人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁施工方案

1、人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案二0年 月曰1 編制說(shuō)明及依據(jù)21.1 編制說(shuō)明21.2 編制依據(jù),21.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范22 工程概況22.1 工程設(shè)計(jì)概況22.2 人工挖孔樁設(shè)計(jì)32.3 水文地質(zhì)情況42 4工程特占43 挖孔樁施工方法53.1 施工前的準(zhǔn)備工作53 2開(kāi)挖順序53.3 人員安排53.4 施工機(jī)械設(shè)備63.5 每環(huán)進(jìn)尺次深度63.6 開(kāi)挖方法63.7 出土及提升,63.8 流沙段處理方案63.9 鋼筋籠安裝73.10 混凝土澆筑方法74 挖孔樁施工工藝74.1 施工流,74 2 施工工藝94 3 護(hù)壁施工104.4 土石方提升104.5 孔樁圭寸底104.6 鋼

2、筋籠制安104.7 樁身砼澆筑105挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)115.1 挖孔樁終孔驗(yàn)收115.2 成樁質(zhì)量檢測(cè)126 施工保證措施126.1 質(zhì)量保證措施126.2 安全保證措施146.3 安全用電技術(shù)措施156.4 墜落事故預(yù)防166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防166.6 窒息、中毒事故的預(yù)防166.7 防止擾民噪音措施196.8 綜合治理方面206.9 環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理20工程基礎(chǔ)人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案1編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類(lèi)工程施

3、工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我單位決定使用人工挖孔樁，并編寫(xiě)了本專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)“ XXXXXXX項(xiàng)目”工程設(shè)計(jì)圖紙。(2) “ XXXXXXX項(xiàng)目”工程巖土工程勘察說(shuō)明。I. 3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2011)2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JCJ 18-1012)3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-20094、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)&建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)7、 重慶市建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DBJ50-125-2011

4、)8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-20119、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)10、重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)2012年12月12日發(fā)布的重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制 使用落后技術(shù)通告(第七號(hào))(渝建發(fā)【2012】162號(hào)文)II、XXXXXXX項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告12、其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程(16)其他相關(guān)國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2工程概況2.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況本工程總建筑面積：約44984.9平方米。為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 主體地上六層，地下一層。屬多層民用建筑。建筑工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度 為六度，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報(bào)并告結(jié)合

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試挖 情況，該場(chǎng)地基巖以砂巖為主，深度均在10米以?xún)?nèi)?，F(xiàn)擬采用樁徑© 9002000圓形(橢 圓形)人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系， 填芯砼為C25,樁縱向鋼筋為HRB40C級(jí)鋼筋， 采用焊接接頭，箍筋和構(gòu)造筋為 HRB40C級(jí)，主筋保護(hù)層厚度為50mm2.2人工挖孔樁設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為 © 9002000，樁徑有巾1000，巾1100,巾1200,巾1300, 1400， 1600六種，本工程共有43根樁。護(hù)壁采用鋼筋混凝土倒掛式護(hù)壁，厚100150mm樁芯砼等級(jí)為C25,護(hù)壁均采用C25 砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm(詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖)。2.3水文地

6、質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明的地層情況從上至下為：(1) 粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑，以粘粒為主，含粉細(xì)砂粒較重，局部包含有強(qiáng)風(fēng) 化母巖碎屑顆粒，干強(qiáng)度、韌性中等，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，為坡殘積成因，頂部含 有少量植物根須，該層在地表均有分布。本次勘察鉆孔揭露厚度在0.5m (ZY029.3m(ZY31)，平均厚度在2.0m。(2) 砂巖：灰白色、青灰色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚至厚層狀構(gòu)造，礦物成份主要為長(zhǎng)石、石英，鈣質(zhì)膠結(jié)，質(zhì)硬強(qiáng)度高，裂隙不發(fā)育，巖體較完整，巖芯多呈柱狀、短柱 狀，少量長(zhǎng)柱狀。在場(chǎng)地內(nèi)多數(shù)鉆孔均有揭露，鉆探揭示砂巖厚度一般4.5(ZY31)20.6m(ZY03,平均厚度為12.3

