水泥廠安全管理之 巡檢手冊(cè)

1、.巡檢手冊(cè)1. 地腳螺栓緊固操作規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)：擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓連接應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。 處理方法： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別螺栓松動(dòng)，在緊固松動(dòng)螺栓的同時(shí)，必須對(duì)其它螺栓檢查緊固，緊固工作要對(duì)稱進(jìn)行。 如果發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動(dòng)30以上，應(yīng)停機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行重平，重平時(shí)要注意確定砂墩、墊鐵的位置。一般情況下，砂墩、墊鐵應(yīng)該盡量靠近地腳螺栓，最好每個(gè)地腳螺栓旁放置一組。 緊固時(shí)間不久，再次發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)檢查設(shè)備是否受力不正?；蛟O(shè)備基礎(chǔ)是否變故。 2. 減速機(jī)的維護(hù)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 減速機(jī)在運(yùn)行中，出力軸的最大竄動(dòng)量不超過0.20mm，擺動(dòng)量不超過0.10mm。如果超

2、過，則應(yīng)將聯(lián)軸節(jié)的間隙調(diào)至規(guī)范之內(nèi)，并重新找正。 定期打開小蓋，檢查各齒輪的嚙合與磨損情況，輪齒是否有斷裂、點(diǎn)蝕等情況，輪齒磨損不得超過齒厚的20。 定期檢查滾動(dòng)軸承的間隙，軸承內(nèi)徑100mm以下間隙時(shí)不得超過0.1mm；軸承內(nèi)徑100mm至250mm.時(shí)，間隙不得超過0.20mm。 處理方法 減速機(jī)漏油嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，停機(jī)時(shí)對(duì)漏油部位進(jìn)行防漏處理。 齒裂及點(diǎn)蝕嚴(yán)重或齒厚磨損超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換齒輪。軸承間隙超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換軸承。3. 軸承溫升超標(biāo)后的維護(hù)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑部位的溫升變化應(yīng)低于設(shè)備的規(guī)定溫升，對(duì)于一般設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 滑動(dòng)軸承溫升不超過45，最高溫度不超過75。 滾動(dòng)軸承溫升不超過5

3、0，最高溫度不超過80。 電機(jī)溫升不超過65，最高溫度不超過95。 處理方法：對(duì)于滾動(dòng)軸承溫升超標(biāo)采取的措施是： 嚴(yán)密觀察溫度的發(fā)展趨勢(shì)，如能保持相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)備可運(yùn)行。 如發(fā)現(xiàn)軸承滾珠等已碎，應(yīng)立即停機(jī)更換，避免事故擴(kuò)大。 采取緊急措施，降低環(huán)境溫度，比如用風(fēng)冷卻，如有水冷卻，加大排水量等。 尋找發(fā)熱原因，對(duì)癥實(shí)施：潤(rùn)滑是否適宜，油多、缺油都會(huì)引起軸承發(fā)熱；注意標(biāo)號(hào)選擇應(yīng)與環(huán)境溫度保持一致；油質(zhì)清潔。必要時(shí)應(yīng)用潔凈油清洗，如停車一定要將軸承箱先行清潔；檢查設(shè)備是否平穩(wěn)，按規(guī)程2、3進(jìn)行；對(duì)帶有頂緊套和拆卸套的軸承，按要求進(jìn)行緊固。 對(duì)于滑動(dòng)軸承溫升超標(biāo)采取的措施是： 帶油勺失靈，補(bǔ)充新油并及時(shí)

4、修復(fù)帶油勺。 油質(zhì)不潔或粘度不夠，清洗油箱、提高油的粘度，更換新油。 冷卻過小，加大冷卻水管。 軸瓦磨損，更換軸瓦。 軸與瓦接觸不良，重新刮研。4. 聯(lián)軸器的端面間隙規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同類型聯(lián)軸器，有不同端面間隙 凸緣聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配圈）應(yīng)緊密接觸。 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙（mm）軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號(hào)外形最大直徑間隙型號(hào)外形最大直徑間隙2528B112015Q1105143038B2140Q21203545B317026Q31454055B4190Q4170154565B5220Q52005075B626028Q6240267095B7330210Q72908012

