機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)教材

1、機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)教材固定設(shè)備一、緊固件完好標(biāo)準(zhǔn)1、螺紋連接件和鎖緊件齊全， 牢固可靠。 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。2、螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的 1.5 倍）。3 、螺母擰緊后， 螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13 個(gè)螺距。 不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。5、鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜。6、鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20% 、大于鍵全長 5% （鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。二、聯(lián)軸器1、端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1 規(guī)定：2、彈性圈柱銷

2、式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm 。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3、齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20% 。鍵和螺栓不松動。 4 、蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚度的10% 。表 1-1-1 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 類型外型尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜彈性圈柱式銷設(shè)備最大軸向竄量加24 0.5 1.2 齒輪式205 250500 500900 47 712 1218 0.20 0.25 0.30 1.2 蛇型彈簧式200 200400 400700 7001350 設(shè)備最大軸向竄量加24 0.10 0.20 0.30 0.40 1.2

3、三、軸和軸承1、軸（1）軸不得有表面裂紋、無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋，按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。（2）軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2 ，如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。2、滑動軸承（1）軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.5cm2, 且軸承溫度正常 , 也算合格。1.3.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2 的規(guī)定：1.3.2.3 軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有9001200的接觸孤面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80% 。1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格， 油量適當(dāng)。 油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。

4、壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。1.3.3 滾動軸承 1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異響。表 1-1-2 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm 1.3.3.2 潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2 2/3 ，不漏油。1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3 的規(guī)定：表 1-1-3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65 銅 瓦75 滾動軸承75 1.3.5 軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4 的規(guī)定：表 1-1-4 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（ r/min ）1000 750 600 500 允許振幅（ mm ）0.13 0.16 0.20 0.25 1.4 傳動裝置1.4.4 主、被

5、動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：a 平皮帶輪為 2mm ； b 三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm 時(shí)為 1.5mm ，當(dāng)中心大于 500mm 時(shí)為 2mm 。1.4.2 兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1。1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直， 接縫不偏斜。 接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊緣。軸頸直徑最大磨損間隙5080 80120 120180 180250 250315 315400 400500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層。運(yùn)行

6、中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。1.5 減速器和齒輪1.5.1 減速器殼體無裂紋或變形， 接合面配合緊密， 不漏油。潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。1.5.2 軸的水平度不大于0.2 。軸與軸承的配合符合要求。1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輪幅無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15% 。1.5.4齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5 的規(guī)定：1.5.5 齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25% ，點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定： a、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100% ； b、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70% ，長度占齒長的10% ； c、點(diǎn)蝕

7、高度占齒高的30% ，長度占齒長的 40% 。1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3 、齒長的 1/2 。表 1-1-5 齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)注：括號內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8 的斜齒輪。1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15% ，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 20% 。1.6 “五不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動接合面允許有油跡，但在擦干后3min 不見油；半小時(shí)不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。1.6.2 不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動接合面的泄漏距100mm 處用手試

8、驗(yàn)，無明顯感覺。1.6.3 不漏水靜止接合面不見水，運(yùn)動接合面允許滴水，但不成線。1.6.4 不漏汽鍋爐、汽動設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動接合面的泄漏距200mm 處用手試驗(yàn)，無明顯感覺。1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1.7 電氣設(shè)備電動機(jī)、開關(guān)箱（柜）、起動控制設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電器設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級6 7 8 9 漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（ % ）按齒長不小于（ % ）50 （40）70 45 （35）60 40 （35）50 30 40 圓弧齒輪（跑合后）按齒長不小于（ % ）按齒

9、高不小于（ % ）55 90 50 85 45 80 40 75 1.8 安全防護(hù)1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房 （峒窒）內(nèi)外可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。1.8.2 防火措施： a 、機(jī)房（峒窒）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的綿紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。 b 、機(jī)房（峒窒）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔、油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防

10、銹油。1.10 基礎(chǔ)1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積水。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒窒）都應(yīng)備有下列記錄：a 交接班記錄；b 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c 檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d 事故的故障記錄。1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12.1 設(shè)備無積塵、無油。1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.13照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。運(yùn)輸設(shè)備1 通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊

11、件齊全， 牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13 個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。 主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求； 螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)， 其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲。 螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1

