土木工程施工組織畢業(yè)設計

1、華北科技學院畢業(yè)設計(論文) 2015 屆華北科技學院本 科 畢 業(yè) 設 計（論 文）設計（論文）題目： 天津市武清區(qū)觀湖花園二期6住宅樓施工組織設計 專 題 題 目： 姓 名： xx 學 號： 201005024120 專業(yè)班級： 土木B101 院 部： 建筑工程學院 指導教師： xx 2015年 6 月 12 日觀湖花園二期6住宅樓施工組織設計摘要：本設計是針對觀湖花園二期6#樓住宅樓所做的施工組織設計，其位于天津市武清區(qū)。建筑面積為6133.77 平方米,建筑層數(shù)為7層，總建筑高度是23.9m,室內外高差5.600m。本高層住宅采用鋼筋混凝土剪力墻結構，結構類別為三類，合理使用年限為50

2、年，抗震設防烈度為7度。本設計針對住宅的使用功能要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構、支撐體系、鋼筋綁扎、模板拆除等施工工藝難度大的特點，做出相應的施工方案和部署。在施工設計過程中對關鍵工序實行方案先行，嚴格控制工期、質量及材料等環(huán)節(jié)，合理的布置施工現(xiàn)場，盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。嚴格挑選分承包方和分供方，保證材料進場時間，保證進行流水施工順序，達到以最短的工期、最優(yōu)質的質量實現(xiàn)用戶的滿意。關鍵詞：方案；設計；進度；總平面圖Lake View Garden Phase 6 # Residential Building Construction Organization DesignAbs

3、trct：This design is made for the construction design concept Phase 6 # Lake Gardens residential building, which is located in the Wuqing District. Construction area of 6133.77 square meters, building layers of 7 floors with a total building height is 23.9m. Interior height 5.600m. The high-rise resi

4、dential structures using reinforced concrete shear wall structure into three categories, reasonable service life of 50 years, seismic intensity of 7 degrees.The design of the functional requirements for residential use, construction technology situ reinforced concrete shear wall structure, support s

5、ystem, steel banding, templates, demolition and other difficult features to make the appropriate construction plan and deployment. In the construction of the design process to implement the program in advance of key processes, strict control of schedule, quality and materials sectors, reasonable lay

6、out construction site to minimize construction sites, so reasonably compact layout. Careful selection of contractors and sub-contractors to ensure that the material approach time, carried water to ensure the construction sequence to achieve the shortest possible period, to achieve the best quality c

7、ustomer satisfaction.Key word: Scheme； Design；Schedule ；Site-plan前言畢業(yè)設計是學生在畢業(yè)前的最后學習和綜合訓練階段，是深化、拓寬、綜合教學的重要過程。它對培養(yǎng)學生的綜合素質、工程實踐能力和創(chuàng)新能力都起著非常重要的作用。它也是本科生培養(yǎng)方案中的重要環(huán)節(jié)。學生通過畢業(yè)設計，綜合性地運用幾年內所學知識去分析、完成一個設計課題，同時能使學生進一步提高閱讀文獻資料，進行設計、計算和文字表達及編寫技術文件等方面的獨立工作能力。在做畢業(yè)設計過程中每個學生要全面地運用、鞏固和深化所學理論知識，獨立的完成調查研究，查閱并收集有關的參考文獻和資料；

8、獨立地進行設計方案的選定，進行各種設計和計算，創(chuàng)造性的完成畢業(yè)設計規(guī)定的全部任務。將所學知識得到疏理和運用，它既是一次綜合檢閱，又是一次鍛煉。在畢業(yè)設計中期，通過所學的基本理論、專業(yè)知識和基本技能，進行了建筑設計、施工方案計算及繪圖。在畢業(yè)設計后期，主要進行設計手稿的電腦輸入及建筑、施工方案計算書的修改與完善，并得到老師的審閱和指正，使我圓滿的完成了任務，在此表示衷心的感謝。畢業(yè)設計的三個月里，在指導老師的幫助下，經(jīng)過資料查閱、設計計算以及英文翻譯，我加深了對規(guī)范、規(guī)程、手冊等相關內容的理解，鞏固了專業(yè)知識、提高了綜合分析、解決問題的能力。在進行內力組合的計算時，進一步了解了Excel。在繪圖

9、時熟練掌握了AutoCAD，以上所有這些從不同方面達到了畢業(yè)設計的目的與要求。 1設計資料1.1工程總體概況1.1.1工程概況表1.1.1 工程概況項目內容工程名稱觀湖花園項目二期6樓住宅樓建設單位天津天通泰地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位中國建設第一工程局建筑面積6133.77 建筑基底面積808.62建筑高度23.9m層數(shù)地上七層，地下零層抗震設防烈度七度建筑單位工程設計等級三級建筑防火等級二級建筑結構類別三類計劃開工2014.5.15工期180天工程質量合格1.1.2結構設計概況表1.1.2 結構設計概況序號項目內容11結構形式基礎形式樁基礎主要結構形式剪力墻結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混

