變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)

1、大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)中心： 江蘇南京溧水奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專(zhuān)科起點(diǎn)本科 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級(jí)： 年 秋 季 學(xué) 號(hào)： 131343311345 學(xué) 生： 李小春 指導(dǎo)教師： 劉林 完成日期： 2015 年 03 月 2 日IV變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要本文詳細(xì)闡述了“撥叉”生產(chǎn)工藝的判定與銑斷夾具的設(shè)計(jì)論證過(guò)程。撥叉類(lèi)零件以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中，該零件的制造工藝簡(jiǎn)單，但其過(guò)程涉及了機(jī)械

2、加工工藝的很多方面，是機(jī)械加工的基礎(chǔ)的體現(xiàn)。本文詳細(xì)分析了該零件從毛坯選擇到加工為成品的過(guò)程。就撥叉的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定了一套科學(xué)合理的加工路線，并在以后的計(jì)算過(guò)程中，驗(yàn)證了這套工序的科學(xué)性，數(shù)字分析表明，該工序制定比較合理。最后，就工序設(shè)計(jì)夾具，并做了切削力、夾緊力的分析。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；切削；夾具設(shè)計(jì)；工時(shí)目 錄內(nèi)容摘要I引 言11概述21.1給定零件21.2設(shè)計(jì)任務(wù)32 零件工藝分析42.1 零件的作用、材料、形狀特征42.2 技術(shù)要求42.3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)52.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇52.3.2 精基準(zhǔn)的選擇53 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)63.1 毛坯零件綜合圖設(shè)計(jì)63.2

3、工序判定73.3 填寫(xiě)工藝卡94 典型工裝設(shè)計(jì)154.1 定位原理及方案分析154.2 夾具總體設(shè)計(jì)154.3 夾具體設(shè)計(jì)16結(jié)論17參考文獻(xiàn)18附 圖1919附圖1 變速箱拔叉毛坯零件綜合圖1920引 言在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。題目所給定的零件為撥叉，是一種輔助零件，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作本次設(shè)計(jì)共分為五部分，分別是：繪制、分析零件圖，進(jìn)行工藝審查；選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖；擬訂工藝路線，確定加工工序；機(jī)床夾具總體方案設(shè)計(jì)。通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床

4、、機(jī)械制造工藝等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！1概述撥叉類(lèi)零件以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中，該零件的制造工藝簡(jiǎn)單，但其過(guò)程涉及了機(jī)械加工工藝的很多方面，是機(jī)械加工的基礎(chǔ)的體現(xiàn)，本文將對(duì)該類(lèi)零件的加工工程進(jìn)行一次全面的闡述。1.1給定零件一、件圖分析圖1-1 變速箱拔叉零件圖原圖拔叉形式如上圖所示，本文將對(duì)圖中所繪制的拔叉進(jìn)行具體的件圖分析。二、生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備

5、以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。三、加工設(shè)備1）機(jī)床的選擇：X6022型臥式銑床，X5028立式銑床，Z535立式鉆床，T618臥式鏜床2）采用專(zhuān)用夾具。3）采用硬質(zhì)合金銑刀，鉸刀。4）采用極限量規(guī)。5）其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)任務(wù)需完成毛坯選擇、編排加工工藝、工裝夾具設(shè)計(jì)、撰寫(xiě)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，以及圖紙繪制等工作，圖紙說(shuō)明如下：1毛坯零件綜合圖1張2夾具裝配圖 1張3說(shuō)明書(shū)1份2 零件工藝分析2.1 零件的作用、材料、形狀特征1.1.

6、1 零件的作用CA6140車(chē)床的撥叉，位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照所需的速度和扭矩工作。通過(guò)撥叉可以控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合，在滑套的上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，從而將動(dòng)力傳至輸出軸。因此，擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，以達(dá)到換檔的目的。1.1.2 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1）中心圓孔mm。2）小頭孔內(nèi)部為四齒方花鍵孔，花鍵底孔有2*15°

7、的倒角。3）鍵槽與中心孔有0.03的垂直度，深為。先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 技術(shù)要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。其加工有四組加工：內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲

8、。（1）以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為4個(gè)，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。（2）另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。（3） 第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。（4）鉆并攻絲2-M8。2.3 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。機(jī)械加工工序安排為先基準(zhǔn)后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根據(jù)以上原則，擬訂基準(zhǔn)。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高