12、.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表2-1-1 的規(guī)定：1.2.3 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。膠帶輸送機(jī)4.1 滾筒、托輥4.1.1 滾筒無破裂， 鍵不松動。 膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。4.1.2 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2 。4.2 機(jī)體4.2.1 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整， 連接緊固。4.2.2 中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬）、機(jī)體完整

13、，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。4.3 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置4.3.1 膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5% ，保護(hù)層脫皮不超過0.3，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5% 。4.3.2 接頭卡子牢固平整，梳化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。4.3.3 運(yùn)行中膠帶不打滑、 不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣下部膠帶不磨機(jī)架。4.3.4 牽引小車架無損傷、 無變形。 車輪在軌道上運(yùn)行無異響。 牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定。4.3.5 拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5 ，伸縮牽引小車行程不小于 17m 。4.4 制動裝置、清掃器4.4.1 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、 不缺油。閘輪表面無油跡

14、，液壓系統(tǒng)不漏油。4.4.2 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm ；制動時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60% ，制動可靠。4.5 安全保護(hù)裝置4.5.1 速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全， 靈敏可靠。4.5.2 兩臺以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。4.6 信號、儀表4.6.1 信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.6.2 主提升膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示標(biāo)準(zhǔn)，每年校驗(yàn)一次。6 礦車6.1 輪對6.1.1 礦車運(yùn)行平穩(wěn)， 在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于 3mm 。6.1.2 車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm ，踏面磨損余厚

15、不小于： 1噸以下礦車 6mm ； 2噸礦車 7mm； 3噸礦車 8mm。6.1.3 車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活。車輪端面擺動量：滾動軸承不超過2mm ；圓錐滾柱軸承不超過3mm 。6.2 連接裝置6.2.1 連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第412 和 414 條規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15% 。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的 10% 。6.2.2 鑄剛碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長度為1030mm 。6.2.3 橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30mm 。6.3 車廂與底梁6.3.1 車廂無破洞， 各部凸凹深度不大于50mm ，裂紋長度不

16、超過100mm 。上口對角長度差不大于50mm 。6.3.2 底梁不得有開焊和裂紋， 碰頭鉚釘不得松動， 其他部位鉚釘、 螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10% （目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查）。64 底卸礦車的卸載部6.4.1 車底與車廂結(jié)合嚴(yán)密。6.4.2 托輪組平直，拖輪轉(zhuǎn)動靈活，相鄰兩托輪高低差不大于2mm ，相鄰?fù)休啈?yīng)有 3 個(gè)在一條直線上。電氣設(shè)備1 通用部分1.1 緊固件1.1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.1.3 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后

17、螺孔須留有大于倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的 1.5 倍。1.1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.1.5 緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母， 其上端面不得超出護(hù)圈高度， 并需用專用工具才能松、緊。1.2 隔爆性能1.2.1 隔爆結(jié)合面（類）時(shí)間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表的規(guī)定。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm 。表4-1-1 類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm 接合面型式l l1w 外殼容積 v(l) v0.1 v0.1 平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.0

18、12.5 25.0 40.0 8.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.0 12.5 25.0 40.0 - - - - 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.50 0.60 0.80 表中 一靜止隔爆接合面的最小有效長度；1一螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；w 一靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。1.2.2 操縱桿直徑（）與隔爆接合面長度（l）應(yīng)符合表 4-1-2 規(guī)定。表4-1-2 操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù) mm

19、 操縱桿直徑隔爆接合面長度6 6d25 d25 l6 l6 l25 1.2.3 隔爆電動機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm ；滾動軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1 規(guī)定w 值的2/3 。1.2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。1.2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)；螺紋精度不低于3級；螺距不小于 0.7mm ；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3 的規(guī)定。表4-1-3 螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm 外殼凈容積最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)v0.1

20、 0.1 v2.0 v2.0 5.0 9.0 12.5 6 1.2.6 隔爆接合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。1.2.7 隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷痕表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a 隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、 深度不大于 2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每 1cm2不得超過 5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。b 產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度的 2/3。1.2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀，用手

21、摸無感覺者仍算合格。1.2.9 用螺栓固定的隔爆接合面其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。1.2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。1.2.11 引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備分冊的附錄 5-a、b、c、d的規(guī)定。1.2.13 凡不符合以上第二點(diǎn)的 12條任意一條者認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。1.3 接線1.3.1 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a 密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓

