市場加層工程施工組織設(shè)計方案

1、施工方案（*市場加層工程施工組織設(shè)計方案）工程名稱： 市場加層工程工程地點：施工單位：編制單位：編制人：編制日期：2012年6刀21日審批單位：審批負責(zé)人：審批日期：2012年6丿25日目錄第一章工程概況及工程特點第一節(jié)、工程概況本工程位于廣州市，為市場加層工程，市場原為2層框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)需在其上 增加2層而成為4層，加層建筑而積約21 70m工期為70天。第二節(jié)、結(jié)構(gòu)概況400mm200mm500mm200mm200mm1、本工程原結(jié)構(gòu)以及加層部分均為框架結(jié)構(gòu)。加層位置柱梁均無留搭接鋼筋，要在二層各柱位進行植筋。柱截面尺寸為* 400mm,框架主梁250mm*700m m,次梁*、*600 m

2、m、*400mm,板厚 100mm,層高 為4米。原結(jié)構(gòu)首層高度為4. 5米，二層高度為4米。建筑總高度為20. 60米。2、混凝土等級獨立柱c25；梁板c2 5考慮室內(nèi)砌筑、裝修工程能提早進行，滿足工期的要求，施工中必須對栓的強 度級別進行調(diào)整，以縮短拆模時間，不影響下一步工序施工。3、室內(nèi)外砌體木工程外墻，梯間墻，分戶墻選用200厚加氣混凝土磚，其余墻體為120 厚輕質(zhì)磚，+0. 000以下用m7. 5水泥砂漿，+0. 000以上用m7. 5或m5混合砂漿 砌筑。第三節(jié)、施工現(xiàn)場條件該項目*市場（廣豪學(xué)校東側(cè)）。1、從本工程所處的地理位置施工要求來看，一、二層都是營業(yè)場地，因此 文明、安全

3、施工是關(guān)鍵。2、施工現(xiàn)場周圍均有運輸?shù)缆罚赏ㄐ写笮蛙囕v。工地旁邊可設(shè)臨時施 工辦公及材料堆放場地。質(zhì)量要求:工程質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量合格要求。第二章施工部署第一節(jié)、施工指導(dǎo)思想該工程為在已有現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)上加層工程，工期非常緊迫，保證其施工安 全與質(zhì)量、施工進度及場容場貌是工程的關(guān)鍵。本工程施工部署如下：(1) 工期緊，各工序緊貼跟進，所有具備條件的工作面同時展開，有必要以 及條件許可時需24小時進行連續(xù)施工。(2) -至加層周邊搭雙排外腳架，一、二層窗頂上面均鋪設(shè)擋板及鋪設(shè)安全 平臺板，拉安全網(wǎng)。腳手架外側(cè)封閉一層彩條布。腳手架采用扣件式48*3.5鋼 管腳手架。(3) 柱、梁、板分畚個

4、單元施工，一次支模，兩次澆筑。(4) 框架完成，進行墻體砌筑，內(nèi)外裝修同步進行。(5) 本工程裝飾裝修項目較多，標準較高，必須做好成品保護措施：施工開始階段，應(yīng)對建筑物原有的外墻玻璃窗和中庭個圍玻璃窗采用木板 封密，以免打破或弄臟。在收尾階段，要對工人加強教育，特別重視成品保護，防止已完工部分被 損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。第二節(jié)、施工準備施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程內(nèi)容和實際情況，制定準備 工作計劃，為工程順利進展打下良好基礎(chǔ)，根據(jù)其特點，對施工前準備工作， 必須細致，認真進行。否則，可能導(dǎo)致人力、物力的浪費。施工準備工作計劃表以上各項準備工

5、作分為技術(shù)準備、物資條件準備、施工組織準備、施工現(xiàn) 場準備、場外組織與管理準備幾個部分。一、技術(shù)準備1、在技術(shù)準備工作方面，首先必須認真調(diào)查工作，對原建筑物深入了解情況、 設(shè)計結(jié)構(gòu)要求、施工質(zhì)量情況；2、根據(jù)工期安排，充分分析施工過程中天氣對施工帶來的不利影響并作應(yīng)對準 備，尤其是雨季和營業(yè)場地對施工的影響，所以必須制定必要施工措施；3、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容 和設(shè)計意圖，土建、裝修、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單 位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和 圖紙會審；4、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部

6、分項工程量，按規(guī)定套用施工 定額，計算需要材料詳細數(shù)量，人員工種數(shù)量，以便做出詳盡的進度計劃和供 應(yīng)計劃；5、做好技術(shù)交底，本工程每道工序開工前，均需要技術(shù)交底，技術(shù)交底是 施工企事業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是 通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué) 地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工；技術(shù)交底各專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人一一專業(yè)工長一一各 班組長，技術(shù)交底必須有書面文字及圖表，級級簽字。工程技術(shù)負責(zé)人同專業(yè) 工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)健部分的質(zhì) 量要求操作要點及注意事項等要進行詳細的講

7、述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳 細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論， 全而理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。二、物資條件準備施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械、保證按計劃供應(yīng)對整個施工過程舉足輕 重，否則直接影響工期，質(zhì)量和成木。1、材料準備計劃a、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃：b、建筑材料及安全防護用品準備，對水泥、鋼材、木材三大建筑材料特殊材料 等，均應(yīng)根據(jù)實際情況，編制各項材料計劃表，分批組織進場。c、對各種材料入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火管 理。d、外墻磚的采購盡量做到與原有一層、二層外墻保持顏色一致。

