淺析柔性制造系統(tǒng)構(gòu)建與關(guān)鍵技術(shù)

1、    淺析柔性制造系統(tǒng)構(gòu)建與關(guān)鍵技術(shù)    張森【摘要】以柔性制造系統(tǒng)為研究對象，闡述了柔性制造系統(tǒng)的概念、構(gòu)成、特點以及分類，提出構(gòu)建大規(guī)模定制柔性制造系統(tǒng)的三大關(guān)鍵技術(shù)：標準化產(chǎn)品設(shè)計與工藝規(guī)范、模塊化柔性生產(chǎn)、信息化動態(tài)管控，并對關(guān)鍵過程進行解讀，為我國實施柔性制造的企業(yè)提供參考。【關(guān)鍵詞】柔性制造系統(tǒng);構(gòu)建;關(guān)鍵技術(shù)引言隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，買方市場的興起對企業(yè)傳統(tǒng)的制造模式提出了苛刻的要求，顧客對產(chǎn)品個性化的需求日益增長，對產(chǎn)品的交貨期限和產(chǎn)品價格的要求也逐步提高，按需定制的生產(chǎn)模式替代傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)勢在必行。另外，隨著新技術(shù)和新

2、產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，市場環(huán)境瞬息萬變，對企業(yè)的應(yīng)對能力提出了更高的要求。因此，企業(yè)就必須對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式進行調(diào)整，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)能力，增強自身的市場競爭力。一、柔性制造的基本原理和相關(guān)概念（一）柔性制造的基本原理柔性制造的運行，必須依靠成組技術(shù)（group technology，ct）原理，即根據(jù)零部件的生產(chǎn)工藝特性進行零部件規(guī)劃，規(guī)劃后的零部件毛坯再由數(shù)控機床、普通設(shè)備和各類軟件構(gòu)成的加工系統(tǒng)中進行優(yōu)化運算，并依據(jù)中央計算機發(fā)出的指令，完成各工序加工。柔性制造運行的核心功能是，在不停機的情況下，實現(xiàn)多品種工件的加工。從生產(chǎn)能力的角度看，運行過程具備柔性反應(yīng)能力，即機器設(shè)備的小批量生產(chǎn)能

3、力，其關(guān)鍵是生產(chǎn)線的反應(yīng)速度，從信息化管理的角度看，運行過程必須能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品變化，即供應(yīng)鏈的敏捷和精確的反應(yīng)能力。（二）柔性制造系統(tǒng)的概念柔性制造系統(tǒng)的簡稱為fms（英文名稱flexiblemanufacture system），由一組數(shù)控機床及其他自動化工藝設(shè)備構(gòu)成，是一個由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)共同組成的整體。柔性制造系統(tǒng)一般由加工、物料運輸、計算機信息三個子系統(tǒng)組成，以加工自動化為基礎(chǔ)，實現(xiàn)物料運輸和計算機信息的自動化。二、柔性制造系統(tǒng)的特點（一）生產(chǎn)靈活性高柔性制造系統(tǒng)的靈活性非常高，能夠及時應(yīng)對市場需求的變化或工程設(shè)計的變更所造成的生產(chǎn)計劃變動，能夠開展多品種生產(chǎn)工

4、作。（二）設(shè)備利用率高，占地面積少fms系統(tǒng)的設(shè)備利用率可達到70%甚至更高，整個系統(tǒng)設(shè)備的布局緊湊，相對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，fms系統(tǒng)設(shè)備占地面積可減少20%-50%。（三）產(chǎn)品質(zhì)量高而且質(zhì)量穩(wěn)定柔性制造系統(tǒng)所用的為全自動化生產(chǎn)加工模式，減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。（四）fms系統(tǒng)減少了制品的數(shù)量、縮短了生產(chǎn)工作的準備時間在柔性制造系統(tǒng)中，各種設(shè)備一般集中在一個較小的場地內(nèi)，各種工序一般集中于加工中心，減少了零件運輸?shù)拇螖?shù)和經(jīng)過的設(shè)備數(shù)目。（五）13ms系統(tǒng)的生產(chǎn)維持能力強當系統(tǒng)中的一臺或幾臺設(shè)備發(fā)生故障時，不影響正常設(shè)備運轉(zhuǎn)。三、柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵

5、技術(shù)fms系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)架構(gòu)主要包括：標準化產(chǎn)品設(shè)計與工藝規(guī)范技術(shù)、模塊化柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化動態(tài)管控技術(shù)?？傮w思路是從產(chǎn)品設(shè)計過程的標準化入手，從不同設(shè)備的加工基礎(chǔ)人手，形成多個產(chǎn)品組，并結(jié)合工藝規(guī)范技術(shù)和管控過程標準化流程s形成fms的標準化技術(shù)以零部件加工過程為中心、以產(chǎn)品族的形式建立相應(yīng)的模塊，采用靈活多變的加工模式，實現(xiàn)模塊化的柔性化生產(chǎn)技術(shù);依據(jù)信息技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)對各類信息進行集成，實現(xiàn)fms的動態(tài)管控技術(shù)。（一）標準化產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計時，盡量使用通用零部件的規(guī)格，并通過新產(chǎn)品開發(fā)來繼承和兼容標準零部件，體現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計柔性;制定標準的工藝過程規(guī)范，由面向單一產(chǎn)品和零件轉(zhuǎn)為面向產(chǎn)品族，

6、通過工藝過程快速變化體現(xiàn)工藝柔性;管控過程規(guī)范化技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和技術(shù)要求。（二）管控過程標準化流程技術(shù)標準化管控過程是實施fms的手段，其關(guān)鍵是依據(jù)信息化管理，將相同零件組的典型工藝、某工序的典型工藝、標準件和通用件典型工藝等，通過數(shù)字化處理，從而形成標準的數(shù)字化工藝過程;并將生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)及相關(guān)因素形成統(tǒng)一的標準，實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)并做出相應(yīng)的分析和處理，為企業(yè)提供快速反應(yīng)、有彈性、精細化的生產(chǎn)環(huán)境。（三）生產(chǎn)過程重組技術(shù)實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)通過生產(chǎn)過程重組技術(shù)在減少輔助加工時間的同時，盡可能地將從訂單式生產(chǎn)向揉單式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變過程中尺寸和形狀相同的零件進行集中備料，將功能和工藝相似的零件集中生產(chǎn)，在加工方式上盡量采用通過式加工和工序分化的形式來實現(xiàn)。（四）fms信息集成與共享技術(shù)實際應(yīng)用過程中，fms系統(tǒng)與功能軟件的集成主要是使用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息在erp、mes、scm等系統(tǒng)中共享。erp為fms提供物料、采購、銷售等基礎(chǔ)數(shù)據(jù);mes為fms提供物料需求計劃、產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃、成本計劃等。fms生產(chǎn)過程中為erp和me提供的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對設(shè)備、質(zhì)量等多模塊具有很大的改進作用。同時，fms與自動倉儲系統(tǒng)間的集成，可實時統(tǒng)計生產(chǎn)訂單的配套表、生產(chǎn)領(lǐng)料單和生產(chǎn)退料單的物料凈出庫量信息。結(jié)語經(jīng)過了幾十年的探索和發(fā)展，fms的制造理念在當