興力達模板施工方案(次龍骨木方)

1、.上海興力達國際廣場 模板工程施工方案模板工程施工方案模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達到合同標準。一、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程特點主樓框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。2建筑層數(shù)商業(yè)廣場地下2層，地上4 層酒店地上 16 層A形辦公樓地上 14 層寫字樓地上 14 層3建筑層高（m）地 下地 上B23.600B15.8001至4層5.100其他3.6004建筑高度±0.000絕對標高（m）4.200 室內(nèi)外高差（m）0.6基底標高（m）-11

2、.400檐高（m）公寓式辦公樓、寫字樓57.300，四星級酒店64.500，五星級酒店64.300。建筑總高（m）公寓式辦公樓、寫字樓57.300，星級酒店66.000。5建筑平面A型公寓式辦公樓長63米、寬18米寫字樓L型長90米、長72米，寬18米五星級酒店L型長72米，寬20.8米；長90米，寬18米四星級酒店長63米，寬20.8米二、施工段劃分根據(jù)施工組織設計及圖紙，按照后澆帶自然劃分大的施工段，然后細分成1000m2的小施工段，詳見本工程施工組織設計。三、模板方案選型及施工工藝3.1、 底板模板體系底板側(cè)模采用磚胎膜，用240紅磚，M5混合砂漿砌筑，每隔2000mm砌一240短肢墻與

3、基坑壁相連，以提高磚胎膜整體剛度，磚胎膜內(nèi)側(cè)表面1：3水泥砂漿抹平壓光，同時為方便防水施工，在陰陽角處抹成R=50mm的圓弧。根據(jù)設計要求，底板后澆帶部位墊層下臥400，中部設300寬、通長橡膠止水帶，先后澆帶兩側(cè)焊12限位鋼筋,后澆帶兩側(cè)砼采用組合鋼模隔斷。底板上集水坑和電梯基坑外側(cè)模采用240磚胎模，待磚胎模砌筑完后用級配砂石回填,內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，底模采用12mm厚竹夾板，中間預留500×500洞口，以方便砼振搗。底板集水坑和電梯基坑內(nèi)側(cè)模根據(jù)施工圖設計尺寸用組合鋼模拼裝預制成整體洞模，待鋼筋綁扎驗收結(jié)束利用塔吊將該預制模吊進該位置，然后對模板根據(jù)軸線、標高控制線進行校正，利

4、用鋼管和扣件對整體洞模內(nèi)側(cè)進行加固，然后在洞模上口加壓重或在模板上口用鋼筋同底板鋼筋焊接壓接牢固，以防止洞模上浮。3.2、內(nèi)外墻模板3.2.1模板選型及相關(guān)參數(shù)地下室外墻采用300寬組合組合鋼模。鋼面板橫拼，內(nèi)鋼楞采用48×3.5單鋼管，豎向放置,間距300mm；外鋼楞采用48×3.5雙鋼管，間距底部7道400mm，上部3道700mm，14對拉螺栓，水平間距300mm，螺栓中部焊一塊80×80×3mm鋼板止水環(huán)，迎水面加一塊40×40×25的小木塊防水堵頭，待地下室墻體施工好后，將木塊鑿出，將螺桿割掉，用砂漿（摻10%膨脹劑）封堵。在

5、地下室外墻部位，對拉螺栓及止水環(huán)均計入一次性損耗?？紤]外墻外側(cè)素砼傳力帶施工要求，地下室二層外墻施工縫設在距底板面1650處，地下一層外墻施工縫設在距地下二層頂板面300處，在地下室外墻施工縫居墻中處均設通長300×3厚止水鋼板，外墻水平施工縫下邊至少留一道模板不拆，以便上部結(jié)構(gòu)模板加固。（詳見附圖）地下室內(nèi)墻及地上部分墻體采用300寬組合組合鋼模。鋼面板橫拼，內(nèi)鋼楞采用48×3.5單鋼管，豎向放置,間距300mm；外鋼楞采用48×3.5雙鋼管，間距底部7道400mm，上部外鋼楞間距為700mm，14對拉螺栓，水平間距300mm，穿墻螺桿加20PVC塑料套管，套管