8、2、構(gòu)配件加工準備計劃a、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件需用量提前做好加工放樣 工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃：b、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作：c、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、施工機械準備計劃根據(jù)工程實際情況，選擇主要機械設(shè)備如下：a、自卸汽車2輛：b、物料提升機1臺；c、屯焊機2臺；d、混凝土振動器4臺：e、混凝土振動棒16條；f、鋸木機2臺；g、風(fēng)機2臺：h、混凝土泵車1臺;i、100kw發(fā)電機一臺，作為備用電源；j、沖擊鉆二臺，套管一條長約30米；k、大型吊車一臺。以上機械以及施工中所需的各中小型機械設(shè)備均齊備完好，根據(jù)現(xiàn)場施工實際 進度情況調(diào)整設(shè)備用

9、量。4、運輸車輛準備項目部配備1臺人貨車，便于小型配件，生活物資，小批量材料的運輸。中型 貨車一臺，用于鋼筋的運送、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。5、施工現(xiàn)場通信準備工地每個管理人員及班組長需配一臺移動電話，并24小時開機。三、施工組織準備計劃為了實現(xiàn)木工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標，木工程采用項 目法施工管理體制。1、施工管理體制的設(shè)置原則：a、形成權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成：b、根據(jù)木工程規(guī)模，技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織；c、采用項目管理體制同時，經(jīng)濟合同手段及行政手段明確各方面責(zé)、權(quán)、利。2、項目法施工在本工程施工屮實施項目法施工的管理模式，組建本

10、工程的項目經(jīng)理部，對工 程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本以及文明施工等負責(zé)、項目經(jīng)理部要 以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主主體進行科學(xué)的動態(tài) 管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同 時，力爭提前完成施工任務(wù)，在推行項目法的同時，從文件控制、材料采購到 產(chǎn)品標識過程控制等過程屮，切實執(zhí)行is09002標準公司質(zhì)量保證體系文件， 達到預(yù)期目的。a、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項 目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員專業(yè)工長組建 項目部。項目部管理層由項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人，生產(chǎn)

11、經(jīng)理，安全主管，質(zhì)量主管，材 料主管，保衛(wèi)主管，機械主管和后勤主管等組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公 司的指導(dǎo)下，負責(zé)對工程的工期、安全、成本等實施計劃，組織協(xié)調(diào)控制和決 策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理，主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng) 濟計劃兩方面：進度計劃包括施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃施工控制進度計劃，設(shè) 備進度計劃，竣工驗收及試生產(chǎn)計劃等。經(jīng)濟計劃包括勞動需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用計 劃，施工機具需用量計劃，工程降低成本措施計劃，資金使用計劃，利潤計劃 等。作業(yè)層人員的配備，施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能

12、的在冊職工, 分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好的職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式，要 求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理作為執(zhí)行監(jiān)督者，施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完 成后由簽發(fā)人封閉簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。b、勞動力組織本工程工期要求過緊，工作面大，所涉及的工種多（包括原建筑屋而打掉、植 筋、鋼筋工、木工、混凝土工、磚工、裝修工、防水工等），必須嚴密組織，合 理利用公司現(xiàn)有的勞動資源。根據(jù)工程進度需要及時組織各工種勞動力進退場，做到既不窩工，乂能隨時足 夠的勞動力滿足現(xiàn)場施工所需。各階段各工種勞動力需用量計劃見勞動力計劃表。四

13、、現(xiàn)場施工準備計劃1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工程，包括測量控制通訊有關(guān)技術(shù)資料，復(fù) 核控制點，根據(jù)給定的控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，做好保護，作為工程 測量的依據(jù)。2、現(xiàn)場三通一平施工現(xiàn)場用水用電由業(yè)主提供。第三節(jié)、施工安排一、施工段劃分2012年7月1日本工程計劃工期為70天，從開工當日至主體封頂工期為40天; 其他部分工程至全部工程竣工工期為30天，計劃開工fi期為。本工期緊迫，必須加緊施工才能按期完成。二、施工隊伍安排各施工項目同時開工，各位置墻體及原二層屋面找平層及保溫層拆除，外 腳手架，平臺安全擋板，二層擋板，安全網(wǎng)，安全措施。木工、鋼筋工、殮工、 裝飾工各工種

14、在文明施工的保質(zhì)、保量情況下以穿插流水程序進行施工。第四節(jié)、勞動力的配備一、勞動力實施對現(xiàn)場施工隊伍進行嚴格的資格審查、施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨 清。對己進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部質(zhì)量安全培訓(xùn)的操作工不允許上崗。二、勞動力配置計劃根據(jù)建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不 同施工階段勞動力配置計劃分別見下表所示：說明：各分項需用勞動力為單獨作業(yè)所需人數(shù)，用于各分項的穿插和人員平衡 調(diào)配。三、勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)施工階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個 關(guān)鍵環(huán)節(jié)

15、，為此，我們采取以下幾點措施：施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙， 領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出木工程各分項施工所需投入的人為什么時間進場，什么 時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲止性，以免造成不應(yīng)有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。 在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。第五節(jié)、施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場臨設(shè)布置在市場東側(cè)的原停車場位置，作為臨時辦公及機械、材 料堆放。工人可入住甲方提供市場空置房間。現(xiàn)場材料垂直運輸鋼井架及轉(zhuǎn)運平臺搭設(shè)在東側(cè)原有配屯房外側(cè)，這樣既 可保證材料的運輸，又可避免妨礙商鋪的正常營業(yè)。現(xiàn)場平面布置（參見附圖：施工平面布置圖）第三章主要的施工方法及

