連鑄考試復(fù)習(xí)總結(jié)

1、連鑄機規(guī)格的表示： a- 組成1臺連鑄機的幾數(shù)若為1時忽略；R-機型為弧形或橢圓形連鑄機；b-連鑄機的圓弧半徑m，（可澆鑄坯的最大厚度）c-鑄機拉輥輥身長度mm，（可容納鑄坯最大寬度）拉坯速度是指每分鐘拉出鑄坯的長度，單位是m/min，簡稱拉速。澆注速度q是指每分鐘每流澆注的鋼水量，單位為是t/(min 流)，簡稱注速。方坯板坯寬厚比小于3大于3坯殼安全厚度(mm)81015 凝固定律： 實際拉速是最大理論拉速的90%95%。鑄機的圓弧半徑R指鑄坯外弧曲率半徑，單位是m。液相深度： D不換單位 冶金長度： 鋼包作用：用于盛裝、運載鋼液并進行澆注的設(shè)備，也是鋼液爐外精煉的容器。鋼包的容量：應(yīng)與煉

2、鋼爐的最大出鋼量匹配。留有10%的余量和一定的爐渣量；大型鋼包的爐渣量應(yīng)該是金屬的3%5%，小型鋼包的渣量為5%10%；鋼包上口還應(yīng)留有200mm以上的凈空。鋼包的形狀與尺寸：耳軸的位置應(yīng)比滿載重心高200400mm；為便于清除殘鋼殘渣，鋼包桶壁應(yīng)有10%15%的倒錐度；大型鋼包桶底應(yīng)向水口方向傾斜3%5%。鋼包由外殼、內(nèi)襯（一般有保溫層、永久層和工作層組成）、注流控制機構(gòu)和底部供氣裝置等部位組成。長水口又稱保護套管用于鋼包與中間包之間保護注流不被二次氧化，同時也避免了注流的吸氣、飛濺以及敞開澆注的卷渣問題。 常用的長水口有熔融石英質(zhì)和鋁碳質(zhì)兩種。鋼包回轉(zhuǎn)臺主要有直臂式和雙臂式兩類。中間包的作

3、用：減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼、分流和中間包冶金。（即減少鋼液靜壓力，穩(wěn)定注流；有利于夾雜物上浮，凈化鋼液；將鋼液分配給結(jié)晶器；貯存一定量的鋼液，更換鋼包時不會停澆；可以將部分爐外精煉手段移到中間包內(nèi)實施。）中間包的容量是鋼包容量的20%40%，在通常澆注條件下，鋼液在中間包內(nèi)應(yīng)停留810min，才能起到夾雜物上浮和穩(wěn)定注流的作用。中間包剛水量：中間包內(nèi)型尺寸：在液面以上留有約200mm的凈空；水口距離包壁端部200mm以上；傾角913度為宜；鋼液注入位置與水口的距離應(yīng)有利于剛也分配，鋼液在中間包內(nèi)不致形成死角；注流的沖擊點到最近水口中心距離應(yīng)大于500mm；水口中心距端墻應(yīng)在400600mm以免

4、卷渣和對端墻過分的沖蝕。中間包內(nèi)襯由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般用石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料澆注。永久層用黏土磚砌筑或整體澆注成形。工作層可用高鋁磚、鎂質(zhì)磚砌筑還可以噴涂1030mm的一層涂料還有中間包干式料。中間包車的作用：用來支承、運輸、更換中間包的設(shè)備；結(jié)構(gòu)要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；還應(yīng)具有橫移、升降調(diào)節(jié)和稱量作用。中間包車的類型：懸吊式（水口伸出車體外，位于結(jié)晶器的外側(cè)，結(jié)構(gòu)一根軌道在高架梁上，另一根軌道在地面上。適用于小斷面鑄坯的連鑄機生產(chǎn)。）；門式（軌道布置在結(jié)晶器兩側(cè)，重心處于車框中，適用于大型連鑄機。）。結(jié)晶器是一個水冷的鋼錠模，是連鑄機的核心部件，稱之為連鑄設(shè)

5、備的心臟。結(jié)晶器的作用：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成型，且均勻形成具有一定厚度的鑄坯的坯殼。結(jié)晶器采用冷卻水冷卻，通常稱為一次冷卻。結(jié)晶器的要求：凝固過程是在坯殼與結(jié)晶器壁連續(xù)、相對運動下進行的。因此結(jié)晶器應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量要輕以減少震動時的慣性力；內(nèi)表面耐磨性要好，以提高壽命；結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。結(jié)晶器的類型：按外形分為直結(jié)晶器和弧形結(jié)晶器；按結(jié)構(gòu)分為管式結(jié)晶器（小方坯、圓坯和矩形坯）和組合式結(jié)晶器（大方坯、大矩形坯和板坯）。管式結(jié)晶器其內(nèi)管為冷拔異形無縫銅管，外面套有鋼質(zhì)外殼，銅管與鋼套之間留有約7mm的縫隙通冷卻水，即冷卻水縫。結(jié)晶器銅管壁厚為1015mm，磨損后

6、可加工修復(fù)，但最薄不能小于56mm。組合式結(jié)晶器由四塊復(fù)合壁板組合而成，每塊都是由銅質(zhì)內(nèi)壁和銅質(zhì)外殼組成。在復(fù)合壁板內(nèi)壁結(jié)合的角部，墊上35mm并帶45度倒角的銅片，以防止鑄坯角裂。多級結(jié)晶器即在結(jié)晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻格柵。結(jié)晶器過長 會使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋、拉裂結(jié)晶器太短 形成的壞殼太薄，出結(jié)晶器后也容易漏鋼。結(jié)晶器振動的目的：上下往復(fù)振動以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂，且有利于保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤滑和順利脫模。結(jié)晶器振動機構(gòu)：短臂四連桿式振動機構(gòu)，四偏心輪振動機構(gòu)和差動液壓振動機構(gòu)。振動方式：正弦振動過渡比較平穩(wěn)，沖擊較小。有利于提高振動頻率、減小振痕，改善鑄坯質(zhì)

