主汽溫度波動大分析

1、鍋爐主汽溫度分析本公司鍋爐為鍋爐廠制造的亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，鍋 爐呈“n”型布置，型式為亞臨界自然循環(huán)汽包爐，鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)， 熱風(fēng)送粉，直流式百葉窗水平濃淡燃燒器，四角布置，切向燃燒方式，尾部雙 煙道布置汽溫控制方式為煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水減溫控制過熱汽溫。公司機組正常運行期間，主汽溫度波動較大（波動區(qū)間在510C 550 C之間），無法維持穩(wěn)定運行，長期以往極易使鍋爐受熱面各級管路產(chǎn)生交變溫 差應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋，最后造成鍋爐四管泄露，機 組被迫停運。針對對汽溫波動采取以下幾步進行分析：1、找出汽溫變化因素；2、對各因素進行分析。3、找出主

2、要原因。4、對各主要原因再次進行分析。5、并提出建議。一、汽溫變化波動的因素有：1）負荷的變化2）汽壓的波動3）煤質(zhì)的變化4）給水溫度的變化5）風(fēng)量的變化6）制粉系統(tǒng)的啟、停7）水位的變化8）鍋爐吹灰9）鍋爐爐膛結(jié)焦10）鍋爐爐膛漏風(fēng)時11）自動失靈二、對影響汽溫的因素分析如下：1）負荷的變化，我公司在市場營銷努力工作下，我公司負荷基本比 較穩(wěn)定，非要因。2）給水溫度的變化，公司帶負荷平穩(wěn)，汽側(cè)加熱器運行正常，給水 溫度穩(wěn)定，非要因。3）制粉系統(tǒng)的啟、停，我公司汽溫波動不僅發(fā)生在制粉系統(tǒng)啟停期 間，之外也發(fā)生波動，非要因。4）水位的變化，我公司汽包水位控制正常，非要因。5）鍋爐吹灰，鍋爐吹灰后

3、，受熱面積灰減少，換熱能力加強，是汽 溫發(fā)生波動的因素，但我公司吹灰非連續(xù)吹灰，且汽溫波動在非 吹灰期間也發(fā)生波動，非要因。6）鍋爐爐膛結(jié)焦，我公司結(jié)焦情況不明顯，非要因。7）鍋爐爐膛漏風(fēng)，我公司鍋爐本體漏風(fēng)主要發(fā)生在各吹灰器、各觀 火孔、液壓關(guān)門處，漏風(fēng)量一定，非主因。8）煤質(zhì)的變化；主要指燃料的揮發(fā)份、含碳量、發(fā)熱量等的變化， 同煤粉細度下，燃料在爐燃燼時間長，火焰中心上移，汽溫將升 高。當燃料的水份增加時，水份在爐蒸發(fā)需吸收部分熱量，使爐 膛溫度降低，同時水份增加，也使煙氣體積增大，增加了煙氣流 速，使輻射過熱器的吸熱量降低，對流過熱器的吸熱量增加，汽 溫升高，反之氣溫下降，是主因。9）

4、汽溫自動失靈：主要原因為減溫器進、出口及受熱面后溫度測點 測量不準，造成調(diào)整不靈敏，是主因。10）風(fēng)量的變化，設(shè)備原因造成造成一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)量波動，而一、二次風(fēng)風(fēng)量波動造成爐膛負壓波動，當爐膛負壓減小時，一 次風(fēng)與爐膛差壓降低，送粉能力下降、二次風(fēng)剛性降低；當負壓 瞬間產(chǎn)生急劇增大后，相應(yīng)一、二次風(fēng)與爐膛差壓升高，送粉能 力瞬間增強，造成爐膛燃燒加強，引起汽溫升高，反之汽溫降 低，是主因。11）汽壓變化：因為汽壓升高，汽化潛熱減少，水冷壁產(chǎn)生同樣數(shù)量的 蒸汽所需的吸熱量少，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高.同時,因負荷未變, 汽輪機汽耗量減少，鍋爐蒸發(fā)量減少，過熱器流量減少，在燃料量 未改變前，導(dǎo)致過熱

5、汽溫升高反之，汽溫降低，是要因。三、我公司汽溫波動主要原因如下：1）煤質(zhì)的變化2）風(fēng)量的變化3）汽壓變化四、對各主要原因再次進行分析1、煤質(zhì)變化：我公司煤源較廣，煤質(zhì)熱值、灰分、揮發(fā)份、水份各不相同，且受摻燒設(shè)備限制，入爐煤質(zhì)不均勻，在同煤粉細度情況下，煤粉燃燼時間不一，火焰中心忽高忽低，造成汽溫波動。2、風(fēng)量的變化我公司空預(yù)器存在堵塞、漏風(fēng)現(xiàn)象，空預(yù)器堵塞造成一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)量波動，而一、二次風(fēng)風(fēng)量波動造成爐膛負壓波動，當爐膛負壓減小時，一次風(fēng)與爐膛差壓降低，送粉能力下降、二次風(fēng)剛性降低；當負壓瞬間產(chǎn)生急劇增大后，相應(yīng)一、二次風(fēng)與爐膛差壓升高，送粉能力瞬間增強，造成爐膛燃燒加強， 引起汽溫升