10、凝土平面屋蓋樓板地下水位勘察期間場地地下水潛水穩(wěn)定水位埋深為1.001.70m（標高為2.833.21m），初見水位埋深為1.302.10m（標高為2.653.03m）。本場地抗浮設計水位按大沽高程4.50m考慮。地下水水質地下水對混凝土結構的腐蝕性等級為弱，其腐蝕介質為SO42-；長期浸水的情況下，地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋的腐蝕性等級為微，在干濕交替情況下，地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋的腐蝕性等級為中，其腐蝕介質為Cl-。2防水系統(tǒng)地下C35 P6，外墻、底板、頂板均采用FS102密實型防水混凝土（摻加FS102混凝土防水密實劑）+FS101砂漿防水層（摻加FS101砂漿防水劑）外防外做

11、的剛性防水系統(tǒng)，砼抗?jié)B等級不小于P6級，對結構厚度不小500厚時可取消FS101砂漿防水層。屋面平屋面： 3厚SBS改性瀝青防水卷材(聚酯胎),坡屋面:1.5厚聚氨酯防水涂料。3混凝土強度等級墊層C15過梁、構造柱、配筋腰帶C20墻、柱C30梁、板C30樓梯C30樁、承臺梁、承臺、基礎底板C35P64鋼筋類別非預應力鋼筋等級HPB300級鋼、HRB400級鋼55鋼筋接頭形式滾軋直螺紋鋼筋直徑大于16mm時采用機械連接,接頭等級不小于二級搭接或焊接其它情況6結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）300墻厚度(mm)200、180柱子截面尺寸（mm）550×650、550×750、6

12、00×750、500×600、600×600、500×500等梁斷面尺寸（mm）400×700、350×650、260×700、200×500、300×650、300×700、350×810、250×500、350×700、400×800、300×500等樓板厚度（mm）110、120、1507樓梯結構形式樓梯鋼筋砼樓梯8二次圍護結構200/180mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊99砼結構環(huán)境類別地下部分環(huán)境類別為三類a, 樁基混凝土結構的環(huán)境類別為三類

13、a地上部分:露天部分環(huán)境類別為二類b，室內部分衛(wèi)生間為二類a，其它環(huán)境類別為一類。1.1.3施工現(xiàn)場條件表1.1.3 施工條件項目內容工程地址天津市武清區(qū)京津公路西側，富民路北側場地情況現(xiàn)場“三通一平”及現(xiàn)場道路硬化，已具備施工條件現(xiàn)場水電供應現(xiàn)場水源、電源已全部引入施工現(xiàn)場1.1.4工程地質情況 土質：地基持力層為第四紀沉積的粉質粘土、粘質粉土層，局部為粘質粉土、砂質粉土1層，含有機質重粉質粘土、粘土2層構成的互層，地基土的承載力標準值fka=160Kpa2施工部署2.1施工組織本工程將采用項目法施工，施工中將嚴格按照質量標準運作。我們將提高工效；在內業(yè)資料管理、施工進度控制、工程預算、財務

14、報表、成本控制等方面采用微機管理，促進各項工作的程序化和標準化。在施工過程中對關鍵工序實行方案先行，嚴格控制工期、質量及材料等，嚴格挑選分承包方和分供方，達到以最短的工期、最優(yōu)質的質量實現(xiàn)用戶的滿意。2.2施工組織管理機構圖解圖2.2.1 施工組織管理機構圖解2.3 施工部署總原則、總順序2.3.1 施工部署指導原則:（1）堅持先下后上，先深后淺的施工原則。（2）按功能要求主要做好項目的劃分工作，明確各分包單位的施工范圍。施工過程中重點抓好兩個交叉，即主體與裝修、設備安裝與裝修的交叉。各專業(yè)工種要相互配合、協(xié)調工作，避免工序間的相互交叉影響造成窩工和返工。（3）全面了解設計意圖，積極地與甲方、

15、監(jiān)理、設計等單位緊密配合，及時解決工程實際問題。2.3.2 主要施工階段的部署:工程整體分五個階段進行:（1）施工準備：收集各種資料、編制方案、健全組織、準備施工水、電、路、臨設房屋；施工機具、工程材料等。（2）基礎施工階段：樁基礎。（3）主體結構施工：主體結構為鋼筋混凝土剪力墻結構，分三個流水段進行施工作業(yè)。（4）裝修階段：屋面防水施工。內外裝修及設備安裝。（5）基礎結構與主體結構單獨組織驗收，檢查通過后，力爭盡早插入裝修和設備安裝。3施工準備3.1 現(xiàn)場準備經(jīng)過現(xiàn)場實際考察，現(xiàn)場已基本平整。現(xiàn)場水源、電源已全部引入施工現(xiàn)場。本工程的施工場區(qū)均采用鋼板圍檔，封閉現(xiàn)場，實行封閉式管理，在現(xiàn)場大

