西壩錨碇錨固系統(tǒng)安裝方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、 工程概況11、概述12、 后錨梁與錨桿概況23、防腐涂裝與隔離概況34、 定位支架概況34、主要工程數(shù)量表3三、總體施工方案41、概述42、 總體工藝流程43、施工組織5四、施工步驟及要求71、定位支架安裝72、錨固系統(tǒng)安裝93、高強(qiáng)螺栓施工17五、測(cè)量控制與試驗(yàn)檢測(cè)231、測(cè)量控制232、高強(qiáng)螺栓安裝前的試驗(yàn)24六、質(zhì)量保證措施26七、 安全保證措施26八、附件29一、編制依據(jù). 宜昌市廟嘴長(zhǎng)江大橋施工圖第二冊(cè)第一分冊(cè)（三）：錨固系統(tǒng)；. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F50-2011）；. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)：土建工程（JTG F80/1-2004）；

2、. 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）； . 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）；. 國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范(GB/T12898-2009)、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)；. 起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)、起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-2010）、鋼絲繩（GB 89182006）、起重吊裝技術(shù)與常用數(shù)據(jù)速查及機(jī)具設(shè)備選用計(jì)算和安全作業(yè)操作技術(shù)規(guī)范手冊(cè)；. 宜昌市廟嘴長(zhǎng)江大橋西壩側(cè)錨碇施工組織設(shè)計(jì)；. 中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懸索橋施工。2、 工程概況1、概述宜昌市廟嘴長(zhǎng)江大橋西壩側(cè)錨固系統(tǒng)采用型

3、鋼錨固系統(tǒng)，由后錨梁和錨桿組成。后錨梁埋于錨碇混凝土內(nèi)，錨桿一端連接在后錨梁上，另一端伸出錨體前錨面，與主纜索股相連接。索股拉力通過(guò)錨桿傳遞到后錨梁，再通過(guò)后錨梁的承壓面?zhèn)鬟f到錨碇混凝土。理論前錨面與后錨梁中心面相平行，其與水平面的夾角為45°，間距為15m。理論散索點(diǎn)IP點(diǎn)到理論前錨面的距離為15.0m，錨桿中心在理論前錨面的橫向間距為1.1m，豎向間距為0.65m。錨固系統(tǒng)構(gòu)造見圖2-1。圖2-1：錨固系統(tǒng)構(gòu)造圖（單位：mm）2、 后錨梁與錨桿概況后錨梁和錨桿均采用鋼結(jié)構(gòu)制作而成，為了制造、運(yùn)輸及安裝方便，后錨梁與錨桿分開制造，每根錨桿分為上下兩段，上、下兩段錨桿之間及錨桿與后錨

4、梁之間的鏈接均采用M24高強(qiáng)度螺栓連接。錨桿分為單束錨桿和雙束錨桿，單束錨桿對(duì)應(yīng)連接錨固1根索股，雙束錨桿對(duì)應(yīng)連接錨固2根索股，西壩側(cè)錨碇上下游錨室各布置錨桿73根，其中單束錨桿15根，雙束錨桿58根。西壩側(cè)錨碇后錨梁共分為4個(gè)類型，分別為：Mh1、Mh4、Mh5、Mh6。后錨梁采用“”型截面，由兩片分離的“”型梁通過(guò)綴板、加勁肋等連接而成。后錨梁構(gòu)造見圖2-2。圖2-2：后錨梁構(gòu)造圖3、防腐涂裝與隔離概況錨桿及凸出后錨梁的錨桿接頭均須做防腐涂裝與隔離措施。錨桿除螺栓接頭位置外均在工廠做好防腐涂裝；螺栓接頭位置電弧熱噴鋁層在工廠做好，并滿足抗滑移系數(shù)要求，油漆及密封膠層待工地錨桿安裝完成后涂刷

