止動件級進模的設(shè)計

1、摘要本文介紹了止動件的冷沖壓模具設(shè)計，文章介紹了冷沖壓模具設(shè)計的全過程。對冷沖壓模具的設(shè)計進行了全面的介紹和分析，并在此基礎(chǔ)上進行了模具的設(shè)計，設(shè)計包括分析工藝性、擬定零件的工藝方案及模具結(jié)構(gòu)、排樣裁板、計算工具壓力選取壓力機及確定壓力中心、確定模具結(jié)構(gòu)和繪制模具總裝草圖，沖裁刃口尺寸及公差的計算、沖模刃口尺寸及公差的計算、確定各主要的零件結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計并繪制總圖和選取標準件、繪制出部分非標零件圖等一系列的工作。關(guān)鍵詞:冷沖壓，止動件，模具設(shè)計AbstractThis paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould d

2、esign, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement an

3、d cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts str

4、ucture size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design 前 言 冷沖模模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：具體應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)修課的理論知識、生產(chǎn)知識，了解沖壓模模具設(shè)計的一

5、般設(shè)計方法和步驟；培養(yǎng)設(shè)計能力，為以后進行設(shè)計工作打下基礎(chǔ)；結(jié)合生產(chǎn)和使用等條件，獨立地完成模具總體結(jié)構(gòu)及其零部件的設(shè)計。熟練掌握徒手測繪的能力和AutoCAD繪圖軟件的應(yīng)用能力，熟悉和運用參考文獻、設(shè)計手冊、了解有關(guān)國家（部頒）標準、規(guī)范等，加強對模具設(shè)計的認識，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。 由于個人設(shè)計水平有限，本設(shè)計定存在許多錯誤和不妥之處，請各位指導(dǎo)老師批評和雅正，懇請老師不吝賜教，同學(xué)提出寶貴的意見和建議，在此表示衷心的感謝！ 目 錄摘要2前言3目錄4第一章：引言5 1.1 模具行業(yè)的狀5 1.2 沖壓工藝介紹5 1.3 沖壓工藝的種類5第二章止動件的設(shè)計6 2.1 設(shè)計題目設(shè)

6、計一止動件7 2.2沖壓工藝分析7 2.3 方案及模具結(jié)構(gòu)類型 8 2.4 排樣計算 9 2.5壓力計算 9 2.6 模具壓力中心計算10 2.7 零件刃口尺寸計算11 2.8 沖孔刃口尺寸計算13 2.9 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸13 2.10 模具的零件設(shè)計與計算 14 2.11 沖床選用 18 2.12 模具裝配及零件參考圖 19參考文件及附表29設(shè)計總結(jié)35 第一章 引 言 1.1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年， 我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持

7、13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口）。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 1.2 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加 工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材

8、中，有 6070%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤

9、其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。1.3 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；

10、表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性； 均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短

11、準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、 數(shù)百件沖壓件的情況下， 在短暫時間內(nèi)完成送料、 沖壓、 出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。第二章 止動件的設(shè)計 2.1設(shè)計題目設(shè)計一止動件，零件圖如下:圖 1 所示沖裁件，材料為材料為 Q235A,厚度為 2mm， 大批量生產(chǎn)。 試制定工

12、件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程. 零件名稱:止動件 生產(chǎn)批量:大批 材料: Q235A t=2mm 圖1 2.2 沖壓件工藝分析：沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性， 即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級等是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。 1、材料性能：制件成型材料是 Q235A，具有良好的塑性； 2、沖裁件的形狀和尺寸： 制件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱。對于所沖孔23mm,按表 1-2 查得， 一般沖孔模可沖壓的最小孔徑 d1.5t。該沖裁件厚度 t=2mm，因而23mm 孔符