16、施工藝第一節(jié)、工程測量和沉降觀測一、平面控制根據(jù)加層平而圖要求復(fù)核建筑物施工軸線，并建立施工用的軸線控制網(wǎng)， 它既是放線的基準線，又是垂直度控制檢測的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點及建筑 體型特點，采用直角坐標法確定本工程的主軸線，并以此為加層進行本工程軸 線網(wǎng)的測量工作，為了能使軸線網(wǎng)點保存，利于以后的檢驗和基線引測工作， 將軸線網(wǎng)投影在地而上，并用c20的混凝土在地面上澆筑一個20cmx20cm的混 凝土土敦，在上面做軸線標注，并經(jīng)常進行復(fù)核。二、本工程采用正、反鏡投 點法進行放線，投點前，復(fù)核各軸線點位后將經(jīng)緯儀架于軸線點上，瞄準方向 標志，依據(jù)計算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測到測量面，并把投

17、測取中， 再在該測點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線點標志，轉(zhuǎn)動照準鏡18 0°檢查前視標志無 課后，方可根據(jù)圖紙標定的尺寸進行各細部定位放線。三、垂直控制lkg本工程為加層結(jié)構(gòu)，建筑物垂直控制主要使用傳統(tǒng)的垂球進行垂直度控制。四、高程控制利用水準基點作為高程控制依據(jù)，在本建筑物的土0. 00m絕對高程換算為 相對高程，引測到周圍的建筑設(shè)施上，以便高程放線，同時定期對各標高點高 程進行復(fù)核，保證正常使用。五、沉降觀測根據(jù)木工程的特點，在施工加層主體過程中，須進行沉降監(jiān)測。在施工過程中如出現(xiàn)沉降較大或偏斜時，要及時通知業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位共 同研究處理，確保施工安全。沉降監(jiān)測由業(yè)主委托專業(yè)測量資

18、質(zhì)單位進行，觀測點應(yīng)設(shè)在既能表示出沉 降特征，又符合觀測點牢固穩(wěn)定能長期保存的點位，沉降觀測點的布置須按設(shè) 計及規(guī)范要求進行布置。第二節(jié)、主要分項、分部工程的施工方法及技術(shù)措施一、模板工程400mm200mm200mm200mm本工程樓面為典型的肋形樓蓋。柱截面尺寸為*4 00mmo 框架主梁 2 50mm*700mm ,次梁*600mni、*500mni、*40 0mm,板厚 100m mo 層高為4米。（一）柱模1. 支模程序放線一設(shè)置定位基準一支模一搭支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱模箍一全面檢查 校正-> 柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口。2. 支模方法矩形柱模采用組合木模拼散拆，

19、沿柱高每600拉-道。圓柱模板采用木模 板預(yù)制。（二）梁、板模1、支模程序梁支模程序放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模 -固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一梁口卡一相鄰梁模固定。板支模程序復(fù)核板底標高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板f安裝柱一梁節(jié)點 模板f安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等f檢查校正f交付使用。2、支模方法梁模：矩形截而梁模采用組合木模，梁高超過700mm時，梁模采用中間加 穿心螺桿拉結(jié)模板。600mm梁模板拉結(jié)采用m10對拉螺栓，間距。18mm400mm板模：采用防水膜涂層膠合板，下支墊80 x80木木方，間距 （中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。（三

20、）樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。（四）模板支設(shè)的質(zhì)量要求1. 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2. 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碇的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3. 模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校 正。（五）模板支架模板支架采用"42鋼管門式架及其配套零件搭設(shè)，必須按規(guī)定進行高支模 的設(shè)計與施工，并采用鋼管進行拉結(jié)。模板的安裝方案圖參見附圖。本工程樓層高度較高、梁截面尺寸較大，樓面模板多數(shù)屬于超高結(jié)構(gòu)的支 模施工，因此做好模板的設(shè)計、計

21、算和施工安裝工作是本工程施工工作的重點, 必須特別注意，正式施工前必須另行編制專項施工方案。本工程的樓面高支模施工擬采用如下方法：本工程結(jié)構(gòu)梁截面各較大，樓層高度大，超出常規(guī)，按照規(guī)定，樓面模板 須進行高支模設(shè)計與施工。1、肋形樓蓋模板施工方案針對本樓蓋的特點及現(xiàn)有的模板材料情況，經(jīng)討論，其模板決定采用高支模的 相關(guān)規(guī)定進行安裝施工，其中支頂用（）42鋼管門式架、木杭采用80x80松木桁， 模板樓板采用18厚夾板，梁底板釆用18厚夾板，梁旁板采用1 8厚夾板或者20 厚松木直邊板。安裝方法（參見附圖）914毫米模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，逐層進行。對于面積較大的模板，單面模 板就位后，要用工具將其

22、支撐牢固；模板就位后，用拉桿或螺栓固定，未就位和未 固定前不得摘鉤。鋼管門式支頂?shù)幕鹃g距為，縱向兩側(cè)采用配套的交叉拉條拉 結(jié)。安裝要求1.2m（l ）門架的跨距和間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置，但間距宜小于；支撐架底部 墊木上設(shè)固定底座或可調(diào)底座。各行門架安裝后要成一直線，以便設(shè)置縱橫向 水平加固桿。（2）門架支撐可沿梁軸線垂直和平行布置，當垂直布置時，在兩門架間的兩 側(cè)應(yīng)設(shè)置交叉斜拉桿;當平行布置時，在兩門架間的兩側(cè)亦應(yīng)設(shè)置交叉斜拉桿，交 叉斜拉桿應(yīng)與立桿上的鎖銷鎖牢，上下門架的組裝連接必須設(shè)置配套的連接銷。5米10米20米20米門架支撐寬度為4個及以上跨或5個間距及以上時， 應(yīng)在周邊底層、頂層、屮