5、，澆注砼前對(duì)螺栓接頭位置用聚乙烯烴化學(xué)材料PEF和泡沫塑料等包裹平整、牢固。4、 定位支架概況錨固系統(tǒng)定位支架采用寬翼緣H型鋼加工，底部采用預(yù)埋件預(yù)埋在底板第一層內(nèi)，底面標(biāo)高+35.70m。定位支架按結(jié)構(gòu)組成分為后支架、前支架和前后支架連接系三類，在錨碇內(nèi)上下游各布置一個(gè)，總重量為554.0t。定位支架構(gòu)造見圖2-3。圖2-3：定位支架結(jié)構(gòu)圖4、主要工程數(shù)量表錨固系統(tǒng)主要工程數(shù)量見表2-1。表2-1：主要工程數(shù)量表（不含墊板）構(gòu)件名稱發(fā)送號(hào)材質(zhì)單件重量(kg)件數(shù)尺寸(mm)長(zhǎng)度寬度高度后錨梁Mh1Q235C12639.9216989.17501933.8后錨梁Mh4Q235C12104.54

6、13248.88401970.6后錨梁Mh5Q235C15697.6416363.18401885.8后錨梁Mh6Q235C14071.4415132.48401839.4錨桿Mg1Q235C2795.41166000550470錨桿Mg2Q345D364511611000550470錨桿Mg3Q235C1844.2306000560510錨桿Mg4Q345D1786.63011000380400錨桿鎖定板MS1Q235C61.81161020490371錨桿鎖定板MS2Q235C45.5301020455272總計(jì)：需要鋼材1057.3t，其中Q235C鋼材：580.9t；Q345D鋼材：4

7、76.4t三、總體施工方案1、概述底板第一層施工完成后，開始進(jìn)行錨固系統(tǒng)定位支架的安裝，定位架安裝完成后即開始錨梁吊裝，錨梁一次吊裝到位并進(jìn)行精確定位調(diào)整，然后根據(jù)底板分層澆筑順序吊裝錨桿。后錨梁中Mh2錨梁的重量最大，達(dá)到15.7t，錨桿中前錨桿Mg1和后錨桿Mg2的重量最大，組合重6.5t，根據(jù)吊重要求，我們選擇160t履帶吊機(jī)進(jìn)行錨桿帽梁吊裝，同時(shí)配置一臺(tái)50t汽車吊機(jī)進(jìn)行輔助抬吊。2、 總體工藝流程總體工藝流程見圖3-1。3、施工組織3.1 吊裝機(jī)械根據(jù)表2-1中各構(gòu)件的重量，后錨梁中Mh5重量最大，為15.7t，錨桿Mg1、Mg2的重量最大，組合重量為6.5t，錨固系統(tǒng)安裝施工采用1

8、60t履帶吊機(jī)進(jìn)行吊裝，根據(jù)160t履帶吊機(jī)的起吊能力，能夠滿足吊重要求,同時(shí)配置50t汽車吊機(jī)輔助抬吊。3.2 人員組織3.2.1 項(xiàng)目部管理人員成立錨碇工區(qū)負(fù)責(zé)錨固系統(tǒng)安裝施工，由項(xiàng)目副總工分管，設(shè)架子隊(duì)長(zhǎng)一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人。其他管理人員5人，包括技術(shù)員2人，裝吊工2人，安全環(huán)保員1人。3.2.2 施工作業(yè)人員表3-1：主要施工人員及施工任務(wù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)作業(yè)隊(duì)名稱人數(shù)施工任務(wù)1裝吊作業(yè)人員10錨固系統(tǒng)安裝2錨固、焊接作業(yè)人員10錨固系統(tǒng)安裝3高強(qiáng)螺栓施擰作業(yè)人員10錨固系統(tǒng)安裝3.3 施工機(jī)械錨固系統(tǒng)安裝施工設(shè)備主要包括履帶吊機(jī)、汽車吊機(jī)、電焊機(jī)、扭矩扳手等。具體詳見表3-2。表3-2 主

9、要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊QUY160臺(tái)12汽車吊50t臺(tái)13扭矩扳手4001500N.m把54帶響定扭矩扳手1200N.m把15電焊機(jī)/臺(tái)53.4 材料物資施工中所用的主體結(jié)構(gòu)材料和輔助材料均需滿足技術(shù)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)前，用于永久結(jié)構(gòu)的材料、設(shè)備均需有關(guān)材料質(zhì)量保證書。施工中所用鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、電焊條等，進(jìn)場(chǎng)后均必須按規(guī)范要求進(jìn)行全面復(fù)檢，不合格的材料堅(jiān)決不允許用于本工程，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按要求分類、分批存放，堆碼整齊，設(shè)防曬雨棚、支墊一定高度，做到 “上蓋下墊”。3.5 施工用電布置及供應(yīng)動(dòng)力電源從指定電源處（一級(jí)電柜），采用電纜供