5、0B8410212Q835028100150B9500215Q94402104. 聯(lián)軸器的端面間隙規(guī)程 蛇行彈簧聯(lián)軸器的端面間隙（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑（D）端面間隙D2001.01.5200D4001.52.0400D7002.02.5700D13502.53.01350D25003.03.5D25003.54.0 尼龍柱銷聯(lián)軸器的端面間隙(mm)聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙90160231602502.54250330353305204752061058670697707108508128809144. 聯(lián)軸器的端面間隙規(guī)程 十字滑塊和撓

6、性爪型聯(lián)軸器的端面間隙（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑（D）端面間隙十字滑塊聯(lián)軸器撓性爪型聯(lián)軸器1900.50.82±0.219011.52±0.2 齒輪聯(lián)軸器的齒軸臺(tái)端面間隙（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑（D）外齒軸套端面間隙170D2202.55.0.220D290290D4905.07.5490D680680D9007.510.0900D125010.015.0D125015.020.0 處理方法發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況做好記錄，向機(jī)械責(zé)任工程師報(bào)告，提出方案待停機(jī)時(shí)處理。 5. 鏈條傳動(dòng)中判斷鏈條拉緊度的維護(hù)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 鏈條與水平線夾角大與45°時(shí)，從動(dòng)邊弛垂積累應(yīng)為兩鏈輪中

7、心距離的11.5。 鏈條與水平線夾角小于45°時(shí)，從動(dòng)邊弛垂積累程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2。 處理方法如超過此標(biāo)準(zhǔn)，停機(jī)時(shí)調(diào)整兩鏈輪中心距或減少鏈條長(zhǎng)度。6. 皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整操作規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)頭、尾輪處的皮帶偏離尾輪寬度中心線的距離超過皮帶寬的5%以上時(shí)。 處理方法 當(dāng)皮帶比較短，張緊裝置是調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，應(yīng)首先調(diào)整尾部張緊螺栓。皮帶往那邊跑就先緊那邊的螺絲，不能緊得太多，一般情況下緊360°再進(jìn)行觀察，逐步達(dá)到正常。 皮帶較長(zhǎng)時(shí)，在皮帶機(jī)頭、尾輪之間用重錘進(jìn)行張緊。皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)用配重進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般情況配重過重或重量不夠均可能引起皮帶跑偏，因此配重要適中，皮帶往那個(gè)方向跑，就

8、應(yīng)適當(dāng)增加那個(gè)方向的配重，逐步達(dá)到正常。 調(diào)整下料溜子的裝置，清除滾筒上的附著物。 尾部小車重錘式皮帶機(jī)的跑偏除同外，應(yīng)檢查鋼絲繩的長(zhǎng)度，力求兩邊長(zhǎng)度相同。 在上述辦法仍無效時(shí)，就必須進(jìn)一步檢查調(diào)整：·頭、尾、中間三節(jié)托輥的中心線，偏差不應(yīng)大于±3mm。·頭、尾輪軸線對(duì)縱向中心線的垂直度不大于2mm/m。·各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于±1mm.·托輥橫向中心與縱向中心線位置偏差不應(yīng)大于±3mm。·滾筒應(yīng)水平，其水平度為0.5mm/m。7. 密封圈更換、裝配操作規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 被密封介質(zhì)不得有滲漏現(xiàn)象。

9、處理方法 裝配O型密封圈，應(yīng)正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為密封圈橡膠圓條直徑的25，用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑15。 更換裝配V形密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45°坡口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。 更換裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：·壓裝油浸石棉盤根，其中第一圈和最后一圈，應(yīng)壓裝干石棉盤根，防止油滲出。·壓裝鉛箔或鋁箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。·盤根圈的接口宜切成小于45°的坡口，相鄰兩圈的接