23、間每5列5排于每棍門架立桿根部設(shè)通長鋼管水平加 固桿，并應(yīng)用扣件與門架立桿扣牢。考慮到本工程樓面除個別部位梁截面較大（ 300x800）,其余樓面部位荷載不大（據(jù)門架牛產(chǎn)廠家提供的資料，一個架距 （18 30毫米）內(nèi)各施工層均布荷載總和允許值：搭設(shè)高度者v22kn /m2,者v 16kn/m2,者vlokn/打。而本工程所采用的實際架距一般均為914毫米，且樓 面均布荷載總和僅在7-10 k n/m2z間）、支模高度遠小于，所以對于一般的樓蓋, 本方案所確定的門架支撐布置形式是可以滿足要求的。（4）梁側(cè)模板斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于4 5°,支撐在地上的斜支撐應(yīng)加 設(shè)熱板，底部的對角

24、楔木應(yīng)與斜支撐連結(jié)牢固。(5) 所有松木方均為80*8 0截面，凡有明顯節(jié)眼、蟲蛀等缺陷的不能使用。 在現(xiàn)有的使用條件下，鋼管門式支頂?shù)某休d力是足夠的，但水平放置(作為橫梁 使用)的松木桁的承荷余量不多，稍有不慎，可能彎折或撓度超過規(guī)定值，這里 特別提出來是要施工人員特別注意這一點。(6) 凡沒有搗制碇墊層的地而必須預(yù)先夯實，同時支項底部應(yīng)墊以木杭和墊 板，做好排水防止地面積水軟化，從而造成整個支模系統(tǒng)下沉或產(chǎn)生不均勻沉 降。(7) 應(yīng)于適當位置留出檢查和檢修通道。(8) 模板安裝完畢，在后續(xù)工序中，應(yīng)防止超載，如：鋼筋不得大量集中堆 放，栓要及時攤平以防大而積起堆。(9) 模板安裝完畢，要經(jīng)

25、公司技術(shù)部門檢查驗收，符合要求才可澆搗樓面妊。(10) 絵泵管以下的模板及支架應(yīng)進行加固處理(如：支撐設(shè)置縱橫拉桿，板、 柿加釘釘牢等)，以防震動而松脫。9.1.4(11 )上、下調(diào)節(jié)支托的螺桿仲出長度規(guī)定：一般不宜超出200毫米； 當荷載較大時(梁截而在200*900以上者)，伸出長度不應(yīng)超出300毫米。但具 體還應(yīng)參考生產(chǎn)廠家產(chǎn)品規(guī)格的有關(guān)要求、并執(zhí)行建筑施工門式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范(jgj128-20 00)第條的有關(guān)規(guī)定，以及實際使用荷載的情況， 即伸出長度與容許支承荷載的關(guān)系來確定。為便于把握此尺度，工地項目部須 在支模方案編制或?qū)嵤┣皩⒅２牧系挠嘘P(guān)資料(如產(chǎn)品說明書等)送交方

26、案 編、審人。(12)當梁高h大于700時，側(cè)模中間必須加設(shè)巾1012600的對拉螺桿 以增加模板剛度。2、高支模板拆除的要求模板支架經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證并確認不再需要時，寫拆模申請，提 供混凝土強度報告，經(jīng)審批同意后方可拆除。(1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，以同條件養(yǎng)護試件 強度試驗報告為依據(jù)；模板拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4m(2)拆除高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護 欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(3) 拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。(4) 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。

27、拆除的模板和支架宜分散堆放 并及時清運。(5) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。3、高支模板主要施工安全要求(1) 進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。(2) 按照高支模方案的要求作業(yè)。(3) 作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全 要求。(4) 嚴格按照高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件 不準使用。2ml5mm(5)支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上 的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，高度的垂直度允許偏差為。(6) 鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。(刀架設(shè)完畢必須嚴格驗收，不

28、合格不準進行下道工序作業(yè)；一般情況下不 準一邊加固一邊上鋼筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。25mm(8)當梁模板支架立桿采用單根立桿吋，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏 心距不應(yīng)大于。(9) 模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至 頂連續(xù)設(shè)置。(10) 傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。(11) 扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準拋扔。(12) 模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固，不得留松板或浮板， 預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。(13) 使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電， 送機修組維修，不準擅自檢修。(14) 正式施工前，材

29、料管理人員應(yīng)對模板材料進行認真檢查，不符合要求的 不得使用。(15) 支頂安裝時，拉結(jié)桿(或拉條)必須同步跟上安裝，必要時應(yīng)另行設(shè)置臨 時支撐。(16) 作業(yè)施工吋，嚴禁在同一垂直面上同時操作。(1刀移動鋸木機等電動工具時，必須預(yù)先由電工拉閘斷電。(18) 支頂及縱橫桁安裝完畢，要經(jīng)檢查合格，才能安裝上面模板。(19) 模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗收手續(xù)，合格才可進入下道工序。(2 0)模板安裝完畢，不得在上面大面積集屮堆載，澆搗妊時要避免較大面 積集中起堆而超載，泵送碇時要避免碇集中起堆。(21)澆筑碗的過程中施工管理人員必須隨時關(guān)注模板的穩(wěn)定情況，有異常 情況時要立即停止?jié)不炷?，并派?/p>

30、檢查、加固，確認安全后才能繼續(xù)澆筑混 凝土；模板下面有人進行檢修作業(yè)時，同倉上部必須停止一切操作(如澆碗等)， 以免出現(xiàn)意外；如情況緊急時應(yīng)指揮人員立即撤離。4米(22)模板拆除時必須嚴格遵守相關(guān)安全規(guī)定，高處較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆 除應(yīng)有專人指揮監(jiān)護，拆除高度以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架；模 板應(yīng)逐塊拆除，不得成片松動、撬落或拉倒；非作業(yè)人員不得進入拆除區(qū)；拆 除材料應(yīng)及時清理并運往指定地點堆放，不應(yīng)在樓而大量堆放而造成超載。(23 )遇有六級大風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。(24) 施工作業(yè)場所不準動火或吸煙。(25) 混凝土板上有預(yù)留洞的，模板拆除后應(yīng)將洞口蓋好。(26) 支撐過程中，如需中途