10、電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進(jìn)行布設(shè)。每隔50100m設(shè)動(dòng)力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實(shí)行分級(jí)配電，用電安全保障采用“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”管理。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。2.5 施工工期安排西壩側(cè)錨碇錨固系統(tǒng)安裝工期為：2014年3月12日2014年4月25日，共44天；四、施工步驟及要求1、定位支架安裝錨固系統(tǒng)定位支架采用寬翼緣H型鋼加工，上下游錨固系統(tǒng)各有一個(gè)定位支架，單個(gè)定位支架重277.0t，總重量為544.0t。1.1 定位架加工平臺(tái)和組裝平臺(tái)施工定位架在現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)制作，后支架制作平臺(tái)和前支架制作平臺(tái)各搭設(shè)一

11、個(gè)。用來(lái)加工定位架單元構(gòu)件。制作平臺(tái)應(yīng)平整，平整精度要求2mm。1.2 劃分單元定位支架單元?jiǎng)澐指鶕?jù)結(jié)構(gòu)形式，總體按照后支架、前支架、聯(lián)結(jié)系三個(gè)大類考慮。單個(gè)支架或聯(lián)結(jié)系單元?jiǎng)澐衷瓌t為：. 方便現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工，總體施工重量不超過(guò)吊重設(shè)備能力范圍；. 錨固系統(tǒng)錨桿定位水平橫桿在現(xiàn)場(chǎng)最后焊接安裝，不考慮與支架整體安裝；. 后支架桿件在允許吊裝范圍內(nèi)劃分成單元桁片制作，現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝；. 前支架制作成單元桁片，現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體。根據(jù)劃分原則，將前后支架按縱橋向劃分為單元桁片，橫向連接桿及連接系單獨(dú)下料加工，根據(jù)安裝進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)與前、后支架焊接成整體。1.3 下料與切割施工要求：. 桿件應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)

12、行下料；. 預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量；. 對(duì)于形狀復(fù)雜的桿件，應(yīng)通過(guò)放樣校對(duì)后確定。1.4 材料拼接H型鋼單件長(zhǎng)度不足時(shí)可以拼接，采用全焊透坡口對(duì)接的焊接方式。1.5 單元焊接單元焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。1.6 定位支架安裝總體安裝順序?yàn)椋旱装鍧仓瓿珊螅謇沓龆ㄎ恢Ъ茴A(yù)埋件，分別安裝后支架縱向單元桁片與前支架縱向單元桁片，最后焊接前后支架間縱向聯(lián)結(jié)系。根據(jù)錨桿安裝批次逐層聯(lián)接前、后支架水平桿。安裝前須對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，預(yù)埋件標(biāo)高和中心點(diǎn)座標(biāo)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，若出現(xiàn)較大偏差，須對(duì)單元件安裝進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)核通過(guò)。1.6.1 起重設(shè)備定位支架安裝主

13、要采用一臺(tái)160t履帶吊和一臺(tái)塔吊安裝，零星桿件安裝采用5t倒鏈配合塔吊安裝。1.6.2 安裝定位控制錨固系統(tǒng)定位支架安裝采用絕對(duì)控制法和相對(duì)控制法相結(jié)合的方法進(jìn)行，主要定位控制需要使用高精度全站儀進(jìn)行。. 絕對(duì)定位控制定位架預(yù)埋件安裝采用絕對(duì)定位控制，即安裝時(shí)采用全站儀控制預(yù)埋件的空間位置，主要控制橫、縱橋向位置偏差及高程偏差；安裝定位架桁架時(shí)采用絕對(duì)定位控制，全站儀控制桁架的空間位置，保證桁架安裝滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；前、后支架橫梁連接桿最底部桿件和中間一根桿件采用絕對(duì)定位控制，使用全站儀控制橫梁連接桿的空間位置（主要是高程），再次校正前、后支架位置。. 相對(duì)定位控制前、后支架橫梁連接桿大部分

