機應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2h,轉(zhuǎn)動方向正確，

31、事故按鈕工作正 ?？煽?，合格后方可帶機械試運，運轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘測量一次電流、電壓、溫升等各項指標應(yīng)符合要求。(5) 泵的試運 起動而，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)了應(yīng)輕滑均勻。 關(guān)閉岀水閥門，打開進水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 第一次啟動吋，先點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動部分， 確認無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。 泵正常運傳后，打開岀口壓力表和進口真空表，視其顯示岀適當壓力后， 逐漸打開出丨丨閘閥，同時檢查電機運轉(zhuǎn)情況，嚴格控制電流不得超過額定值并應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35°c,最高溫度不得超過80°co 軸承振

32、動值不大于0.04mm。 泵連續(xù)試運行時間不少于8小時。(6) 下列情況下必須緊急停車。發(fā)覺泵有異常聲音。軸承的溫度劇烈上升。(7) 分部試運結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運簽證。3.2脫硫液預熱器的安裝：321設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 表而沾染油污。3.2.2預熱器基礎(chǔ)準備時，應(yīng)注意基礎(chǔ)混凝有無露筋、蜂窩等以及混凝土是否已達到 設(shè)計強有力度。3.2.3吊車及設(shè)備擺放時應(yīng)嚴格按擺放圖布置，以保證加熱器吊裝時不與吊臂發(fā)生碰 撞。324吊裝就位后，找平找正，確定達到設(shè)計要求后連接固定(依設(shè)備類型和設(shè)計要 求采用相應(yīng)的固定方式)。4. 管道制作安裝施工方案：4煤氣與脫

33、硫液管道制作安裝4.1.1制作工藝流程方案報審一技術(shù)交底一特種工種報驗一施工設(shè)備到場報驗一材料到場報驗一開工 報審一放線下料一切割一煤氣管道卷制一固位焊一焊接連接一組合一煤氣管道滲透試 驗一管道內(nèi)清理4.1.2管道卷制主要施工方案按照材料到場報驗前，設(shè)置好臨時電源，及時組織管道卷制、焊接。按照管道卷 制，嚴格做好質(zhì)量過程控制，以形成質(zhì)量過程施工資料文件，務(wù)必使施工資料文件與施 工同步。排版下料時技術(shù)要求： 卷管同一節(jié)上的直焊縫不大于2道，直焊縫之間的距離不小于200 mm；矩形管每 面的直焊縫不大于1道，直焊縫與角焊縫之間的距離不小于200 mmo管與管組對時，兩 直焊縫z間的距離應(yīng)大丁 10

34、0 mm,支管外壁距焊縫不小于50 mm。直管上兩對接焊口屮 心面間的距離不小于150 mm。詳見圖1。 一般情況不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在環(huán)縫上開孔時具孔邊緣 與環(huán)縫和直焊縫的距離應(yīng)大于200儷。不應(yīng)在直焊縫上開孔。如圖2所示 管托圓弧板放樣時半徑r應(yīng)比圖紙尺寸加大2 mm,管托筋板焊接時應(yīng)從中間向外依次焊接。圖1卷管的校圓樣板弧長應(yīng)為管子弧長的1/61 /4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng) 符合下列規(guī)定： 對接縱焊縫處不得大于壁厚的10% +2 mm,且不大于3価。 離管端200 mm的對接縱焊縫處不得人于2 o 其他部位不得大于1血1。 管托圓弧板內(nèi)徑應(yīng)比所托管外徑大4 n)

35、m0管端端而與中心線的垂直偏差不得大丁管子外徑的1 %,月不大于3mmo平直度 偏差不得大于1 mm / m。在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對右嚴重傷痕的部位必須進行修磨, 使其圓滑過度，且修補處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。為了使卷管鋼板不變形和起吊安全，用吊車將卷管鋼板吊上卷板機卷管加工。為 了防止卷管因自重而下塌，應(yīng)用吊車將已滾出的圓弧吊在空屮。鋼板吊鉤隨圓弧的升高 而升高。卷管卸離卷板機前應(yīng)管了直焊縫的兩端各點焊一塊園弧板，這樣即可保證直焊 縫兩邊的園度又可防止直焊縫固定焊處崩裂導致管壁彈開傷人。卷管的內(nèi)壁錯邊量不得大于管壁厚度的10%,且不大于2儷。鋼焊件坡口加工形式和尺寸。見下表

