滿堂支架預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、    滿堂支架預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)    李向東【摘 要】現(xiàn)澆箱梁因其整體性好，外形美觀，行車舒適的優(yōu)點(diǎn)，在公路橋梁中得到廣泛應(yīng)用。本文對(duì)滿堂支架預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工各環(huán)節(jié)的施工注意問題進(jìn)行分析，以期能夠?yàn)橛嘘P(guān)人員提供有參考價(jià)值的建議?！娟P(guān)鍵詞】滿堂支架;預(yù)應(yīng)力;連續(xù)箱梁;質(zhì)量控制引言滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工有著非常多的優(yōu)勢(shì)，很多的建筑項(xiàng)目建設(shè)都廣泛的運(yùn)用這種技術(shù)，想要保證預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁技術(shù)的質(zhì)量控制，就一定要嚴(yán)格的對(duì)它的建設(shè)過程進(jìn)行探討，控制它的施工工藝和技術(shù)。1 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁優(yōu)點(diǎn)1.1跨度更大。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的整個(gè)截面面積是

2、非常小的，同時(shí)它的自身的彎矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保證了整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的跨越能力。1.2造價(jià)低。這種技術(shù)相對(duì)比較節(jié)約材料，可以達(dá)到30%40%的鋼材的節(jié)省，對(duì)于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的話，那么它的所造成的造價(jià)也就越小。1.3穩(wěn)定性好。這方面的優(yōu)點(diǎn)主要是體現(xiàn)在他對(duì)于彎矩的承受能力是非常強(qiáng)大的。1.4用途廣泛。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的運(yùn)用使得整個(gè)工程結(jié)構(gòu)非常的美觀，同時(shí)還能夠提升結(jié)構(gòu)自身的耐久性，有效的消除裂縫對(duì)于工程的影響。2現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)要保證施工安全、可靠，施工單位需注重施工方案設(shè)計(jì)工作。以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為基礎(chǔ)，分析多方面施工影響因素，最后確定施工方案，即：針對(duì)地基進(jìn)行碾壓

3、夯實(shí)，緊接著在地基上進(jìn)行滿堂支架基礎(chǔ)混凝土施工，這里，施工人員選擇的現(xiàn)澆箱梁支架是滿堂扣件式鋼管腳手架;另外，還需通過對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架及地基的非彈性變形，并使地基變形達(dá)到穩(wěn)定，從而保證施工安全并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。只有如此，才能避免受地基沉降問題影響而造成扣件式腳手架失穩(wěn)問題出現(xiàn)，或引發(fā)裂縫問題等，提升箱梁支架剛度、穩(wěn)定性，為后期施工做好準(zhǔn)備;一般來說，施工人員在進(jìn)行箱梁澆筑時(shí)，應(yīng)選擇分節(jié)段施工模式，即遵循箱底板澆筑腹板澆筑頂板澆筑的順序，具體來說，施工人員首先要清理地基、碾壓夯實(shí)泥土，之后再澆筑并養(yǎng)護(hù)滿堂支架基礎(chǔ)混凝土，在檢測(cè)得知其強(qiáng)度達(dá)標(biāo)之后，再搭設(shè)扣件式鋼管支架，安裝箱梁底模，緊接著

4、，施工人員便可分層進(jìn)行預(yù)壓卸荷施工，完成后再綁扎鋼架、安裝箱梁內(nèi)外側(cè)模、澆筑底板，在這之后，為保證施工質(zhì)量，需做好上述工程的養(yǎng)護(hù)工作，最后再進(jìn)行頂板底模安裝和綁扎鋼筋工作。3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 地基的施工處理按照施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工前正常需對(duì)四部分進(jìn)行地基處理：老路面破損處;建筑物拆遷處;一般路段;承臺(tái)基坑開挖處。由于梁底支撐桿件承受一定荷載，為均勻、有效將應(yīng)力擴(kuò)散至地基，一般應(yīng)在地表澆筑10cm15cm 厚的c15 砼硬化層，形成剛性板塊，使地基受到的立桿壓力得以分散開來。3.2支架搭設(shè)質(zhì)量控制在驗(yàn)收合格的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的搭設(shè)方案搭設(shè)支架，對(duì)支架支撐結(jié)構(gòu)

