和信基坑支護施工組織設計(111)

1、徐州和信國際廣場三期基坑支護工程施工組織設計 編制：李小峰 審核：欒慶林 審批：高 強冶金工業(yè)部華東勘察基礎工程總公司二一二年十二月目 錄第一章 工程概況一、工程概況二、工程地質、水文地質條件三、設計、施工技術質量要求四、施工組織設計編制依據(jù)第二章 施工準備第三章 施工場地安排及平面布置圖一、 施工場地安排及平面布置二、 地上地下的管線的保護與處理三、 場內外交通組織第四章 施工組織方案 一、項目部及人力資源組織 二、設備投入計劃 三、工期進度計劃（一）工程進度安排（二）工程進度計劃橫道圖（三）各階段進度的保證措施四、工程材料用量及進場計劃第五章 各分部分項工程施工方案一、施工順序控制二、施工

2、工藝及技術措施（一）止水樁施工（二）支護樁（三）立柱樁格構柱施工（四）降水井施工（五）圈梁及支撐梁的施工第六章 施工不利點及解決辦法一、本工程特點、重點、難點、特殊部位處理方法及措施二、施工中突發(fā)事件的預防及應急措施第七章 工期保證措施第八章 工程竣工驗收及資料提交冶金工業(yè)部華東勘察基礎工程總公司 和信國際基坑支抗支護工程施工組織設計 和信國際基坑支護工程施工組織設計第一章工程概況一、工程概況：（1)項目名稱：和信國際基坑支護工程(2)建設單位：江蘇潤安置業(yè)有限公司(3)設計單位：江蘇南京地質工程勘察院(4)勘察單位：江蘇科信巖土勘察有限公司(5)監(jiān)理單位：昆山市榮威項目管理有限公司 （6）施

3、工單位：冶金工業(yè)部華東勘察基礎工程總公司工期：滿足甲方要求 天。質量目標：使用材料送檢合格率100%，最終產品合格率100%安全目標：杜絕重大傷亡、火災事故、食物中毒和重大交通事故，工傷輕傷頻率控制在5以內。環(huán)境指標：不發(fā)生肆意破壞自然環(huán)境事件及粉塵、噪聲達標排放和施工泥漿定點排放，均達到100%，嚴重的相關方投訴1%。達到業(yè)主滿意。質量標準：合格。二、場地工程地質、水文地質條件(一)、工程地質條件:詳見本區(qū)工程地質報告其它詳見本工程工程地質勘察報告。三. 基坑支護設計、施工技術質量要求一）、支護結構選型本基坑周邊環(huán)境復雜，綜合場地的工程地質、水文地質條件及基坑開挖深度，以"安全可靠

4、、經濟合理、技術可行、方便施工"的原則，。沿基坑周邊采用11001300、112001400鉆孔灌注支護樁，加鋼筋混凝土支撐作為支護結構，角上為角撐，四邊用斜撐。立柱樁采用鉆孔灌注樁，上部為鋼格構柱，入樁端3米，角撐立柱樁為800的鉆孔灌注樁，周邊斜撐格構柱樁為700的鉆孔灌注樁。詳細參數(shù)見設計圖紙。二）、基坑止、降水設計 1、基坑四周采用單排850三軸水泥土深攪樁作止水帷幕，樁間距1200，采用套打工藝。 2、基坑內側布置118口管井疏干地下水，坑外側布置數(shù)口觀測井。 3、基坑外側四周設置截水溝。三）、施工要求（一）、支護鉆孔灌注樁 1、施工要求 (1) 鉆孔灌注樁工藝流程：測量放

5、線埋設護筒樁機就位(鋼筋籠制作)成孔（清孔）吊放鋼筋籠安裝砼導管（清孔）澆注砼。 (2) 鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，樁位允許偏差不大于50mm。護筒埋設穩(wěn)固，清障后護筒要達到原位土，并使其四周埋實，護筒直徑比支護樁徑增大小于100mm。 (3) 鉆孔灌注樁作為支護樁時樁底沉渣不超過300mm。樁徑擴孔小于60mm，縮徑小于30mm。 (4) 排樁應采取隔樁施工，并應在灌注砼初凝后進行鄰樁成孔施工。 (5) 鉆孔灌注樁進入圈梁內700mm，砼保護層厚度50mm。 （二）、立柱樁 1、立柱采用格構柱形式，沉渣300mm。 2、立柱樁樁徑800/700,樁