16、門口處均設統(tǒng)一樣式的標牌和五板二圖。現(xiàn)場各種臨時設施根據(jù)不同使用功能分區(qū)布置，嚴格按施工平面圖確定的位置搭設，并劃分責任區(qū)，設置標志牌，標明區(qū)域責任人。平整施工場地，做好排水坡度，保證地面雨水能及時排走 ，現(xiàn)場堆放的各種原材料和機具，按指定位置碼放整齊，并有明顯的標識，建立現(xiàn)場各項管理制度，以標牌形式懸掛于工地會議室內，現(xiàn)場管理的各種內業(yè)資料收集齊全，安排專人負責。3.1.1 現(xiàn)場出入口臨時道路及圍墻布置：（1）現(xiàn)場道路布置:根據(jù)現(xiàn)場實際鋪設5米寬現(xiàn)澆混凝土道路，形成環(huán)路厚度120mm，道路兩側設排水暗溝，兩面排水。待工程完畢后?，F(xiàn)場材料堆放場地用500×500預制硬化地坪。現(xiàn)場大門

17、在西南側設置，為施工人員進出，材料車輛進出口，入口設警衛(wèi)室。（2）圍墻布置：施工場區(qū)采用鋼板圍檔，外刷白漆，配藍色腰線圍起。門頭、大門、環(huán)街標牌，使用公司統(tǒng)一規(guī)定的格式和辦公室擬定的內容。門口按照市建委要求懸掛五板二圖。3.1.2 現(xiàn)場機械設備的布置:施工場區(qū)設立一臺塔吊，基礎、主體均采用預拌混凝土。在建筑物的西側為木工區(qū)及模板堆場、鋼管、腳手架等周轉材料堆場。在建筑物南側設立鋼筋堆場及加工區(qū)沿圍檔設置。臨近建筑物北側設模板區(qū)、腳手架、鐵管堆區(qū)等周轉材料堆場；東側為配電室、泵房、焊工棚、水電加工區(qū)等。3.1.3 辦公區(qū)與生活區(qū)的布置：各種材料碼放要按照施工平面圖的規(guī)定場地碼放，保證道路通暢。由

18、于施工場地較寬，但生活區(qū)依照甲方指定的地點設在施工場區(qū)外。在施工現(xiàn)場的南側的空地，為辦公區(qū)。均為臨時施工用房，包括食堂、辦公室、庫房等。臨時施工用房采用組合式拼板房。整個施工現(xiàn)場統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產(chǎn)順利進行。3.2 現(xiàn)場用電本工程全部使用電纜，不設架空，采用埋地2540cm，靠電纜周邊填上砂并作好標志，電纜走向見總平面圖。本工程的電氣設備容量計算。現(xiàn)場擬按310KVA變壓器考慮，現(xiàn)場設DZ630A總配電箱一個，200A分箱5個。3.3 現(xiàn)場用水3.3.1現(xiàn)場用水管徑與布置說明（1）施工用水包括施工用水和生活用水?，F(xiàn)擬定采用主干管管徑為150鋼管，管網(wǎng)按樹枝

19、狀管網(wǎng)布置，管道埋深100cm。（2）臨時水管的鋪設，采用暗管。為保證冬季能正常供水，管道須設在冰凍線以下。另外還要考慮地面上機械荷載對埋設管的影響。（3）沿現(xiàn)場循環(huán)一側設置消防栓，消防栓處管徑為100，并按施工平面圖走向埋入地下，埋深60cm。樓內用水設100的上水管，隨樓層結構接長并且每層（每隔一層）設置節(jié)門。3.4 技術準備3.4.1 圖紙會審工程經(jīng)總工程師組織有關人員進行詳細的圖紙會審與分析，摸清設計意圖和了解設計要求。結合現(xiàn)場施工條件和工程中的實際情況對工程項目做有針對性的研究并提出解決思路，明確結構有何特殊做法及外裝修作法等，并組織設計交底，辦理一次性洽商。組織好各分項方案的編制工