13、合工藝要求。 一般情況，沖裁件的外形不能有尖角，應(yīng)采用 R>0.5t 的圓角過渡。本沖裁件 t=2mm，圓角為 R2，故該沖裁件符合要求。 3、沖裁件的尺寸精度： 該止動件圖上所有未注公差尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14 級精 度等級確定工件的公差。孔邊距尺寸34mm 的公差為 0.21mm,屬 IT12 級精度等級。 查標準公差數(shù)值表(見附表一)可得各尺寸公差為： 止動件外形：150 mm , 60 mm, 90 mm, R80 mm , R2 mm; 止動件內(nèi)形：23mm 孔離中心的距離：45mm. 4、尺寸標注 分析零件的尺寸標注情況，符合要求。 綜上所述：該制件適合沖裁，可以利用

14、普通沖裁得到。 2.3 方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1、工藝方案分析 該沖裁件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下 3 種工藝 方案： 方案、先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件 的加工，沖壓式存在累積送料誤差，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生 產(chǎn)的需要。 方案、落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 該方案只要一副模具，生產(chǎn)精度高，但需人工卸料取件，制件結(jié)構(gòu)簡單，模具制造難度不大。 方案、沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 該方案也只要一副模具， 生產(chǎn)效率高， 但送料精度影響制件精度， 需采用導(dǎo)正銷定位或側(cè)刃定距，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 2、模具結(jié)構(gòu)類型

15、的選定 綜上所述，由于該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)因采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸 34 有公差要求，為了 更好地保證此尺寸精度，最后確定選用復(fù)合模沖裁方式進行生產(chǎn)。 2.4 排樣設(shè)計 合理的排樣是提高材料利用率、降低成本、保證沖裁件質(zhì)量及模 具壽命的有效措施。 1、材料利用率 排樣時，在保證制件質(zhì)量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率（沖裁件的實際面積 A=7836.59 mm?） 一個歩距的材料利用率為：=A/Bs×100%=(7836.59/154×82)×100%=62.06% 查板材標準冷軋鋼板的尺寸（見附表二） ，選用 750&

16、#215;3000mm 的鋼板，采 用橫排，每張鋼板可剪裁為 2、排樣方式 該沖壓件的月生產(chǎn)批量為 3000 件,屬于中等批量生產(chǎn)類型,因此 不考慮多排或一模多件的方案。 排樣方式采用直排。這種排樣屬于有廢料排樣，模具沿工件全部外形進行沖裁， 工件周邊都留有搭邊。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量， 沖裁模壽命也長，但材料利用率低。 3、搭邊 經(jīng)查表模具設(shè)計師（冷沖模） （附表三）,確定沖裁金屬材料的搭邊值： 兩工件間搭邊距：a=1.5mm，實際取：a=2mm； 側(cè)面搭邊距：a1=1.8mm，實際?。篴1=2mm； 條料寬度：B=（D+2a1）=（150+2X2）=154mm; 歩距：S=80+2=8

17、2mm。確定后排樣圖如圖 2 所示： 排樣圖（圖2） 2.5 壓力計算 2.5.1、沖裁力的計算 F 沖=F 落料力 + F 沖孔力 F 落料力=1.3FoLtb=387.11X2X450348.4 kN F 沖孔力=1.3FoLtb=23X2X45065.02 kN F 總沖孔力=2 F 沖孔力=2X65.02=130.04 kN F 沖=F 落料力+F 總沖孔力 =348.4+130.4=478.44 kN 2.5.2、卸料力和推件力的計算 卸料力：Fx=nKx=F落料力=0.05x348.417.4 kN 推件力： FT=nKt F 沖孔力=24X0.55X65.0228.6 kN 其中

18、，n同時卡在凸模洞口的件數(shù)，n=h/t,h 為凹模刃口直壁高度，這里為 8mm：t 為料厚。 N=h/y=8/2=4 2.6 模具壓力中心的計算 F 總=F 沖+Fx+Ft=478.44+17.4+28.6=524.44 kN 壓力中心繪出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標 系 xOy,如圖 3 所示。 （圖 3） 由于沖件 X 方向?qū)ΨQ，故壓力中心 x0=0mmY0=L1y1+L2y2+L3y3+.+L8y8/L1+L2+L3+.L8=60x30+150x0+60x30+23.5x60+113x73.2+23.5x60+61.55x29+61.55x29/60+150+60+23.