6、端進入坑底10-12m，入強風化層。立柱樁應避開承臺、地梁、柱子等位置。（三）三軸深攪 1、施工要求(1) 深攪樁采用三軸深攪樁機施工，施工前先開挖溝槽，清除淺部障礙物,深部遇障時，應探明位置后，再進行局部處理。相鄰樁施工間隔時間不大于24h。(2) 三軸深層攪拌樁施工前應進行成樁工藝及水泥摻入量的配合比試驗，以確保相應的水泥摻入比等施工參數(shù)。(3) 三軸深層攪拌樁直徑850mm，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為25%，水灰比為1.5:1。 (4) 三軸深攪樁樁位偏差不應大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。(5) 三軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度控制在0.81.2m/min以內

7、,并保持勻速下沉與勻速提升,攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊沉降。(6) 因故擱置超過初凝期以上的拌制漿液,應作為廢漿處理,嚴禁再用。(7) 施工時應保證前后臺密切配合,禁止斷漿,如因故停漿,應在恢復噴漿前將三軸攪拌機下沉0.5m后再噴漿攪拌施工,以保證攪拌樁的連續(xù)性。(8) 樁與樁的搭接時間不宜大于12h,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。(10) 出現(xiàn)冷縫時，實地做標記，用儀器定位并做好書面記錄，開挖前七天，按冷接頭方案處理。(11)冷接頭處理：應對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標記錄在案，并經監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁和旋噴樁等技術措

8、施，確保攪拌樁的施工質量。（四）、鋼筋砼工程 1、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距不大于20mm，鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于100mm。 2、鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 3、支護樁主筋應插入冠梁內35d。 4、鋼筋混凝土梁軸線(包括水平方向及垂直方向)允許偏差不大于8mm，混凝土澆筑完畢后應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 5、鋼筋砼結構縱向受力鋼筋應采用焊接方式，鋼筋連接應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的相關規(guī)定。 6、需焊接的鋼筋施工之

9、前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。7、支護樁及立柱樁砼保護層厚度為50mm，冠梁、腰梁、支撐梁和連系梁砼保護層厚度為35mm。 四.施工組織設計編制依據(jù)1.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）3.建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）4.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2002）5.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6.建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）7.混凝土結構設計規(guī)范（GB50

10、010-2002）8.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)9.鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）10建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）11基坑設計施工圖紙；12.巖土工程勘察報告；在施工期間，若有新的國家規(guī)范規(guī)程及標準和地方規(guī)定頒布，按新的規(guī)范規(guī)程、標準及規(guī)定實施。第二章 施 工 準 備1. 開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平”，清除圍護樁、三軸深攪樁位置的地下障礙,修建場地內運、外運的臨時道路,同時確定定位放線方案。2. 做好一切控制點,軸線等測量資料的交接備案工作。3. 做好一切機械設備的保養(yǎng)試運轉工作,確保設備完好進入施工現(xiàn)場，做好第一批施工機械的進場工作，并進行試運轉，同

11、時做好一切備用設備的調運工作。4. 做好一切材料采購供應,執(zhí)行采購控制程序,確定材料供應商，組織部分材料進場,并按指定地點存放。提前做好各種材料的抽檢工作,即鋼筋原材料和焊接強度試驗，水泥安定性和強度試驗。5. 做好設計單位(外部)及施工單位(內部)三級技術交底工作,認真學習領會設計圖紙及質量要求。與監(jiān)理進行溝通，按照業(yè)主及質監(jiān)站的要求，做好開工前的資料報驗工作。6. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主的指定的地點畫出平面布置圖，搭設現(xiàn)場臨時辦公室、水泥庫房及攪拌站、鋼筋籠制作場。同時在業(yè)主指定的位置搭設職工生活區(qū)。（詳見平面布置圖）7. 修建場內臨時有效的運行主干道，確保運行暢通無阻，同時將水電管線接至

12、施工要求位置，管線應沿周邊布設，減小二次安裝和拆接。8做好一切與有關施工管理部門的協(xié)調工作，辦理好各種施工用證件。9做好安全、文明施工的宣傳與教育工作，確定班組值班責任人。第三章 施工場地安排及平面布置圖一、施工場地安排及平面布置根據(jù)場地特點及圍護結構形式，現(xiàn)場項目部辦公室、生活區(qū)及其它臨時設施建在西側。前期施工時必須要完成的項目是：工程樁、止水樁、支護樁、立柱樁、管井。考慮到施工便利原則，在場區(qū)西側設置鋼筋籠堆場及制作場；在基坑內側設置4個大型儲漿池、水泥攪拌站及水泥庫。沿基坑外圍設4-6盞照明燈。大門口設洗車臺（已有），沉淀池、門衛(wèi)（已有）等。電、水管線路沿場地周邊布置。二、地上地下的管線