6、兩端穿上封閉帽，防止砼漿進入套管內(nèi)，有利于對拉螺桿的重復利用。內(nèi)墻施工縫設在頂板面處。3-5/C-E軸區(qū)域的內(nèi)墻由于結(jié)構(gòu)部分陰陽角的角度為45°、135°,不便采用組合鋼模板，為此采用定制的大鋼模板。3.2.2施工順序 墻筋綁扎完畢安裝水、電預埋件隱檢模板拼裝及檢查模板清理、刷脫模劑安裝門、窗框安裝單側(cè)模板（如外墻則先安外側(cè)模）放置穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板安裝角模板校模加固自檢驗收墻體模板就位，依據(jù)模板控制線在附加筋上焊模板限位12短筋，長度為墻厚，間距600。如遇不符模數(shù)的用刨光木模補缺。3.3、框架柱模板本工程柱有圓柱、方柱兩種，方柱采用可調(diào)截面鋼大柱模，其特點剛度大，支

7、模速度快。圓柱采用訂制的定型大鋼模。3.3.1施工順序柱鋼筋隱蔽完成放出柱模限位線吊裝柱模柱模校正支撐加固下部嵌縫自檢報驗砼澆筑拆模3.3.2柱模施工工藝3.3.2.1安裝柱模前，先用水泥砂漿在模板底找平或鋪3厚海綿條，防止漏漿。檢查柱邊線、模板控制線是否正確，無誤后方可安裝模板。3.3.2.2柱模就位后，柱模軸線標記和平臺上軸線對中，檢查對角線，調(diào)好截面尺寸，加柱模底部頂撐和柱模上部加斜撐，以保證柱子垂直度準確。3.3.2.3校正柱模，邊利用線墜校正，邊調(diào)整撐拉桿，拉桿與地面夾角易為45°，連接拉桿的預埋筋直徑不小于25長400mm，露出砼地面200mm，與柱間距離為柱高的3/4。

8、3.4、梁板模板3.4.1模板選型及相關(guān)參數(shù)梁底模板選用12mm厚竹夾板，側(cè)模采用組合鋼模，支撐選用扣件式桿鋼管支撐體系。梁底模沿梁長方向配置2-3根50×100mm立放木方，當梁寬大于400時采用3根，梁寬小于等于400時采用2根，木方最大間距250mm。梁底小橫桿間距400mm，梁側(cè)模采用48鋼管作次龍骨（豎向），間距400mm，次龍骨上部固定在一根通長的主龍骨（48鋼管）上，通過斜撐支撐于架子上固定，斜撐間距400。當梁高大于700mm時，在梁高中部增設一道對拉螺桿，對拉螺桿12mm，沿梁長方向間距600mm，并在次龍骨兩側(cè)、小橫桿上各加設一個保險扣件。梁底采用2根48鋼管作立

9、桿，立桿沿梁長方向間距為1200，設加強頂撐2400。地下二層柱帽下模板采用12mm厚竹夾板，次龍骨為立放1根50×100木方，間距250mm，主龍骨為2根48鋼管，支撐采用鋼管上加可調(diào)頂托,龍骨及支撐間距詳見附圖。平臺板模12mm厚竹夾板，板下次龍骨為立放1根50×100木方，間距300mm，主龍骨為2根48鋼管，間距1000mm，支撐為鋼管上加可調(diào)頂托,間距1000mm。梁、板模支撐采用碗扣式支撐體系，立桿之間設水平聯(lián)結(jié)桿，必須滿設；如局部采用扣件式腳手架，一般離地300mm設一道橫桿，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道。平臺模板用整體滿堂腳手架，必須加設剪刀撐30

10、00。梁板模安裝時，應注意起拱，對于跨度不小于4m的梁板，當設計無要求時，起拱高度宜位全跨長度的1/1000-3/1000，同時梁底在墻支座處的標高，相應降低所起拱高度的1/2。梁、板模板上下層支撐立桿應在同一中心線位置上，必要時支撐要加密。對于平臺模板,凡與次龍骨平行的接縫,其下平鋪一根50×100木方,與次梁平行,以防止12mm厚竹夾板懸挑部分撓曲影響砼成型質(zhì)量。后澆帶模板同樓板模板體系，另在后澆帶梁兩側(cè)500處各設置1根150鋼管獨立支撐，獨立支撐待后澆帶砼澆筑后強度達到設計強度后方可拆除。詳見后澆帶模板施工方案。3.4.2施工工藝：3.4.2.1梁板施工為梁側(cè)模包梁底模、板模