19、5+113+23.5+61.55+61.5533mm 其中： L1=60mm, y1=30mm L2=150mm, y2=0mm L3=60mm, y3= 30mm L4=23.5mm y4=60mm L5= 113mm y5=73.2mm L6=23.5mm y6=60mm L7=61.55mm y7=29mm L8=61.55mm y8=29mm 計算時，忽略邊緣 R2 的圓角。 由以上計算可知，沖壓件中心的坐標為（0，33） 2.7 作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制;沖孔部分明中孔凸模為基準計算， 沖孔凹模按間隙值配制。 既以落料凹模、 沖孔凸模為基

20、準，凸凹模按間隙值配制。 2.7.1 刃口尺寸計算： 對于孔 23 的凸凹模的制造公差表（附表四）查得凹=0.025mm, 凸=0.020mm 由于凹凸ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 因數(shù)由附表二公差等級 查得， X0.5 D= (d+x)=（23+0.5×0.4）=23.2mm R=1/2d=5.1mm d=(23+0.4×0.5+0.132)=10.3 mm R=1/2d=5.15mm 沖孔：d=（23.2+0.132）=23.332mm 落料：D=（125-0.2）=29.87mm 2.7.2 落料凹模板尺寸: 凹模厚度: H=Kb(15mm) K

21、值由（附表五）查得：K=0.2，則 H=O. 2 ×150=30 mm ，實取 32mm. 凹棋邊壁厚:W1=1.2Hd=1.2×32=38.4mm , 實取45mm 凹棋板邊長: L=b+2W=150+2×45=240mm 取凹模板寬 B=80=2×45=170mm 故確定凹棋板外形為:240×170×32mm。 2.7.3、凸凹模尺寸: 凸凹模長度:L=hl+h2+h =16+10+24 =50 (mm) 其中: h1:凸凹模固定板滾度 h2:一彈性卸料板厚度 h 附加長度(包括凸模進入凹棋深度，彈性元件安裝高度等) 凸凹模內(nèi)外刃

22、口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 24-9=15mm,據(jù)強度要求查表得，該壁厚為 4.9 mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠. 2.7.4 沖孔凸模尺寸: 凸模長度:L 凸=h1+h2+h3=14+12+14 =40mm 其中: hl凸模固定板厚 h2空心墊板厚 h3凹模板厚 凸模強度校核:該凸模不屬于細長桿，強度足夠. 2.8 沖孔刃口尺寸計算 對于 R80 的凸凹模的制造公差表（附表四）查得 凹=0.025mm, 凸=0.020mm 由于凹凸ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由x系數(shù)表（附表六）查得，X0.5 則D= (d+x)=（23+0.5

23、5;0.4）=23.2mm 凹按凸模尺寸配制， 其雙面間隙為 0.04 0.06mm. 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖 圖4落料刃口尺寸 圖5 沖孔刃口 2.9 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點: 凹模板尺寸并查標準 JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于表 1：序號名稱長×寬×高材料數(shù)量1上墊板250×160×10T8A12凸模固定板250×169×3045鋼13空心墊板250×169×3045鋼14卸料板250×160×2545鋼15凸凹模固定板250×160&

24、#215;2545鋼16下墊板250×160×25T8A1 列表12.10 模具的零件設(shè)計與計算 2.10.1 凸模的外形尺寸計算沖裁時所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力 和刃口的接觸應(yīng)力 k 兩種因為孔徑 d=30mm，材料厚度 t=0.5mm dt, 凸模強度按1式k 式中： T沖件材料的厚度（mm） t=0.5mm； d凸模或沖孔直徑（mm） d=30mm； 16 沖件材料抗剪強度（Mpa） 310Mpa； ， k凸模刃口的接觸應(yīng)力(Mpa)； k凸模刃口的許用接觸應(yīng)力（Mpa）。 k =625Mpa1800Mpa 凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的 最大長度