13、的保護與處理為保證順利施工，在施工前要求根據(jù)業(yè)主提供的地下管線圖、設施圖，做好標識、避讓、加固等保護工作；對確實影響施工要求處理的管線、設施，要經甲方和監(jiān)理及有關單位同意后，建議業(yè)主采取可行的保護措施，對地上管線加固架高，保護加固好設施，做到不影響施工和場內外正常生活。在深攪樁施工時，開挖溝槽寬度和深度均應控制在1.0m之內，溝槽一次性開挖長度控制在5.0m之內，深攪樁施工后，可在深攪樁內插入鋼管，以防止樁頂圈梁施工時，管線坍塌而損壞管線。三、場內外交通組織施工場區(qū)內設置主干道和臨時支線道路，道路用大片和道渣鋪筑，臨時道路與場外市政道路相連形成道路網絡。在北側、東側設進出大門，大門口設有高壓洗

14、車臺，該項工作由專人24小時負責監(jiān)督管理。在場外道路與施工場區(qū)相接的大門附近，標有醒目的警示牌（包括非施工人員嚴禁入內，基坑施工危險，進出車輛減速慢行等），有專人在大門口疏導、指揮進出車輛，做到施工交通順利。平面布置如下圖：第四章 施工組織方案一、項目部及人力資源組織公司對現(xiàn)場做到組織落實，選擇了有施工管理經驗，工作認真、責任心強的優(yōu)秀人員組成該工程項目經理部。1該項目部由公司具有豐富施工經驗的項目經理任該項目經理，選擇有施工管理經驗、工作認真、責任心強的優(yōu)秀人員組成工程項目經理部，主要項目部人員詳見表1。2項目經理部下設機構詳見施工組織機構圖（圖2）：3本工程計劃投入人員共計120人，人員配

15、置齊全，人員配置詳見表2。組織管理機構健全，崗位職責明確（見表3）。4項目經理部下設：技術組：根據(jù)項目技術負責的安排，具體負責整個工程的技術管理工作及各項技術成果資料的搜集和匯總。質檢組:主要負責整個工程的各項質量檢查和驗收.機械設備組：負責動力設備的正常運轉和所有機械設備的維修保養(yǎng)，確保機械正常運轉。施工管理組：在項目經理的領導下，負責整個工程施工調度，做到優(yōu)質安全，文明施工確保進度。材料供應組:負責整個工程材料供應,滿足整個工程進度要求,嚴格把好材料質量關。7冶金工業(yè)部華東勘察基礎工程總公司 項目經理部主要人員一覽表 表1 崗 位姓名職稱近年來主要施工業(yè)績項目經理欒慶林注冊建造師曾主持10

16、米以上深基坑工程項目5個，40米以上樁長工程樁10個,曾任項目經理和項目技術負責。生產經理阮征經濟師曾參加20層以上高層建筑樁基工程項目6個和深基坑工程項目2個，任項目經理。40米以上樁長工程樁8個。技術負責季明高級巖土 工程師曾參加20層以上高層建筑樁基工程項目4個和深基坑支護工程項目4個，歷任項目技術負責。40米以上樁長工程樁4個。施工員高偉助理工程師均曾多次參加20層以上高層建筑樁基施工和深基坑支護工程施工，均具有施工員證和較豐富的施工經驗。質檢員吳慶陽助理工程師均多次參加高層建筑樁基施工和深基坑支護工程施工，均具質檢員上崗和豐富的質檢經驗。材料員阮勁松助理工程師多次擔任高層建筑樁基、深

17、基坑工程的材料科長，具豐富的材料管理經驗。安全員李朋助理工程師多次參加大型建筑樁基、深基坑支護工程的安全管理工作，具豐富的安全管理工作經驗。33冶金工業(yè)部華東勘察基礎工程總公司 和信國際支護工程施工組織設計 施工組織網絡圖 圖2項 目 經 理安 全 員 會 計 技 術 負 責施工技術員基坑監(jiān)測組 支護樁作業(yè)組排水作業(yè)組圈梁支撐組鉆孔清渣下導管常 務 副 經 理止水樁作業(yè)組灌注清渣電 工 項目施工人員組成表 表2崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)1.項目經理114.測量人員12.項目付經理115. 會計13.技術負責116. 事務長14. 施工員217. 后勤25. 資料員118. 三軸深攪樁技工166.