10、口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。·盤根不應(yīng)壓得過緊。 更換裝配環(huán)形間隙密封，曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：·環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)添滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）。·縫隙應(yīng)均勻。8. 設(shè)備振動(dòng)控制規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn): 小型機(jī)械（15KW以下電機(jī)）一般控制1.8mm/s以下，超過4.5mm/s必須停機(jī)。 中型機(jī)械（15KW300KW電機(jī)）一般控制2.8mm/s以下，超過7.1mm/s必須停機(jī)。 大型機(jī)械一般控制在4.5mm/s以下，超過11.2mm/s必須停機(jī)。 帶不平衡慣性力機(jī)械，如錘破、輥壓機(jī)、振動(dòng)篩、離心壓縮機(jī)等，一般控制在4.5mm/s以下，超過11.2mm/s必須停機(jī)。

11、 處理方法 地腳螺栓松動(dòng)，緊固地腳螺栓并符合規(guī)程 1。 聯(lián)軸節(jié)不同軸,，重平聯(lián)軸節(jié)，并符合規(guī)程 4。 風(fēng)機(jī)葉輪不平衡或不均勻磨損，清除葉片上的粘性附著物或更換新葉輪。 軸承損壞，間隙過大失效等，更換軸承。 錘式破碎機(jī)錘頭斷錘，更換錘頭。 電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度差、軸已彎等，更換軸。 電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡差，重新做靜、動(dòng)平衡。巡檢點(diǎn)檢表序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-1板錘破碎機(jī)殼體C各處螺栓無松動(dòng)4小時(shí)/1次1.檢查板錘的磨損情況，當(dāng)板錘迎擊面磨損到原有寬度的3/5應(yīng)反面使用。（A）2.檢查清除破碎機(jī)內(nèi)的雜物。(C)3.檢查轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(A)4.檢查襯

12、板、反擊板磨損情況。(B)殼體無漏灰無異常振動(dòng)，符合規(guī)程 8傳動(dòng)皮帶機(jī)內(nèi)無異常響聲C傳動(dòng)皮帶受力應(yīng)一致、不松弛軸承A軸承潤(rùn)滑符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定,軸承溫升符合規(guī)程 3液力耦合器無漏油和發(fā)熱序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-2堆取料機(jī)液壓裝置A液壓缸工作壓力16MPa，無泄漏，活塞無堵塞，液壓部分運(yùn)行正常，無漏油4小時(shí)/1次1.緊固所有在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓。(C)2.清洗液壓裝置的油過濾器。及時(shí)更換液壓缸的密封件，見規(guī)程 7。(A) 3.更換磨損變形的刮板或刮板襯條、鋼絲繩及耙齒、料耙的支撐輥。(B)4.調(diào)節(jié)刮板鏈的張緊度。(C)5.檢查頭尾輪的磨損情況

13、并做好記錄。(C)6.調(diào)整在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不甚可靠的抱閘松緊度。(B)電纜卷盤C隨著堆取機(jī)正常運(yùn)行鏈條及刮板B潤(rùn)滑滴油管在內(nèi)外鏈板中間傳動(dòng)鏈條C完好無變形聯(lián)軸器C間隙和同軸度符合規(guī)程 4潤(rùn)滑A補(bǔ)充各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑劑符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定。軌道C無異常磨損，無雜物8小時(shí)/1次隨大車走動(dòng)發(fā)現(xiàn)軌道有松動(dòng)螺栓及時(shí)緊固大小車C控制部分完好卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩無損制動(dòng)設(shè)備必須可靠駕駛室C各種操作機(jī)構(gòu),按鈕完好無缺序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-3立磨磨筒體C振動(dòng)符合規(guī)程 8，軸承潤(rùn)滑符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定。溫度符合規(guī)程 3，吐渣口清理，無漏風(fēng) 4小時(shí)/1次1.檢查磨機(jī)磨盤、磨輥