22、疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的 10%。c 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm； 密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符含表 4-1-4的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于 10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的 0.3倍，但必須大于 4mm(70mm2的橡套電纜例外 )。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。表4-1-4 密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙隔mm 密封圈外徑d 密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙d20 20d60 d601.0 1.5 2.0 d 低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e 電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般為515m

23、m 。如電纜粗穿不過時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。f 低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度： 螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格； 壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4-1-1的規(guī)定。g 高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。h 凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設(shè)備。1.3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a 絕緣

24、座完整無裂紋；b 接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c 接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d 接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合gb3836.3-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“”的規(guī)定；e 隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。1.3.3 固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：a 設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；b 導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。1.3.4 電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第472條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓

25、接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的 1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭， 其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。1.4 安全供電1.4.1 高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。1.4.2 短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動作靈敏可靠。1.4.3 漏電保護(hù)裝置使用合格。1.4.4 接地裝置

26、1.4.4.1 接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“”符號（運(yùn)行中移動的采掘機(jī)械設(shè)備除外）。b 電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓 36以下的電氣設(shè)備除外）。c 外接地螺栓直徑容量小于或等于 5的不小于 8；容量大于 5至 10不小于 10；容量大于 10的不小于 12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于6。d 接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。1.4.4.2 接地線符合下列規(guī)定：a 接主接地極的接地母線，其截面不應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100mm2；扁鋼 254mm2銅線 50mm2。b 電氣設(shè)備外殼同接

27、地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線 25mm2扁鋼 50 mm2（厚度不小于 4mm）；鍍鋅鐵線 25 mm2。1.4.4.3 接地電阻不得大于下列數(shù)值： 100kva 以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）4； 100kva 以上變壓器供電線路重復(fù)接地10； 100kva 以下變壓器 10； 100kva 以下變壓器供電線路重復(fù)接地30； 高、低壓電設(shè)備聯(lián)合接地 4； 電流、電壓互感器二次線圈10； 高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線10；h 井下設(shè)備 2； 井下手持移動電氣設(shè)備 1。1.4.5 設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。1.4.6 井下供電應(yīng)做到“三無、四有

28、、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。1.5 不漏油、不漏電的規(guī)定1.5.1 不漏油固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動部位允許有油跡，但擦干后在 3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動部件潤滑油脂不得甩到部件和基礎(chǔ)上。1.5.2 不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140v 60k；660v 30k；380v 15k127v 10k1.6 電氣性能檢測1.6.1 電氣設(shè)備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗(yàn)現(xiàn)程（試行）規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。1.6.2 絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)

29、。其它試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。1.6.3 繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；對礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。1.6.4 指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級不得低于2.5級；電源計(jì)量儀表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級不得低于1.0級。有記錄可查。1.7 設(shè)備使用1.7.1 高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第444條的要求，與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設(shè)備。a 超容量、超電壓等級使用者；b 不符合使用范圍者；c 繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者； 隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。1

30、.7.2 井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。1.8 安全防護(hù)1.8.1 機(jī)房（峒室）和電氣設(shè)備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。1.8.2 機(jī)房（峒室）應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。1.8.3 機(jī)房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。1.9 徐飾1.9.1 設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。1.9.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。1.

31、9.3 設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。1.10 設(shè)備環(huán)境1.10.1 設(shè)備表面無積塵、油垢。1.10.2 機(jī)房（銅室）清潔，無雜物，無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。1.10.3 設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。1.11 記錄、資料1.11.1 國定電氣設(shè)備場所必須具備下列記錄及資料：a 電氣系統(tǒng)圖b 檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄；c 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。1.11.2 移動電氣設(shè)備應(yīng)有下列記錄a 檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄；b 事故記錄。2 地面高壓斷路器2.1 外觀檢查2.1.1 斷路器機(jī)體無變形，無影響工作性能的缺陷，零部件完整

32、齊全。2.1.2 斷路器油箱無變形，無裂痕，表面油漆無剝落，密封部位附近無明顯油跡。2.1.3 油標(biāo)無油污，溫標(biāo)清晰可見油位與溫標(biāo)相符，油質(zhì)面規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。2.1.4 瓷套管表面清潔，無油垢，無裂紋，無放電痕跡，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。2.2 觸頭2.2.1 觸頭的行程、超額行程等符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)記錄。2.2.2 觸頭無嚴(yán)重?zé)齻⒔佑|嚴(yán)密，接觸面積不小于70 。2.3 操作機(jī)構(gòu)2.3.1 操作機(jī)構(gòu)架固定牢靠，油漆無脫落、無銹蝕、無變形。2.3.2 動作靈活、分、合標(biāo)志明顯，且與機(jī)械協(xié)調(diào)一致。2.3.3 表面清潔，無灰塵積垢，轉(zhuǎn)動部位允許有潤滑脂油跡。2.4 導(dǎo)線2.4.1