20、作。圖紙會審應重點解決如下問題：（1）地質勘探報告資料是否齊全。（2）參照設計說明目錄，查看設計圖紙是否齊全。（3）建筑圖和結構圖在幾何尺寸，平面位置，標高等方面是否一致。（4）建筑結構與各專業(yè)圖紙之間是否有差錯及矛盾。（5）節(jié)點大樣是否和平面圖一致，作法是否清楚。（6）各種裝修作法和結構是否有沖突。（7）施工圖中還有哪些未說明及未標注清楚的地方。3.4.2 技術交底（1）設計交底：了解設計意圖，明確施工過程中關鍵部位，施工過程中應注意的問題及施工要點。（2）監(jiān)督站交底：了解監(jiān)督站工作程序，以便及時和監(jiān)督站進行聯(lián)系，接受監(jiān)督站的指導和監(jiān)督。（3）監(jiān)理交底：了解監(jiān)理工作程序，為能更好地在日常工作

21、中配合打下基礎。（4）質量保證體系：在項目經(jīng)理主持下編制質量保證體系文件并制定在日常工作中進行落實的各項措施。3.4.3準備工作要點：（1）組織有關人員做好施工圖紙進一步的深化工作，對樓板、墻內管線交匯處及細部節(jié)點做法等空間尺寸繪制詳細的大樣圖；通過各專業(yè)在時間、空間上的相互依存、制約關系來確定各專業(yè)之間的技術協(xié)調，以最大限度地保證工程質量。（2）提前做好施工所用的材料、機具等的準備工作。提出材料、成品、半成品等各種材料加工訂貨及供應計劃，按照施工進度計劃的要求組織好進場的時間和推放的場所。（3）由于本工程采用大量的定型模板，因此應設計、計算并提出模板所用的形式、數(shù)量、規(guī)格等，以便能及時進行場

22、外加工、訂貨，保證工程的順利進行。（4）現(xiàn)場勘察地形地貌，檢查、校驗水準點及紅線樁的正確性。（5）對于在技術上或工藝上有特殊要求項目，要做好準備工作。3.5 施工設備準備 （1）根據(jù)本工程最大高度為23.9m和塔樓結構的特點，垂直運輸機械選用爬升式塔吊一臺，最大運輸高度50米，塔吊臂長60m，最大起重量為3t，最小起重量為1.5t。（2）根據(jù)工程中砂漿的需要量、澆筑速度、攪拌方式、運輸制度合理選擇砂漿攪拌設備。（3）根據(jù)混凝土的澆筑制度、結構部位、混凝土的澆筑數(shù)量，選擇5臺插入式振搗器，主要用于梁、柱混凝土的搗實；2臺平板式振搗器，主要用于現(xiàn)澆混凝土板及樓梯的搗實。3.6施工流水段劃分及工藝流

23、程本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構，主體劃分成三個流水段。主體剪力墻結構施工階段工藝流程 ：樓層放線柱、墻鋼筋綁扎驗筋支柱、墻模板模板驗收打柱、墻混凝土拆柱墻模板支梁底模板綁梁鋼筋支梁幫、頂板模板綁板鋼筋驗筋 澆筑混凝土養(yǎng)護。4主要項目的施工方法4.1土方工程及樁基礎施工 本工程基礎為樁基礎，采用鉆孔灌注樁，有效樁長21m，樁根數(shù)為168根。樁直徑為600mm，混凝土強度為C35。4.1.1鉆孔準備鉆孔灌注樁工作平臺布置時從以下方面考慮：鉆孔灌注樁位于旱地時，規(guī)劃施工所需面積，先清除雜物，換除軟土，回填砂礫，整平并夯實，保證工作平臺牢固穩(wěn)定，承受工作時動荷載與施工機械的安全進出（1）護筒埋設鉆孔灌

24、注樁護筒埋設時從以下方面考慮：在整平夯實的工作平臺上按設值定出樁位中心，并用十字線延長護樁，固定樁位中心，個方向延長護樁不少于兩個。護筒采用8mm厚的鋼板制作，護筒內徑為1000mm。護筒下沉采用人工挖埋進行，護筒四周所填粘土必須分層夯實，埋設好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。埋設好的護筒口應高出地面300mm，護筒平面位置的偏差不大于500mm，護筒傾率的偏差不大于1%。護筒埋設時底標高應略高于樁頂設計標高。根據(jù)地質情況確定護筒埋設長度，保證鉆孔和灌注混凝土順利進行。（2）泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，泥漿的造漿以當?shù)卦蠟橹?，采用塑性指?shù)大于

25、15的優(yōu)質紅粘土、膨潤土與外加劑組成，對孔內泥漿或池內泥漿分批定期作出試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結果不斷及時調整孔內泥漿。在鉆孔過程中，護筒內的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位1m。使用后的泥漿要泥漿泵抽到下一處泥漿池重復使用，避免造成浪費和污染。（3）鉆機成孔根據(jù)本工程的地質狀況和工程數(shù)量，鉆孔采用回旋鉆機進行。鉆孔前鉆孔設備要檢查好，并且由有經(jīng)驗的施工員主持鉆孔和填好鉆孔記錄，鉆孔記錄按每個工作班做好交接記錄。成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔過程中勤于檢測孔斜率。施工要求： 樁基礎應嚴格按照國家建筑樁基礎規(guī)范（JGJ942008）和地區(qū)標準進行