14、襯板磨損情況，并做好記錄，若有裂痕及時(shí)更換。檢查密封管道密封情況，密封環(huán)磨損情況。檢查拉伸桿磨損情況和密封狀況。檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)、磨輥壓力架阻止塊的磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損，檢查磨輥角度情況，正常為15o。檢查刮料板磨損情況。檢查進(jìn)料鎖風(fēng)閥，有無堵塞及磨損，必要時(shí)更換襯板。(A)2.清洗密封風(fēng)機(jī)過濾器、冷卻水過濾器、潤(rùn)滑油過濾器。(B)3.檢查磨機(jī)系統(tǒng)儀表及噴水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)堵塞、脫落及時(shí)修復(fù)(C)。 4.檢查進(jìn)出料口風(fēng)管內(nèi)無積料，并及時(shí)清理。(C) 5.清除分離器上的異物。(C) 6.檢查磨輥內(nèi)的潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，做到及時(shí)補(bǔ)充，必要時(shí)更換。檢查關(guān)節(jié)軸承潤(rùn)滑狀況。(A)液壓系統(tǒng)A

15、工作壓力: 7.515.3MPa；油位應(yīng)符合油標(biāo)氮?dú)鈮毫 生料磨： 15MPa ；煤磨：10MPa管道及法蘭C完好無泄漏噴水系統(tǒng)C壓力 0.8MPa，無漏水密封風(fēng)機(jī)壓力A壓差2000Pa序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-4球磨機(jī)滑動(dòng)軸承CB溫度、溫升符合規(guī)程4節(jié)要求，不許進(jìn)灰、無漏油現(xiàn)象4小時(shí)/1次1更換或補(bǔ)充減速機(jī)的潤(rùn)滑油。應(yīng)符合規(guī)程 1。(A)冷卻水系統(tǒng)C冷卻水的流量、溫度正常，無油花筒體無漏灰慢傳動(dòng)裝置C完好、可靠檢修前后序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-5回轉(zhuǎn)窯輪帶A無不正常磨損、無裂紋4小時(shí)/1次1.檢查窯頭、窯尾護(hù)板，如

16、損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換。(C)2.緊固托輪上各部松動(dòng)螺栓。(B)3.清除托輪下水槽中沉淀物。(C)4.檢查托輪軸的潤(rùn)滑油勺，要求完好、牢靠。(A)5.檢查聯(lián)軸器間隙同軸度和橡膠塊磨損情況見規(guī)程 6。(B)6.窯頭密封磨損情況，調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。用配重調(diào)節(jié)。(C)7.窯尾密封的氣缸動(dòng)作靈活。(C)8.檢查傳動(dòng)大、小齒輪的嚙合情況，沿齒高不小于50，沿齒長(zhǎng)不小于75。磨損、拉傷、點(diǎn)蝕等情況。(A)9.按規(guī)范調(diào)整大、小齒輪的齒頂間隙0.25m+（23mm）。m為模數(shù)。(A)10.檢查輪帶與托輪的接觸情況，要求全線100受力。(A)輪帶、擋塊上無開裂、無脫焊 托輪A軸承的潤(rùn)滑符合8.4節(jié)，油溫應(yīng)符合規(guī)程

17、 3, 油勺的工作正常托輪、輪帶之間接觸正常判斷受力，推力正確冷卻水暢通大小齒輪A 振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)程8 潤(rùn)滑必須符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定。液壓擋輪A 無異響、無振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)程 8筒體C筒體上下竄動(dòng)自如筒體的溫度小于350，無紅窯，特別是輪帶下部筒體無異常抖動(dòng)筒體焊縫無裂紋,筒體無變形窯前后密封C無漏料現(xiàn)象及異常磨損彈簧片、拉緊裝置完好氣缸壓力不小于0.6MPa液壓站B油路無泄漏；油泵運(yùn)行時(shí)油壓 14MPa序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-6蓖冷機(jī)傳動(dòng)A各點(diǎn)潤(rùn)滑必須正常并符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定。其中干油泵壓力：40MPa4小時(shí)/1次1.檢查蓖板的側(cè)間隙為3+2-