33、 接線端子接線牢固，線端標(biāo)志齊全、清晰。2.4.2 布線整齊、清楚，無積塵，導(dǎo)線絕緣良好。2.5 互感器安裝牢固，絕緣表面無變色，無老化痕跡。2.6 接地裝置接地線完整，接地標(biāo)志明顯，接地電阻有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)記錄。2.7 運(yùn)行2.7.1 運(yùn)行中無異響2.7.2 油箱溫度不得超過 55，母線溫度不得超過70，母線接頭溫度不得超過 65。3 地面高壓隔離開關(guān)3.1 外觀檢查3.1.1 瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。3.2.2 隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護(hù)漆無脫落。3.2 觸頭（刀閘）3.2.1 接觸緊密，接觸面積不小于70%。3.2.2 觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合

34、規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)試驗(yàn)記錄。3.3 操作機(jī)構(gòu)靈活好使，無卡阻現(xiàn)象，閉鎖裝置可靠。4 通用高壓開關(guān)柜4.1 斷路器、隔離開關(guān)4.1.1 應(yīng)按本分冊 2.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢查。4.1.2 斷路器、隔離開關(guān)相間的電氣間隙符合出廠要求,固定牢固。4.1.3 真空斷路器的滅弧室及內(nèi)部零件無氧化變色，真空度符合出廠規(guī)定。4.1.4 多油斷路器油箱升降機(jī)構(gòu)靈活，滑軌平整。油箱內(nèi)隔板齊全，固定可靠。4.2 母線4.2.1 支承瓷瓶表面清潔，無油污、積塵，無破損、裂紋，無放電痕跡。4.2.2 母線固定牢靠， 接頭接觸緊密， 母線漆色及相序應(yīng)符合表4-4-1的規(guī)定。4.2.3 安全凈距不得小于表 4-4-2的規(guī)定4.

35、2.4 母線運(yùn)行溫度不得超過 70。4.2.5 母線焊縫、接頭溫度不得超過的65。表4-4-1 母線相序及漆色表組別顏色母線安裝相對位置垂直布置水平布置引下線a b c 中性線接地線黃綠紅紫紫地黑條上中下- - 后中下- - 左中右- - 表4-4-2 帶電母線與接地、相間凈距mm 額定電壓 （kv）名稱3 6 10 15 20 35 帶電部分至接地部分不同相的帶電部分之間75 75 100 100 125 125 150 150 180 180 300 300 4.2.6 有規(guī)定期內(nèi)母線交流耐壓試驗(yàn)合格記錄。4.3 二次回路4.3.1 配線整齊、清晰，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。柜內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭

36、。4.3.2 導(dǎo)線線端標(biāo)志齊全、 清晰。 應(yīng)采用截面積不小于 1.5mm2、 電壓低于 400v的銅芯絕緣導(dǎo)線，但電流回路導(dǎo)線截面不得小于2.5mm2。4.3.3 絕緣電阻不得低于 1m在潮濕地點(diǎn)（井下）允許降為0.5m。4.4 互感器4.4.1 表面絕緣無變色、老化，外殼接地可靠，運(yùn)行中無異響。4.4.2 電流互感器二次回路接地可靠。4.5 熔斷器及繼電保護(hù)裝置4.5.1 熔斷器的熔體選用合適，過流和欠壓保護(hù)裝置的動作整定值應(yīng)符合保護(hù)方案的要求。真空及六氟化硫斷路器的漏電、絕緣監(jiān)視等保護(hù)整定合格，動作可靠。有規(guī)定期內(nèi)的整定記錄。4.5.2 儀表指針、觸點(diǎn)靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象。繼電器觸點(diǎn)無燒損