31、停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆 模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、 風(fēng)吹等而墜落。(六) 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1. 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余 留量由縫模調(diào)整。2. 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負 責(zé)。3. 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止檜漿流失造成欄根。4. 4m當梁、板跨度鼻時，其模板應(yīng)按跨度的起拱。5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之 前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離 劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作

32、、易清理、無害于人 體。不腐蝕模板。6. 安裝模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損 傷而板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防 止焊火燒壞模板板面。8在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后 二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。9.澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板而上，避免磨損撞壞而板，同 時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（七）模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌 握好混凝土達到初凝的時間

33、，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到1.2n/mm2（ 20°c以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝 土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵 撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理 殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落 或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞碗表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間 詳下表所示二、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作。原材進場時按批號驗收，原材、成品要按規(guī)格、品 種分開堆放。柱鋼筋的綁扎，必須保證主筋位置準確，使之既不出線，保護層也不致

34、過 厚。為此，綁扎梁骨架時，要預(yù)先調(diào)整好梁、柱主筋的位置，使之不互相卡死。 樓面梁、柱節(jié)點，因鋼筋構(gòu)造復(fù)雜，柱箍筋的綁扎質(zhì)量要予以重視，必須仔細 操作，同時加強檢查。梁鋼筋綁扎完畢，“沉梁”前要進行驗筋，“沉梁”后要重新檢查是否全部 扎牢，主筋是否有走位，底部及兩側(cè)的保護層是否符合要求。樓板鋼筋、底層筋要順直方正，間距一致，同時要墊離模板；支頂負筋要 順直整齊，間距一致，同時要用馬凳托離下層鋼筋。樓面鋼筋綁扎完畢，在后 續(xù)工序中要防止人員踩踏，為此必須加強對工人的教育，主要通道要搭設(shè)平橋。 澆搗樓面栓時要派專人跟班調(diào)整鋼筋的位置。對有暗裝線路的部位，應(yīng)在扎完鋼筋后布設(shè)線管。三、混凝土工程按規(guī)定

35、，本工程采用商品碇。碗采用泵車泵送至樓面，由于加層部分的外 側(cè)有現(xiàn)成的碇道路，碗泵車可按澆筑部位沿路就近設(shè)置，以求盡量將栓泵送至 施工部位。樓面碇澆搗之前，要預(yù)先擬定澆筑路線及施工縫的留設(shè)位置。施工縫要用 快易收口網(wǎng)分隔留設(shè)，以保證接口碗的質(zhì)量。碗初凝前，要用平板振蕩器振一 遍，然后根據(jù)樓面標高用木抹板搓平。凡天面不得留設(shè)施工縫，其他樓面的施 工縫也應(yīng)盡量少留設(shè)，且應(yīng)避免浴、廁間、相鄰樓面的施工縫也不應(yīng)在同一跨 內(nèi)。施工縫的留設(shè)還要避開結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的薄弱部位。300m34米由于擬采用商品卷，卷的澆筑速度較快，且樓面結(jié)構(gòu)較簡單。每 個澆筑塊的磴量最多不超過。這樣，每一塊樓面可望在一天內(nèi)澆完（如超時

36、時 應(yīng)預(yù)先辦理夜間施工許可證），這樣可避免留設(shè)臨時施工縫而更好地保持樓板的 整體性。施工時應(yīng)分帶澆筑，澆筑帶平行于較短邊，寬度可取3，組織上要 求先澆妊初凝前能澆上新確。30厘米2米澆搗柱子碗時，柱底應(yīng)先沖洗干凈，然后投入510厘米厚的 水泥砂漿，才正式投入殮澆搗。碗入模的同時，要用竹桿先插實，然后每隔用 振動棒振搗一遍。墻、柱碗入模時，應(yīng)用串筒導(dǎo)至澆筑面內(nèi)出料。商品碗到場時，要檢查岀車記錄，并抽樣檢查（如坍落度等）并留設(shè)試件。妊澆搗完畢，要視天氣情況及時淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天，指派專 人負責(zé)。養(yǎng)護措施一般情況下堅持淋水保濕即可；對于剛澆完的碗，如遇下雨、 刮大北風(fēng)等惡劣天氣時，碗表面

37、還要彩條布等加以覆蓋。四、墻體砌筑工程墻體砌筑前樓地面要清理、沖洗干凈，彈好墻邊線，標定門窗洞口的位置, 遇柱等結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在其表而彈出垂直墻邊線。本工程墻體采用蒸壓灰砂磚，使用時應(yīng)注意如下幾點：施工要點和主要技術(shù)措施如下：1、蒸壓灰砂磚自生產(chǎn)之日起，應(yīng)放置一個月以后，才可用于砌體的施工。2、裝卸砌塊應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟棄，砌塊堆置高度不宜超過2m。3、堆放砌塊的場地要平整，并做好防水，遇雨天施工應(yīng)遮蓋。4、砌塊砌筑前，視砌塊的干濕程度，決定是否要淋水濕潤。蒸壓灰砂磚的 含水率宜為8%12%,嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。砌筑吋，應(yīng)提前兩天澆 水濕潤。5、砌第一壞砌塊時，砌塊面一定要通線調(diào)平，否

