應用四化技術提高采油生產(chǎn)管理水平的措施探討

1、    應用“四化”技術提高采油生產(chǎn)管理水平的措施探討    范力 馬勇【摘 要】本文介紹了樁西采油廠采油管理三區(qū)提高“四化”運行指標的措施，在“四化”高質量運行的基礎上，深入開展“四化”技術應用，精細采油工況管理，及時發(fā)現(xiàn)故障，優(yōu)化油井管理措施。在實踐應用中，不斷提升“四化”技術管理水平，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐?！娟P鍵詞】“四化”技術;考核指標;油水井;生產(chǎn)管理油田四化建設的應用能夠有效地提高勞動生產(chǎn)率與降低原油成本，但在實施的初始階段，由于生產(chǎn)指揮中心操作人員在對pcs系統(tǒng)應用過程中，對油水井閾值設置，報警判斷及故障分析能力還存在一些不足

2、，存在對故障不能做出準確的判斷，影響了油井的正常生產(chǎn)，特別是在示功圖分析方面，由于現(xiàn)場示功圖形狀千變萬化，一旦不能做出準確的分析，就會增加現(xiàn)場操作人員勞動強度，同時不準確的判斷也會造成油井維護作業(yè)效果不理想，作業(yè)成本增加。1、基本概況樁西采油廠采油管理三區(qū)“四化”建設自正式啟動以來，借鑒油田兄弟單位成熟建設模式，依據(jù)轄區(qū)內地域特點和油水井生產(chǎn)情況，建成采油管理三區(qū)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，并于2017年9月通過四化項目部pcs數(shù)據(jù)驗收，實現(xiàn)井口溫度、回壓、套壓、功圖、電參等數(shù)據(jù)實時采集油井201口，實現(xiàn)溫度及壓力等數(shù)據(jù)實時采集計量站22座，實現(xiàn)干壓、油壓、流量等數(shù)據(jù)的實時采集及遠程控制配水間13座及注水3

3、1口，基本完成信息化的提升改造，油氣生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)了前端數(shù)字化、過程可視化、控制自動化、預警智能化，工業(yè)化與信息化高度融合，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐。2、“四化”建設的具體內容一直以來，油田生產(chǎn)一線的管理模式和生產(chǎn)組織方式為“巡檢靠走，資料靠手”，信息獲取的手段單一，效率低下，并且由于基礎生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要依靠人工現(xiàn)場抄錄離線錄入，問題和隱患靠人工巡檢發(fā)現(xiàn)等，導致油田勞動生產(chǎn)率低下，安全環(huán)保風險性大等問題日益突出。資料錄取不連續(xù)、不準確，無法準確實現(xiàn)資料獲取對等、資源共享，不能實時反映油水井的生產(chǎn)實時狀況，對油水井、站開展了智能化建設，將人工資料錄取變?yōu)閷崟r自動采集，變人工巡檢為電子巡檢。將

4、視頻監(jiān)控結合時時數(shù)據(jù)聯(lián)動預警，實現(xiàn)油水井全天候、全過程監(jiān)控，解決勞動力，提高生產(chǎn)效率。樁西采油廠四化建設中，以管理區(qū)為單位進行投產(chǎn)運行，確保了管理區(qū)數(shù)據(jù)采集、利用的一致性，有效確保并逐步推進了四化建設的進行。3、應用“四化”技術提高油水井生產(chǎn)管理水平的措施3.1精細采油工況管理，實現(xiàn)采油管理提質增效一是在油井洗井中的應用。管理區(qū)技術管理室利用區(qū)域生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及綜合監(jiān)控平臺對油井井口溫度、最大最小載荷、上下行電流曲線等進行實時監(jiān)控，結合油井原油物性，確定出合理洗井周期、用水量、洗井水溫，保證油井在最佳工況下工作。二是在升溫管理中的應用。通過pcs系統(tǒng)重點監(jiān)控加熱爐進出口溫度與系統(tǒng)管網(wǎng)壓差的關系，

5、對整個系統(tǒng)管網(wǎng)進行合理壓力及溫度調控，保證系統(tǒng)管網(wǎng)在合理壓差，合適溫度下正常輸油，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，減少能源浪費。三是在油井平衡率提高方面，結合單井采集電流曲線、功率曲線、載荷功圖曲線以及油井工作參數(shù)綜合分析，根據(jù)油井各自原油物性及生產(chǎn)特點，不斷優(yōu)化調整油井工作參數(shù)，實施功率調平衡，確保油井在最佳工況下工作，通過pcs系統(tǒng)時時監(jiān)控，不斷進行合理優(yōu)化調整，平均日節(jié)電10.2kw·h。3.2運用實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，提高注水管理水平一是在水井洗井中的應用，對洗井效果進行跟蹤對比分析，通過對壓力、流量的自動調節(jié)控制，有效地解決依據(jù)經(jīng)驗調節(jié)造成的誤差，提高水井洗井質量。二是在注水站管理中的應用，對注