37、現(xiàn)象，刻度清晰。4.6 操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置4.6.1 操作（蓄能）機(jī)構(gòu)動作靈活、正確，無卡阻現(xiàn)象。分、合標(biāo)志清晰，與觸頭位置相一致。4.6.2 分、合閘繼電器和輔助切換開關(guān)動作準(zhǔn)確可靠，觸點(diǎn)接觸良好，無燒損或銹蝕；繼電器鐵芯動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行中無異響。4.6.3 閉鎖裝置牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確。4.7 開關(guān)柜本體4.7.1 外架無嚴(yán)重變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象，表面清潔，無灰塵積垢。4.7.2 零部件完整齊全，儀表、信號燈、按鈕齊全，安裝正確、牢固。4.7.3 有編號、用途、簽定值的標(biāo)志牌。4.7.4 運(yùn)行中無異常音響 ,儀表指示正常。4.8 接地裝置標(biāo)志明顯，裝置符合規(guī)定，

38、有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻的測定記錄。5 礦用高壓開關(guān)柜5.1 隔爆性能、接線符合本分冊 1.2、1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.2 絕緣電阻值5.2.1 運(yùn)行電壓為 3kv時(shí)不低于 150m 。運(yùn)行電壓為 6kv時(shí)不低于 250m 5.2.2 有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄。6 高壓隔爆配電裝置6.1 隔爆性能6.1.1 隔爆面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。隔爆面?zhèn)鄄怀蕖o銹蝕，涂防銹油。6.1.2 不用的線嘴應(yīng)用與法蘭盤厚度相適應(yīng)，表面粗糙度不大于6.3的鋼墊板封堵。6.1.3 接線符合本分冊 1.3節(jié)的規(guī)定。其它按本分冊 2、3章的規(guī)定檢查。 低壓開關(guān)板（包括整流屏）7.1 外觀檢查7.1.1

39、 零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕。7.1.2 低壓開關(guān)板的門應(yīng)開啟靈活,并有插銷或鎖，開啟角度不小于900。7.1.3 絕緣瓷瓶表面清潔，無破損、裂紋，無放電痕跡。7.1.4 接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測定記錄。7.1.5 各元件安設(shè)牢固，不松動,不歪斜。7.2 母線7.2.1 母線的漆色及相序應(yīng)符合本分冊4.2.2條的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。7.2.2 支承瓷瓶表面清潔，無油垢、積塵，無裂紋、破損，無放電痕跡。7.2.3 運(yùn)行中溫度不得超過 70 ，焊壓接頭溫度不得超過65。7.3 隔離刀閘開關(guān)7.3.1 手柄清潔，無污垢。扳面無灼

40、燒痕跡。7.3.2 分、合閘手炳靈活可靠，開關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。7.4 熔斷器7.4.1 固定牢靠 ,熔斷器管無嚴(yán)重?zé)?,無裂紋。7.4.2 熔體選用符合規(guī)定 ,接觸良好。7.5 自動開關(guān)7.5.1 本體清潔，無積垢、積塵，無破損、裂紋。7.5.2 觸點(diǎn)表面無嚴(yán)重?zé)?，三相接觸不同期性不大于0.5mm。觸點(diǎn)行程、超行程應(yīng)符合出廠規(guī)定。7.5.3 動作靈活，運(yùn)行中無異響。7.5.4 消弧裝置固定牢靠，無缺片或聯(lián)片，無裂紋。7.6 保護(hù)裝置及計(jì)量儀表7.6.1 動作靈敏可靠，指示正確，無刮、卡現(xiàn)象，并有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)合格記錄。7.6.2 絕緣良好，用 500v兆歐表測定全

41、部保護(hù)回路的絕緣電阻值，應(yīng)不低于1m；在潮濕的地點(diǎn)（井下）允許降低到0.5m。7.7 二次回路按本分冊 4.3的規(guī)定檢查。7.8 絕緣性能絕緣性能良好 ,絕緣電阻 : 380v時(shí), 不低于 2m；660v時(shí), 不低于 5m。 低壓隔爆開關(guān)8.1 外觀檢查8.1.1 外殼無變形，無開焊，無誘蝕，托架無嚴(yán)重變形。8.1.2 操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛動作。8.1.4 磁力起動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。8.1.4 接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻試驗(yàn)記錄。8.2 隔爆性能8.2.1 隔爆面應(yīng)符合本分冊 1.2節(jié)的規(guī)定。8.