18、質檢員219鉆孔灌注樁技工607.材料員120. 一般工人58.安全員121.排污組49.預(決)算員110.電工、修理工111.電焊工812.鋼筋工10高峰期人員數(shù)120 主要崗位責任制 表3崗 位職 責項目經理 負責整個工程的管理活動，包括工期、質量、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設備人員管理。項目常務副經理 負責工程的協(xié)調管理活動，包括工期、質量、施工進度、現(xiàn)場管理。技術負責負責設計圖紙的復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、抓技術管理和質量管理，組織竣工報告編寫和資料提交驗收工作。施工員 負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃得到落實。質檢員檢驗各種

19、材料的質量和各工序的施工質量，進行質量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收 。各分項工作班長負責本分項工作所施工的質量及進度。灌注組長 負責鋼筋籠、導管按置及場地的安排，確保灌注工作順利進行。材料員 負責材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接組長 負責鋼筋籠制作和自檢、互檢工作。電工機修工 負責機械設備的維修、電器安裝和電路架設，保證機械設備正常運轉和電路暢通。安全員 負責本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產。二、機械設備配制計劃1、本項目擬投入主要設備如下：投入1臺套DZK-850三軸深攪機，施工止水樁。投入10-12臺GP

20、S-300樁機施工支護樁和立柱樁（備用1-2臺旋挖鉆機），投入2臺PC-2000挖掘機，2臺HT-25吊車。投入2臺GF-60反循環(huán)鉆機施工水井。2、動力和水源供應： 電力：1200kw，四只接電分柜，三軸止水樁機專用一只。 水源：600-700m3，每小時供應水量不小于50m3，場區(qū)周邊布6-8個接水口，場中設三個100m3集水坑備用。詳見（表8）基坑支護施工主要機械設備配制一覽表 表8名 稱型 號數(shù) 量用電量(KW)備 注工程鉆機GPS-30012臺38×12支護樁（兩臺備用）工程鉆機SPJ-300/GF-603+2臺38×5立柱樁旋挖鉆機SR-2002-3臺支護樁 泥

21、漿泵3PN10臺22×18泥漿循環(huán)三軸深攪樁機DZK-8501臺套400×1止水樁施工調直機14以內1臺5.5×1鋼筋調直電焊機BX-364臺22×4制籠、修復工具切割機40以內1臺10×1鋼筋切割灌注導管250型15付排污泵WQ-5.52臺3.5×2排污潛水泵揚程20m118臺1.5×118降排水全站儀GCT-3101臺測量吊車25T2臺現(xiàn)場吊運挖掘機小松PC2002臺挖土、清理現(xiàn)場三、施工進度計劃（一）工程進度安排主要工程量如下：項目名稱樁徑單位數(shù)量有效長度備注支護樁1100、1300根499約為22米約10942m立柱

22、樁800/700根159約為10-12米約1640m止水樁850根585約為20米約11839m降水井800/400/360只11820米圍檁支撐梁C30m35800主要工作計劃安排：本工程總工期 65 天。（不含降水）各控制性節(jié)點工期施工用時分述如下：1支護樁：1100、1200支護樁，平均每臺機2天施工3根，計劃進場10臺GPS-300工程鉆機，34天可計劃完成540根?？紤]不可預見因素及環(huán)保等因素6天。共40天。2立柱樁：800樁159根，平均每臺機1天施工2根，計劃安排5臺GPS-300工程鉆機?？紤]不可預見因素及環(huán)保等因素4天。共20天。3.止水樁：三軸深攪止水樁580根，平均每天施

23、工約15根；則三軸深攪樁施工需40天,考慮5天不可預見因素，則三軸深攪施工為45天。4.降水井：118口，2臺套GF-60反循環(huán)鉆機，每天六根，20天可完成。5.冠梁，圍檁、支撐梁：共計約5800m3，開挖空間許可，一個階段（七天）最少可完成500m3，計劃90天完成（其不占主工期，取決于土方開挖）。所有支護樁、立柱樁、降水排水與深攪樁應平行作業(yè)，交叉施工。各分段分區(qū)鉆孔樁與止水樁施工完成后，及時降水，降水一周后可進行第一層土方開挖與圈梁施工。圈梁砼達到設計強度后，可進行基坑盆式土方大開挖。（二）工程進度計劃橫道圖（見圖11）（三）各階段進度的保證措施鉆孔樁施工階段：機械設備配備充足，樁機2臺

24、預備，同時參與施工，保證圍護樁、立柱按期完工。1為了保證上述各節(jié)點按期完成，工程施工時我公司將會投入足夠的資金運轉，采取各種獎勵和罰款措施現(xiàn)獎現(xiàn)罰，以此形成競爭機制，提高積極性。2為了保證上述工期順利完成，項目部提供給每位員工足夠的勞保用品和保障防護措施。每天評選最好最快的機班組和個人能手。3對不能滿足工期進度要求的人和設備立即進行調換，決不留用觀察。4針對總工期及各節(jié)點要求，項目部領導及技術、施工、質檢人員每天進行分析進度比照，發(fā)現(xiàn)問題第一時間研究立即糾正。5為保證砼及時澆灌，希望業(yè)主委托兩家實力雄厚的砼供應商提供砼供應，保證澆注時，砼泵車和運輸車設備的充分供應。四、工程材料計劃及管理 1、