18、1mm。(A)2.檢查活動(dòng)蓖板與固定蓖板間隙為2 +1mm。如磨損嚴(yán)重更換蓖板、護(hù)板。(A)3.檢查澆注料及耐火磚是否完好，如有剝落，必須修補(bǔ)。(B)4.檢查托輥與軌道板的接觸情況，應(yīng)全線接觸，不準(zhǔn)有間隙。如有間隙應(yīng)調(diào)整托輥，要求100受力。(B)5.清除蓖縫中的雜物。(C)6.定期補(bǔ)充托輥內(nèi)的潤(rùn)滑油，應(yīng)符合規(guī)程 1。(A)7.檢查噴頭是否通暢有效。(C)8.對(duì)運(yùn)行中的漏油的液壓缸進(jìn)行維修，更換油封符合規(guī)程 8。(A) 9.蓖床跑偏時(shí)，檢查調(diào)整擋輪的位置。 (C) 10.檢查風(fēng)管的饒性連接件。(A)運(yùn)動(dòng)部件不許有異常損壞，液壓缸工作安全壓力：22MPa，液壓缸軸向推力：250KN?；颍ㄦ溳啞㈡?/p>

19、條工作正常、無跳動(dòng)）各部位螺栓無松動(dòng)蓖冷機(jī)本體B機(jī)內(nèi)是否有雪人、大塊熟料、及“紅河”,觀察料層厚度蓖板不應(yīng)有漏料現(xiàn)象機(jī)內(nèi)耐火材料是否有脫落現(xiàn)象機(jī)體不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象氣室卸料機(jī)構(gòu)C開啟靈活氣室C壓力應(yīng)正常，熟料存量適宜噴水系統(tǒng)C噴霧狀態(tài)良好序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別1-7輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)、油缸A油缸壓力符合規(guī)定1016MPa，無漏油現(xiàn)象各處油壓系統(tǒng)必須良好4小時(shí)/1次1.檢查壓輥間隙和輥面磨損情況。(B)2.檢查液壓系統(tǒng)。(A)3.檢查緊固各松動(dòng)螺栓必須用力矩扳手?jǐn)Q緊。(B)4.調(diào)整使兩輥端面對(duì)齊，然后調(diào)節(jié)兩夾板使其與壓輥端面相平行并保持1mm間隙。(A)機(jī)架C無不正

20、常振動(dòng)，符合規(guī)程 8主軸承A各軸承潤(rùn)滑符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定，溫度符合規(guī)程 3序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別2-1減速機(jī)機(jī)體A緊固減速機(jī)與底座連接螺栓1分/隨主機(jī)1.見規(guī)程 2 中的標(biāo)準(zhǔn)（A）2.停機(jī)時(shí)對(duì)漏油部位進(jìn)行處理。(C)注：大型減速機(jī)無停機(jī)檢查軸承溫升不超過允許值，符合8.4節(jié)（大型減速機(jī)按說明書操作）無異常撞擊聲正常振動(dòng)速度 2.8mm/s 符合規(guī)程 8、 噪音滿負(fù)荷時(shí)距減速機(jī)1m小于85±5dB（大型減速機(jī)） 冷卻水溫：正常25、最高35減速機(jī)漏油嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別2-3稀油站

21、和高低壓油站油位B應(yīng)符合說明書和油標(biāo)4小時(shí)/1次1.必要時(shí)清洗油箱、清洗油過濾器。（C）2.有油花時(shí)應(yīng)檢修更換芯子和油封。（C）高壓油泵A供油壓力31.5Mpa低壓油泵A供油壓力0.20.4Mpa供油溫度B40±3供水量C符合要求，進(jìn)出口溫差5油管、水管及接頭C無泄露冷卻水無油花2-4選粉機(jī)殼體C無漏灰，漏風(fēng)4小時(shí)/1次1.緊固各部松動(dòng)的螺栓。(C)2.檢查轉(zhuǎn)子靈活，無摩擦，無撞擊聲。(A) 3.檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子上如有粘料，應(yīng)予清除，清除后要保持動(dòng)平衡。(C)4.檢查耐磨陶瓷有無脫落，如有必須補(bǔ)齊。(B)5.檢查殼體無磨損漏風(fēng)漏料，如有及時(shí)焊補(bǔ)。(C)轉(zhuǎn)子A振動(dòng)正常符合規(guī)程