14、桿件采用相對(duì)定位控制，即以絕對(duì)定位控制的橫梁連接桿為基準(zhǔn)，采用直尺控制其余桿件的安裝。安裝過(guò)程中想相互校正橫梁連接桿的空間位置，并在錨桿安裝前進(jìn)行全部桿件位置及定位架位置的復(fù)核精確測(cè)量。1.6.3 安裝施工平臺(tái)前、后支架安裝、焊接平臺(tái)采用鋼管腳手架搭設(shè)，形成安裝作業(yè)平臺(tái)。1.6.4 安裝注意事項(xiàng). 預(yù)埋件安裝必須保證按照設(shè)計(jì)圖紙要求控制其空間位置；. 桁架及桿件安裝過(guò)程中采取的臨時(shí)固定措施必須安全可靠；. 支撐錨桿的橫梁連接桿隨著頂板施工順序逐層安裝；. 后支架安裝進(jìn)度必須經(jīng)過(guò)精確測(cè)量控制，保證錨梁安裝時(shí)空間坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性；支架安裝過(guò)程中必須復(fù)核測(cè)量錨碇橫縱橋向軸線位置，以軸線位置控制定位架

15、安裝，以便消除前期施工產(chǎn)生的精度誤差；. 安裝過(guò)程中存在用電、吊裝、腳手架、高空作業(yè)等危險(xiǎn)源，必須加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)，保證安裝安全。1.7 安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收. 桁架加工及安裝精度要求表4-1：剛架錨固系統(tǒng)允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1剛架桿件長(zhǎng)度±2mm2剛架桿件中心距±2mm3剛架中心偏差10mm4剛架安裝錨桿之平聯(lián)高差+5，-2. 焊縫質(zhì)量要求焊縫表面不得有氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑裂紋等，焊縫應(yīng)飽滿、平順、均勻，焊縫長(zhǎng)度、高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、錨固系統(tǒng)安裝錨固系統(tǒng)共有后錨梁14根，Mg1、Mg2各116根，Mg3、Mg4各30根，高強(qiáng)螺栓28864套

16、，型材共計(jì)1057.4t。按照錨碇總體施工方案要求，錨桿、錨梁須分批組織進(jìn)場(chǎng)，分批安裝，以符合錨體大體積砼分批澆筑施工要求。錨桿編號(hào)見圖4-3。錨固系統(tǒng)安裝利用定位架安裝時(shí)拼裝的鋼管腳手架作業(yè)平臺(tái)，錨桿、錨梁安裝空間搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留出來(lái)，腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板。圖4-3：錨梁、錨桿編號(hào)圖2.1 后錨梁、錨桿安裝順序根據(jù)錨碇底板和填芯混凝土分層布置，每層底板或填芯混凝土澆筑前需將該層及高出1m范圍內(nèi)的錨桿安裝完成。底板和填芯分層布置見圖4-2。圖4-2：錨碇底板和填芯分層布置（單位：cm）根據(jù)分層布置，后錨梁、錨桿各層安裝數(shù)量見表4-2。表4-2：后錨梁、錨桿各層安裝數(shù)量表序號(hào)部位Mh1Mh4

17、Mh5Mh6Mg1/2Mg3/41底板第二層數(shù)量122262編號(hào)Mh1-1Mh4-1Mh4-2Mh5-1Mh5-2Mh6-1Mh6-2Mg1/2-1Mg1/2-6Mg3/4-1Mg3/4-22底板第三層/填芯第一層數(shù)量0000183編號(hào)/Mg1/2-7Mg1/2-24Mg3/4-3Mg3/4-53填芯第二層數(shù)量0000244編號(hào)/Mg1/2-25Mg1/2-48Mg3/4-6Mg3/4-94填芯第三層數(shù)量0000105編號(hào)/Mg1/2-49Mg1/2-58Mg3/4-10Mg3/4-145填芯第四層數(shù)量000001編號(hào)/Mg3/4-15合計(jì)122258152.2 安裝步驟下面施工步驟以半幅錨固