7、量。 非正弦振動（高速）有利于斷裂坯殼的壓合，有利于鑄坯脫模，負(fù)滑時間短，鑄坯表面振動痕淺，結(jié)晶器振動速度與拉速之差減小。行程（沖程）結(jié)晶器從最高位置下降到最低位置，或從最低位置上升到最高位置振幅沖程的一半，即從最高點到平衡點或從平衡點到最低點。頻率 1min內(nèi)振動的次數(shù)即為頻率。負(fù)滑脫時間：結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度的時間。結(jié)晶器超前量：結(jié)晶器下振行程超過拉坯行程的差值。控制結(jié)晶器上振最大速度有利于減少坯殼粘結(jié)的概率。振痕間距僅取決與拉皮速度和振動頻率。二次冷卻的作用：使鑄坯快速凝固，以進入拉嬌區(qū)；對未完全凝固的鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鑄坯的變形；在上引錠桿時對引錠桿起支撐、導(dǎo)向作用；若是

8、直結(jié)晶器還要把直坯彎成弧形坯；若采用多輥嬌機時起到拉坯作用；對于橢圓形連鑄機，二冷區(qū)又是分段矯直區(qū)。噴嘴的布置：應(yīng)以鑄坯受到均勻冷卻為原則，噴嘴的數(shù)量沿鑄坯長度方向由多到少。拉坯矯直機的作用：拉坯、矯直、送引錠桿、處理事故以及配合板坯連鑄機由輥縫測量儀檢測二冷段的裝配工作狀態(tài)。對拉坯矯直的要求：1、應(yīng)具有足夠的拉坯力，將鑄坯順利拉出；2、能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉速；3、應(yīng)具有足夠矯直力；4、結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便。小方坯和小矩形坯的鑄坯厚度較薄，凝固較快，液相深度也較短，當(dāng)鑄坯進入矯直去已完全凝固，通常采用一點矯直。而對大方坯、大板坯來說，鑄坯較厚，等鑄坯完全凝固后再矯直，就會增加連鑄機的高度和

9、長度，因而采用帶液心多點矯直。矯直方式：多點矯直，連續(xù)矯直，漸近矯直。引錠裝置的作用：開澆前堵住結(jié)晶器下口，澆注開始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠桿凝結(jié)在一起，通過拉矯機的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機，與引錠桿脫鉤為止。引錠裝置的組成：由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成。引錠桿裝入結(jié)晶器的方式分為上裝式和下裝式。鑄坯切割裝置的類型：火焰切割和機械剪切火焰切割裝置：是用氧氣和燃?xì)猱a(chǎn)生的火焰來切割鑄坯。燃?xì)庥幸胰?、丙烷、天然氣和焦?fàn)t煤氣等?；鹧媲懈钚≤囉筛罹妫綑C構(gòu)，返回機構(gòu)，電、水、燃?xì)?、氧氣等管線組成。切割槍又稱為割炬，具有鑄坯熱清理效率高切縫小，切割槍壽命長等優(yōu)點。當(dāng)

10、鑄坯寬度小于600mm時，用單槍切割；當(dāng)寬度大于600mm時用雙槍切割。但要求雙搶切割時槍在同一直線上移動，以防止切縫不齊。當(dāng)寬度大于300mm時，切割槍可以平移，當(dāng)寬度小于300時切割槍可以平移或扇形運動。電磁攪拌器安裝位置：結(jié)晶器電磁攪拌（結(jié)晶器銅壁與外殼之間）、二冷區(qū)電磁攪拌（二冷區(qū)鑄坯柱狀晶“塔橋”之前）和凝固末端電磁攪拌（連鑄坯凝固末端）。結(jié)晶必須在過冷條件下進行，其過程分為形核均質(zhì)形核（自發(fā)形核）和非均質(zhì)形核（異質(zhì)形核或非自發(fā)形核）和晶核長大鋼液的結(jié)晶條件：1一定的過冷度，（熱力學(xué)條件）；2必要的晶核,(動力學(xué)條件)。鋼液的晶體長大機理：定向生長、等軸生長。結(jié)晶的動力學(xué)條件：分為形

11、核過程和晶核長大。鋼液結(jié)晶的特點：結(jié)晶溫度范圍用表示：；其意義在于（1）T1是確定澆注溫度乃至出鋼溫度的基礎(chǔ)；（2）結(jié)晶溫度范圍的大小對結(jié)晶組織有至關(guān)重要的影響。選分過冷：又稱選擇結(jié)晶（液析）已凝固鋼的合金成分與原始鋼液濃度不同的現(xiàn)象。成分過冷：由于成分偏析凝固前沿固、液相界面過冷度減少的現(xiàn)象。過冷度很小時晶粒均勻長大。很大時形成枝晶。顯微偏析：形成狼人晶粒內(nèi)部溶質(zhì)濃度的不均勻性，中心晶軸處濃度低，邊緣晶界面處濃度高。這種呈樹枝狀分布偏析稱為顯微偏析或樹枝偏析。影響因素：冷卻速度；溶質(zhì)元素的偏析傾向；溶質(zhì)元素在固體金屬中的擴散速度（碳是強偏析元素）；固態(tài)想變；鋼液流動。宏觀偏析：也稱低倍偏析，

12、可通過化學(xué)分析或酸浸顯示鑄坯的宏觀偏析。組織應(yīng)力：又稱相變應(yīng)力。在連鑄階段，鋼從液態(tài)冷卻到室溫的過程中會發(fā)生一系列的組織轉(zhuǎn)變內(nèi)外部產(chǎn)生不均勻的變形，從而產(chǎn)生拉伸或壓縮應(yīng)力，熱應(yīng)力：加熱或冷卻時，材料不同部位出現(xiàn)溫差而導(dǎo)致熱脹或冷縮不均所產(chǎn)生的應(yīng)力。機械應(yīng)力：物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力?？刂破龅拇胧涸黾愉撘旱睦淠俣龋缓线m的鑄坯斷面；采用各種方法控制鋼液的流動；電磁攪拌；工藝因素；降低鋼液中硫、磷含量。雜質(zhì)物破壞鋼基體的連續(xù)性，控制雜質(zhì)物：1使雜質(zhì)物盡量上??；2控制夾雜物的形態(tài)。鋼液的收縮隨溫降和想變可分為：液態(tài)收縮(收縮量1%)；凝固收縮