42、2.2 接線應(yīng)符合本分冊 1.3節(jié)的規(guī)定。8.3 觸頭8.3.1 主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于 0.2mm； 觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定。8.3.2 觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。8.4 消孤罩8.4.1 零件齊全、完整，無裂紋。8.4.2 消弧片數(shù)應(yīng)符合出廠規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)380v不少于 8片；660v不少于11片。8.5 隔離刀閘開關(guān)8.5.1 接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。8.5.2 動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。8.6 導(dǎo)線、帶電螺栓8.61 導(dǎo)線絕緣無破損老化， 絕緣性能良好。 絕緣

43、電阻：1140v不低于 5 m；660v不低于 2 m；380v下低于 1m。8.6.2 配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。8.6.3 開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。8.7 保護(hù)裝置8.7.1 繼電保護(hù)裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)簽定合格記錄。8.7.2 熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋。熔體客量選用合適。8.8 標(biāo)志開關(guān)有明顯的用途標(biāo)志。50kva 及以上戶外變壓器9.1 外觀檢查9.1.1 零部件齊全、完整、緊固。9.1.2 氣孔不進(jìn)水、不堵塞，放油閥門密封良好。各接合面、閥門不滲油。9.1.3 安全氣道、吸濕器、凈油器等符合出廠規(guī)定，完整可靠。9.1.4 儲油柜油位計(jì)清晰

44、，并有-30、+20、+40三道油面指示線，油面高度符合規(guī)定。9.1.5 瓷瓶清潔 ,無裂紋破損 ,無放電痕跡。9.1.6 運(yùn)行無異響，上層油溫不超過85。9.1.7 基礎(chǔ)完整，無沉陷現(xiàn)象9.2 油箱及冷卻裝置9.2.1 油箱及散熱管無明顯變形，個(gè)別散熱管變形不大于管徑的1/3，表面油漆無脫落。9.2.2 密封墊無老化、無變形。9.2.3 大型變壓器的冷卻風(fēng)扇使用正常。風(fēng)扇有事故信號裝置及自動啟動、停止裝置。水冷裝置不滲漏、無堵塞，運(yùn)行正常。9.3 接線裝置9.3.1 接線緊密，溫度不超過 65。接頭應(yīng)采用線鼻子或過渡接頭。9.3.2 導(dǎo)電桿螺紋無燒痕，無禿扣，防松裝置齊全。9.3.3 夾裝式

45、套管固定牢靠，套管頂部排氣孔暢通。9.3.4 分接開關(guān)電氣和機(jī)械性能好，無接觸不良或動作卡阻現(xiàn)象，位置正確，標(biāo)志清楚。9.4 絕緣油9.4.1 油質(zhì)合格。9.4.2 耐壓強(qiáng)度：用于15kv及以下的變壓器，不低于20kv。用于2035kv的變壓器，不低于 30kv。用于40220kv的變壓器，不低于 35kv。9.4.3 有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。9.5 線圈9.5.1 線圈絕緣老化程度應(yīng)不低于三級，線圈不松動，接線無過熱現(xiàn)象。有規(guī)定期內(nèi)的檢查記錄。9.5.2 線圈的絕緣吸收比應(yīng)不低于1.3，其它絕緣性能應(yīng)符合煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。9.6 保護(hù)裝置及儀表9.6.1 變壓器應(yīng)

46、根據(jù)容量、電壓等級按繼電保護(hù)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置不同保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行整定試驗(yàn)，動作靈敏可靠，信號明確。有規(guī)定期內(nèi)的試驗(yàn)記錄。9.6.1.1 800kva 及以上油浸變壓器及400kva 及以上車間（采區(qū)）內(nèi)油浸變壓器應(yīng)設(shè)瓦斯繼電器保護(hù)。9.6.1.2 10000kva 單臺運(yùn)行變壓器或6300kva 并列運(yùn)行的變壓器應(yīng)設(shè)縱聯(lián)差動保護(hù)；必要時(shí) 6300kva 單臺運(yùn)行變壓器也可設(shè)置縱聯(lián)差動保護(hù)。9.6.13 400kva 及以上變壓器應(yīng)有溫度測量裝置，并能發(fā)出超溫警報(bào)；低壓側(cè)中性接地 400kva 及以上變壓器應(yīng)設(shè)零序電流保護(hù)；重要場所應(yīng)設(shè)過流速斷保護(hù)。9.6.2 計(jì)量儀表完整好使，指示正確，并