11、壓梁側(cè)模的方法。3.4.2.2在下層平臺砼上彈出彈出梁軸線、邊線。3.4.2.3按設計要求搭設梁底腳手架。3.4.2.4從邊跨一側(cè)開始安裝，先搭設第一跨立桿，上好連接橫桿后再搭設第二跨立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐跨搭設。3.4.2.5按設計圖紙標高調(diào)整支撐頭標高，然后鋪梁底模，要拉線找直，并按上述要求將梁底起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。3.5、樓梯模板樓梯底模板為12mm厚竹夾板，踏步為木板加50×50mm角鋼制成定型模板。相鄰梯段板根據(jù)建筑做法相互錯開兩倍的裝飾厚度，以保證裝飾后樓梯臺階對齊，同時模板高度應根據(jù)地面做法與樓梯踏步板做法確定，同時要

12、注意樓梯埋件的設置。3.6、門窗洞口及預留洞模板門窗洞口模板采用竹膠板和50×100木方，角部內(nèi)外用100×100×8、140×140×8角鋼，通過16螺桿與外角鋼連接固定。在洞口四周的墻筋上增加12附加筋，在附加筋上點焊12鋼筋支撐，L=200，間距600，用鋼筋支撐頂住洞口模板，鋼筋支撐頭刷防銹漆，防止洞口模板的位移。預留洞模板用50×100木方組成定型盒子，合模前放入，并刷脫模劑，有利于拆模后取出。廚房、衛(wèi)生間、陽臺板上的預留洞根據(jù)設計尺寸采用鋼管做洞模，待砼初凝后轉(zhuǎn)動鋼管模再拔出洞模。采用竹膠板釘在50×100木方上

13、，角部內(nèi)外用角鋼夾緊，中間用水平支撐、剪刀撐加固，以確保門窗洞口模板剛度，防止變形。3.7、模板的安裝與拆除注意事項3.7.1吊裝柱模時輕起輕放，專人指揮，不得碰撞樓板等其它構(gòu)件和腳手架防止模板變形和安全事故。3.7.2墻、柱模板就位后應在模板上口用8#鐵絲與墻、柱上的鋼筋扎牢，以防模板傾倒造成事故，特別是外墻及懸挑結(jié)構(gòu)等處的各種模板，必須采取可靠措施保證模板的牢固。3.7.3 所有墻體模板接縫必須貼好海綿條，以防漏漿。3.7.4 所有模板支撐體系的承重結(jié)構(gòu)的力學性能必須達到本方案要求，對于有缺陷的鋼管、對拉螺桿必須更換。3.7.5模板拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆不承重的模板，

14、后拆承重部位的模板，自上而下進行。3.7.6梁側(cè)模及墻柱模板的拆除在砼強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除, 拆模時不得用大錘硬砸不得損傷砼表面和楞角。3.7.7底模的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表1的規(guī)定后方可拆除。3.7.8已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設計強度后方可承受全部使用荷載。當施工荷載過大時，必須加設臨時支撐。3.7.9由于部分樓板涉及預應力施工，故該層模板須在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。3.7.10后澆帶模板支撐體系未經(jīng)允許，不得擅自拆除。3.7.11拆下的模板指定放置，用扁鏟或灰刀鏟除灰漿，并用紗團在其表面擦凈后，涂刷脫模劑。四、質(zhì)量標準

15、4.1、模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。4.2、模板表面必須清理干凈，鋼面板隔離劑應涂刷均勻。4.3、竹夾板及組合鋼模安裝允許偏差詳見表2、表3，預埋件及預留孔洞允許偏差詳見表4。五、安全生產(chǎn)、文明施工措施5.1、進入施工現(xiàn)場均必須戴安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)必須全部系好安全帶，且應高掛低用。5.2、上下傳遞物體上呼下應，嚴禁空中拋物，預防物體墜落傷人。5.3、嚴禁酒后上班，及穿硬底鞋進入高空作業(yè)。5.4、高空作業(yè)時感覺身體異常需及時返回地面休息。5.5、高空作業(yè)人員操作時必須鋪設跳板后，方可施工，并防止空頭跳，在跳板的兩頭采用麻繩與鋼管扎牢固定。5.6、模板拆除時，必須設置警戒區(qū)