22、8進(jìn)二、三次風(fēng)C確認(rèn)風(fēng)門按要求位置鎖風(fēng)閥C動(dòng)作靈活、不漏風(fēng)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別2-6電動(dòng)執(zhí)行器執(zhí)行器C正常開關(guān)、位置反饋正確、無振蕩8小時(shí)/1次定期校驗(yàn)零點(diǎn)、滿量程，用手盤動(dòng)查看調(diào)整光滑無卡殼（C） 限位機(jī)構(gòu)正常 接線可靠2-7各類閥門閥體C未磨損，不漏風(fēng)、漏料8小時(shí)/1次1.檢查風(fēng)門及殼體磨損情況（C） 2.檢查閥芯與閥體之間間隙（C）3.檢查風(fēng)門位置與調(diào)節(jié)位置對(duì)應(yīng)情況（B）閥芯或風(fēng)門A位置符合要求，調(diào)節(jié)靈活4-2離心風(fēng)機(jī)風(fēng)門C校正風(fēng)門開度與中控室顯示量相符合8小時(shí)/1次1.檢查液力偶合器的油量符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定。(A)2.對(duì)軸承箱漏油進(jìn)行處理

23、，軸承箱油位必須符合規(guī)程 1。(A)3.聯(lián)軸節(jié)間隙必須符合規(guī)程 5 (B)。 4.清理風(fēng)機(jī)內(nèi)和葉片上的積灰，清理積垢要認(rèn)真仔細(xì)，以不破壞動(dòng)平衡為原則。(C) 5.檢查葉輪進(jìn)風(fēng)口、閘門的磨損情況，一般情況焊補(bǔ)。嚴(yán)重時(shí)更換，但一定要保持葉輪平衡。(C) 6.檢查風(fēng)門開關(guān)靈活準(zhǔn)確，校正風(fēng)門百葉片偏離位置。(C) 軸承A軸承潤(rùn)滑符合設(shè)備潤(rùn)滑管理辦法的規(guī)定,溫度應(yīng)符合規(guī)程 3殼體C振動(dòng)符合規(guī)程 8 ,對(duì)于大型風(fēng)機(jī)噪音不超過85dB,無刮進(jìn)風(fēng)口的響聲殼體人孔門不漏風(fēng)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別4-3螺桿式空氣壓縮機(jī)排出氣體C排氣壓力0.8MPa8小時(shí)/1次1.檢查冷卻器。(

24、C) 2.清洗進(jìn)氣過濾器。(C) 3.清洗更換油過濾器。(C) 4.更換油分離器芯子。(C) 5.補(bǔ)油或換油。(A)排氣溫度75100冷卻水A壓力控制在0.150.25MPa溫度低于40機(jī)體B無漏油現(xiàn)象噪音79±3dB無異常振動(dòng)符合規(guī)程 8冷凝水C檢查冷凝水排放情況4-4儲(chǔ)氣罐排污閥C實(shí)施排污放水8小時(shí)/1次定期用測(cè)厚儀測(cè)量罐體、管道的壁厚，安全閥定期校驗(yàn)(B) 氣壓表C指示壓力正確不小于0.5MPa5-2電收塵高壓柜B無閃絡(luò)放電4小時(shí)/1次1.嚴(yán)格檢查清除機(jī)體內(nèi)和保溫箱內(nèi)的雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等。(C) 2.石英絕緣管一定要保持清潔、干燥，如發(fā)現(xiàn)套管有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換。(