13、（收縮量4%）；固態(tài)收縮(收縮量7%8%)。連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)：結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼；二冷區(qū)坯殼穩(wěn)定生長；液相穴末端的加速凝固。連鑄坯從邊緣到中心是有激冷層（鑄坯表皮由細(xì)小等軸晶組成）、柱狀晶帶（鑄坯激冷層形成過程中的收縮，使結(jié)晶器彎月面一下約100150mm的器壁處產(chǎn)生了氣隙，降低了傳熱速度）和錠心帶組成，與鋼錠本質(zhì)無區(qū)別。影響結(jié)晶器傳熱的因素：1鋼的化學(xué)成分；2結(jié)晶器的錐度；3結(jié)晶器的長度；4結(jié)晶器壁厚；5結(jié)晶器材質(zhì)；6結(jié)晶器內(nèi)表面形狀；7結(jié)晶器壁變形；8操作因素；9澆注速度；10結(jié)晶器電磁攪拌；11鋼水過熱度。連鑄鋼液成分的控制：1碳成分的控制（多爐連鑄時要求各爐、包次之間的鋼水碳含量的差

14、別小于0.02%）；2硅、錳成分的控制（多爐連澆首先要求鋼水硅、錳含量相對穩(wěn)定，并能控制在較窄的范圍內(nèi)。）；3硫、磷成分的控制（要求硫、磷的含量應(yīng)往下限控制，盡量提高錳硫比，一般大于25）；4殘留元素的控制（用較高純度的料）。對鋼中可能引起裂紋的元素要嚴(yán)加控制，或者避開成分裂紋敏感區(qū)，或者加入第三元素消除危害。鋼液的可澆性：指的是鋼液的流動性。對連鑄鋼液溫度的要求：高溫、均勻、穩(wěn)定。保護渣的作用：1絕熱保溫；2隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化；3吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液；4在鑄坯凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁形成潤滑渣膜；5改善了結(jié)晶器與坯殼間的傳熱。保護渣的分類：1粉狀型；2顆粒型；3預(yù)熔型；4發(fā)熱型。

15、保護渣的結(jié)構(gòu)：（保護渣的熔點是10501150）1液渣層：1530覆蓋層約1015mm，及保護了鋼液不被氧化，又減緩了沿保護渣厚度方向的傳熱；2燒結(jié)層：1000，呈軟化半熔狀態(tài)；3原渣層：400500，保護渣粒度細(xì)小，與燒結(jié)層共同起到隔熱保溫作用。連鑄坯純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。連鑄坯的表面質(zhì)量：連鑄坯的表面質(zhì)量與鋼液在結(jié)晶器中的凝固密切相關(guān)。類型：1表面裂紋(表面縱裂，橫裂、角部縱裂，橫裂、星狀裂紋)；2深振痕；3表面夾渣；4皮下氣泡與氣孔；5表面凹坑和重皮。 縱裂是冷卻不均勻引起的，橫裂是結(jié)晶器振動引起的。連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量：連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，主要取決于鑄坯中心致密度。類

16、型：各種內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松，以及鑄坯內(nèi)部的宏觀非金屬夾雜物等。連鑄坯的形狀缺陷：有鼓肚、菱變、橢圓變形等變化。必考結(jié)晶器有效長度 倒錐度方坯 板坯 坯殼形成過程：在彎月面根部附近，冷卻速度很快，初生坯殼很快形成。隨著冷卻不斷進行，坯殼逐步加厚。已凝固的坯殼開始收縮，企圖離開結(jié)晶器的內(nèi)壁，但這時坯殼尚薄，在鋼水的靜壓力作用下仍緊貼于內(nèi)壁。由于冷卻不斷地進行，坯殼進一步加厚，剛度增大，到其強度、剛度能承受鋼水靜壓力時，坯殼開始脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，銅壁與坯殼之間形成氣隙。隨著坯殼下降，形成氣隙區(qū)的坯殼在熱流作用下溫度回升，強度和剛度減小，鋼水靜壓力使坯殼變形，形成皺紋或凹陷。同時，由于存在氣隙

17、，傳熱減慢，凝固速度減小，坯殼減薄，局部組織粗化，此處裂紋敏感性較大。上述過程反復(fù)進行，直到坯殼出結(jié)晶器。（一般為3-5次。）高溫作用使坯殼變軟。在彎月面以下約200250mm處時，坯殼厚度達到能抵抗鋼水靜壓力的程度，坯殼開始收縮與銅板脫離，氣隙形成，熱阻增加，熱流明顯減小。小鋼坯的凝固結(jié)構(gòu)：出結(jié)晶器的鑄坯，其液相穴很長。進入二次冷卻區(qū)后，由于冷卻的不均勻，致使鑄坯在傳熱快的局部區(qū)域，柱狀晶優(yōu)先發(fā)展，當(dāng)兩邊的柱狀晶相接，或由于等軸晶下落被柱狀晶捕捉，就會出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。這時液相穴的鋼水被“凝固橋”隔開，橋下因凝固產(chǎn)生收縮得不到橋上部鋼水的補充，形成疏松和縮孔，并伴隨有嚴(yán)重的偏析。從鑄坯縱剖面

18、來看，這種“搭橋”是有規(guī)律的，每隔510CM就會出現(xiàn)一個“凝固橋”及伴隨的疏松和縮孔，很想小鋼錠的凝固結(jié)構(gòu)。對小方坯而言，“凝固橋”加劇了鑄坯中心溶質(zhì)元素的偏析。在熱加工過程中易發(fā)生脆斷，所以，二冷區(qū)的均勻冷卻輸送絕對主要的。畫出連鑄工藝設(shè)備并簡要說明轉(zhuǎn)爐煉好的鋼水倒入鋼包中，通過鋼包運載裝置將鋼包運送到鋼包回轉(zhuǎn)臺上，再由回轉(zhuǎn)臺將鋼包轉(zhuǎn)至連鑄機上方，鋼水經(jīng)鋼包底部的水口把鋼水注入到中間包內(nèi)。打開中間包塞棒后，鋼水流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下震動的水冷結(jié)晶器內(nèi)。鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處的坯殼有一定厚度時，啟動拉坯機和結(jié)晶器振動裝置，使帶有液心的鑄坯進入由多組支承輥組成弧