16、域，并派人監(jiān)護，拆模必須拆除干凈徹底，不得保留由懸空模板，堆放整齊。5.7、模板施工時，堆物不得集中堆放在外腳手架及模板平臺上。5.8、電氣設備必須接地，漏電保護裝置必須有效可靠，電動機械應一機一閘。5.9、嚴禁將模板支撐支撐在外腳手架上或擅自拆除腳手架上的任何構(gòu)件。5.10、施工過程中嚴禁從鋼筋骨架行走或上下。5.11、模板施工中應加強管理，拆下的模板要及時清理，分規(guī)格、型號堆放，做到工完料清、隨做隨清、誰做誰清。5.12、涂刷脫模劑不得污染鋼筋。模板工程計算書一、墻模板 外墻采用組合鋼模，墻厚600mm，按最大高度5800mm考慮；內(nèi)墻采用組合鋼模，按標準層層高3600mm考慮。 1、荷載

17、設計值 （1）混凝土側(cè)壓力標準值： 取較小值， 由此可見當模板高度大于75.1/25=3m時，模板側(cè)壓力值不再增加，3m為臨界高度。 （2）混凝土側(cè)壓力設計值F=F´1.2=75.1×1.2=90.12KN/m2(3)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載，取2KN/m2荷載設計值為 2´1.4=2.8KN/m2荷載組合F=90.12+5.6=92.92KN/m22、組合鋼模設計模板采用小鋼模，寬300，厚2.5，W=5.94cm3I=26.97cm4，f=215N/mm2，E=2.1×105N/mm2內(nèi)鋼楞豎向f48×3.5單鋼管，W=5.08cm3，I

18、=12.19cm4，f=215N/mm2，大楞橫向雙鋼管。模板內(nèi)鋼愣驗算:取內(nèi)鋼愣間距為l1=300mmq1=92.92´0.3=27.88N/mm按強度驗算: Mmax=q1 l1=300按撓度驗算: =913mm符合要求。模板外鋼愣驗算: 外鋼愣為雙鋼管橫放，其間距計算如下：W=2´5.08=10.16cm3，I=2´12.19=24.38cm4，f=215N/mm2按強度 按撓度 取l2=400mm3、對拉螺栓設計采用f14螺栓,其允許承受力=17.8KN則f14螺栓最大間距：取螺栓間距300mm綜上，內(nèi)外墻均使用鋼模橫拼，其內(nèi)鋼愣采用單鋼管，豎向放置，間距

19、600mm，外鋼楞采用雙鋼管，橫向放置，間距400mm，采用f14對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距300mm，豎向間距400mm。因考慮到砼澆筑速度難以控制，為保證鋼模不變形，外鋼愣即橫向雙鋼管間距見附圖，墻內(nèi)外模板之間用螺栓加“3”形扣件拉接。模板支設加固詳附圖。二、梁模板（400´700）梁尺寸為400´700，梁底模板采用12mm厚竹夾板，梁底模下沿梁長方向放置兩根50×100木方，小橫桿采用48×3.5鋼管；梁側(cè)模采用組合鋼模。1、梁底模計算： (1)施工荷載2.5´0.4=1KN/m(2)模板自重0.3´0.4=0.12 KN/

20、m(3)鋼筋自重1.0´0.4´0.7=0.28KN/ m(4)砼自重25´0.4´0.7=7KN/ m (5)振搗砼產(chǎn)生荷載2.0´0.4=0.8KN/ m作用于底模上的荷載：q1= (1)+(2)+(3)+(4)+(5) = 9.2KN/m梁底模板驗算：底模取板寬b1=1000作為計算單元,厚h=12mm，模板按單跨簡支梁計算,木方間距即為底模計算跨度，設為l1:按強度要求：M=q1l12/8=fm b1h2/6l1=12=520mm按剛度要求：l1=滿足要求。梁底木方驗算：梁底木方可按四跨連續(xù)梁計算，設其跨度為l2:按強度要求：M=0.1