36、厚度t(mm)口名稱坡ii形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊 p (mm)坡1 1角度a(b)(°)6i m坡|丨jg-0 2.5/雙面焊，應(yīng) 保證焊縫熔 透，達到焊 縫探傷等級 標準810型坡口03035565反面應(yīng)清根 后施焊，保 證焊縫達到 探傷等級標 準230t型接頭i型坡口t 十 j u吐r02/用于支撐$3填角焊縫1-r*r -r1/用于矩形管4.2管道安裝施工方案4.2.1管道安裝施工步驟管道安裝一般施工步驟：施工準備一加工、配置管道支吊架一管道安裝一支吊架安裝f嚴密性試驗。4.2.2施工準備（1）復核各管道安裝位置基礎(chǔ)或支架的基準標高應(yīng)滿足安裝要求。 各類管子、管件、

37、管道附件在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚是否符合設(shè)計規(guī) 定，并進行外觀檢查，冇裂紋和嚴重銹蝕的管子、管件不能使用，無裂紋、撞傷、龜裂、 壓扁、砂眼、分層等缺陷。各類閥門使用前應(yīng)進行檢查，檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正 確，填料密封處的閥桿應(yīng)無銹蝕，開關(guān)是否靈活，指示正確。閥門表面無粘砂、裂紋、 縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面完好。檢查螺栓及螺母的螺紋是否完整，冇無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋與螺母應(yīng)配合良 好，無松動或卡澀現(xiàn)象。423加工、配置管道支吊架支架和吊架的根部現(xiàn)場制作，必須機械下料、打孔，吊架的管部委托加工，制作應(yīng) 符合下列技術(shù)要求：支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙的

38、設(shè)計要求；（2）支吊架的鋼結(jié)構(gòu)組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對焊縫 進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫不允許冇裂紋或嚴重咬邊等缺陷，焊接變形應(yīng) 矯正；（3）滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象；（4）支吊架制作合格后應(yīng)進行防銹處理，并妥善分類編號保管。4.2.4管道安裝（1）根據(jù)圖紙要求定出管道的中心線及各轉(zhuǎn)角位置，水平管段先測出一端的標高， 再根據(jù)管段的長度和坡度要求，定出另一端的標高，然后用拉線法定出管道屮心線的位 置，再測量各管段的長度并下料。（2）高空布置的管道，應(yīng)力求擴大組合安裝以便于減少高空作業(yè)，條件允許時，應(yīng) 盡可能在吊裝位置附近組合。管子在吊運時應(yīng)采用可靠

39、的吊具，平穩(wěn)，不得與墻壁、柱子相碰撞，不應(yīng)損壞防 腐層，每根管子必須仔細對準屮心，管子就位之后對管段的標高應(yīng)用測量工具進行檢查。管道安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部進行清理并封口。對口前管子和管件坡口及內(nèi)外壁10 15mm范圍內(nèi)清理干凈。管道傾斜方向按圖紙耍求，未設(shè)計的管道一般以便于疏水、放水和排放空氣為原 則。管子兩個接口間距不得小于管子外徑且不小于150mm。管子接口不應(yīng)布置在支吊 架上，接口距支吊架邊緣不得小于50mm。管子的接口距彎管的彎曲起點不得小于管子 外徑，且不得小于100mm。管道安裝標高偏差±7mm。立管垂直度1/1000,且slomm。 交叉管間距偏差0 3mm。對口偏折度v1

40、/200。對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的管段應(yīng)由30°35°的坡口，靠里皮邊緣 上應(yīng)留有2mm后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管 的對口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。鋼管對口間隙如下表:管壁厚度（mm）35599以上間隙尺寸（mm）1 1.51.5 2.52.5-3管道閥門安裝便于操作和檢修。閥門安裝應(yīng)根據(jù)英結(jié)構(gòu)特點及介質(zhì)流向，確定安 裝方向與位置。法蘭襯墊選用，按設(shè)計管道的介質(zhì)種類、工作壓力、溫度選用合適的墊 片。安裝法蘭墊片吋只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不得加偏墊。嚴禁法蘭和閥 門連接加裝墊片再進行法蘭與管子焊接，防止墊片壞。安裝法蘭前必須