38、則影響整幅墻磚縫的橫平 豎直。6、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為 10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。蒸壓灰砂磚日砌筑高度不應(yīng)超 過 1.5m。7、墻頂逼頂?shù)淖龇ǎ簤斉c梁底之間，用砌筑砂漿斜砌一層（約600）蒸 壓灰砂磚上下頂緊，并用砌筑砂漿填充密實。8、墻體留槎，內(nèi)外墻要同時咬槎砌筑，臨時間斷留坡槎，不能留馬齒槎。9、門窗洞口過梁應(yīng)采用鋼筋混凝土梁。10、墻休基層處理及抹灰砂漿的操作方法：為了防止抹灰層空鼓、開裂， 采用如下措施：在抹灰前兩天，先對墻面進行均勻的淋水，視砌塊的干濕程 度，如砌塊砌筑時已經(jīng)很濕，不能淋水，更不能抹灰，要等到濕的墻體風(fēng)干一

39、 段時間后才能進行抹灰。如果墻體比較干燥，淋水時間宜為3-5分鐘，濕水深 度8-10mm為宜。在抹灰前一個小時再淋水一遍以墻體濕潤為宜，然后刷1： 4 比例108膠水泥溶液一道，邊刷邊抹，防止水泥漿干后起粉，用摻108膠水的x 1： 6水泥石灰砂漿（具體按設(shè)計要求）打底，一次抹灰厚度不超過10mm。五、室內(nèi)抹灰頂棚抹灰頂棚抹灰前要拉通線打墩，以保證樓板底、梁底水平光順，梁側(cè)面垂直通 光。打底前基層要預(yù)先淋水濕潤，并涂刷素水泥漿水一道(如往光滑時，應(yīng)先 用素水泥漿噴涂一遍)，邊涂刷邊抹灰15厚水泥砂漿，以保證灰層粘結(jié)牢固； 當找平層67成干時，可抹紙筋灰罩面，罩面用鋼抹子分三次壓實磨光。2、內(nèi)墻

40、面抹灰抹灰前墻而先找好規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出標準線 和墻裙、踢腳板線等；頂層內(nèi)墻面墻梁結(jié)合處，先貼纖維網(wǎng)處理，以免口后出 現(xiàn)裂縫。墻面要清理干凈，提前一天淋水濕潤，以保粘結(jié)良好；對于柱面等碗 基層，打底前要涂刷素水泥漿水一道，邊涂刷邊抹面；凡墻、柱面陽角，要用 1:2水泥砂漿抹護角，高度2米，兩側(cè)包角各5厘米寬；墻面罩面灰層，宜在找 平層68成干時施工，找平層如過于干燥，應(yīng)先淋水濕潤，罩而分兩遍壓實磨 光，罩面要平整，顏色要一致，沒有匙痕。六、門窗工程外門窗的安裝，應(yīng)在外墻面抹底灰找平后進行，這樣可保證門窗框與外墻面的 距離一致,安裝風(fēng)格易于統(tǒng)一。因外墻而鑲貼錦磚，門窗外邊

41、的寬度還要與塊料 的模數(shù)相符。本工程主要為鋁合金門窗。1鋁合金門窗安裝(1) 防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無 專門要求時，在門窗框四周側(cè)而涂刷防腐瀝青漆。 連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐蝕處 理。(2) 就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四 周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀 偏差符合驗評標準，用木楔或其他器具臨時固定。(3) 門窗框與墻體的連接固定 連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 連接鐵件用緊固件固定。a、射釘：適用于鋼筋混

42、凝土結(jié)構(gòu)。b、特種鋼釘(水泥釘):適用于低標號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。c、金屬膨脹錨螺栓：適用于混凝土結(jié)構(gòu)。d、塑料脹錨螺栓：適用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。180mm600mme不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于， 鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于。(4) 門窗框與墻體安裝縫隙的密封。 鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與 墻體安裝縫隙的密封處理。 門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如 設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿。如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密 封膠。(5) 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。(6) 安裝門窗扇及門窗玻璃 門窗扇

43、及門窗玻璃的安裝洞口墻體表而裝飾工程完工后進行。 地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定好z后安裝門窗，先將玻 璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙最后再將門扇上的玻璃填嵌 密封膠。 平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào) 整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。 推拉門窗一般在門窗框安裝固定好么后將配好玻璃的門窗扇整體安裝， 即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好與扇的縫隙。2、木門窗安裝(1)n窗框預(yù)先安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的平而位置，分別在樓、地而基層上或窗下的墻上 劃出門窗的屮心線。再以門窗屮心線為準向兩邊量出門窗邊線，

44、并做好標記。 按設(shè)計圖紙中要求的門窗規(guī)格型號，依標記線立起門窗框并用臨吋支撐 固定。支撐的上端應(yīng)釘在門窗框的上部內(nèi)側(cè)，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁 固定在腳手架上。 當設(shè)計圖紙中沒有要求時，外開門窗應(yīng)立在墻的厚度屮間，內(nèi)開門窗應(yīng) 靠內(nèi)墻面立框。內(nèi)墻面有粉刷層時，內(nèi)開門窗框應(yīng)突出內(nèi)墻面，預(yù)留岀粉刷層 厚度，以便墻面粉刷后與門窗框內(nèi)表面相平齊。 用水平尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門窗框的止、側(cè)面垂直度， 并檢查門窗框的標高正確與否。 對等標高的同排門窗，應(yīng)先立兩邊的門窗框。然后拉通線立屮間門窗框。 上下層對應(yīng)的窗框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿窗框挺邊吊線或劃線校核使其 對齊。 砌墻時，應(yīng)及時將涂

45、有防腐劑的木磚砌人墻內(nèi)木磚位置，同時固定在框 上，并檢查校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐。(2) 門窗框的后安裝 主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標高、尺寸及木磚位置。 將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應(yīng)位置。 用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。2mm用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1。每塊木 磚要釘兩處。(3) 門窗扇的安裝 量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中 間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。 若門窗扇高、寬尺寸過大，則創(chuàng)去多余部分。修刨時應(yīng)先鋸余頭，再行 修刨。門窗扇為雙扇時，應(yīng)先作