9、的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取26孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)35作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)相重合，應(yīng)以零件的右端面和花鍵孔中心線為精基準(zhǔn)。3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.1 毛坯零件綜合圖設(shè)計(jì)一、毛坯的選擇零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-8。二、造

10、型方法及加工余量：（1）毛坯余量的確定 總體分析通過(guò)分析零件圖紙（圖1-1），零件的兩小孔、大孔及上下端面需要機(jī)加工才能滿足表面精度要求。其余表面精度要求不高，直接鑄出既能滿足要求。35的通孔通孔較小，不易用型芯鑄出。考慮到這些結(jié)構(gòu)即使鑄造形式鑄出表面精度也不能滿足要求，還會(huì)大大降低零件的鑄造工藝性。故采用余塊結(jié)構(gòu)不鑄出孔。52的大孔 孔大，可直接鑄造出來(lái)。然后再粗銑削，精銑達(dá)到所需要的要求。撥叉槽槽尺寸雖不是太大，機(jī)加工(三面刃盤(pán)狀銑刀銑削加工)達(dá)到要求的尺寸及表面精度。經(jīng)查閱資料（鑄件機(jī)械加工余量表）從而確定該面的毛坯中孔的機(jī)械加工余量可定為2mm，側(cè)面的機(jī)械加工余量定為2.5mm，又鑄件

11、的尺寸公差為1.6mm，故該面的孔的毛坯余量為2±0.8mm，側(cè)面的毛坯余量為2.5±0.8mm。 側(cè)面孔系側(cè)面孔系，孔的直徑都較小，不易用鑄造鑄出，且有螺紋孔，采用后期機(jī)加工的方法更容易制作，故選用余塊結(jié)構(gòu)不鑄出。（2）分型面的選擇與澆注位置的確定分型面選擇的合適與否直接影響到鑄造的工藝性能，甚至影響鑄件的制造質(zhì)量。澆注位置也對(duì)鑄件的質(zhì)量有直接影響，不良的澆注位置還會(huì)導(dǎo)致殘次品率升高的問(wèn)題，因此要合適的選擇分型面以及澆冒口的位置。觀察零件形狀，可取下端面分型面。經(jīng)分析，若選用上端面為分型面，零件縱向尺寸較大，拔模難度較大，需要較大的拔模斜度。若采用下端面為分型面不僅可以減

12、小拔模方向的尺寸從而降低拔模難度，還能順利鑄撥叉槽。綜上選擇下端面作為分型面。由于零件通孔不鑄出，零件材料集中在下底面，故應(yīng)該講冒口位置設(shè)在下底面右端彌補(bǔ)材料凝固時(shí)收縮帶來(lái)的材料不足問(wèn)題，防止出現(xiàn)縮孔。澆口應(yīng)設(shè)置在零件左端面一側(cè)，開(kāi)挖內(nèi)澆道使鐵水自然流入型腔，避免對(duì)型腔的沖刷。（3）拔摸斜度與收縮率零件材料為HT200經(jīng)查資料可知，采用11.5度的拔模斜度，材料的收縮率為0.81%。三、繪制毛坯零件綜合圖圖1-2 毛坯-零件綜合圖3.2 工序判定一、工藝路線方案一工序 以30外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔下端面。工序 精銑20孔上下端面。工序 以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直

13、度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸35孔，保證空的精度達(dá)到IT7。工序 切斷。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑35孔上下端面。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑35孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺(tái)。工序 檢查。二、工藝路線方案二工序 粗銑52上端面和30上端面，以底面和2個(gè)30的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行銑.工序粗鏜,半精鏜17孔，以52孔和底面為基準(zhǔn)，采用車(chē)床CA

14、6140加專(zhuān)用夾具工序，銑52下底面.以以加工好的30上端面和52的孔為基準(zhǔn)工序 粗鏜,半精鏜52的孔,以底面和2個(gè)30的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行鏜.工序 鉆8通孔，以52孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專(zhuān)用夾具工序 銑、攻M8螺紋，以52孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專(zhuān)用夾具；工序 銑斷20孔，以30孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銑床加專(zhuān)用夾具；工序 去毛刺；工序 終檢。三、分析確定方案根據(jù)“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次”的加工準(zhǔn)則，零件是大批量生產(chǎn)，第一種方法效率高。我們選擇了第一方案進(jìn)行加工合鑄銑開(kāi)拔叉零件。3.3 填寫(xiě)工藝卡在分析了零件，繪制了零件-毛坯綜合圖