7、m。地下水、土對(duì)混凝土和鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性3挖孔樁施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作(1) 在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的 地下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材(水泥、砂石、鋼筋)的 質(zhì)檢報(bào)告。(2) 施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣(雨季)施工的技術(shù)措施。(3) 人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；

8、使用吊籠、手動(dòng)絞繩架 等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開(kāi)挖深度超過(guò) 10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土 石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開(kāi)挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測(cè)量定位f砼防踢護(hù)壁H=20(f開(kāi)孔挖取f抽排水修 整護(hù)壁f鋼筋綁扎f支模f校正中心f澆護(hù)壁砼f養(yǎng)護(hù)f拆模f終孔驗(yàn)孔f鋼筋籠制安f鋼筋籠驗(yàn)收f(shuō)澆樁身砼f循環(huán)往復(fù)f到達(dá)設(shè)計(jì)深度。標(biāo)高控制標(biāo)記挖孔樁軸線(xiàn)、標(biāo)咼示意圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁采用200mn厚 C25鋼筋砼，鋼筋用HRB400級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施

9、工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先 施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍(或迎水部位)的樁，后施工中部的樁。3.3人員及工期安排每孔2人，井下1人，井上1人，輪流下井。A區(qū)車(chē)庫(kù)工43根樁開(kāi)挖孔數(shù)每組2人三個(gè)孔保證進(jìn)深0.6m/天/組工期430m總計(jì)43個(gè)孔15組16天3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表01。表01人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)12插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)43空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)64風(fēng)鎬03-11臺(tái)105風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)6 40mm臺(tái)17電焊機(jī)21kw臺(tái)18對(duì)焊機(jī)22KW臺(tái)19潛水泵吸

10、型(40m沒(méi)揚(yáng)程)口徑？75臺(tái)4010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺(tái)1011手推人力車(chē)0.3t輛1512鋼模套1003.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約im澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層 中每節(jié)高度為im如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于 500mm必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì) 下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用鐵皮定型模。3.6開(kāi)挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎，若遇堅(jiān)石則采用微差放炮施工 ，垂直孕吐采用裝框后井架往上提土， 樁孔較深或有不良?xì)怏w時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)和輸氣管往樁內(nèi)送入新鮮空氣，保證井下工作人 員的安全，提土桶或框

11、上下均采用電鈴聯(lián)系?？變?nèi)照明用橡膠皮電纜的低壓燈照明。3.7出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆或人工絞架提運(yùn)出孔外，倒至空口外1m外，所堆物高度不能超過(guò)空口 im,剩余部分必須及時(shí)清運(yùn)。3.8流沙段處理方案：開(kāi)挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：(1) 、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按150插入山20筋，L=800,然后用稻草搓成條 狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措 施均無(wú)效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每 輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套 圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過(guò)流砂層為止。

12、（2） 、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75嘶，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開(kāi)挖。C.： li:-nIn丨陽(yáng) ir. 1 -i i開(kāi)挖時(shí)若遇淤泥或淤泥填充溶洞時(shí)，孔樁的護(hù)壁施工應(yīng)按下述方法進(jìn)行：（1）、接近流砂，淤泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn) 深的高差不小于2m（2） 保證已開(kāi)挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位 上升高度不超過(guò)已成孔樁低以上 500mm（3）成孔進(jìn)尺控制在每模30-50mm隨挖隨澆護(hù)壁砼。盡可能縮短開(kāi)挖時(shí)間，為避 免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用

13、快 用早墻水泥。（4）采取水下挖土（抽水灰抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水，使水位降到孔 底0.5m以下。（5）在砼護(hù)壁澆筑口中間將 巾16鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在 1m-1.5m, 100每模30-50cm,在后面背好木板及稻草，使之形成外模，澆筑護(hù)壁混凝 土?xí)r在水平方向埋入 巾8鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁周?chē)馏w的穩(wěn)定性。（6）對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用 C20混凝土填筑, 以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。（7）開(kāi)挖段通過(guò)流塑淤泥層，成孔模板下口加水平“十”字支模（上口利用已成孔 樁護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐

14、用鐵釘固定牢固，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)擠壓，避免造成 孔位移或變形。（8）如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛剛井圈、密集插 板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過(guò)；或采用剛護(hù)筒強(qiáng)行下沉，待樁身砼澆過(guò)此段后予以拔起回收。為了 輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的孔樁作為周 邊孔的降水點(diǎn)。（9）、將開(kāi)挖深度改為50cm30cm一節(jié)，用人工將孔內(nèi)淤泥清到有一定穩(wěn)定性后， 采用加鋼筋，再用砼將護(hù)壁以外的空隙部分填滿(mǎn)， 使上一節(jié)處于臨空部分不在往下塌方， 增加穩(wěn)定性，確保下一節(jié)施工安全（具體做法見(jiàn)附圖）。（10）當(dāng)上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌方為止，并述報(bào) 有

15、關(guān)單位協(xié)商處理。3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長(zhǎng)分 23節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度不大于15m，鋼筋連接采用焊 接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用塔吊安裝。3.10混凝土澆筑方法砼澆筑采用連續(xù)澆筑，如相鄰兩樁中間間距不足兩米時(shí)應(yīng)在一個(gè)樁澆筑到二分之一 時(shí)澆筑相鄰的樁避免出現(xiàn)澆筑時(shí)挖孔樁爆裂現(xiàn)象。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。圖01挖孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整一修建排水溝集水井一 C10砼墊層施工一放線(xiàn)、定樁位一架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等-邊挖土邊抽水（對(duì)于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）-每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬

16、合樁孔的直徑和垂直度一綁扎護(hù)壁鋼 筋T支撐護(hù)壁模板T澆護(hù)模砼T拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模T 進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層一對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全 面驗(yàn)收T排除孔底積水T吊裝鋼筋籠T(對(duì)于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤(rùn))放入串筒、 澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置一繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm以上04.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開(kāi)挖前，應(yīng)按工程樁軸線(xiàn)(中心線(xiàn))向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開(kāi)始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效 正模板位置(由專(zhuān)人負(fù)責(zé))，支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后

17、方 能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線(xiàn)偏差不大于 2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井 壁厚度增加1015cm當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線(xiàn)引到護(hù)壁上，作為控制樁 心軸線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地 表水在施工過(guò)程中進(jìn)入井內(nèi)。4.2.2開(kāi)挖人工挖孔樁分節(jié)開(kāi)挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、 強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化。對(duì)于土層開(kāi)挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開(kāi)挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬， 采用空壓機(jī)破碎開(kāi)挖。(1) 挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm(2)

18、 挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求(© 6.5150將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于 50mm(3) 第二批樁開(kāi)挖施工時(shí)，在土方開(kāi)挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相 鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛， 并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。(4) 為保證樁與樁之間的咬合密實(shí)，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬 合面清理干凈，并刷界面劑。(5) 開(kāi)挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開(kāi)挖進(jìn)尺

19、，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。423降水、排水施工措施排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過(guò)程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入 市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開(kāi)挖過(guò)程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、 根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開(kāi)挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、少量

20、滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開(kāi)挖，作為周?chē)鷺犊椎慕邓?。e、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.2m,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式木模板， 如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全, 根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4 土石方提升樁孔開(kāi)挖出的土石方等棄碴裝入 吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，采用自 卸卡車(chē)集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.5孔樁封底孔樁開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)

21、理工 程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢 驗(yàn),檢驗(yàn)合格后，迅速采用C25砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作, 主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。模板由四塊組成，模板間用插銷(xiāo)連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過(guò)程中保持鋼筋籠 軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的 孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)， 割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.