25、材料用量計劃為了確保施工工期,保證施工進度按計劃進行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相應詳細的材料用量計劃（見表10）和預算。主要材料用量一覽表 （主導工期甲供材料） 表10材料名稱規(guī)格數(shù)量（T）備注水泥42.5級約8124（T）分批進場鋼筋828約1163（T）分批進場（不含支撐系統(tǒng)用料）鋼格構柱L140/125、鋼板10360（T）外加工制作，分批進場商品砼C30約16215（m3）分批進場（不含支撐系統(tǒng)用料）2、材料管理1、進場鋼材，每一批次、每一品種都要復查，對同廠、同型號、同爐號鋼材每60t做一次鋼筋冷彎、拉伸實驗。按場 地布圖集中堆放，并標識。2、進場水泥每400噸做一次

26、安定性和強度試驗。初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不得長于12小時。本場用散裝水泥，制作三個水泥罐安放平臺，保證兩只100噸水泥罐安全安放。3、混凝土每天做一組試塊。對質量有疑問的砼應加做一組試塊備查。對塌落度試驗不符合要求的混凝杜決使用。現(xiàn)場砌試塊養(yǎng)護池。4、所有材料按貫標程序管理。第五章 各分部分項工程施工方案一、施工順序控制根據(jù)基坑支護結構特點及工程樁分布，為保證工程科學合理順利的在150天工期內完成，可考慮工程樁與支護樁和深攪樁同時施工。出正負零前總體施工順序：(1)場地（清障）平整開槽(2)（工程樁）止水樁（支護樁）施工(3)立柱樁、降水井施工并抽水(4)首層土挖運（圈梁、圍檁施工、

27、第一道角撐）(5)土方分層分段盆式開挖至坑底（邊坡掛網噴漿）(6)基礎底板施工(斜撐牛腳施工) (7)中（核）心抗浮錨桿張拉鎖定施工(8)分段挖土施工第一道斜撐（第一道角撐）(9)分段施工第二道斜支撐（第二道角支撐）(10)周邊分層分段挖土至地下室板底標高(11)周邊地下室底板施工（混凝土澆筑至支護樁中心線）(12)周邊地下室底板抗浮錨桿張拉鎖定施工(13)拆第二道斜撐及其圍檁(14)施工負三層地下室至其頂板（換撐施工）(15)施工負二層地下室至其頂板（換撐施工）(16)拆第一道斜撐及其圍檁。自第（3）步起，直到基坑周邊回填均保持基坑降水，回填后地下室底板按設計圖紙進行封井；建議在土方開挖前，

28、將地下室底板抗浮錨桿施工結束。二、施工工藝及技術措施（一）止水樁施工定位放線開挖導向槽鉆機定位施工樁體鉆機移位下一根施工廢漿整理一）三軸深攪樁施工 三軸深攪樁施工工藝及操作流程 圖51.測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護結構的軸線，并做好永久及臨時標志，放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。施工中的大樣控制按照攪拌樁中心線平移1.5m作施工過程控制線，兩端用鋼管打樁固定，該線用鐵絲代替，并在鐵絲上分好幅數(shù)（詳見圖6）樁位控制示意圖 圖62.開溝導溝采用挖機開挖工作溝槽，沿圍護內邊控制線開挖，溝槽寬度為1000m

29、m，深度為600mm。遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后產生過大的空洞，用素土回填壓實，重新開挖導溝以保三軸深攪樁機施工順利進行。3.定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側拉設定位線，按設計要求在導向定位線上劃定成樁位置(施工順序詳見施工圖7)，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制樁架的移動，確保軸芯就位不偏。機械設備的移動，沿著基坑圍護軸線，采用跳躍方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24小時施工接縫，須采用以下措施加以補強。（1）采用旋噴樁加固。（2）采用加打一幅水泥土攪拌樁（見下圖7）。4.攪拌注

30、漿在施工現(xiàn)場安裝自動拌漿設備，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對操作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5左右，根據(jù)設計要求，按水泥摻入量為大幅20%計算，每立方攪拌水泥土水泥用量約為360Kg,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,漿液流量以漿液輸送能力控制。根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，施工冷縫處理及樁施工順序圖 圖7勻速下鉆，勻速提升，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆70%80%，提升30%20%）。并注入壓縮空氣在孔內使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質量。 (1)根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量

31、具的檢測可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。(2)嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。 (3)為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。（4）深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。（二）支護樁施工支護樁：11001300、12001400；均應跳打施工，樁身混凝土皆為C30。具體施工工藝如下： 1、工程測量及樁定位（1）根據(jù)