15、、確定了加工工藝路線的基礎(chǔ)上，計(jì)算切削用量，功率及工時(shí)，填寫(xiě)工藝卡。（一）、工序1、選取刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取刀具直徑d0=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過(guò)渡刃寬b=1mm。2、加工面尺寸：30外圓與20孔3、切削用量：（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）每齒進(jìn)

16、給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。 查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查

17、切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。（6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 （二）工序1、選取刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°

18、;,過(guò)渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過(guò)渡刃寬b=1mm。 2、加工面尺寸：20孔3、切削用量 （1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.14 mm/z。 （3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。 查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min （4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=

19、475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。（5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 （6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 （三）、工序 1、 選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭

20、采用雙頭刃磨法，后角o12°，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2、加工尺寸3、選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查切削手冊(cè) 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命。（3）切削速度修正系數(shù) 故。機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：鉸孔：精鉸：(四)、工序1、選擇刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o1

21、1°，二重刃長(zhǎng)度b=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度2、加工尺寸：20孔與35孔3、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度為0.91.4mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度為0.60.9mm，壽命（3）切削速度修正系數(shù) 故。機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆：鉸孔：精鉸：（4）計(jì)算工時(shí)（五） 工序1、選擇刀具W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度a>60,深

22、度a<=4,齒數(shù)z=12,故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑do=125mm。2、加工尺寸：35孔3、 切削用量（1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min（4）計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，查得 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇則實(shí)際切削速度實(shí)際進(jìn)給量為。（5）校驗(yàn)機(jī)床功率機(jī)床所能提供功率為故校驗(yàn)合格。（6）計(jì)算基本工時(shí)（七）

23、 工序1、選擇刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1,故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑do=125mm。 2、加工尺寸：35 3、切削用量（1） 銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2） 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)選f=0.5 mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min（4） 計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，將f降一級(jí)為f=0.5mm/z，查得。據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇，則實(shí)際切削速度，實(shí)際

24、進(jìn)給量為。（5）計(jì)算基本工時(shí)結(jié)果（八） 工序1、選擇刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16°，二重刃長(zhǎng)度。2、加工尺寸：43：選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命。（3）切削速度修正系數(shù) 故。機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）計(jì)算工時(shí)（九）工序1、選擇刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16°，二重刃長(zhǎng)度。2、加工尺寸：43：選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)

25、校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命。（3）切削速度修正系數(shù) 故。機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）計(jì)算工時(shí)4 典型工裝設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本章將就工序銑斷的夾具，進(jìn)行詳細(xì)分析，本夾具用于普通臥式銑床X63，刀具為細(xì)齒鋸片銑刀。將連體工件切為兩個(gè)成品零件。4.1 定位原理及方案分析由零件圖可知，寬為8+0.022 0mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右端面A為定位基準(zhǔn)。因此選用工件已加工右端面A和花鍵孔的中心線為主定位基準(zhǔn)。4.2 夾具總體設(shè)計(jì)一、夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明 本夾具主要用來(lái)粗、精銑此撥叉的槽。粗、

26、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求160+0.110mm，其深度要求為80+0.150mm，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序僅是對(duì)槽進(jìn)行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。二、切削力計(jì)算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，Ø63mm, Z=14Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP 解得 Fz =200 (N)其中CP=52，t=8mm,Sz=0.08mm/s,B=8mm,D=63mm,Z=14,kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力

27、時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力Fh=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KF=1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實(shí)際加緊力為F實(shí)加= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)三、夾緊力計(jì)算實(shí)際加緊力為F實(shí)加= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)4.3 夾具體設(shè)計(jì)夾具體是夾具的最基本件，是承載其他夾具零件的母體，為防止誤差放大對(duì)工件的影響，故，夾具體的制造也要求較高的精度。本夾具主要用來(lái)鉆拔叉頂部M22×1.5 螺紋孔的底孔。這個(gè)孔距右平面有尺寸精度要求為440-0.3mm，與 25H7 中心孔垂直。2.3.2 夾具的設(shè)計(jì)1）定位基準(zhǔn)的選擇此零件放在Z535 立式鉆床上加工，刀具為 20.50 直柄短麻