41、對密封面進行檢 查，必要時進行修刮。法蘭與管子焊接時，應(yīng)使法蘭與管子保持同心，法蘭面應(yīng)垂直于 管子軸線。法蘭螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露岀螺母2-3絲扣。法蘭與閥門、法蘭與法蘭連接 應(yīng)口然，不得強力對口，管了與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備定位后進行。平焊法蘭與管了焊接 時，內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。煤氣管道加固筋安裝直徑21200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管道 與加同筋z間采用雙而斷續(xù)交錯焊縫，未焊部分最長不超過100mm,幾塊加固筋z間 的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫 錯開100mm以上， 加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mmo煤氣管道放散裝

42、置安裝 下列位置必須安設(shè)放散管a. 煤氣設(shè)備和管道的最高處；b. 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；c. 煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置詢，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m 內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m吋，應(yīng)設(shè)放氣頭；d. 放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm； 放散管口必須高岀煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地而不小于10m； 放散管的閘閥而應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm；（10）水封安裝 水封嚴格按設(shè)計要求選用，若未明確吋水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm； 水封安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點，當圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)向業(yè)主、設(shè) 計人員到現(xiàn)場確認水封位置，水封之間的距離

43、一般為200-250m； 水封上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與水封相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣 管，且不超過閘閥500mm； 在煤氣引岀口三通位置添加水封一處，通過dn80管道引到北側(cè)鼓冷原冷凝排水 器內(nèi)；4.2.5支吊架安裝根據(jù)圖紙的設(shè)計要求確定各支吊架的安裝位置，支吊架安裝應(yīng)遵循下列要求：（1）管道的固定應(yīng)嚴格按照圖紙要求，固定支架應(yīng)安裝牢固；（2）管道安裝使用的臨時支吊架，應(yīng)做好明顯標記，不得與正式支吊架位置沖突， 在管道安裝結(jié)束后應(yīng)及時拆除；（3）管道安裝吋應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)平 整牢固，并與管道接觸良好；（4）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須

44、帶滿，螺母緊固。（5）管道安裝完畢后，按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式及位置。4.2.6嚴密性試驗（1）各類管道安裝完畢應(yīng)進行系統(tǒng)嚴密性試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭接 口）的嚴密性。管道的嚴密性試驗一般采用水壓，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗 在環(huán)境溫度大于5°c的條件下進行。（2）為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢的雜物，于系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行沖洗。管道 沖洗一般應(yīng)按先主管，后支管，最后疏、排水的順序進行。沖洗的排放管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%o4.2.7管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項口允許偏差檢查方法1管口圓度 偏差2.0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標卡3

45、對口平h度1%l 全長 v10.0板尺配合游標卡法蘭面與管子中心垂直度1.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設(shè)計坡度鐵水平6立管垂直度5l%。最大 30.0鐵水平7管間距±15鋼尺8補償器拉伸±10鋼尺五、焊接與無損檢測1.對焊工要求1.1參加木工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的氮弧焊合格項口，凡無此合格項目的焊工不得超項焊接。1.2焊工應(yīng)良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊， 并認真進行質(zhì)量口檢。1.3焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導書，凡達不到作業(yè)指導書要求時，焊工應(yīng)拒 絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。1.4合格焊工

46、中斷受監(jiān)部件焊接六個刀以上者再次擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須 重新考核。1.5嚴格按設(shè)計圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達不到設(shè)計要求。1.6焊工應(yīng)認真負責的對本人施焊的焊口進行自檢，確認合格后方可離開，否則應(yīng) 進行整改。2.焊接材料的選擇2.1脫硫塔、再生塔的焊接v材-fi1稱焊接方法焊接材料s30408+q245r復合鋼板手工磚極氮弧焊手工電弧焊h0cr21ni10a302j4272.2其它非標設(shè)備（循壞槽、事故槽、硫泡沫槽、溶液地槽、催化劑槽、液封槽） 的焊接m材名稱焊接方法焊接材料s30408不銹鋼板手工電弧焊a1022.3管道的焊接母材焊接方法焊接材料s30408手工電弧焊a102q