32、提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，報驗收合格后方可施工。（2）根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并做好固定記號。2、埋設護筒（1）鉆孔前應在測定的樁位準確埋設護筒，護筒長度為2m（長度根據(jù)護筒底所處地層不同調整），準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。（2）采用鋼護筒，護筒直徑大于設計樁徑20cm，護筒頂標高應高于地面20cm左右，并確保筒壁與水平面垂直。（3）挖埋筒孔后，用十字線校正護筒中心和樁位中心同軸，然后護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，復測使樁中心偏差小于2cm。3、

33、泥漿制備正循環(huán)鉆機成孔施工中所使用的泥漿為原土自造漿，根據(jù)地層情況和應用效果，經常予以調整，維護其性能要求。（1）正循環(huán)成孔工藝對泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標：泥漿比重應不大于1.15，粘度18-22s；排出孔口泥漿性能指標：泥漿比重應不大于1.30，粘度20-26s。（2）施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5米以上。（3）在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。（4）廢棄的泥漿、渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。4、鉆機設備就位（1）采用磨盤鉆機成孔，鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2cm。（2）鉆機就

34、位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，調整垂直。（3）施工之前，鉆機應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。5、成孔施工（1）鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。（2）開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。（3）鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。（4）鉆頭直徑不得大于設計樁徑。保證施工不擴徑。6、鋼筋籠制作和安裝就位本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用整體吊裝的施工方法。鋼筋籠主筋接頭采用焊接的形式。（1）鋼筋籠制作根據(jù)設計圖紙，先內業(yè)計算箍筋用料長度、主筋分布段長

35、度，再將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，做好標識，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁徑1200支護樁，其籠外直徑不得大于1100mm，樁徑1100支護樁，其籠外直徑不得大于1000mm，將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊。加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按規(guī)定間距纏繞于主筋外側，采用梅花點焊將螺旋筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋。安裝保護架，確?；炷帘Ｗo層不小于 50mm，保護

36、架每6m設置一道，每道4只，另籠頂、籠底4m范圍每1m一道。（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠的吊放采用雙點起吊法：用專用鋼筋籠起吊扁擔，將鋼絲繩的四端對稱用錨栓固定在鋼筋籠的1/4和3/4處。要注意垂直對中。安放鋼筋籠必須嚴格控制吊筋長度以便控制鋼筋籠籠頂標高。鋼筋籠吊放時應在底下端（鋼筋籠下到孔底的）20cm左右宜稍彎折成倒錐臺狀，便于下入孔內方便，以免灌注混凝土時灌漿管掛住鋼筋籠。鋼筋籠采用吊筋固定，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口。7、下導管主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注

37、平臺等。選用直徑260導管，導管應具有良好的密封性。8、清孔清孔在灌注混凝土之前進行，采用大功率砂石泵通過混凝土導管正循環(huán)清孔，清孔進漿比重1.15。在清孔過程中均應測定泥漿性能指標，清孔后的泥漿，用手摸無粗粒感覺，灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度300mm（立柱樁沉渣厚度200mm）。9、混凝土的灌注本工程鉆孔灌注樁混凝土等級C30，選用商品砼。（1）導管吊入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管

38、底部位置。（2）施工順序放鋼筋籠安設導管使滑閥（或隔水塞）與導管內水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒（3）灌注首批砼開始灌注時，為保證灌入的第一批砼拌合物能達到要求的埋管高度，以便實現(xiàn)導管底部的隔水。保證砼導管埋入砼中長度符合規(guī)范要求。砼超灌1倍D。（4）連續(xù)灌注砼 對砼的技術要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。砼塌落度控制在180-220mm內。 混凝土試驗砼必須有配比單，混凝土配合比設計應在灌注混凝土施工前提交，以供審批。砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產生離析現(xiàn)象。 規(guī)范要求砼首灌量應能保證首灌完成后，導管一次埋入

39、混凝土面以下0.8m以上，首灌量控制在2.5m3。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時用清水沖洗干凈。 砼灌注至樁頂后至少超灌1倍樁徑，砼澆注過程中應做砼強度試塊，每天必須有一組試塊。試塊應養(yǎng)護好，做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。5、拔護筒填實空頭混凝土灌注完成后及時拔出護筒，然后對孔口進行安全回填，以保護人員和設備的安全。（三）立柱樁格構柱施工：立柱樁：800/700，樁身混凝土皆為C30。1、格構柱制作 （1）、放樣與下料熟悉施工圖紙，并認真閱讀技術要求及設計說明，逐個核對圖紙之間的尺寸等。樣板上應用油漆寫明加工號、