22、7樁身砼澆筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用自拌砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前， 要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過(guò) 4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。(1) 砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò) 1M防止產(chǎn) 生砼離析現(xiàn)象。(2) 砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面， 然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過(guò)稀的浮漿中通過(guò)而離析。(3) 采取分層震搗，震搗的層厚不超過(guò) 0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插 慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層 510CM以保證 砼上下層的總體結(jié)合。(4) 在有少量滲水的樁孔中澆

23、筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在安全無(wú)水及無(wú)滲水位置 進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè) 大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。(5) 樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特 殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。(6) 當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)13米，直徑為250mm兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。 為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿(mǎn)足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入

24、砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速 將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管， 導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持 24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè) 專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆 筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。5挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)5.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩

25、部分：驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟：（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力 巖層，樁型（包括擴(kuò)大頭）符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知 監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行終孔驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長(zhǎng)、樁徑、樁行、持力層， 入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情 況。將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場(chǎng)在樁護(hù)壁邊用油漆， 按1、2、3的順序編寫(xiě)，明確驗(yàn)收順序， 及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線(xiàn)路。若人員較多時(shí)

26、可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般 一個(gè)組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵 錘（采巖樣、判斷巖性）。驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過(guò)查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總， 填寫(xiě)驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再 提出驗(yàn)收申請(qǐng)。5.2成樁質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和 超聲波方法。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等

27、部門(mén)研究決定，施工公司 密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見(jiàn)表 2。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少 每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。表2 挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線(xiàn)± 50mm2樁孔徑± 50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度< 1/2004護(hù)壁砼厚度± 30mm5孔底虛土不允許6有效樁長(zhǎng)-0，+100（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線(xiàn)，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板

28、受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接 處不漏水。（4）樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹 模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入 模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木 棒反復(fù)震搗。（6） 護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水 平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司

29、代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁 擴(kuò)大頭檢測(cè)，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清 理孔底，做到孔底無(wú)虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大 接縫控制在1.5m m以?xún)?nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂 漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī) 范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方

30、能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得 超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋 的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量 符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊 接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做 綁扎，保證整

31、個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6） 同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長(zhǎng) 度：?jiǎn)蚊婧笧?0D,雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過(guò)稱(chēng) 投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn) 品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗(yàn)室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做 好已澆筑砼的保護(hù)

32、。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派 專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼 的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2米。人工挖孔樁鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型、機(jī)械掉安方法(1) 鋼筋籠制作A、材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出場(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī) 格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，清監(jiān)理單位、施工單位雙方合同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn) 證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作， 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地

33、點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確表示已檢查、合格、不合格字樣。B、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用氣壓焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽取送樣合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。(2) 鋼筋籠綁扎施工方法A、施工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)檢測(cè)合格后。 下井作業(yè)前應(yīng)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。B、工藝流程：鋼筋井上下料-安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋箍筋一吊鋼筋籠到 孔樁內(nèi)安裝f辦理隱蔽手

34、續(xù)f樁身砼澆筑。C、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在36D或500mn范圍內(nèi)搭接接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的 50%加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保主筋的保護(hù)層厚度 不得小于50mm螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿(mǎn)足可綁3-5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少 于3道。鋼筋籠實(shí)際長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接處的鋼筋接頭應(yīng)相 互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范要 求。(2)鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作完成后，為確保鋼筋籠吊裝安全，確定采用塔吊整體吊裝或 采用起重機(jī)吊裝的方法進(jìn)行鋼筋鋼筋籠的安裝。A、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋悍

35、牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。B、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采取一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝； 當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出孔口1.0M左右，然后把上節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起，慢慢放入 孔內(nèi)就位。（3）鋼筋隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì) 量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱 蔽工程簽字手續(xù)。（4）鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢杳方式1主筋間距± 10尺量檢杳2箍筋間距± 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑±

36、10尺量檢杳4鋼筋籠長(zhǎng)度± 50尺量檢杳8、人工挖孔樁樁芯混凝土施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行（1）選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品混凝土，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。（2）澆灌前應(yīng)首先確定混凝土的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。（3）驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒(méi)有塵沙，且抽干地下水，孔底剩余 的少量積水須用鐵瓢把水排干。（4）鋼筋籠安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線(xiàn)、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及 時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。（5） 澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距