46、打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。2mm若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘 刨光的木條。釘帽砸扁，釘人木條內(nèi)1。然后鋸掉余頭刨平。 平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框 接觸且容易產(chǎn)生摩擦的邊，應(yīng)刨成i mm斜而。 試裝門窗扇時，應(yīng)先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注 意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。(4)門窗小五金的安裝 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時， 先用手錘釘入全長的1/3,接著用螺絲刀擰入。當木門窗為硬木時，先鉆孔徑 為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的

47、2/3,然后再擰人木螺絲。 較鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1/10,且避開上下冒頭。安好后 必須開關(guān)靈活。1.05m門鎖距地而約高0.9，并錯開中冒頭和邊挺的樺頭。.6ml.05m門窗拉手應(yīng)位于門窗扇屮線以下，窗拉手距地面1.51。門拉 手距地面0 .9。 窗風(fēng)鉤應(yīng)裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗開啟后成90。角，并 使上下各層窗扇開啟后整齊劃一。 門插銷位于門拉手下邊。裝窗插銷時應(yīng)先固定插銷底板，再關(guān)窗打插銷 壓痕，鑿孔，打人插銷。 門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應(yīng)安裝門碰頭。 小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。七、衛(wèi)生間墻面瓷片鑲貼1.5mm墻面先用1： 3水泥砂漿打底20

48、厚，刷素水泥漿一遍，5厚1水 泥細砂摻2%乳膠結(jié)合層，貼瓷片，白水泥漿擦縫。打底前墻面基層要清理干 凈，并預(yù)先淋水濕潤。在干凈的面層上，按瓷磚的實際尺寸加1寬灰縫（如 當?shù)貧夂蛴刑厥庖髸r，灰縫寬度應(yīng)以當?shù)匾鬄闇剩?，彈好水平和垂直控制線。 彈線時應(yīng)注意的是：最高一皮磚必須為整磚，如有非整磚時應(yīng)留在最下一皮， 其他情況如出現(xiàn)非整磚，應(yīng)留在次要部位或陰角處，并兼顧門、窗間墻的尺寸。 瓷磚要預(yù)先浸水2小時，洗凈浮塵，表面晾干待用；如有突出的燈具、衛(wèi)生設(shè) 備等，應(yīng)整磚套割，不得用非整磚拼湊粘貼。最后用與瓷磚顏色相近之水泥漿 （若未特別指岀時用白水泥）擦縫。八、樓地面塊料鋪貼2mml、樓地面基層必須清

49、理并沖洗干凈，并保持濕潤，如有凸出過高者 應(yīng)鑿除，表面光滑者應(yīng)鑿毛。在樓地面鋪上30厚3干硬性水泥砂漿，地面 撒2厚素水泥找平，樓面涂刷一道素水泥漿結(jié)合層找平層，素水泥漿要隨鋪隨 涂刷，找平層要平整、密實，與基層結(jié)合良好，且表面粗糙；為確保樓地面平 整，同一樓層的標高必須統(tǒng)一，施工前應(yīng)將平水標高引測到各房間并記于四周 墻壁上，如樓面有泛水要求，則找平層要按設(shè)計要求預(yù)先找坡；在樓地面上彈 出十字中心線，并按地磚尺寸及的預(yù)留縫放樣分磚并找好風(fēng)路。放樣時要沿四 周墻留設(shè)10寬伸縮縫。鋪磚時要按分磚的位置，每行依次掛線；地磚要浸水濕 潤，洗去浮塵，表面陰干待用；鋪貼時先于面層涂刷水泥膏，下磚時要保證四

50、 角同時下落，再用木錘敲擊磚中部，同時用水平尺檢查校正，保證磚粘結(jié)良好, 平整方正；磚面如有花紋、圖案時，必須對好；最后用純水泥漿擦縫。磚面如 有灰漿，要及時擦除干凈，完工后三天內(nèi)不得上人踩踏，在后續(xù)工序中要防止 被污染和撞擊，更不得在上而拌制砂漿、調(diào)試油漆等。九、內(nèi)墻粉刷、涂料涂刷1、主要工藝流程：基層處理一9厚1： 1.6水泥石灰砂漿打底擔(dān)毛一6厚1： 0.5： 3水泥砂漿 抹面一滿刮膩子一道，砂漿磨平一乳膠漆二道。2、清理基層表面：將表面起皮及松動處清理干凈?；鶎佑锌p隙、孔洞時要 先修補，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)由基面平整 度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙

51、橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板, 接頭不得留槎，毎刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙將膩子及斑跡 磨平磨光，再將表而清掃干凈；第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，方法同第一遍。 刷第一遍：在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷順序是先天花后墻柱面，白上而下, 若膜干燥過快吋，操作應(yīng)迅速連續(xù)；涂刷應(yīng)從一頭開始逐漸向另一頭推進，要 上下順刷，互相銜接，后一次涂刷緊跟前一次涂刷，避免出現(xiàn)干燥后接頭；待 第一遍干燥后，復(fù)補膩子。刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌, 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、大面積涂刷時，要配備足夠人員，以使漆面銜接良好。4、內(nèi)墻涂料具體的涂刷方法，施工前還應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品