47、有規(guī)定期內(nèi)校驗(yàn)記錄。9.6.3 接地裝置符合規(guī)定。10 礦用變壓器10.1 外觀檢查10.1.1 零部件齊全、完整、緊固。10.1.2 瓷瓶清潔，無破損，無裂紋，無放電痕跡。10.2.3 通氣孔有護(hù)圈，不堵塞，放油孔護(hù)鐵完整。閘閥開閉靈活，不滲漏。10.1.4 油箱、散熱管及接線盒無明顯變形， 個(gè)別散熱管變形不得大于管徑的1/3。10.1.5 油位計(jì)指示清晰， 無油垢，油量符合油溫線標(biāo)志， 不低于 15油溫線。10.1.6 各部位密封合格，不滲油。10.1.7 運(yùn)行時(shí)無異響，上層油溫不超過85。10.2 接線裝置10.2.1 接線符合要求，接線柱無燒傷和禿扣。接線應(yīng)采用線鼻子或過渡接頭連接。1

48、0.2.2 分接開關(guān)完整無損，動作可靠，指示位置正確。10.3 絕緣性能10.3.1 線圈及套管的絕緣電阻在20時(shí)不低于下列數(shù)值，并有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄。6kv：250 m 3 kv：150 m660v：35 m380v：18 m10.4 保護(hù)裝置10.4.1過電流保護(hù)動作靈敏。溫度計(jì)批示正確。10.4.2接地裝置符合規(guī)定。11 礦用照明干式變壓器11.1 外觀檢查11.1.1 零部件齊全、完整、緊固，線嘴無損傷。11.1.2 外殼無銹蝕，托架及散熱片無明顯變形或開焊。11.1.3 運(yùn)行無異響。11.2 鐵芯與接線11.2.1 鐵芯固定牢固，接地裝置符合規(guī)定。11.2.2 線圈絕緣良好，不過熱

49、，不老化，絕緣電阻660、380不得低于5m；127不得低于 0.5 m。11.2.3 接線符合本分冊 1.3節(jié)的要求，密封良好。芯線長度不超過200mm。11.3 隔爆性能11.3.1 隔爆接合面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。11.3.2 隔爆結(jié)合面?zhèn)鄄怀?，無銹蝕，涂有防銹油。12 移動變電站12.1 外觀檢查12.1.1 零部件齊全、完整、緊固。12.1.2 箱體及放熱器無變形，無銹蝕。12.1.3 拖撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。12.1.4 箱體內(nèi)、外無積塵，無積水，無水珠。12.2 接線12.2.1 接線符合本分冊 1.3節(jié)的規(guī)定。12.2.2 電纜聯(lián)接器

50、接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時(shí)，應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。12.2.3 箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊， 符合本分冊名 4.3節(jié)的規(guī)定。 瓷瓶牢固無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。12.3 變壓器12.3.1 線圈絕緣良好 ,絕緣老化程度不低于級。12.3.2 運(yùn)行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定：b級絕緣不超過 110；f級絕緣不超過 125h級絕緣不超過 13512.4 開關(guān)12.4.1 開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)郏綦x刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的 2/3，三相合閘不同期性不大于3。12.4.2 開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動作靈活可靠， 各傳動軸不松曠， 分、合閘指示正確。12.5

51、保護(hù)裝置與絕緣12.5.1 保護(hù)裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。12.5.2 互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄。12.5.3 電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動作正確可靠。12.5.4 接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。12.5.5 絕緣性能良好，絕緣符合下列數(shù)值：127不低于 0.5 m；380、660v不低于 5 m；1140不低于 50 m；6k不低于 200 m；并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。12.6 隔爆性能應(yīng)符合本分冊 1.2節(jié)的規(guī)定。13 電動機(jī)13.1 外觀檢查13.1.1 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翹、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。13.1.2 運(yùn)行中無異音

52、。13.1.3 運(yùn)行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下列規(guī)定：級絕緣的繞組 95；級絕緣的繞組 105級絕緣的繞組 110；級絕緣的繞組 125；級絕緣的繞組 135；集電環(huán) 105；換向器 90；滑動軸承 65；滾動軸承 75。13.1.4 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震功，震動最大允許值見表4-13-1。表4-13-1 電動機(jī)的允許震動mm 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/min) 震動值一般電動機(jī)隔爆型電動機(jī)3000 1500 1000 750以下0.06 0.01 0.13 0.16 0.05 0.085 0.10 0.12 13.1.5 繞線型、同步及直流電動機(jī)運(yùn)行時(shí)火花等級不大于1?級，直流電動機(jī)