40、構件編號、規(guī)格，同時標注上工作線等加工符號。號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。（2）、切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割，鋼板用沖切，角鋼用氣割。采用氣割時，氣割操作時應按相關規(guī)程執(zhí)行。 3、焊接焊接用焊條采用E50型焊條，必須按規(guī)范及設計要求進行烘干，放置在焊條保溫桶內，隨用隨取。角鋼與角鋼焊接采用對接焊接綁焊，采用焊腳尺寸為12的角焊，構件間焊縫采用一級焊縫，綴板與角鋼焊接縫構件間焊縫采用三級焊縫。角鋼焊接位置應設置在有橫綴板處，應錯縫焊接。焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接

41、區(qū)的有害物。4、清理、編號清理掉一切飛濺、雜物等，對臨時性的焊接疤痕等要徹底清除。在端部進行噴號，構件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管5、格構柱安裝安裝流程起吊鋼筋籠并下籠 起吊鋼格構柱 格構柱穿入鋼筋籠 格構柱與鋼筋籠焊接固定 格構柱與鋼筋籠整體下放入孔安裝準備鋼格構柱運至現(xiàn)場，立柱樁鋼筋籠已下入樁孔內，尚未澆筑混凝土，吊裝設備已就位，現(xiàn)場已設置好標高基準點。 格構柱穿入鋼筋籠 先將鋼筋籠安放到孔內，并固定在機臺，外露350d，再吊起格構柱，并使格構柱下口對準鋼筋籠上端，緩慢吊放格構柱使格構柱穿入鋼筋籠，待格構柱穿入鋼筋籠達到設計要求后，用鋼管或H型鋼從孔口地面處橫穿鋼筋籠，保證鋼筋籠

42、在吊繩放松后不下落，同時人工將格構柱與鋼筋籠點焊固定。 鋼格構柱與鋼筋籠的焊接固定根據(jù)設計圖紙計算得出格構柱截面對角線長度大部分小于立柱樁鋼筋籠主筋內包線直徑。設計圖紙（立柱樁詳圖）中所示直接將格構柱角鋼與立柱樁主筋焊牢,只能是部分角鋼與立柱樁主筋焊牢，對于部分角鋼不能與立柱樁主筋焊接時，采用200長HRB335級25鋼筋與主筋和角鋼搭接焊接。格構柱安放 待格構柱與鋼筋籠焊接固定以后，檢查焊接質量，合格后將格構柱與鋼筋籠整體吊入樁孔內。在吊入過程中，旋轉鋼筋籠使格構柱截面其中一邊與支撐軸線大致平行，當格構柱上端下落至離地面50左右時，再次旋轉格構柱和鋼筋籠，使格構柱截面其中一邊與支撐軸線精確平

43、行，繼續(xù)下放格構柱和鋼筋籠到達設計位置并固定。（四）、降水井施工：本項目在基坑內主要采用了降水管井降水的方案，基坑內共計118口降水井。降水井的施工應避開承臺、地梁、柱子等位置。1.管井數(shù)量：本工程布設118口降水井，具體位置詳見施工平面圖，降水井深20M，其中上部1.5米為光管，下部為濾管，井孔直徑800。2.單井結構：（1）鉆孔口徑800。（2）采用水泥濾管360/400mm。（3）鉆孔與井管之間環(huán)形孔間回填碌豆砂濾料，上部1.5m用粘土封死。3.施工工藝方法：（1）施工工藝流程： 井孔定位洗井填礫料、粘土封井安裝井管換漿清孔鉆進成孔（2）施工技術措施采用GF-60（或類似）鉆機成孔、清孔

44、、下濾管，用水泵抽水。 井孔定位：根據(jù)基準點和施工圖，由測量人員、施工員進行井位測放，并用小木樁涂油漆標記，井位經過質檢員自檢，報監(jiān)理驗收合格后方可打井。 鉆進成孔：采用回轉鉆進、正循環(huán)泥漿成孔，成孔時應嚴格控制泥漿性能，泥漿比重1.15，泥漿粘度1618秒，井孔要求垂直，深度應符合設計要求，孔徑上下一致。 換漿清孔：成孔后為防止泥漿過厚堵塞毛細孔，影響抽水效果，在安裝井管前應徹底換漿清孔。進行換漿清孔時，必須用大泵量沖洗泥漿，要求泥漿比重1.05。 安裝井管：換漿清孔后，要立即安裝井管，過濾管采用120目尼龍網包扎二層，并用鐵絲綁扎，綁扎間距250mm。在下入井管之前，要求檢查濾網是否完整，