18、系統(tǒng)為例，安裝時(shí)注意對(duì)稱擺放，以利支架穩(wěn)定性。另外半幅為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，安裝方法相同。后錨梁、錨桿安裝步驟如下：第一步，安裝定位支架和后錨梁支撐牛腿預(yù)埋件，澆筑底板第一層混凝土；第二步，安裝后支架單元件和后錨梁支撐牛腿，將其焊接固定在預(yù)埋件上。第三步，利用160T履吊帶將后錨梁Mh1-1、Mh4-12、Mh5-12、Mh6-12按照設(shè)計(jì)要求的順序號(hào)逐一吊裝到位，使用測(cè)量?jī)x器先初調(diào)其上、下兩端座標(biāo)位置、標(biāo)高及偏轉(zhuǎn)角度。再使用導(dǎo)鏈、千斤頂對(duì)其微調(diào)，使用鋼楔塊加圓鋼抄墊，確保各項(xiàng)測(cè)量指標(biāo)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，然后再將其焊接固定。第四步，安裝前支架單元件，焊連底層水平橫桿，并將前后支架通過(guò)豎向聯(lián)結(jié)系連接

19、成整體。第五步，安裝底板第二層范圍內(nèi)的錨桿，由于錨桿上下層間距偏小，不利高栓施擰，全部錨桿采取上、下段錨桿在地面上拼接成整體，經(jīng)檢查合格后施擰高強(qiáng)螺栓，再整體吊裝。底板第二層范圍內(nèi)的錨桿為：4根Mg1/2（Mg1/2-13、Mg1/2-6）和1根Mg3/4（Mg3/4-1）。履帶吊吊裝下放時(shí)先初調(diào)到位，再使用導(dǎo)鏈、千斤頂對(duì)其微調(diào)，使用鋼楔塊加圓鋼抄墊，其下端與錨梁上接頭對(duì)齊，上端利用測(cè)量?jī)x器檢查座標(biāo)位置、標(biāo)高及偏轉(zhuǎn)角度控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。錨桿下端與錨梁接頭使用沖釘或普通螺栓連接，在后支架前端水平橫桿上焊接限位角鋼防止水平方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)。第六步，安裝第一批剩余的錨桿，即1根Mg3/4（

20、Mg3/4-2）和2根Mg1/2(Mg1/2-4Mg1/2-5)，錨桿安裝調(diào)整方法同前，調(diào)整合格后增加豎直方向的限位角鋼，使錨桿完全固定在鋼支架上。第七步，錨桿安裝檢查合格后，對(duì)錨桿接頭進(jìn)行防腐涂裝和隔離包裝。第八步，澆筑完底板第二層混凝土后，安裝底板第三層和填芯第一層范圍內(nèi)的錨桿。即18根Mg1/2（Mg1/2-7Mg1/2-24）和3根Mg3/4（Mg3/4-3Mg3/4-5）各層錨桿分層安裝，分層調(diào)整到位，分層安裝水平橫桿。其余工序施工方法同上。第九步，澆筑完底板第三層和填芯第一層混凝土后，安裝填芯第二層范圍內(nèi)的錨桿，即24根Mg1/2（Mg1/2-25Mg1/2-48）和4根Mg3/4

21、（Mg3/4-6Mg3/4-9），安裝方法同上。第十步，澆筑完填芯第二層混凝土后，安裝填芯第三層范圍內(nèi)的錨桿，即10根Mg1/2（Mg1/2-49Mg1/2-58）和5根Mg3/4（Mg3/4-10Mg3/4-14），安裝方法同上。第十一步，澆筑完成填芯第三層混凝土后，安裝最后1根Mg3/4（Mg3/4-15），安裝方法同上。2.3起吊安裝2.3.1吊車配置160t履帶式吊機(jī)臂長(zhǎng)44m，考慮工作半徑30m，額定起重量19.0t，滿足錨梁最大吊重15.7t要求；工作半徑38m，額定起重量13.0t，滿足錨桿最大吊重6.5t要求。160t履帶式吊機(jī)起重能力詳見附表4-3。表4-3：中聯(lián)浦元160T