53、換向瞬間允許增大為 1?級。13.1.6 電流不超過預(yù)定值；三相交流電動機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5。在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動。13.1.7 接地裝置符合規(guī)定。13.2 定子、轉(zhuǎn)子13.2.1 繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化、裂紋，不松動。13.2.2 鼻籠型轉(zhuǎn)了無開焊斷條， 同步電動機(jī)極掌不松動。 起動銅條無開焊、裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無開焊、虛焊現(xiàn)象。13.2.3 繞線及同步電動機(jī)集電環(huán)不松動、表面無嚴(yán)重?zé)?。電刷接觸面積不小于 75 。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于0.3，壓力均勻。13.2.4 直流電動機(jī)換向器（整

54、流子）表面無燒傷變黑現(xiàn)象。云母片應(yīng)低于整流片 0.51.5，且均勻一致。換向器表面磨損溝深不超過1，徑向跳動超過換向器直徑的 0.02。電刷在刷握內(nèi)移動靈活，壓力均勻，接觸面積不小于75。13.2.5 換向器片與繞組焊接良好， 無過熱開焊現(xiàn)象。 換向器片磨損剩余高度不得小于表 4-13-2的規(guī)定。表4-13-2換向器片剩余高度mm 換向器工作直徑極限剩余高度100 100-150 150-200 200-250 250-300 300-350 350-500 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 13.2.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙；異步電動機(jī)最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的

55、30；同步電動機(jī)和直流電動機(jī)不得超過15。13.2.7 絕緣良好。溫度在 75時(shí)，定子繞組的絕緣電阻； 3kv 不低于 3m；6kv不低于 6m；700v及以下不低于 0.5m。轉(zhuǎn)子繞組不低于 0.5m。大型電動機(jī)軸承座與機(jī)座之間絕緣墊完整無損，絕緣電阻不低于0.5m。13.2.8 高壓電動機(jī)的泄漏及交、 直流耐壓按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程 進(jìn)行驗(yàn)，并符合要求。有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。13.3 軸承13.3.1 軸承不松曠，轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)行平穩(wěn)無異響?；瑒虞S承油圈轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。13.3.2 油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，大型電功機(jī)有定期換油記錄。13.3.3 強(qiáng)制水、油環(huán)位置不阻塞，不滲漏。13.4 接線13.4.1

56、接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標(biāo)號齊全，引線絕緣無老化破損。13.4.2 接線終端應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。13.4.3 接線應(yīng)符合本分冊 1.3節(jié)的規(guī)定。13.5 隔爆性能隔爆電動機(jī)的隔爆性能應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。14 控制設(shè)備14.1 起動電抗器、補(bǔ)償器、控制器14.1.1 有起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止位置標(biāo)志。14.1.2 觸頭無嚴(yán)重?zé)齻蛉睋p。14.1.3 套管、絕緣軸桿無損傷及老化裂紋，無積塵及油垢。14.1.4 絕緣良好。絕緣電阻值： 660時(shí)不低于時(shí) 1m；380時(shí)不低于 0.5 m；3 kv及以上時(shí)，應(yīng)符合煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。14.1.5 溫度正

57、常。14.1.6 接地裝置符合規(guī)定。有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。18 礦燈18.1 外觀檢查18.1.1 外表干凈、不漏液，電池和燈蓋內(nèi)部無污垢，極柱上無氧化物。燈頭黃片和各內(nèi)部接點(diǎn)無銹蝕。18.1.2 注液口透氣孔暢通無堵塞。注液孔塞保持干燥。18.2 燈頭、燈線18.1.1 零部件齊全、完整、緊固。18.2.2 閉鎖螺栓 (封鉤)緊固可靠，臘封無裂紋、破損。18.2.3 燈泡、開關(guān)接觸良好、不眨眼、不滅燈。18.2.4 燈碗聚光好、亮度足，玻璃不松動、無破損。18.2.5 燈線無破損， 出線口密封良好， 長度不得少于 1m，接線必須使用線鼻子。18.3 燈盒、鎖蓋18.3.1 絕緣良好，不漏電。18.3.2 燈盒不漏液、不變形。18.3.3 燈鎖良好，必須使用專用工具才能打開。18.4 電池18.4.1 絕緣墊、極柱墊、保護(hù)套等齊全、完整，封口嚴(yán)密，不漏液。18.4.2 充電后應(yīng)達(dá)到額定容量。18.4.2.1 充電后電壓應(yīng)符合廠家規(guī)