19、形導(dǎo)向段（二冷區(qū)），鑄坯在此一邊下行，一邊經(jīng)受按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出的霧化水的強制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機后與鑄坯脫開，鑄坯在全部凝固或帶有液心狀態(tài)下被矯直。待鑄坯矯直且完全凝固后，由切割機在水平位置將鑄坯切割成定尺長度，由輸送輥運走。1.連鑄機的分類及特點：立式：鑄坯做垂直直線運動，不受強制性變性力作用；鑄坯冷卻均勻，非金屬夾雜物上浮條件良好，鋼的成分和夾雜物偏析較少；小斷面鑄坯中心容易產(chǎn)生二次縮孔；機身高2030m以上，廠房高度大，一次性投資較多。立彎式：鑄坯有拉坯機拉出結(jié)晶器后，被頂彎裝置彎成弧形，然后在水平位置上加以矯直；保持的立式連鑄機在垂直方向上進行澆注和冷凝的特點；

20、設(shè)備總高度有所降低?；⌒危翰捎没⌒谓Y(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形鑄坯；使用弧形二次冷卻裝置，在水平切點處矯直鑄坯；鑄機高度大大降低，但是鑄機的弧形部件加工、制造、安裝、調(diào)試、維修困難；鑄坯在弧形不對稱的狀態(tài)下冷卻不均勻。橢圓形：弧形結(jié)晶器可傾斜安裝，用逐漸增大圓弧半徑的方法進行矯直，鑄坯可延水平方向拉出；鑄坯不需要進行大量的彎曲或矯直，鋼液的靜壓小，鑄坯的鼓肚缺陷減少；夾雜物上浮機會減少，鑄機機身高度大大降低。水平式：結(jié)晶器水平安裝，鑄坯無彎曲矯直變形，夾雜分離困難；以間歇式拉坯代替結(jié)晶器振動，鑄坯容易產(chǎn)生深的裂紋；不需要修建特殊的廠房，設(shè)備費用便宜，維修方便。2.連鑄機的主要設(shè)備：鋼包運載裝置，

21、中間包，中間包車，結(jié)晶器，結(jié)晶器振動裝置，二次冷卻裝置，拉坯矯直裝置，切割設(shè)備和鑄坯運出裝置3.鑄坯斷面尺寸：根據(jù)軋材需要的壓縮比確定，根據(jù)煉鋼爐容量和鑄機生產(chǎn)能力及軋材規(guī)格來考慮，要適合連鑄工藝的要求。4.拉坯速度：指每分鐘拉出鑄坯的長度，單位是m/min5.液相深度：鑄坯從結(jié)晶器液面開始到鑄坯中心液相凝固終了的長度，也稱為液相長度。6.冶金長度：根據(jù)最大鑄坯厚度、最大拉速確定的液相深度7.鑄機長度：結(jié)晶器液面到最后一對拉矯輥之間的實際長度8.中間包的作用：可減少鋼液靜壓力，穩(wěn)定注流。中間包有利于夾雜物上浮，凈化鋼液在多流連鑄機上，中間包講鋼液分配給每個結(jié)晶器。在多爐連澆時，中間包貯存一定量

22、的的鋼液，更換鋼包時不會停澆。根據(jù)連著隊鋼質(zhì)量要求，也可將部分爐外精煉手段轉(zhuǎn)移到中間包內(nèi)實施，及中間包冶金9、結(jié)晶器的重要參數(shù)：結(jié)晶器的斷面尺寸：冷態(tài)鑄坯的斷面尺寸為公稱尺寸，結(jié)晶器斷面尺寸應(yīng)根據(jù)鑄坯的公稱尺寸來確定。結(jié)晶器長度：主要依據(jù)是結(jié)晶器下口時德爾坯殼最小厚度。10.倒錐度：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固生成坯殼，進而收縮脫離結(jié)晶器逼，產(chǎn)生氣隙。因而導(dǎo)熱性大大降低，有此鑄坯的冷卻不均勻：為了減小氣隙，加速坯殼生長，結(jié)晶器的下口要比上口斷面略小，稱謂結(jié)晶器倒錐度。11.結(jié)晶器的要求：應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量要輕，以減少振動時的慣性力，內(nèi)表面耐磨性要好，以提高壽命；結(jié)構(gòu)要簡單，便于

23、制造和維護。12結(jié)晶器作用：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻，初步凝固成型，且均勻形成具有一定厚度的坯殼。采用冷卻水冷卻，通常稱為一次冷卻。13.結(jié)晶器振動的目的：結(jié)晶器的振動裝置用于支撐結(jié)晶器；并使其上下往復(fù)振動以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂，且有利于保護渣在結(jié)晶器內(nèi)壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤滑和順利脫模。14.二次冷卻的作用：帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出后，需噴水或噴氣水直接冷卻，使鑄坯快速凝固，以進入拉矯區(qū)；對未完全凝固的鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鑄坯的變形；在上引錠桿時，隊引錠桿七支撐、導(dǎo)向作用；倘若是采用直結(jié)晶器的弧形連鑄機，二冷區(qū)的第一段還要把直坯彎成弧形坯；如果采用多輥矯機時，二冷區(qū)的部分夾輥本身