45、如有破壞，必須進行包裝后下入井孔內。井管底使用6mm鋼板封底，井管間連接采用電焊焊接，焊接應符合規(guī)范要求，確保焊接嚴密，防止?jié)B土滲砂。同時要保證井管居中。 填礫料：礫料選用24mm綠豆砂，填料量不得少于計算值的95并經過認真清洗，確保填礫層厚度。要求填至含水層頂板以上35米（填礫高度至過濾管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。 洗井：以上工續(xù)完成后要立即進行洗井，直至洗出清水為止。洗井結束后在井口設置孔口板，防止雜物落入井內。 管井施工時應按要求做好施工記錄。4、降水方案土方正式開挖前兩周正式開始抽水，降水采用逐次下降最后至設計標高，管井水位降至預開挖底面1.0m左右，即可進行土

46、方開挖觀測井水位穩(wěn)定在基坑底標高以下，通過增加或減少觀測井的抽水數(shù)量，控制基坑沉降和位移。 抽水設備使用電動清水潛水泵，揚程不小于20米，泵量68m3/h，每口井安裝一臺，并且要有足夠的備用泵。出水管采用1.5寸軟膠管。在基坑邊緣設置排水總管。排水總管可用鋼管或PPC管，管上安裝閥門，將抽水泵的出水管匯按到總管路上，再連接到就近防滲排水溝。最后從經集水坑中沉淀合格的水排出。在降水過程中，應加強降水系統(tǒng)維護和檢查。 正式抽水之前，要進行預降水。抽水過程中應加強對每口管井出水量及基坑內外水位降深的觀測，水位觀測可直接從管井中進行，要定時進行觀測，認真記錄，出現(xiàn)異常，應立即查明原因，必要時，采取回灌

47、措施。 抽出的清水應符合規(guī)定，并在沉砂池中經沉淀后排入雨水管網，如發(fā)現(xiàn)水質混濁，含砂量較大，應分析原因并及時處理，防止泥沙流失引起地面沉降，但在排放時，在沉砂池中加適量沉淀劑沉淀泥沙。降水時應按水文要求做好測量工作，并做好記錄。（五）圈梁及支撐梁的施工：圍護樁和止水樁施工結束并挖土至圈梁底標高后,人工將樁頂砼鑿除至設計標高,并將樁頂砼面清洗干凈，將鋼筋調直。做好素砼墊層,進行鋼筋混凝土圈梁支撐的施工。為保證工期，在圈梁商品砼中加早強劑。1.施工工藝（1）圈梁施工工藝將樁頂砼修鑿至設計標高測放軸線標示模板位置綁扎鋼筋支立側模板澆筑砼養(yǎng)護拆模。（2）支撐梁施工工藝將立柱樁頂處托架鋼板、預埋鋼板、U

48、型鋼筋焊接好測放軸線標識模板位置綁扎鋼筋支立側模板澆筑砼養(yǎng)護拆模。2.施工技術要求及質量保證措施：（1）對于圈梁，先將圈梁區(qū)域內的樁頂砼修鑿至設計標高，樁頂基本平整，并將錨固鋼筋調直；對于支撐梁，先將支撐梁施工區(qū)域內的土方挖除（包括底模制作完后的厚度）。然后測放軸線，對于樁間土，應夯密實，然后填5CM碎石墊層夯實，用M5水泥砂漿抹平作為底模，底模的頂標高即為梁底標高。（2）所有梁側向支立鋼模板，模板內側涂隔離劑。模板安裝允許偏差符合規(guī)范要求。（3）鋼筋加工必須先熟練圖紙和配料單，鋼筋的規(guī)格、開料尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。施工前必須先焊試件進行檢測，試

49、驗合格后才能正式施焊。（4）鋼筋加工的每道工序都應有質量交換檢查制度，綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗并辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，才能進行下道工序施工。（5）對于支撐梁，縱向鋼筋伸入圈梁中長度不小于設計長度和規(guī)范要求，鋼筋位置的允許偏差符合規(guī)范要求（6）圈梁和支撐梁砼應連續(xù)澆筑；澆注時，振搗應快插慢拔，均勻分布，嚴禁漏振。（7）砼澆筑留設施工縫時位置應在跨中1/3跨中處。（8）做好隱蔽工程隱蔽前的驗收工作，并會簽記錄。（9）每澆筑一臺班砼應制作試塊一組并及時送檢。工程進度計劃橫道圖 圖11工作內容工作時間施 工 工 期（天）1020304050607080901001101201301401501601701. 支護樁（30天）2立柱樁（20天） 3.三軸深攪樁（45）4.降水井施工及排水5.土方開挖(第一次盆式)6.支撐體系(第一階段)7.中心底板施工注：1、施工期間如果現(xiàn)場許可，則在人員和機械設備上增加投入，以保證工期。2、工程施工投入設備約10-12臺GPS-300樁機施工（備選1-2臺旋