26、施工。 鉆孔成孔應采取有效的泥漿護壁措施，應考慮主要采用制備泥漿進行護壁，控制泥漿稠度，注入泥漿和排出泥漿比重要根據(jù)鉆進土層的變化，及時定時地勤加測定。施工中嚴格控制泥漿比重，終孔時要求 。 鉆孔一般以設計樁長控制標高為主，要求樁端全部進入持力層的深度不小于1.2m。 鉆孔深度達到要求時，應按規(guī)定要求清孔，以減少孔底沉淤厚度，按本設計要求達到10cm。清孔完畢，應立即檢查成孔質量，逐根地填寫施工記錄，并應立即灌注水下混凝土。要確實保證水下混凝土的澆筑質量，澆筑操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷，對可能發(fā)生的堵管、導管進水等事故情況，應預定適當處理措施及時進行有效處理，

27、應注意控制最后一次混凝土的灌入量。當鑿除樁頂浮漿后應能保證達到設計樁頂標高和混凝土的質量合格。要求施工單位采取有效措施保證樁身混凝土強度和密實度，沿樁長無頸縮現(xiàn)象。鋼筋籠應保持垂直，主筋應焊接。 灌注樁混凝土的充盈系數(shù)必須不小于1.1。 主筋保護層厚度為50mm；主筋應盡量減少接頭，每根主筋允許焊接接頭不宜超過2個，每個截面接頭鋼筋數(shù)量不超過50%；樁頂2m范圍內不得有接頭 本樁樁基混凝土結構的環(huán)境類別為三a類，結構的耐久性基本要求見下表。表3最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量環(huán)境類別最大水膠比（kgm³）最低砼強度（%）（kgm³）三a0.45360C350.153.0

28、表4.1.1 鉆孔樁施工工藝流程圖4.2鋼筋工程鋼材采購嚴格按ISO9002質量標準和集團公司物資采購手冊執(zhí)行，并按要求進行原材料復試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋原材：由項目物資部根據(jù)施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋盤圓鋼筋及熱軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。鋼筋與型鋼、鋼板焊接時，按強度較低者確定焊條型號。鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值大于0.85.鋼材應由明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。4.2.1進場鋼筋質量檢驗與

29、存放要求（1）鋼筋進場必須具有生產(chǎn)廠家資質、出廠合格證和質量證明書，由質檢部對鋼筋外觀質量進行驗收，并將各項資料報送監(jiān)理見證取樣送檢，試驗室根據(jù)規(guī)范要求立即進行鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須將該批鋼筋退場，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。（2）鋼筋原材復試：由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋為一個驗收批，不足60t也按一批計。同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調直鋼筋重量不大于30t為一批，做包括拉伸、冷彎、重量偏差、最大拉力下總伸長率等性能的試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合

30、格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。（3）鋼筋運到加工場區(qū)后，必須根據(jù)平面布置圖指定的堆放場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。（4）鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（5）存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面采用預制混凝

31、土堆料臺，高度大于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理。4.2.2鋼筋加工（1）鋼筋的加工要求正式加工鋼筋前，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核后方可加工。質檢部、工程部對鋼筋加工質量進行控制。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)責任師驗收合格后，才能進入施工現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋加工的形狀、軸心尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和銹蝕等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。依據(jù)

32、鋼筋表中鋼筋級別、直徑、外形和下料長度進行切斷配料,鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮裂紋損傷及泥漿油污。鋼筋本身有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。對梁、柱、板交叉處鋼筋密集的節(jié)點構造，放樣確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（2）鋼筋除銹方法及設備本工程鋼筋的除銹，通過以下兩個途徑：一是在鋼筋調直過程中除銹，對大量光圓鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是手工除銹，采用鋼絲刷。在除銹過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑

33、點傷蝕截面時，則不得用于工程。（3）鋼筋調直方法及設備本工程的所有盤圓鋼筋調直采用調直機，根據(jù)現(xiàn)場加工區(qū)作業(yè)條件，確定盤圓鋼筋調直長度與鋼筋下料長度，調直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，準確調整調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。因此盤圓鋼筋除銹調直與下料能一次成型，滿足現(xiàn)場加工需要。定尺線材鋼筋一般不用調直, 對發(fā)生局部較小彎曲影響加工使用的鋼筋采用卡盤校直或人工調直使用。（4）鋼筋切斷方法及設備本工程鋼筋切斷的方法：所有的盤圓鋼筋采用調直機切斷，頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的切斷采用無齒鋸（砂輪切割機）進行下料，并保證鋼筋端頭平直。其它鋼筋切斷均采用切斷機將鋼筋切斷。每周內要