6、高，反之汽溫降低；空預(yù)器漏風(fēng)造成二次風(fēng)箱壓力不足，二次風(fēng)剛性不足，不能 及時補充煤粉燃燒所需氧量，主要表在高負荷，我公司鍋爐規(guī)定 250MV負荷二次風(fēng)箱壓力應(yīng)在 0.80.9Kpa之間，300MV負荷二次 風(fēng)箱壓力應(yīng)在0.91.1Kpa之間，目前我公司#7爐300MV負荷時 二次風(fēng)箱壓力低僅為0.8Kpa，#6爐更低僅為0.5Kpa,建議：機 組大修對空預(yù)器堵塞、漏風(fēng)徹底治理3、汽壓變化：我公司汽壓波動較大圍為士 0.5Mpa,比較大，汽壓波 動原因主要原因為：1）風(fēng)量不穩(wěn)定，造成機組燃燒不穩(wěn)。2）粉倉不嚴密、各給粉錐斗保溫不全、吸潮管不起作用及細粉分離器鎖氣器卡澀關(guān)閉不到位，造成粉倉板結(jié)，下

7、粉通道 變小，給粉量不足?；旌掀鲉栴}，我2009年公司混合器按照中試所為我公司提供了改造的示意圖將原混合器由雙托板改為單托板經(jīng)就地檢查混合器（公司備品庫）發(fā)現(xiàn)下粉管與風(fēng)管結(jié)合部增加凸臺 的高度不足，約有2cm及托板邊緣線與凸臺垂直線距離較短 50mm無法 使落粉區(qū)氣流平衡，將此處由層流區(qū)變?yōu)槲蓙y區(qū)，整個流場無法呈一簇互 相平行的流線，做直線運動而平行向前，出現(xiàn)上升的氣流引起托粉，使得 下粉不均。3）各燃燒器動角度不一致，風(fēng)速不一致，動力場不穩(wěn)，造成燃燒波動，使得汽壓波動。五、針對汽溫波動大治理 提出的建議及所做具體工作：1、建議:1）建議公司盡量增加適燃煤種的購進量，添加部分摻燒設(shè)備，提高入爐

8、 煤摻燒的均勻性，盡可能保證入爐煤質(zhì)穩(wěn)定。2）利用2014年機組大修，對#6、7爐粉倉進行清理、下粉錐斗保溫恢 復(fù)、吸潮管檢查，并對各細粉分離器下部鎖氣器進行更換。3）利用2014年機組大修徹底對空預(yù)器進行治理，消除堵塞及漏風(fēng)。4）在#6、7爐給粉機平臺給粉機落粉管安裝負壓測點對各給粉機下粉進 行負壓測量，查找原因。5）2014年機組大修找資質(zhì)好的單位對鍋爐進行動力場試驗。6）2014年機組大修對汽水系統(tǒng)各測點進行檢查，確保其測量準確。2、針對主汽溫波動大運行部進行了以下工作1）對#6、7爐粉倉及絞龍吸潮管排查，結(jié)果正常。2）對不下粉的給粉機檢查給粉機間隙及積粉情況，檢查給粉機間隙正常，無 積

9、粉。3）在#6、7爐給粉機平臺給粉機落粉管安裝測壓管對各給粉機下粉進行測量，發(fā)現(xiàn)下粉不正常的給粉機均存在冒正壓及壓力擺動大現(xiàn)象，正常運行 期間應(yīng)均為負壓值且穩(wěn)定波動小，從而判斷汽溫波動大的主要原因是給粉 機下粉不好，而下粉不好的原因是冒正壓、壓力波動。#6 爐 C4混合器給粉機轉(zhuǎn)速（r/mi n）0更換前300更換前500更換前800更換前1050混合前溫度5366676767混合器后溫 度243233216219242一次風(fēng) 門開度給粉濃度（Kg/Kg）00.50.70.70.525%壓力（Kpa）-50 500-400(-400)(-1200-1600)(-1400-2000)一次風(fēng)速（m

10、/s）16.616161617一次風(fēng)混合前溫度5266656666門開度50%混合器后溫 度252263262256246給粉濃度（Kg/Kg）00.30.30.30.4壓力（Kpa）50 150200400200400400-400400-1200一次風(fēng)速（m/s）3134323230一次風(fēng) 門開度75%混合前溫度5167656666混合器后溫 度262267274262246給粉濃度（Kg/Kg）00.30.20.30.4壓力（Kpa）150 3006001000400800400800600800一次風(fēng)速（m/s）5051485351.6一次風(fēng) 門開度100%混合前溫度52.658596

11、466混合器后溫 度262285283267254給粉濃度（Kg/Kg）00.10.20.30.5壓力（Kpa）150 30060012006001200800-8001000-2000一次風(fēng)速（m/s）51.6474441364）針對混合器檢測發(fā)現(xiàn)的問題，將#6爐C4混合器割開檢查，發(fā)現(xiàn)混合器部凸臺、托板磨損嚴重，耐磨脫落嚴重如下圖：5）針對此情況，將備品庫存放備用混合器換上并進行再次檢測發(fā)現(xiàn)情況依舊，仍然不下粉，仍存在冒正壓及壓力擺動大現(xiàn)象，6）對磨損混合器進行修補，修補后如下圖將修復(fù)后的混合器安裝至#6爐D1處檢測發(fā)現(xiàn)還是存在冒正壓及壓力擺動大現(xiàn) 象，并對原#6爐D1混合器割開檢查發(fā)現(xiàn)凸