25、B)3.檢查接地裝置必須安全可靠接地電阻不大于4歐姆。(A)4.檢查調(diào)整兩極板保持平整及間距，電暈絲要垂直，及時(shí)緊固松動(dòng)的電暈絲并剪除已斷的電暈絲。(C) 5.極板振打的機(jī)構(gòu)完好、準(zhǔn)確、到位有效。(B)6.緊固母線和引出線的接線螺栓，若有發(fā)熱變色及時(shí)處理更換。(C) 7.緊固開關(guān)、繼電器接線端子和二次接線端子排上的端子。(C) 8.清除柜內(nèi)灰塵，保持清潔。(C)低壓柜C柜內(nèi)接觸器、空開、PLC、一、二次電壓電流表指示在正常范圍內(nèi)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別5-3窯尾脈沖袋收塵器提升閥C按脈沖周期正常工作8小時(shí)/1次1.檢查濾袋、龍骨、電磁閥，對(duì)損壞處及時(shí)更換。(

26、A)2.清除積灰斗內(nèi)的積灰。(C) 3.緊固松動(dòng)的螺栓。(C) 4.對(duì)運(yùn)行中難以處理的漏風(fēng)，進(jìn)行防漏修補(bǔ)。(C) 脈沖閥A正常工作卸料器C潤(rùn)滑,振動(dòng),溫度,下料正常箱體密封C無漏風(fēng)（人孔門）排風(fēng)管道C清潔、無堵塞汽水分離器、油霧器C放凈氣水分離器的積水，補(bǔ)足油霧器內(nèi)的油。壓縮空氣表C大于0.5MPa壓差表B不允許堵塞，適時(shí)調(diào)整脈沖周期6-1電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端A電流不超過額定植8小時(shí)/1次1.檢查電機(jī)軸承及潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)更換。(A)2.直流電機(jī)檢查換向器和電刷的磨損情況，保持清潔；電刷壓力不足時(shí)，更換同型號(hào)電刷。(A)3.交流繞線電機(jī)檢查電刷和集電環(huán)磨損情況，調(diào)整和更換壓力不足的電刷，研磨集電

27、環(huán)燒灼痕跡使其表面光滑。(A) 4.緊固接線端子。(C) 機(jī)殼A發(fā)熱情況，電動(dòng)機(jī)溫升不超過60o無異味、無異音、振動(dòng)符合規(guī)程 8序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別6-2變壓器變壓器油位、油溫、油色A溫度95、油位在油標(biāo)范圍內(nèi)、油色為淡黃色正常2次×1分/天，檢修后三天內(nèi)1次/日。特殊巡檢：嚴(yán)重缺陷、雷雨季節(jié)；高溫高峰期1.緊固母線螺栓，若母線或引線接頭發(fā)熱顏色變暗，及時(shí)處理更換。(C) 2.檢查瓷套管，擦去油污和結(jié)灰，若有裂紋及時(shí)更換。(B)3.更換干燥劑。(B)4.檢查變壓器油位，若不足及時(shí)補(bǔ)合格的變壓器油，若化驗(yàn)油質(zhì)不合格及時(shí)更換。(B)5.處理漏油、滲

28、油故障，及時(shí)更換有關(guān)元件。(C) 6.檢查接地線，接地電阻4歐姆。(B)絕緣套管A油位正常、套管外部無破損、無裂紋，對(duì)油污狀況進(jìn)行記錄引線接頭、電纜、母線A無發(fā)熱變色瓦斯繼電器A應(yīng)充滿油，無氣體存在，油門應(yīng)在開啟位置殼體A外殼接地良好、聲音正常、不漏油油枕C檢查干燥劑不顯現(xiàn)紅色6-3MCC柜電流表C指示正常、運(yùn)行穩(wěn)定、不超過額定值8小時(shí)/1次 同6-5中178.抽屜柜抽出、推進(jìn)靈活，觸頭接觸良好，試驗(yàn)位置、檢修位置準(zhǔn)確，動(dòng)作正常。(A)柜內(nèi)C無異音負(fù)荷線B不發(fā)熱、變色、無氣味序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別6-4補(bǔ)償電容器柜絕緣件C無閃絡(luò)、裂紋、破損和臟污1分/24