24、又是驅(qū)動輥，起到拉坯作；對于橢圓形連鑄機，二冷區(qū)本身又是分段矯直區(qū)。15.壓縮澆注：連鑄生產(chǎn)中為了提高拉速，防止鑄坯內(nèi)部固液兩項區(qū)界面上的凝固層產(chǎn)生內(nèi)裂，采用壓縮澆注技術(shù)。16:引錠桿：由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成，有剛性和撓性兩種結(jié)構(gòu)。撓性引錠桿一般制成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)揭V桿又有長節(jié)距和短節(jié)距之分。17鑄坯切割方式：火焰切割和機械剪切兩種。后者分為機械飛剪和液壓飛剪18電磁攪拌作用：可以降低溫度梯度，降低柱狀晶生長所需的過大的過冷條件；使柱狀晶端部折斷，碎片為發(fā)展等軸核心，可達到西化晶粒，消除偏析，防孔縮，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，促進氣體和夾雜的上浮，使處于表層區(qū)域的夾雜和氣泡被去除，改善鑄坯表面

25、質(zhì)量。19鋼液結(jié)晶滿足的2個條件：一定的過冷度，此為熱力學(xué)條件；必要的晶核，此為動力學(xué)條件。20均質(zhì)形核：在一定的過冷度下，液態(tài)金屬中結(jié)構(gòu)相似，體積很小，近程有序排列并穩(wěn)定下來的的“原子集團”，在足夠過冷度條件下轉(zhuǎn)變成規(guī)則排列并穩(wěn)定下來而成為晶核。21異質(zhì)形核：在合金液相中已存在的固相質(zhì)點和表面不光滑的器壁均可作為形成核心的“依托”而發(fā)展成初始晶核。22.成分過冷：凝固前沿過冷度減少的現(xiàn)象23.連鑄坯的典型凝固組織：激冷層，柱狀晶區(qū)，中心等軸晶區(qū)。24.控制措施：電磁攪拌技術(shù)，控制二冷區(qū)冷卻水量，加入形核劑，結(jié)晶器加入微型冷卻劑。25 P的危害：冷脆，抗點腐蝕能力差，對鋼沖太韌性影響大。S：熱

26、脆，降低鋼的塑性和抗沖壓性能。N：含N量高的鋼長時間放置，性能將變脆，及時效硬化。H：時鋼產(chǎn)生白點，疏松和氣泡使鋼變脆。26脫氧：硅和錳脫氧，鋁脫氧，鈣脫氧，27鋼液溫度控制：注意出鋼過程中溫度的變化，鋼包的保溫，鋼包吹氬保溫。加廢鋼調(diào)溫，鋼包鋼水加熱技術(shù)。28中間包冶金：凈化功能。防止鋼水的二次氧化，改善鋼水流動形態(tài)，延長鋼水在中間包內(nèi)停留的時間從而促進鋼水中夾雜物的上浮分離。采用附加的冶金工藝完成中間包精煉功能，如夾雜物形態(tài)控制，鋼水成分微調(diào)，鋼水溫度的精確控制等。29：結(jié)晶器冶金：促進夾雜物上浮與排除；保證凝固坯殼均勻生長；控制凝固組織；結(jié)晶器微合金化。30漏鋼的原因：結(jié)晶器內(nèi)坯殼薄且生

27、長不均勻，當(dāng)鑄坯出結(jié)晶器下口后，承受不住鋼液靜壓力及其他應(yīng)力的綜合作用，坯殼的薄弱處被撕裂，鋼液流出，造成漏鋼31.保護渣的作用：絕熱保溫；隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化；吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液；在組批凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成潤滑渣膜。32保護渣的成分：液渣層，燒結(jié)層，原渣層33連鑄坯的純凈度：鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。34.夾雜物的類型：Al2O3單體；以SiO2為主并含有Al2O3、MnO和CaO的硅酸鹽；以Al2O3為主并含有SiO2、CaO和CaO等鋁酸鹽；硫化物如MnS、FeS等。35提高純凈度的措施：擋渣出鋼或無渣出鋼；爐外精煉凈化處理；無氧化保護澆注；中間包冶金；結(jié)

28、晶器冶金；連鑄系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。36連鑄坯表面質(zhì)量：表面裂紋；深振痕；表面夾渣；皮下氣泡與氣孔；表面凹坑和重皮。提高措施：結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性；結(jié)晶器振動；初生坯殼的均勻性；結(jié)晶器的鋼液流動。保護渣性能。37連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部裂紋；中心偏析；中心疏松。提高措施：控制鑄坯結(jié)構(gòu)。合理的二次冷卻制度；控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力和變形，控制液相穴鋼水流動38鼓肚變形：帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼在鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓漲成凸面的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：鑄坯液相穴高度過高，鋼水靜壓力過大；結(jié)晶器倒錐度過小或結(jié)晶器下口磨損嚴(yán)重，鑄坯過早脫離結(jié)晶器壁；保護渣流動性過好，

29、冷卻強度過低；二冷夾輥間距過大，或剛度不夠，或輥徑中心調(diào)節(jié)不準(zhǔn)；拉速過快，二冷控制不當(dāng)。措施：降低連鑄機高度，也就是降低了液相穴高度，減小了鋼液隊坯殼的靜壓力；二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置；支承輥要嚴(yán)格對中；加大二冷區(qū)冷卻強度，以增加坯殼厚度和坯殼的高溫強度；防止支承輥的變形，板坯的支承輥最好選用多節(jié)輥。39.二冷區(qū)的特點：冷卻效率要高，以加速熱量的傳遞；噴水量合適，使鑄坯表面溫度分布均勻；鑄坯在矯直前盡可能完全凝固；矯直時鑄坯表面溫度應(yīng)大于900；有良好的鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。40機數(shù)：具有獨立的傳動裝置和工作系統(tǒng)，當(dāng)其他機組出事故時任可以照常工作的一組設(shè)備。臺數(shù)：凡

30、是共用一個鋼包同時澆注一流或多流鑄坯的一套設(shè)備41流速：每臺連鑄機所能同時澆注坯的總根數(shù)42連鑄：把液態(tài)鋼用連鑄機澆注、冷凝、切割直接得到鑄坯的工藝。連鑄的優(yōu)越性：簡化生產(chǎn)工序，縮短工藝流程。提高材料綜合成材率降低能耗。易于實現(xiàn)機械化和現(xiàn)代化擴大鋼種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)晶器類型：管式結(jié)晶器，組合式結(jié)晶器，多級結(jié)晶器43.近終形連鑄：接近最終成品的形狀，尺寸的連鑄寄售44.高效連鑄：直接把高溫?zé)o缺陷的鑄坯稍經(jīng)補償加熱直接軋制的工藝，連鑄連軋優(yōu)點：利用鑄坯物理熱降低能耗；提高成材率，節(jié)約金屬消耗；簡化生產(chǎn)工藝流程；減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約廠房面積和勞動力五、簡答題1、結(jié)晶器應(yīng)有