21、21q1l22=2fm bh2/6l2=100=1395mm按剛度要求： KW=0.967l2=取l2=1200。2、側(cè)模板計算：（1）側(cè)壓力計算： 取較小值， （2）次龍骨驗算：梁高700，梁上板厚280，梁側(cè)模為組合鋼模，采用1根豎放48×3.5單鋼管作為次龍骨，間距400，次龍骨上部用一根通長鋼管作為主龍骨,下部與小橫桿連接在一起,砼振搗荷載為4KN/m2，側(cè)壓力轉(zhuǎn)化為線布荷載,計算簡圖如右：q1=25×0.28×1.2+4×1.4 =14KN/m2q2=17.5×1.2+4×1.4=26.6 KN/m2q3=17.5×

22、;1.2=21 KN/m2作用在次龍骨上的線荷載為:q3×0.4=26.6×0.4=10.64KN/m次龍骨可看作單跨簡支梁,跨度為0.7-0.28=0.42。鋼管f=210N/mm2，W=4250m3，I=101900cm4，E=260000按強度驗算:滿足要求。按剛度要求計算：滿足要求。（3）主龍骨驗算作用在上部主龍骨上的荷載按線荷載計算：26.6×0.42/2=5.586，主龍骨按多跨連續(xù)梁計算，按強度驗算：滿足要求。按剛度要求計算：滿足要求。下部由于采用扣件承受次龍骨的滑移，其承載能力為6KN，作用在扣件上的集中力為：26.6×0.6×

23、0.42/2=3.35KN<6KN，滿足要求。3、頂撐計算：頂撐為2根F483.5mm鋼管，沿梁長方向間距l(xiāng)3=1200mm，在中間每1.6m設一道水平水平聯(lián)結(jié)桿，l0=1600,i=6.24，An=489.3l=l0/i=1600/6.24=256.4。(1)強度驗算：已知N=9.2´1.2/2=5.52KNN/An=5520/489.3=11.28<210N/mm2滿足要求。(2)穩(wěn)定性驗算：臨界荷載N=滿足要求。三、梁模板（600´1100）梁尺寸為600´1100，梁底模板采用12mm厚竹夾板，梁底模下沿梁長方向放置三根50×100木

24、方，小橫桿采用48×3.5鋼管；梁側(cè)模采用組合鋼模。1、梁底模計算： (1)施工荷載2.5´0.6=1.5KN/m(2)模板自重0.3´0.6=0.18 KN/ m(3)鋼筋自重1.0´0.6´0.11=0.66KN/ m(4)砼自重25´0.6´0.11=16.5KN/ m (5)振搗砼產(chǎn)生荷載2.0´0.6=1.2KN/ m設計荷載為：q1=1.2×(1)+(2)+(3)+(4)+1.4×(5)=24.3 KN/m底模按2跨簡支梁計算，作用于底模上的荷載：q1= 1.2×(1)+(

25、2)+(3)+(4)+1.4×(5)/2 = 12.1KN/m梁底模板驗算：底模取板寬b1=1000作為計算單元,厚h=12mm，模板按單跨簡支梁計算,木方間距即為底模計算跨度，設為l1:按強度要求：M=q1l12/8=fm b1h2/6l1=12=453mm按剛度要求：l1=滿足要求。梁底木方驗算：梁底木方可按四跨連續(xù)梁計算，設其跨度為l2:按強度要求：M=0.121q1l22=3fm bh2/6l2=100=1487mm按剛度要求： KW=0.967l2=取l2=1200。2、側(cè)模板計算：（1）側(cè)壓力計算： 取較小值， （2）次龍骨驗算：梁高1100，梁上板厚2000，梁側(cè)模為組