34、不定期地檢查鋼筋切斷機刀口情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包單位及時更換切割機刀片。要求切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，結構所用鋼筋嚴禁采用氣焊切割。直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值2彎鉤長度。表4.2.1 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲調整值 鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（5）鋼筋彎曲成型方法及設備鋼筋采用彎

35、曲成型機加工成型；吊鉤和預埋件錨筋委托廠家加工，不得進行冷加工。受力鋼筋彎鉤和彎折要求表4.2.2 受力鋼筋彎鉤和彎折要求鋼筋型號彎鉤角度彎弧內徑平直部分長度HPB300 180°2.5d3dHRB400 135°4d受力鋼筋 90°5d箍筋彎鉤和彎折后平直部分長度：除焊接封閉環(huán)式箍筋外, HPB300箍筋彎鉤的彎弧內徑不小于2.5d，且不小于受力鋼筋直徑； HRB400鉤的彎弧內徑不小于4d，且不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10d，A6鋼筋箍筋彎后平直部分長度為75mm；箍筋彎鉤兩端必須平行,長度

36、相同，彎鉤平整不翹扭，箍筋內徑尺寸符合要求,確保主筋到位和保護層厚度。鋼筋加工容許偏差表4.2.3 鋼筋加工容許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋內凈尺寸±5mm4.2.3鋼筋的機械連接依據(jù)設計要求，本工程鋼筋直徑大于16mm時采用機械連接或焊接，其他采用搭接或焊接，機械連接采用滾軋直螺紋連接。（1）一般要求直螺紋套絲機進場后，由廠家調試檢測，使其處于完好狀態(tài)。 現(xiàn)場架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供有效的直

37、螺紋接頭套筒型式檢驗報告、連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書，并根據(jù)直螺紋連接工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。本工程直螺紋接頭等級不小于II級。（2）技術及質量要求本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。直螺紋連接工藝、加工設備如下圖所示：施工準備機具準備材料準備作業(yè)條件準備鋼筋連接套筒鋼筋套絲機量規(guī)技術交底操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢驗合格鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查鋼筋連接質量檢查圖4.2.1 直螺紋連接工藝、加工設備流程鋼筋絲頭連接：擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與

38、連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭在同一斷面內的接頭數(shù)量不大于50%，相互錯開35d；用管鉗和力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。（3）鋼筋連接注意事項鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）外觀質量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員認真逐個檢查接頭的外觀質量，然后由質量人員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。滿足連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)問題，重擰或查

39、找原因及時消除，不能消除時，報告項目技術部作出處理。4.2.4 鋼筋的綁扎（1）樁頂與承臺連接鋼筋綁扎圖4.2.2 樁頂縱筋錨固構造注：當樁直徑或樁截面邊長<800mm時，樁頂嵌入承臺50mm；當樁徑或樁截面邊長800mm時，樁頂嵌入承臺100mm。（2）柱鋼筋綁扎混凝土框架柱鋼筋綁扎施工工藝：柱邊線放線、驗線、清理修整預留鋼筋套柱箍筋連接豎向受力鋼筋綁扎箍筋墊鋼筋保護層洞口加筋檢查驗收。主要施工方法：a柱基礎插筋或樓面伸出柱立筋，要用線墜校正其垂直度無誤，采用滾軋剝肋直螺紋連接接頭或焊接連接的方法接長柱立筋，柱豎向鋼筋連接后，在上口設一道定位箍筋，保證柱筋不偏位,定位箍筋規(guī)格同柱主筋。

40、圖4.2.3 柱定位箍筋示意圖b按設計圖紙要求箍筋的間距，在柱對角線的立筋上劃線，劃線應從立筋抄測的結構500mm線開始，第一道柱箍筋距混凝土結構面不大于50mm，箍筋開口交叉布置，箍筋的開口要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固，箍筋從柱頂部或在鋼筋接頭以前把箍筋套上。c按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用綁扎鉛絲兜扣綁扎。并且要將綁扣多余綁扎絲朝向構件內部。d箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。e柱箍筋端頭彎鉤為135°，平直

41、部分長度10d（d為箍筋直徑），柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)高度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計規(guī)范要求。圖4.2.4 箍筋加密區(qū)范圍柱鋼筋保護層采用在柱箍筋外側設置砂漿墊塊保證柱筋保護層厚度。柱鋼筋保護層砂漿墊塊豎向間距1 米擺放。 圖4.2.5 柱筋保護層墊塊安放詳圖（3）梁鋼筋綁扎鋼筋混凝土梁綁扎工藝流程：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋布設吊筋布設拉鉤墊保護層主要施工方法：a 對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，間距1米，但不小于C25。