31、哪些性能？（1）、良好的導(dǎo)熱性能，能使鋼液快速凝固。（2）、結(jié)構(gòu)剛性要好。（3）、拆裝和調(diào)整方便。（4）、工作壽命長。（5）、振動時慣性力要小。2、結(jié)晶器為什么要振動？為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘接而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進行。3、火焰切割的原理是什么？ 預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媲懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進入鋼水，杜絕二次氧化。6、結(jié)晶器保護渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止

32、鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。（4）減小拉坯阻力起潤滑作用。（5）改善結(jié)晶器傳熱效果。8、中包澆注溫度的高與低對連鑄機的產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？ 中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,增加生產(chǎn)成本,嚴(yán)重時造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機的產(chǎn)量，同時鑄坯柱狀晶發(fā)達，鑄坯中易出現(xiàn)疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現(xiàn)象,影響連鑄坯表面質(zhì)量,還會造成結(jié)流事故, 造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機的產(chǎn)量。9、鋼水為什么要脫氧？鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的

33、塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。11、連鑄中間包的作用有哪些？連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實現(xiàn)多爐連澆。13、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？ 1）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。2）液面過低，易造成卷渣。3）液面過低，中間包浸蝕加快。14、鋼水二次氧化來源？1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。 2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。

34、4）鋼水與浸入式水口的相互作用。5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護渣相互作用。15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？要降低鋼中氧化物夾雜應(yīng)最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。16、簡述連鑄坯的基本結(jié)構(gòu)。答：鑄坯的組織結(jié)構(gòu)由三個帶組成：（1）表皮為細(xì)小等軸晶層也叫激冷層，厚度25mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹枝晶較粗大且呈不規(guī)則排

35、列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。18、鑄坯缺陷包括哪些？（1）內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。19、鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？答：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤干燥，潤滑油用量要適當(dāng)，采用保護澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。20、鋼水結(jié)晶需要什么條件？ （1）一定的過冷度，此為熱力學(xué)條件；（2）必要的核心，此

36、為動力學(xué)條件。連續(xù)鑄鋼復(fù)習(xí)資料11冶金（2）班 曹義東1.1.連鑄機分為：立式、立彎式、弧形、橢圓式、水平式?；⌒芜B鑄機特點：（1）采用弧形結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形鑄坯；（2）使用弧形二次冷卻裝置，在水平切點處矯直鑄坯；（3）鑄機高度大大降低，但是鑄機的弧形部件加工、制造、安裝、調(diào)試、維修困難；（4）鑄坯在弧形不對稱狀態(tài)下冷卻不均勻。橢圓式連鑄機特點（1）弧形結(jié)晶器可傾斜安裝，用逐漸增大圓弧半徑的方法進行矯直，鑄坯可沿水平方向拉出；（2）鑄坯不需要進行大量地彎曲或矯直，鋼液的靜壓小，鑄坯的鼓肚缺陷減少；（3）夾雜上浮的機會減少，鑄機機身高度大大降低。1.2（填空、問答）弧形連鑄機主體設(shè)備：鋼

37、包回轉(zhuǎn)臺，中間包及中間包車，結(jié)晶器，振動裝置，澆注平臺，二冷裝置，拉矯裝置，切割裝置，定尺裝置，引錠桿存放裝置，冷床，推鋼機。工藝流程：澆鋼時把裝有鋼液的鋼包，通過鋼包運載裝置，運送到連鑄機上方，經(jīng)鋼包底部的水口把鋼水注入到中間包內(nèi)。打開中間包塞棒后，鋼水流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下振動的水冷結(jié)晶器中。鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機和結(jié)晶器振動裝置，使帶有液心的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段。鑄坯在此一直下行，一邊經(jīng)受二次冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出霧化水的強制冷卻，繼續(xù)凝固。當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開，鑄坯在全部凝固或帶有液

38、心狀態(tài)下被矯直。待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置在水平位置將鑄坯切割成定尺長度，由輸送輥道運走。2.1弧形連鑄機規(guī)格表示：aRbc a:組成一臺連鑄機的機數(shù)；R：機型為弧形或橢圓形連鑄機；b：圓弧半徑；c：拉坯輥輥身長度。 臺數(shù)：凡是共用一個鋼包同時澆注一流或多流鑄坯的一套連鑄設(shè)備，稱為一臺連鑄機；機數(shù)：具有獨立的傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，當(dāng)其他機組出事故時仍可照常工作的一組設(shè)備稱為一個機組。流數(shù)：每臺連鑄機可同時澆鑄鑄坯的總根數(shù)稱為連鑄機流數(shù)。2.2弧形連鑄機圓弧半徑是指鑄坯外弧曲率半徑R R>=cD c:系數(shù) D鑄坯厚度，根據(jù)最大鑄坯厚度、最大拉速確定的液相深度為冶金長度。L液=D2/

39、4K2凝 *VC 液相深度：鑄坯從結(jié)晶器液面開始到鑄坯中心液相凝固終了的長度。2.3中間包作用：（1）中間包可減少鋼液靜壓力，穩(wěn)定駐流；（2）有利于夾雜物上浮，凈化鋼液；（3）在多流連鑄機上，中間包將鋼液分配給每個結(jié)晶器；（4）在多爐澆注時，中間包貯存一定量的鋼液，更換鋼包時不會停澆；（5）根據(jù)連鑄對鋼質(zhì)量要求，也可將部分爐外精煉手段移到中間包內(nèi)實施，即中間包冶金。 (減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼、分流和中間包冶金) 類型： 尺寸確定：（1）高度：取決于鋼水在包內(nèi)的深度要求；（2）長度：主要取決于中間包的水口位置距離；（3）內(nèi)壁傾角：內(nèi)壁上大下小；（4）寬度：與中間包容量、高度、長度有關(guān)。2.4結(jié)晶