26、合鋼模，采用1根豎放48×3.5單鋼管作為次龍骨，次龍骨上部用一根通長鋼管作為主龍骨,下部與小橫桿連接在一起,并加設一個保險扣件。砼振搗荷載為4KN/m2，側(cè)壓力轉(zhuǎn)化為線布荷載,計算簡圖如右：q1=25×0.2×1.2+4×1.4 =11.6KN/m2q2=27.5×1.2+4×1.4=38.6KN/m2q3=27.5×1.2=33 KN/m2作用在次龍骨上的線荷載為:q2×0.4=38.6×0.4=15.44KN/m次龍骨可看作單跨簡支梁,跨度為1.1-0.2=0.9。鋼管f=210N/mm2，W=42

27、50m3，I=101900cm4，E=260000按強度驗算:滿足要求。按剛度要求計算：滿足要求。（3）主龍骨驗算作用在上部主龍骨上的荷載按線荷載計算：38.2×0.9/2=17.19KN/m，主龍骨按多跨連續(xù)梁計算，按強度驗算：滿足要求。按剛度要求計算：滿足要求。下部由于采用扣件承受次龍骨的滑移，其承載能力為6KN，作用在扣件上的集中力為：38.6×0.6×0.9/2=10.4KN<6KN×2=12KN，滿足要求。為進一步加強側(cè)模的強度和剛度，在梁側(cè)加設一道12拉接螺桿，間距600。 3、頂撐計算：頂撐為2根F483.5mm鋼管，沿梁長方向間距l(xiāng)

28、3=1200mm，在中間每1.6m設一道水平水平聯(lián)結(jié)桿，l0=1600,i=6.24，An=489.3l=l0/i=1600/6.24=256.4。(1)強度驗算：已知N=24.3´1.2/2=14.58KNN/An=14580/489.3=29.8<210N/mm2滿足要求。(2)穩(wěn)定性驗算：臨界荷載N=滿足要求。四、地下二層無梁樓板模板（280厚）1、頂板模板所受荷載 （1）12mm厚竹夾板模板自重0.3KN/m2（2）新澆砼自重24´0.28=6.72KN/m2（3）鋼筋自1.1KN/m2（4）施工人員及設備自重2.5KN/m2（5）振搗砼時產(chǎn)生荷載4 KN/m

29、2F=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=18.3KN/m22、模板跨度-次龍骨間距模板采用12mm厚竹夾板，次龍骨為1根50×100木方，立放，其間距即為模板跨度，設為l1，取1m寬板帶按多跨連續(xù)梁計算，作用于1m寬板帶上的荷載為：q1=0.0183´1000=18.3N/mm按強度：即 按撓度：=取l1=300mm3、次龍骨跨度-主龍骨間距主龍骨采用2根48×3.5鋼管，次龍骨可按多跨連續(xù)梁計算，設作用于次龍骨上的荷載為q2，跨度為L2。q2=18.3´0.3=5.49KN/m50×100木方參數(shù)：f=13N/mm2，W=83333m3

30、，I=4166667cm4，E=9500按強度 Mmax=按撓度 =1026mm取 L2=1000mm4、主龍骨跨度-立柱間距立柱間距即主龍骨跨度，設為L3主龍骨按多跨連續(xù)梁計算，轉(zhuǎn)化為均布荷載：F=18.3´1=18.3KN/m按強度驗算 Mmax= (查表Km=0.121)即按撓度驗算 (查表Kw=0.967)取L=1000mm5、核驗立柱穩(wěn)定性立桿采用48´3.5單鋼管，在中間按1.6m間距設水平拉接桿，L0=1.6m。臨界荷載N=立柱所受力數(shù)跨連續(xù)梁支座剪力N=18.3´1´1=18.3KN 滿足要求綜上：頂板模板次龍骨采用1根50×1

31、00木方，間距300；主龍骨采用2根48×3.5鋼管，間距1000；立桿采用48´3.5鋼管，按1000´1000布置，在中間按1.6m間距設水平拉桿。五、樓板模板（無梁樓板柱帽）1、頂板模板所受荷載 （1）12mm厚竹夾板模板自重0.3KN/m2（2）新澆砼自重24´0.53=12.72KN/m2（3）鋼筋自1.1KN/m2（4）施工人員及設備自重2.5KN/m2（5）振搗砼時產(chǎn)生荷載4 KN/m2F=1.2×（1）+（2）+（3）+（4）+1.4×（5）=25.54KN/m22、模板跨度-次龍骨間距模板采用12mm厚竹夾板，1根4