47、235b手工電弧焊j42220#手工電弧焊j422材料及焊接環(huán)境的要求3工程屮所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確， 當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。3.2餌極氟弧焊電極應(yīng)采用飾餌極，氣氣純度不得低于99.95%o3.3本工程中所用的焊接材料必須貝有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復檢合格。3.4焊條在使用前應(yīng)進行烘焙，酸性焊條:150°c烘焙0.51小時，堿性焊條：350°c 烘焙12小時，重復烘干次數(shù)不得超過兩次。領(lǐng)取焊條用保溫筒，隨用隨取。3.5焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應(yīng)看清牌號， 所用的焊接材料嚴

48、禁混用、亂用。3.6焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風良好、溫度大于5°c,且相對空氣濕度小于60% 的庫房內(nèi)。3.7發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時應(yīng)停止使用。3.8在焊接主給水管道時，允許的最低環(huán)境溫度為一20°c,當環(huán)境溫度低于以上溫度時 不得進行焊接施工。3.9在焊接施工中應(yīng)有防風、防雨等措施。4. 復合鋼板焊接的要求4.1焊前準備4.1.1下料不銹鋼復合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法，切割而應(yīng)光滑，采用 剪床切割時，復層應(yīng)朝上。也可以采用等離了切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔 渣落在復層上。4.1.2坡口加工及檢查坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定。坡口選用原則：確

49、保焊接質(zhì)量填充金屈少，熔合比小，便于操作。坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須 去除復材表面的氧化層加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進行修補。4丄3焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、 銹跡、金屈屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。 4.1.4焊件裝配裝配應(yīng)以復層為基準，其錯邊量不得大于復層厚度的二分之一，且不大于2mm,對 于復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料，基層q245的焊 接采用手

50、工電弧焊，焊條采用j427o復層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計圖紙要求，當設(shè)計要求復層側(cè)附件焊在基層金屬上時, 應(yīng)先將復層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與 焊復層相同的焊條進行焊接，復層焊接采用a102或者a107o4.2焊接4.2.1焊接方法基層的焊接采用手工電弧焊。復層和過渡層的焊接，采用鉤極氮弧焊。4.2.2焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。當條件受到限制吋，也可先焊復層，再 焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小于10mm,基層的焊接可直接選用 與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大于10mm,這時可適當加大過渡層的焊接 厚度（過渡層

51、的焊接厚度應(yīng)大丁或等t 5mm）,最后碳鋼?；鶎拥暮附雍附踊鶎雍傅啦坏糜|及和熔化復材，先焊基材吋，其焊道根部或表面，應(yīng)距復合界面 l-2mmo焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時 可采用適當?shù)念A熱處理。過渡層的焊接焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為 此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mmo 復層的焊接在焊接復層時，耍注意保護復層的表而，防止焊接飛濺物損傷復層表而，不得在復層表而隨意引弧、吊環(huán)以及臨時支架等。復層焊縫表而應(yīng)盡可能與復層表而保持平整、光順。 對接焊縫余高不大于1.5mm5

52、. 其它的焊接要求5木工程焊接主要采用手工鴨極氮弧焊與手工電弧焊。5.2坡口形式按設(shè)計文件要求，如設(shè)計文件無規(guī)定時，管道焊口采用“v”型坡口，應(yīng)用 坡口機加工，坡口尺寸如下：夾角6070。；間隙13mm；鈍邊11.5mm；焊件對口 時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯i，其組對錯邊量應(yīng)小于管壁厚的10%且不大于lmmo 5.3有關(guān)焊接工藝參數(shù)氮弧焊工藝參數(shù)鴨極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)鑄極伸出長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(a)氮氣流量(1/m)2.58或10674>2.580 908或10手工電弧焊工藝參數(shù)焊接 方法層次焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格電流(a)電壓(v)焊速(cm/m

53、in)smaw1j422(e4303)03.290 14022 25610v型 坡口2-30413020024 276105.4由于氮弧焊時對雜質(zhì)較為敏感，因此焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近20mm 母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.5焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.6管徑較大的組對焊接時，定位焊縫應(yīng)具有一定的t度(1520mm)和厚度(2 2.5mm),然后進行打底焊。再進行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理 及質(zhì)量檢查。5.7為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度(22.5mm),打底焊后要及 時填充蓋面，當天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。5.8焊口焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，焊工經(jīng)外觀必須自檢合格。6. 焊縫檢驗6.1無損檢測再生