40、器內(nèi)腔為什么要用倒錐度 以及大小如何確定 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固生成坯殼，進而收縮脫離結(jié)晶器壁，產(chǎn)生氣隙。因而導(dǎo)熱性能大大降低，由此造成鑄坯的冷卻不均勻；為了減少氣隙，加速坯殼生長，結(jié)晶器的下口要比上口斷面略小，稱結(jié)晶器倒錐度。 結(jié)晶器倒錐度e1=(S上-S下/S上Lm)*100% S為上下段面積 單位：%/m =(B上-B下/B上Lm )*100% B為上下口寬邊長度 2.5結(jié)晶器振動裝置作用：支撐結(jié)晶器；并使其上下往復(fù)振動以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂；且有利于保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤滑和順利脫模。方式：正弦振動和非正弦振動。 特點：正弦振動：上下振動時間相等，最大速度也相

41、同，過渡平穩(wěn)，沖擊??；非正弦振動：結(jié)晶器向上振動的時間大于向下振動的時間，縮小鑄坯與結(jié)晶器向上振動之間的相對運動速度。 高速連鑄對結(jié)晶器振動的要求：正弦振動方式采用高頻率、小振幅、較大的負(fù)滑脫量；大多數(shù)采用非正弦振動方式。2.6拉矯機作用：拉坯、矯直、送引錠桿、處理事故以及配合板坯連鑄機由輥縫測量儀檢測二冷段的裝配工作狀態(tài)。 一點矯直：通過一次矯直鑄坯； 多點矯直：通過兩次以上的矯直； 連續(xù)矯直：應(yīng)變率不變且應(yīng)變連續(xù)的多點矯直。?2.7電磁攪拌的類型、特點 1）按感應(yīng)方式分：旋轉(zhuǎn)攪拌、直線攪拌 （2）安裝位置分： 結(jié)晶器電磁攪拌：均勻鋼水溫度，減少鋼水過熱，促進氣體和夾雜物的上浮，增加等軸晶晶

42、核，促進保護渣吸附上浮夾雜物。 二冷區(qū)電磁攪拌：消除鑄坯中心疏松和縮孔；使晶粒細(xì)化，減少中心偏析，使夾雜物在橫斷面上分布均勻，從而使鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到改善。 凝固末端電磁攪拌：使液相穴末端區(qū)域的富集溶質(zhì)分散在周圍區(qū)域，可使鑄坯獲得中心寬大的等軸晶帶，消除或減少中心疏松和中心偏析。?2.8結(jié)晶器電磁制動和軟接觸技術(shù)：（1）電磁制動：在水口區(qū)域設(shè)置與水口出流垂直的穩(wěn)恒磁場，當(dāng)液態(tài)金屬切割磁力線運動時，液態(tài)金屬中將產(chǎn)生感生電流，感生電流與穩(wěn)恒磁場的交互作用又在液態(tài)金屬中產(chǎn)生與流速方向相反的洛侖茲力，從而使液態(tài)金屬的流動受到抑制；（2）軟接觸：在連鑄時仍使用傳統(tǒng)結(jié)晶器，但在結(jié)晶器的外面彎月面區(qū)域施加高頻

43、電磁場，彎月面附近鋼液的側(cè)面在電磁力的作用下向中心收縮，與結(jié)晶器內(nèi)壁的縫隙加大，而初生的坯殼會產(chǎn)生遠離結(jié)晶器壁的位移。（3）壓縮澆鑄 ：在矯直點前有一組驅(qū)動輥給鑄坯一定推力，矯直點后有一組制動輥給鑄坯反推力，鑄坯在處于受壓狀態(tài)下矯直。 （4）澆鑄溫度：中間包內(nèi)的鋼水溫度； （5）結(jié)晶器倒角：為了減少氣隙，加速坯殼生長，結(jié)晶器下口比上口斷面略小 （6）負(fù)滑脫：結(jié)晶器在向下運動時其速度超過拉速時的位移。 vm=K1fA/(1-) 正弦振動K1=2，=0，vm=2fA, 負(fù)滑脫率NS=(vm-vc)/vc*100%（7）結(jié)晶器內(nèi)容：是一個水冷的鋼錠模，是連鑄機的核心部件，稱之為連鑄機的心臟；作用：鋼

44、液在其中冷卻并初步成型，具有一定的坯殼厚度； 要求：良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量輕；內(nèi)表面耐磨性好；要簡單。?3.1鋼液結(jié)晶理論、鋼液凝固理論研究的內(nèi)容有何不同？ 鋼液的結(jié)晶理論主要是從熱力學(xué)的觀點出發(fā)，研究晶體成核長大形狀變化規(guī)律以及金屬組織與質(zhì)量的關(guān)系。 鋼液的凝固理論主要是從傳熱學(xué)的觀點出發(fā)，研究凝固區(qū)的大小、凝固時間、凝固特性與質(zhì)量的關(guān)系。3.2選分結(jié)晶：在鋼的結(jié)晶過程中，于結(jié)晶前沿會有溶質(zhì)大量析出并積聚，固相中溶質(zhì)濃度就低于原始濃度。 成分過冷：凝固前沿過冷度減少的現(xiàn)象。3.3顯微偏析：中心晶軸處溶質(zhì)濃度低，邊緣晶界面處溶質(zhì)濃度高，呈樹枝狀分布的偏析。、 影響顯微偏析的因素：（