37、樁底砼面不大于1.5米，保證砼不 產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。（6）嚴(yán)格控制砼的水灰比、塌落度，塌落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取樣員制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照“JGJ94-2008”建筑樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁有一組試塊。（7）孔底以上2米范圍內(nèi)砼的塌落度應(yīng)較原設(shè)計(jì)配合比塌落度減少一半，嚴(yán)格控制 水灰比，使得砼澆灌時(shí)，即使出現(xiàn)少量的地下水也不影響澆筑砼的強(qiáng)度。（8）混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層振搗（振搗時(shí)工人下井作業(yè)），每 層澆搗高度w 0.5米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。（9）在砼澆灌時(shí)前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高

38、，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo) 記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況預(yù)留高度不少于 0.5米。每當(dāng)澆灌好一個(gè)層面砼后，即吊下操作工進(jìn)行振搗，采取快插慢拉、均勻下振 的方式，下振的深度控制在振入上層砼 5CM左右，切忌振入過(guò)深而影響下層砼的凝固， 砼要求在初凝前覆蓋，若浮漿較多時(shí)，應(yīng)要將之部分浮漿清除后施工；為確保操作工人 山下井作業(yè)安全，井下作業(yè)時(shí)要有站立點(diǎn)，操作工人要從吊籠上下井6.2安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工 負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做 到安全要求人人知，安

39、全措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹(shù)立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常 情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開(kāi)裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等 采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面 20CM作為孔口周?chē)陌踩吣_欄板?？卓?2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周?chē)O(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼 管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方 約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿(mǎn)，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作 業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種

40、機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病 運(yùn)行。（5） 現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線(xiàn)制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū) 域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開(kāi)挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線(xiàn)電纜要具有 良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6） 堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn) 行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè) 儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異 常情況能及時(shí)處理。（8） 根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)

41、有樁孔澆筑砼或由樁蓄 了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語(yǔ)、警句提醒進(jìn)入施工 區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無(wú)阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口 和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線(xiàn)，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈 示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施： 每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20米，每500MM巨離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。 在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電

42、必須分閘，每一樁孔配一個(gè)配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上 電線(xiàn)電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線(xiàn)必須完好無(wú)損，并有防磨 防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開(kāi)電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁 邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。6.4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防 護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對(duì)該井負(fù)完全 責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2） 井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米，防止雜物甚至人 員失足

43、下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出 20CM以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入， 網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約 2M的高度為宜。（4）井口 2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的 保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過(guò)滿(mǎn)。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防(1) 人工挖孔樁過(guò)程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高度必 須酌情減少，可取0.3m0.5m。(2) 在孔樁內(nèi)

44、挖孔時(shí)，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。對(duì)塌方 施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁砼。(3) 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。(4) 開(kāi)挖時(shí)流沙嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無(wú)流沙的樁孔挖深，使其起集水作用； 集水井應(yīng)選在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。(1) 孔樁掘進(jìn)3米后，每次下井作業(yè)前，必須堅(jiān)持先向井下強(qiáng)力送風(fēng)后下井操作的 制度，通風(fēng)量不少于25L/S，出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于 2米，通風(fēng)過(guò)程中應(yīng)該帶防 毒氣口罩。才能下井，確保安全。(2) 每次下井前，必須采取檢驗(yàn)措施(如氣體檢測(cè)儀、快速檢測(cè)管、動(dòng)物試驗(yàn)、食品檢測(cè))證明無(wú)害后才能下井施工。凡一次檢測(cè)有毒氣體含量超過(guò)容許值時(shí)(CO<15MG/M3SO2v10MG/M3H2S<10MG/M等)應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排毒。淤泥處理大樣圖6.7. 防止擾民噪音措施（1） 嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)噪聲標(biāo)準(zhǔn)（建設(shè)施工場(chǎng)界噪聲限值）GB1253-90, 反噪聲控制在國(guó)家噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)上限內(nèi)，嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996，確保在敏感受體所測(cè)得的懸浮顆粒（TSR不超過(guò)（GB3095-1996標(biāo) 準(zhǔn)。（2）與當(dāng)?shù)鼐用窈蛨F(tuán)體建立良好關(guān)系，對(duì)可能受噪聲（較平常