42、b 次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁側邊與墻或柱側邊平齊時，梁側邊縱筋應在柱附近按1:12自然彎折并從柱縱筋內側通過或錨固，梁側邊鋼筋的保護層相應增加厚度，箍筋水平段的長度相應減小。主次梁梁底標高相同時，次梁的下部縱向鋼筋在主梁邊按1:6自然彎折并置于主梁下部縱向鋼筋之上。c 梁受力鋼筋直徑C18mm時，采用滾軋剝肋直螺紋連接接頭，鋼筋直徑<C18mm時，采用綁扎搭接接頭。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座1/3 范圍內，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內，且接頭百分率不應大于50%。d 在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設

43、計要求。箍筋沿受力鋼筋方向相互錯開。圖4.2.6 梁鋼筋綁扎示意圖圖4.2.7 主次梁鋼筋綁扎示意圖e 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁箍筋的開口應朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開設置，并按設計要求箍筋加密，在主次梁相交處，主梁箍筋在下，次梁箍筋在上。梁端與梁柱節(jié)點處箍筋及主次梁交接處箍筋必須按符合設計及規(guī)范、圖集規(guī)定的箍筋加密區(qū)長度加密。f 所有主次梁交界處，在主梁兩側位置均在設置3排附加箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50mm。同時附加吊筋2C16。g. 梁腹板高度小于450mm時，可不加腰筋，當腹板高度大于450mm時，在梁兩側沿高度方向配置縱向構造鋼筋，鋼筋直徑及間距

44、符合設計要求。h當梁寬350mm時，梁拉筋直徑為6mm，梁寬350mm時，拉筋直徑為8mm，拉筋間距為2倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。梁鋼筋保護層在梁側箍筋上加設砂漿墊塊，梁底梅花形設置砂漿墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。 圖4.2.8 梁保護層砂漿墊塊安放示意圖（4）板鋼筋綁扎普通混凝土樓板施工工藝：清理模板模板上畫線綁扎板下層鋼筋水電配合安裝、驗收綁扎板上層鋼筋。主要施工方法：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂水性脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，依線綁筋。b.按彈出的間距線，先擺下鐵鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

45、待水電預留線管驗收完畢后，最后綁扎上鐵鋼筋，墊水泥砂漿墊塊。c.樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。d樓板短邊凈跨4m，樓板中心起拱值為2/1000凈跨，懸挑板挑出長度1.5m，懸挑端起拱值為4/1000懸挑長度。e.綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。綁扎絲扣應隨綁隨彎到鋼筋里側，以免由于透過保護層而銹蝕混凝土。f. 現(xiàn)澆板下筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。g. 樓板內預埋的管線應鋪設在板上下層鋼筋之間，其保護層厚度應30。樓板鋼筋保護層板筋為雙層雙向鋼筋，

46、為確保上部鋼筋保護層厚度，在兩層鋼筋間加設工字型鋼筋馬凳，馬鐙用C12鋼筋加工，具體見下圖。馬凳間距1000mm。下部鋼筋保護層厚度采用加設砂漿墊塊方法，墊塊梅花形布置，間距不大于600mm。 圖4.2.9 馬鐙示意圖4.2.5質量通病的防治鋼筋工程在安裝過程中會經(jīng)常遇到或經(jīng)常出現(xiàn)的質量通病有以下主要問題：鋼筋定位不準確；鋼筋保護層不均勻；鋼筋被污染；鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合規(guī)范要求；箍筋端頭彎鉤不準確（不足135度），平直段長度不足10d；滾軋剝肋直螺紋質量不符規(guī)范要求。4.2.6質量保證措施 （1）為了防止柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，

47、設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r，設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正。（2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（4）鋼筋保護層墊塊間距根據(jù)鋼筋直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。（5）螺紋套筒進場必須有合格證，表面不得有裂縫、結疤等缺陷，內螺紋不得缺扣、錯扣。4.3模板工程4.3.1材料準備（1）模板、主次龍骨本工程板梁選用15mm厚雙面覆膜多層板，其各層板用優(yōu)質膠粘接復合而層，多層板覆膜熱壓成型。嚴禁使用劣質膠，覆膜不經(jīng)過熱壓、直接粘貼到多層板面的多層板。板邊緣可刨，在拼板時可靈活調整，不影響混凝土感官質量。主龍骨選用100*10

48、0木方；次龍骨選用50*100木方。（2）鋼管、扣件鋼管采用外徑48mm，壁厚3.0mm，符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，鋼管材質使用力學性能適中的Q235鋼，其材質應符合碳素結構鋼(GB/T700)的相應規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐的鋼管長度為36m(這樣的長度一般重25kg以內，適合人工操作)。鋼管件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，其材質符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件，舊扣件