45、1）冷卻速度 （）溶質(zhì)元素的偏析傾向（）溶質(zhì)元素在固體金屬中的擴散速度?3,4影響結(jié)晶器傳熱的因素：澆注速度（最主要）、結(jié)晶器冷卻強度、結(jié)晶器設(shè)計參數(shù)、結(jié)晶器材質(zhì)、熱頂結(jié)晶器、結(jié)晶器的形狀及類型、結(jié)晶器潤滑、鋼水過熱度、鋼成分。4.1連鑄對鋼水的質(zhì)量要求包括哪幾個方面（工藝參數(shù)）：（1）鋼液成分的控制（2）鋼液純凈度及脫氧的控制（3）鋼液溫度的控制。?4.2連鑄澆注溫度如何表示、確定，澆鑄溫度如何控制?澆鑄溫度 t=t1+t t澆鑄溫度 t1液相線溫度 t鋼水過熱度控制：（1）注意出鋼過程中溫度的變化（2）鋼包的保溫（3）鋼包吹氬調(diào)溫（4）加廢鋼調(diào)溫（5）鋼包鋼水加熱技術(shù)。4.3（中間包冶金包

46、括哪些方面：凈化、調(diào)溫、成分微調(diào)、精煉、加熱。 凈化功能：防止鋼水二次氧化，改善鋼水流動形態(tài)，延長鋼水在中間包內(nèi)停留時間，促進夾雜上浮分離； 附加冶金工藝：夾雜物形態(tài)控制，鋼水成分微調(diào)、溫度精確控制。 中間包過濾技術(shù)，用多孔的耐材作過濾器，去夾雜； 中間包流動特征控制，增加停留時間，減小死區(qū)； 中間包內(nèi)吹惰性氣體，改變流動狀況，促進夾雜上??； 中間包加熱技術(shù)，補償鋼水的自然降溫； 中間包加鋼水覆蓋劑，保溫，吸收夾雜。4.4結(jié)晶器主要冶金功能：促進夾雜物上浮與排除；保證凝固坯殼均勻生長；控制凝固組織；結(jié)晶器微合金化。4.5連鑄澆注速度如何表示和確定，拉速如何控制表示：連鑄機每一流單位時間拉出鑄坯

47、的長度（）確定：（1保證出結(jié)晶器下口不漏鋼（2）液心長度小于冶金長度（3）澆注周期與煉鋼、精煉生產(chǎn)能力相匹配；（4）保證鑄坯質(zhì)量。控制：和中間包向結(jié)晶器中澆注鋼水的速度相適應(yīng)，和中間包鋼流控制裝置有關(guān)。4.6結(jié)晶器一次冷卻控制包括哪些方面：冷卻水流量、冷卻水壓力、冷卻水溫度。4.7比給水量：每生產(chǎn)單位鋼坯所使用的冷卻水量。確定二冷冷卻強度的原則：（1）自上而下、冷卻強度由強到弱的原則；（2）鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫；（3）二冷配水應(yīng)使得矯直時鑄坯表面溫度避開脆性“口袋區(qū)”，控制在鋼延性最高的溫度區(qū)；（4）根據(jù)不同鋼種的需要。冷卻方式及特點：氣水霧化冷卻：采用一種特殊的氣水混合噴嘴，即將壓

48、縮空氣引入噴嘴與水混合，從而是這種混合介質(zhì)在噴嘴后形成高速氣霧，而這氣霧中包含大量的顆粒小速度快動能大的水滴水噴霧（噴淋冷卻）：采用專門的噴嘴，將冷卻水霧化后噴向鑄坯表面，對鑄坯進行冷卻，水的霧化僅依靠所施加的壓力和噴嘴的特征。干式冷卻：在水冷方式中，導(dǎo)輥對鑄坯的冷卻作用很小，冷卻水從輥身與輥套之間流過，間接冷卻鑄坯。4.8中間包水口堵塞原因及預(yù)防處理措施原因：（）鋼水溫度過低或中間包預(yù)熱不良，造成水口附近剛液溫度低，水口內(nèi)有冷鋼被堵；（）鋼液鋁或夾雜物含量高，使夾雜物沉積于水口內(nèi)壁，隨澆注進程水口內(nèi)壁聚集物越來越多。措施：（1）選擇合理的脫氧制度，加強鋼水精煉，提高鋼水純凈度，對于鋁鎮(zhèn)靜鋼，

49、需控制鋼中的鋁含量，并進行相應(yīng)的鈣處理；（2采用吹氬塞棒；（3采用中間包過濾技術(shù)；（4）控制鋼水有合適的過熱度。4.9（）粘結(jié)漏鋼以及怎樣避免粘結(jié)漏鋼：使用不適當(dāng)?shù)谋Ｗo渣或結(jié)晶器液面控制不好，造成液面波動，使結(jié)晶器潤滑不良，凝固坯殼與結(jié)晶器銅板粘結(jié)，拉坯摩擦阻力增大，粘結(jié)處被拉裂。預(yù)防：（1）保證潤滑，選用性能良好的保護渣，并保持足夠的液渣層厚度；（2）定期檢測振動參數(shù)，確保合適的負(fù)滑脫率；（3）保持結(jié)晶器液面平穩(wěn)，安裝液面自動控制裝置：（4）安裝漏鋼監(jiān)測預(yù)報設(shè)施，及時預(yù)報。5.1全程無氧化保護澆注包括哪些方面澆注時鋼包和中間包加蓋；鋼包和中間包使用鋼水覆蓋劑，結(jié)晶器使用保護渣；鋼包使用長水口

50、保護套管、中間包使用浸入式水口及對駐流氣體保護澆注。5.2保護渣的結(jié)構(gòu)如何，澆注過程為何要及時挑出渣圈結(jié)構(gòu)：四層 液渣層、半熔融層、燒結(jié)層、原渣層 三層 液渣層 燒結(jié)層 原渣層 原因：保持渣流入通道的通暢，確保鑄坯的正常潤滑和傳熱。5.3保護渣的基本成分，熔化溫度和粘度要求如何成分：CaO-SiO2-Al2O3系組成熔化溫度要求：低于1200 一般在10501150粘度要求：1300時，粘度小于0.14Pa.s；國內(nèi)粘度在12501400時，多在0.11Pa.s。6.1連鑄坯表面缺陷：表面裂紋、深振痕、表面夾渣、皮下氣泡與氣孔、表面凹坑和重皮。提高表面質(zhì)量措施：（1）選用靈敏可靠的液面控制系統(tǒng)保證液面波動在允許