5、進(jìn)行全面檢查。特別是檢查卸落裝置是否可靠、數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。支架檢查符合要求后即可在支架上鋪設(shè)底模準(zhǔn)備支架預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形和基礎(chǔ)的剩余部分沉降量。預(yù)壓重量不小于一期恒載+施工荷載總重量的110%，并按梁體荷載分布配置壓重，分級(jí)加載，在具代表性的位置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)間不少于7天。3.3 鋼筋的制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋的制作和安裝質(zhì)量控制需要從各個(gè)小的細(xì)節(jié)方面著手去控制，檢查時(shí)要一一對(duì)照，不可漏放，錯(cuò)放，注意鋼筋接頭的布置，滴預(yù)應(yīng)力孔道，應(yīng)弄清分布位置，孔徑和數(shù)量 不可弄錯(cuò)。對(duì)孔道的接頭應(yīng)著重檢查，防止砼澆筑時(shí)水泥漿滲入。加強(qiáng)對(duì)于預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝質(zhì)

6、量控制，管道的安裝首先就是保證它能夠有一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，同時(shí)一定要固定好，保持它的牢靠，其次就是進(jìn)行鋼筋的安裝工程，為了提升對(duì)于鋼筋厚度的保護(hù)，鋼筋墊塊的位置是需要進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置的，同時(shí)在進(jìn)行鋼筋的焊接和綁扎中要有嚴(yán)格的控制工藝，才能夠保證工程的使用效果。3.4安裝內(nèi)模，支立側(cè)模（1）連續(xù)梁的內(nèi)模必須易于安裝拆除，安放時(shí)應(yīng)位置準(zhǔn)確，定位牢固。（2）側(cè)模的支立：側(cè)模支立的好壞直接影響到連續(xù)梁的外觀。因此必須嚴(yán)格把關(guān)。所有的模板接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或者垂直面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，底板與側(cè)板。側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模。接縫處不可用膠帶等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封。模板應(yīng)支撐

7、穩(wěn)固。（3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。3.5 混凝土澆筑（1）梁體可以一次澆筑完成，亦可分兩次澆筑，第一次澆筑到箱梁翼緣板以下10cm，第二次澆筑應(yīng)待已澆砼已有一定強(qiáng)度并對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，沖洗干凈后澆筑。第二次澆筑前還需對(duì)支架及模板進(jìn)行一次全面檢查。（2）澆筑時(shí)應(yīng)注意不要碰撞預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，對(duì)鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應(yīng)仔細(xì)振搗，必須保證密實(shí)。（3）砼試件的制取，除應(yīng)按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外，還應(yīng)在最后一批砼中取樣做同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以判斷砼強(qiáng)度是否

8、達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的強(qiáng)度。3.6預(yù)應(yīng)力施工（1）施加預(yù)應(yīng)力注意張拉應(yīng)力與張拉伸長(zhǎng)值的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與復(fù)核。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工應(yīng)及時(shí)制止或停工整頓。施工中出現(xiàn)的伸長(zhǎng)值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，應(yīng)立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應(yīng)措施予以改善后方可同意繼續(xù)施工。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測(cè)定其回縮與錨具變形量，如超過規(guī)范要求應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。（3）鋼束張拉結(jié)束后嚴(yán)禁撞擊錨頭。錨端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后錨端至少3cm。3.7壓漿施工（1）拌漿應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的拌漿機(jī)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的

9、流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)檢查其稠度，是否符合水泥漿事試拌時(shí)規(guī)定的稠度。（2）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和沁水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。（3）壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（4）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到從排氣孔排出的與規(guī)定稠度相同的水泥漿位置。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一

10、個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于3-5min。（5）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm*40mm*160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時(shí)，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗(yàn)用。4模板與支架拆除的施工技術(shù)模板、支架的拆除期限和拆除程序等應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，根據(jù)模板部位與混凝土所要求的強(qiáng)度來確定模板與支架的拆除時(shí)間。通常情況下，一般當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除非承重側(cè)模板，芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證箱梁表面不產(chǎn)生塌陷或裂縫等現(xiàn)象時(shí)，方可拆除;對(duì)于碗扣式支架一般自上而下依次卸落，總之支架的卸落需要原則上應(yīng)后支先拆、先支后拆，每次卸落均跨中開始;先翼板后底板，橫向應(yīng)同步平等，縱向應(yīng)對(duì)稱、均衡。結(jié)語施工實(shí)踐證明，橋梁質(zhì)量的要求是非常高的，無論是施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生了施工問題，那么都是造成不同程度的影響和經(jīng)濟(jì)上的