25、與導(dǎo)向方式有關(guān)。 卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長度 Lmax 按下式計算： Lmax=式中： Lmax凸模最大允許長度（mm） ； E凸模材料彈性模量，對于鋼材可取 E21000Mpa； 其余符號見前式： Lmax=2373.9mm圖6 2.10.2 凹模尺寸結(jié)構(gòu) 凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗公式確定 凹模的厚度確定見1式： HKb 凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式1(1) 沖30 小凹模 C(1.52)H (2) 沖147 大凹模 C(23)H 式中： b凹?？椎淖畲髮挾龋╩m） ； K因數(shù),按1表得：K30=0.3，K147=0.15 ； H凹模厚度； C凹模壁厚； 則 (1)30 凹

26、模厚度：H0.3×30=9mm 壁 厚：C=1.5×9=13.5mm (2)14 凹模厚度：H0.15×147=9mm 壁 厚：C=2×22.05=44.1mm (3)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.5×0.5 =0.75mm 凹模的結(jié)構(gòu)形式 1 沖裁凹模的刃壁形式： (1) 30凹模見圖 7，定結(jié)構(gòu)形式見圖8參考1表得： h=35mm a=5303-11圖730凹模刃壁形式圖8147 凹模刃壁形式（2） 沖裁147 凹模見圖 9圖9凹模的固定結(jié)構(gòu)形式2.10.3 卸料設(shè)計與計算 卸料板結(jié)構(gòu)形式采用1B110 圖：無導(dǎo)向彈壓卸料板,廣泛應(yīng)用于

27、薄材料和零件要求平整的落料沖孔復(fù)合模，卸料效果好，操作簡單。 圖10卸料板 2.10.4 卸料螺釘卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用標準卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。2.10.5 卸料螺釘尺寸關(guān)系為保持裝配后卸料板的平行度， 同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L度 L及孔深見如下圖 11，各尺寸關(guān)系如下 H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(510mm) 模具刃磨量5mm，h1=6 則 H21+5+6+840mm d1d+(0.30.5)mm 160.4 16.4mm e0.51.0mm 取 e1.0mm 圖11卸料螺釘尺寸關(guān)系1卸料螺釘2凸模 2.11 沖床選用 2.11.1 沖壓設(shè)備的

28、選擇依據(jù)： 1、所選壓力機的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F 壓F 總 2、 壓力機的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機的 行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上， 以保證毛坯的放進和成行零件的取出。 3、所選壓力機最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。4、壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利

29、的。 2.11.2 壓力機的選擇： 根據(jù)總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等, 并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制 墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次分根據(jù)總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63 開式雙分最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后×左右： 480mm × 710mm ： 2.12 模具裝配及零件參考圖： 圓柱頭卸料螺釘C型導(dǎo)正銷 冷沖?；瑒訉?dǎo)向鑄鐵模架后導(dǎo)柱矩形鑄

30、鐵模架A型活動擋料銷20導(dǎo) 正 銷10連 接 推 管 19卸 料 螺 釘9推 薦 快18固 定 板 8凹 模 固 定 板17凸 凹 模7上 模 座16落 料 凹 模 6導(dǎo) 套15墊 塊 5活 動 擋 料 版14沖 孔 凹 模4卸 料 板13模 柄3彈 簧12打 管2導(dǎo) 柱11推 板1下 模 座參考文獻1：冷沖壓工藝及模具設(shè)計 作者 曾文霞/徐振 出版社： 中南大學(xué)出版社2: 冷沖壓模具設(shè)計與制造 作者 王秀鳳/張永 出版社： 北京航空航天大學(xué)出版社3：冷沖壓模具設(shè)計 作者 劉庚武 出版社： 西安電子科技大學(xué)出版社4：冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 作者 王芳 出版社： 機械工業(yè)出版社5：機械實用手冊 作者 趙文珍 出版社： 科學(xué)出版社6：機械加工實用手冊 作者 夏祖印/張能武 出版社： 安徽科技出版社7：冷沖壓模具模具優(yōu)化設(shè)計與典型案例 作者 周本凱 出版社： 機械工業(yè)出版社8：模具課程設(shè)計指導(dǎo) 作者 梅伶 出版社： 機械工業(yè)出版社9：冷沖壓模具設(shè)計 作者 李雙義 出版社： 清華大學(xué)出版社10：冷沖壓工藝與模具設(shè)計 作