49、使用前需進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）碗扣式腳手架鋼管桿件組焊形位公差要求表4.3.1 桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷。4.3.2主要材料進場檢查項目進入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按要求進行現(xiàn)場抽驗檢測，只有進行抽驗檢測合格之后，才能應用到工程中。

50、本工程支架體系所用的鋼管、扣件等均由租賃公司提供。腳手板和其它材料由項目部自行采購。應用到本工程支撐系統(tǒng)所有的材料進場時，按要求安排專人逐一仔細的檢查，核驗相關證件；只有符合相關要求，才能應用到本工程，否則做退貨處理。4.3.3模板設計（1）基礎底板模板底板澆筑利用240墻體水泥砂漿砌筑導墻作為側模，砌筑500mm高。磚胎模外側回填2：8灰土，并分層夯實。導墻模板采用木模體系，如下圖所示： 圖4.3.1 導墻支模圖（2）平面梁、板結構模板本工程模板配置的原則是為滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉；同時綜合考慮結構形式、工期、質量等各方面因素。頂板模板：采用15mm厚多層板

51、，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣架支撐。次龍骨間距采用300mm，主龍骨間距為900mm，支撐架橫桿步距900mm，自由端不大于500mm。梁模板：梁側、梁底模均采用15mm厚多層板，其中梁側、梁底模次龍骨采用50mm×100mm木方，間距300mm；梁底、梁側主龍骨為48鋼管，間距600mm。梁側背48雙鋼管，梁下必須設置碗扣立桿支撐，縱向間距600mm。 圖4.3.2 梁板支撐步距示意圖圖4.3.3 框梁模板節(jié)點詳圖當梁板跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨的1/10003/1000。主次梁交接時，先主

52、梁起拱，后次梁起拱。梁柱節(jié)點本工程在梁柱節(jié)點處，采用15mm厚多層板、鋼管、木背楞圍成柱角，下部用鋼管夾緊，同梁模板一起支設、固定，并保證直角和圓柱角。梁、板模板搭設注意事項：碗扣立桿下統(tǒng)一墊50×100×300短木方。樓板面板拼接處下應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。梁側模用50×100木方與板底多層板釘牢，并加海綿條，防止梁側模漏漿損壞。在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。頂部自由端高度不大于500mm，其中U托絲桿外露長度不得超過200mm。由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單

53、獨設木方加小板進行搭接調節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。 圖4.3.4 小板搭接調節(jié)示意圖頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。每塊模板均應方正，并應使模板拼縫在一條直線上。平板鋪完后，用水準儀測量模板高度，進行校正，并用靠尺檢查平整度的拼縫寬度。板支撐采用碗扣滿堂紅腳手架。對于小部分不符合橫向模數(shù)的間距，橫桿采用鋼管與豎向碗扣架管十字扣件連接。碗扣上端支撐板底主龍骨部分加“U”形托進行高度調節(jié)。在澆筑混凝土架設布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板的變形。橫桿和立桿每一個交叉點都要扣緊。澆筑混凝土時必須有專人對模板進行看護，觀察

54、模板是否有變化，及時檢查支撐的穩(wěn)定。地下的支撐架四周要頂住墻體，以保證支撐的穩(wěn)定性，模板支架逢柱必抱，遇墻緊頂。用于模板主梁的木方與墻的最大距離不得超過300mm，主梁放在可調支撐的托槽內，木方的懸挑長度最大不得大于100mm。次梁（50*100木方）擱在主背楞木方上，并且要求次梁兩端必須與主梁木方搭接。為提高墻板接縫處的混凝土觀感質量，澆筑墻體混凝土時其高度比樓板下皮高出2030mm，剔除軟弱層后高出5mm，進而隱蔽墻體施工縫。為避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生，沿頂板與墻體接縫處粘貼海綿條，此處海綿條必須平直不得吃入頂板混凝土中，板底模頂在海綿條上，見下圖，使頂板模板嚴密、不漏漿，達到頂板與墻板之陰角順直

55、、干凈、利落、美觀的效果。圖4.3.5 海綿膠條示意圖（3）豎向模板剪力墻、柱模板體系：a剪力墻選用木模板體系，面板使用15mm厚覆膜多層板，豎肋為50mm×100mm木方，間距為200mm；水平橫背楞為48×3雙鋼管，間距600mm，模板面板穿T14螺桿，螺桿網(wǎng)格尺寸為600mm×600mm。圖4.3.6 剪力墻模板支撐示意b預防墻根漏漿及外墻層間接茬處平整過渡的技術措施：墻根模板應平整、順直、光潔，標高準確。為防止少量滲漿，要加貼海綿條，海綿條寬度30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止其海綿條澆入混凝土內。不能用砂漿或木條堵塞。外墻層間水平縫過渡不平整,是全現(xiàn)澆剪力墻結構工程中常見的質量通病，對砼外觀質量影響較大。本工