6、水站大罐液位、注水泵排量、電壓等各項參數(shù)進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時排查，保證了注水站設備運轉正常，干壓保持率均達標。三是利用注水站流程監(jiān)控系統(tǒng)，對注水站的各項生產(chǎn)參數(shù)進行監(jiān)控。四是實現(xiàn)注水站無人值守，樁104、樁121注水站在惡劣天氣下可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控及視頻應用，為下步大站真正實現(xiàn)無人值守做好鋪墊。五是實現(xiàn)遠程水井調配，根據(jù)油井采出水分水量及分水壓力，自動調節(jié)采出水回注系統(tǒng)運行空間，保證油水系統(tǒng)正常運行。3.3應用“四化”，實現(xiàn)接轉站平穩(wěn)外輸樁82接轉站、樁104接轉站于2017年開始實現(xiàn)四化數(shù)據(jù)覆蓋，將室內各節(jié)點參數(shù)及室外設備、儲罐等數(shù)據(jù)進行采集和視頻監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和站內值班室雙重

7、監(jiān)控，優(yōu)化了各巡檢點巡檢頻次，減輕了職工工作量。3.4及時發(fā)現(xiàn)故障，提高處理速度生產(chǎn)指揮系統(tǒng)平臺每日共采集8類56項參數(shù);對10項關鍵參數(shù)分井況、分周期、分頻次設置閾值報警，結合視頻監(jiān)控聯(lián)動，快速判斷排除報警的真假，提高發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的反應能力。生產(chǎn)指揮中心通過不斷優(yōu)化調整pcs系統(tǒng)閾值及各類參數(shù)報警，使報警的及時性和準確性大幅提升。做到故障井發(fā)現(xiàn)及時，處理及時。與此同時，利用“四化”采集數(shù)據(jù)曲線，不斷優(yōu)化油井管理措施，保證了油井正常生產(chǎn)，合理調整輸油管網(wǎng)壓差及輸送溫度，有效提高整個系統(tǒng)平衡運行，杜絕了安全問題發(fā)生。4、應用四化技術取得的效果4.1推進了地面建設模式變革（1）創(chuàng)新布站模式一

8、一方案最優(yōu)化。傳統(tǒng)布站模式采用三級布站，應用示功圖在線計量，取代人工計量，改變了計量站管網(wǎng)由枝狀匯聚變?yōu)榫€型串接的傳輸方式，最大化的減少現(xiàn)場操作實現(xiàn)了無人值守，通過示功圖在線計量技術和混輸工藝的應用，變三級布站模式為二級布站模式。（2）提升設計模式一一設計標準化。四化建設按照相同油藏類型和開發(fā)方式統(tǒng)一設計標準，實現(xiàn)工藝流程、平面布局等的統(tǒng)一化、通用化、功能單元標準化。形成了標準化設計模式，基本滿足了油田采油建設的地面設計模型，實現(xiàn)了由“一區(qū)塊一方案”到“一類型一模式”的轉變。（3）改進建設模式一一施工模塊化。由單體設備到集成模塊，研究先進施工工法，配套模塊化建設標準規(guī)范，規(guī)劃建設預制場地，將采

9、油施工現(xiàn)場的無序話施工改為模塊化拼接，大大提升了施工效率。4.2推進了生產(chǎn)運行方式變革（1）變人工資料錄取為實時自動采集。采用遠程采集控制系統(tǒng)，油井運行參數(shù)可實時自動上傳，實現(xiàn)了監(jiān)控遠傳、電參自動采集、實時監(jiān)測、異常工況報警。實時自動采集有效避免了人工資料錄取的錯誤，提升了資料一次錄取正確率、及時率，在以往每個月難免會出現(xiàn)的3-5次人工錄入錯誤也能夠有效避免。（2）變人工巡檢為電子巡檢。利用在線數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控，改變了人工巡井、巡線方式，實現(xiàn)了電子巡檢，改善了員工工作環(huán)境，提高了工作效率，四化改造前，每天至少需要76名工人野外巡檢，一天要巡檢6次，巡井、巡線距離長達200多公里，改為電子巡檢后，需3個人在監(jiān)控指揮中心操控，單井巡檢僅需10秒鐘，并且采用自動不間斷巡查。（3）變人工現(xiàn)場操作為遠程自動管控。改造前，人工停井平均需要15分鐘，采用油井啟停遠傳自動控制，僅需2秒時間沖次調節(jié)在改造前人工調節(jié)需要約2分鐘，改造后需要約5秒遠程自動控制實現(xiàn)了用工量減少，工作效率提高，噪音、高壓環(huán)境下工作時間縮短，安全風險減小。（4）變事后處置為超前預警。對生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)采集點采取閾值報警，對關鍵節(jié)點參數(shù)實行智能化趨勢超前預警通過示功圖分析，超前預警