52、的說明書。5、內(nèi)墻涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土飛揚而沾污。十、外墻而磚粘貼根據(jù)圖紙，本工程外墻面主要采用外墻釉面磚，主要施工方法如下：1施工準備(1) 主要材料水泥：強度等級不低于c20號的普通硅酸鹽水泥。砂子：潔凈中砂，含泥量不大于3%。石灰膏：使用前一月將石灰悶透，過3mm孔徑的篩子，淋成石灰膏，灰 膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。面磚：面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證。(2) 作業(yè)條件外腳手架必須符合要求，要提前搭設(shè)好并經(jīng)檢查合格。預(yù)留孔洞及排水管位置應(yīng)先處理好，門窗框要固定好，并用防水砂漿將縫 隙堵塞嚴實，固定后應(yīng)拔除木楔并將其孔隙封嚴。對鋁合金門窗框

53、還應(yīng)選涂刷 隔離材料防腐(如聚氨脂清漆等)。墻面基層須先清理干凈。落水口等位置應(yīng)先做防水增強處理。應(yīng)對面磚的尺寸、顏色進行檢查，必要時要進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先做好樣板，確定施工工藝及操作要點，同時要向施工操 作人員進行交底。樣板完成經(jīng)各方檢驗合格才可正式施工。對找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層等材料應(yīng)進行試配，經(jīng)檢驗合格方可使用。2、主要操作工藝(1) 主要工藝流程：處理基體-抹找平層20厚3水泥砂漿(摻適量杜拉纖維)刷11.5 厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層一3厚1： 3水泥砂漿摻加強劑(樹脂水泥 砂漿)結(jié)合層一粘貼8厚釉面磚一純水泥漿擦縫一清理表面。(2) 基層處理：對一般磚墻

54、而必須先清掃干凈，澆水濕潤；對混凝土基體表而應(yīng)采用1： 3 水泥砂漿摻加強劑做結(jié)合層，如有凸出者應(yīng)先剔平，表面光滑者應(yīng)先進行鑿毛 處理。(3)找平層施工:2米基體處理完畢，進行掛線找直，貼灰餅、沖筋，其間距不宜大于。找 垂直線時，如果為一般的多層建筑，可從頂層開始用大線錘繃鐵絲吊垂直。橫 線則以樓層為水平線交圈控制。7毫米20毫米抹找平層砂漿?；w表面應(yīng)提前淋水濕潤，抹灰前要在基體 表面涂刷一道結(jié)合層(如設(shè)計無要求時，可用素水泥漿涂刷)，隨著批抹找平層。 找平層應(yīng)分層批抹施工，這樣做可以防止空鼓、開裂、脫落，每層厚度不應(yīng)大 于，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，最后根據(jù)沖筋將表面抹平，總厚度。找

55、平層批抹施工吋，應(yīng)先用木杠尺推壓刮平，表面再用木搓板抹壓并搓毛，終凝 后要淋水養(yǎng)護，這樣才能保證各層粘結(jié)良好，密實平整。(4) 血磚粘貼：找平層應(yīng)預(yù)先淋透水濕潤，讓表面無明水準備；面磚提前浸水2小時以上 并洗凈浮塵，表面晾干后待用。粘貼應(yīng)分片分塊進行，每一分格內(nèi)的粘貼順序 為從上至下，粘貼灰漿為3厚3水泥砂漿摻加強劑(樹脂水泥砂漿)，充滿 面磚背面；面磚貼上墻后要用灰匙木柄輕輕敲擊磚面，使灰漿液化，同時另手 壓緊磚面并上、下、左、右將其推動，使磚就位并粘緊墻面；貼到一定面積后 要用靠尺檢查而磚平整度，拉線檢查磚縫平直度。20毫米女兒墻或攔板壓頂、窗臺、腰線等細部貼面磚時，應(yīng)使頂面面磚壓 立面面

56、磚的做法，以免向內(nèi)滲水而引起空鼓；同時表面應(yīng)按規(guī)定做好斜水；陽 臺攔板等立面的最下一排磚應(yīng)蓋壓底平面面磚，同時要使該部位下凸15成為 滴水線?；覞{縫終凝后要濕水養(yǎng)護。(5) 純水泥漿擦縫：3mm每一大塊貼完后，當面磚已粘貼牢固吋，可進行勾縫。事先要將貼面 磚時擠出的灰漿疙瘩清除，將縫潔凈并濕潤，然后用純水泥砂漿勾縫。勾縫順 序是先橫后豎，勾好后應(yīng)密實，表面光滑均勻，顏色一致(要用同一牌號水泥), 凹入磚而2。勾縫質(zhì)量的好壞，與墻面的防水性能和觀感效果有很大的關(guān)系，必須仔細 操作。(6)清抹磚面:將磚面灰漿用抹布分若干次抹凈，或結(jié)合清水沖洗；如灰漿已凝結(jié)時，可 蘸適量稀鹽酸擦洗，再蘸清水抹凈。3

57、、外墻飾面磚主要質(zhì)量要求及檢驗方法（1）主要質(zhì)量要求：外墻飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和粘貼方式應(yīng)符合設(shè)計要求。外墻飾而磚必須粘貼牢固，不得出現(xiàn)空鼓和裂縫。外墻飾面磚墻面應(yīng)平整、潔凈，無歪斜和掉棱缺角現(xiàn)象。外墻飾面磚墻面的色澤應(yīng)均勻，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損部 位。外墻飾面磚的接縫應(yīng)順直、平直、光滑、填嵌密實，寬度和深度一致均勻 且符合設(shè)計要求，陰、陽角處搭接方向應(yīng)正確，非整磚的出現(xiàn)部位應(yīng)適當。外墻飾面磚墻面應(yīng)具有良好的防雨水滲入功能，其對應(yīng)的室內(nèi)墻面應(yīng)無滲 漏現(xiàn)象。在外墻飾面磚墻面的腰線、窗口、陽臺、女兒墻壓頂?shù)忍帲瑧?yīng)有滴水線 （槽）或其它排雨水措施，滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向、坡度應(yīng)止確，做 法符合相關(guān)要求。飾面磚