29、小時(shí)同6-5中16 放電回路引線C接地良好、接地電阻10歐姆開關(guān)、熔斷器C正常完好電容器A無滲漏油、外殼無鼓肚、銹蝕6-5高壓配電柜高壓柜內(nèi)A無放電和聲音正常、電纜應(yīng)無發(fā)熱而顏色變暗8小時(shí)/1次1.緊固母線和引出線的接線螺栓，若有發(fā)熱變色及時(shí)處理更換。(C) 2.緊固開關(guān)、繼電器接線端子和二次接線端子排上的端子。(C) 3.檢查接地線、要安全可靠。(C) 4.清除柜內(nèi)灰塵，保持清潔。(C) 5.對(duì)有裂紋和放電的絕緣套管及時(shí)更換。(A) 6.更換有缺陷的元器件。(B) 7.檢查電氣-機(jī)械連鎖裝置應(yīng)安全可靠。(A) 8.手車推進(jìn)、拉出靈活，觸頭接觸良好。(C) 繼電器室C元件完好、清潔、無破損及異

30、音絕緣套管A清潔、無裂紋、無放電現(xiàn)象，每日天黑后應(yīng)對(duì)開關(guān)柜增加一次熄燈檢查，各點(diǎn)應(yīng)無放電、火花等異樣序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別6-6DCS現(xiàn)場(chǎng) PLCKP柜C空開工作正常、接線無松動(dòng)、無變色1分/24小時(shí)同上6-5中14控制柜C主控制器運(yùn)行指示正常、電源指示燈應(yīng)亮繼電器工作正常6-7液體變阻器槽體B液位在標(biāo)尺上、下限之內(nèi)8小時(shí)/1次面板C指示正常PLCC指示正?？刂乒馛柜內(nèi)各元件和負(fù)荷線運(yùn)行正常、無氣味6-8變頻調(diào)節(jié)柜變頻器C聲音正常8小時(shí)/1次同6-5中16面板C電流指示正常、頻率可調(diào)控制柜B接觸器、空開、電抗器工作正常電機(jī)負(fù)荷線不發(fā)熱和變色、柜內(nèi)無氣味柜內(nèi)

31、清潔散熱器A散熱器溫度正常、無變色冷卻風(fēng)扇B運(yùn)轉(zhuǎn)正常序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別6-9全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)柜 除右側(cè)所列項(xiàng)外，還包括6-8各項(xiàng)C電樞電壓正常、電流平穩(wěn)不超過額定值、勵(lì)磁電壓電流穩(wěn)定8小時(shí)/1次同6-5中16直流電機(jī)定子繞組溫度數(shù)字儀表顯示正常，溫升606-10軟啟動(dòng)器柜電氣室控制柜C同6-8各項(xiàng)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢點(diǎn)類別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類別7-1皮帶秤下料斗C無卡料的情況8小時(shí)/1次1.檢查零點(diǎn)漂移, 進(jìn)行標(biāo)定零點(diǎn)和滿量程。(A)2.更換損壞的十字簧片。檢查稱量架用手扳動(dòng)，檢查靈活程度。(C) 3.每半年應(yīng)對(duì)皮帶秤實(shí)測(cè)其皮重，用砝碼或?qū)嵨镞M(jìn)行滿量程標(biāo)定，若偏差大應(yīng)立即檢查處理或修改系數(shù)。(A) 皮帶B皮帶無損壞及開裂，皮帶跑偏時(shí),調(diào)整皮帶張緊裝置托輥C清潔、運(yùn)轉(zhuǎn)正常滾筒B清潔、無損壞張緊螺栓C適當(dāng)加油稱重輥B清潔、可靠、運(yùn)