32、8×3.5鋼管，其間距即為模板跨度，設為l1，取1m寬板帶按多跨連續(xù)梁計算，作用于1m寬板帶上的荷載為：q1=0.02554´1000=25.54N/mm按強度：即 按撓度：=取l1=250mm3、次龍骨跨度-主龍骨間距主龍骨采用2根48×3.5鋼管，次龍骨可按多跨連續(xù)梁計算，設作用于次龍骨上的荷載為q2，跨度為L2。50×100木方參數(shù)：f=13N/mm2，W=83333m3，I=4166667cm4，E=9500q2=25.54´0.6=15.32KN/m按強度 Mmax=按撓度 =729mm取 L2=563mm4、主龍骨跨度-立柱間距立柱

33、間距即主龍骨跨度，設為L3主龍骨按三跨不等連續(xù)梁計算，簡化為均布荷載：F=25.54´0.563=15.32KN/m不等系數(shù)n=1125/563=2按強度驗算 Mmax= (查表Km=0.121)即按撓度驗算 (按Kw=0.967計算)取L2=563mm5、核驗立柱穩(wěn)定性立桿采用48´3.5單鋼管，在中間設一道水平拉接桿，L0=1.6m。臨界荷載N=立柱所受力數(shù)跨連續(xù)梁支座剪力N=25.54´0.6´0.6=9.19KN 滿足要求綜上：無梁樓板模板次龍骨采用立放1根48´3.5鋼管，間距250；主龍骨采用2根48´3.5鋼管，間距60

34、0；立桿采用48´3.5鋼管，按600´600布置，在中間按1.6m間距設水平拉桿。詳見附圖。六、樓板模板（180厚）1、頂板模板所受荷載 （1）12mm厚竹夾板模板自重0.3KN/m2（2）新澆砼自重24´0.18=4.32KN/m2（3）鋼筋自1.1KN/m2（4）施工人員及設備自重2.5KN/m2（5）振搗砼時產(chǎn)生荷載4 KN/m2F=1.2×（1）+（2）+（3）+（4）+1.4×（5）=15.46KN/m22、模板跨度-次龍骨間距模板采用12mm厚竹夾板，1根50×100木方，其間距即為模板跨度，設為l1，取1m寬板帶按多跨

35、連續(xù)梁計算，作用于1m寬板帶上的荷載為：q1=0.01546´1000=15.46N/mm按強度：即 按撓度：=取l1=300mm3、次龍骨跨度-主龍骨間距主龍骨采用2根48´3.5鋼管，次龍骨可按多跨連續(xù)梁計算，設作用于次龍骨上的荷載為q2，跨度為L2。q2=15.46´0.3=4.64KN/m50×100木方參數(shù)：f=13N/mm2，W=83333m3，I=4166667cm4，E=9500按強度 Mmax=按撓度 =1086mm取 L2=1000mm4、主龍骨跨度-立柱間距立柱間距即主龍骨跨度，設為L3主龍骨按多跨連續(xù)梁計算，轉(zhuǎn)化為均布荷載：F=1

36、5.46´1=15.46KN/m按強度驗算 Mmax= (查表Km=0.121)即按撓度驗算 (查表Kw=0.967)取L=1000mm5、核驗立柱穩(wěn)定性立桿采用48´3.5單鋼管，在中間按1.6m間距設水平拉接桿，L0=1.6m。臨界荷載N=立柱所受力數(shù)跨連續(xù)梁支座剪力N=15.46´1´1=15.46KN 滿足要求綜上：頂板模板次龍骨立放1根50×100木方，間距300；主龍骨采用2根48´3.5鋼管，間距1000；立桿采用48´3.5鋼管，按1000´1000布置，在中間按1.6m間距設水平拉桿。六、樓板模板（160厚）1、頂板模板所受荷載 （1）12mm厚竹夾板模板自重0.3KN/m2（2）新澆砼自重24´0.16=3.84KN/m2（3）鋼筋自1.1KN/m2（4）施工人員及設備自重2.5KN/m2（5）振搗砼時產(chǎn)生荷載4 KN/m2F=1.2×（1）+（2）+（3）+（4