22、主臂起重性能表履帶吊機(jī)起重作業(yè)區(qū)設(shè)在錨碇大里程側(cè)施工平臺(tái)上，錨桿、錨梁安裝時(shí)吊機(jī)順橋向居中就位擺放。履帶吊機(jī)布置見圖4-4。圖4-4:160t履帶吊機(jī)布置圖（單位：cm）2.3.2吊裝方法錨固系統(tǒng)錨梁和錨桿轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采取兩點(diǎn)平吊，安裝時(shí)采取兩點(diǎn)立吊，每處吊點(diǎn)采用雙繩起吊。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與錨梁、帽梁重心相重合，保證起吊平衡。錨梁、錨桿吊裝施工步驟及要求如下：第一步：設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，開始組織吊裝設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)和場(chǎng)地的布置。第二步：吊裝前的準(zhǔn)備工作。吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確。第三步：試吊試吊前檢查確認(rèn)吊裝索具的系接必須

23、牢固；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。第四步：吊運(yùn)就位。由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并及時(shí)通知總；正式起吊，使吊物離開地面500800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。第五步：構(gòu)件就位構(gòu)件下落就位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照信號(hào)工指示慢放慢落，必要時(shí)應(yīng)有操作工人配合吊裝。2.3.3 錨梁、錨桿起吊控制要點(diǎn)錨梁、錨桿起吊計(jì)算分析選取質(zhì)量最大的錨梁Mh5作為代表。其他以此類推。. 錨梁重心計(jì)算以錨梁中心線與系統(tǒng)中心線交點(diǎn)為原點(diǎn)，X方向?yàn)橄到y(tǒng)中心線方向，Y方向?yàn)殄^梁長(zhǎng)

24、度方向。圖4-5：錨梁Mh5示意圖X方向：Y方向：. 吊點(diǎn)布置吊點(diǎn)采用專用吊具，吊具與錨梁、錨桿接觸面采取軟質(zhì)材料包裹，錨梁兩點(diǎn)立吊時(shí)吊點(diǎn)布置圖4-6。圖4-6：錨梁兩點(diǎn)立吊吊點(diǎn)布置圖T1與重力線夾角為12.824°，T2與重力線夾角為8.827°，根據(jù)計(jì)算式：和，計(jì)算得T1=6.53t，T2=9.45t。2.3.4 吊具選擇及受力驗(yàn)算吊具由鋼絲繩、卡環(huán)和板鉤組成，鋼絲繩采用4根28mm鋼絲繩，配備6個(gè)6.5t卡環(huán)和4個(gè)板鉤。吊點(diǎn)形式及吊點(diǎn)安裝見圖4-7。圖4-7：吊點(diǎn)形式及吊點(diǎn)安裝圖（單位：mm）2.4 錨固系統(tǒng)制造、安裝質(zhì)量控制錨固系統(tǒng)制作時(shí)必須嚴(yán)格控制好加工偏差，安裝

25、時(shí)確保安裝精度。若桿件加工精度累計(jì)偏差值影響到安裝偏差值時(shí)，必須保證錨桿上段主纜錨固端的偏差值滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求。必要時(shí)通過(guò)節(jié)點(diǎn)高栓孔眼修孔和更換拼接板以達(dá)到調(diào)整錨桿安裝精度要求，若修孔后還達(dá)不到調(diào)整精度要求，則須對(duì)桿件進(jìn)行返廠或新制桿件處理。安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表4-4。表4-4：錨固系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差錨桿制造（mm）長(zhǎng)度±3高度寬度錨桿安裝（mm）X軸±10Y軸±5Z軸±5后錨梁安裝中心偏位（mm）5偏角（°）符合設(shè)計(jì)要求漆膜厚度（m）不小于設(shè)計(jì)值（說(shuō)明：X方向?yàn)榇怪卞^面方向，Y方向?yàn)轫樺^梁方向，Z為垂直橋中心線方向。

26、）3、高強(qiáng)螺栓施工3.1 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收. 高強(qiáng)螺栓連接副包括1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母和2個(gè)墊圈，生產(chǎn)廠按批配套供貨，并按批提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書及出廠合格證，螺栓進(jìn)場(chǎng)應(yīng)收集好相關(guān)的資料證書。. 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量復(fù)驗(yàn)：螺栓入庫(kù)前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 82-2011)和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數(shù)、機(jī)械性能、標(biāo)記與包裝等檢查和復(fù)驗(yàn)，做好高強(qiáng)螺栓入庫(kù)前的檢查記錄，不合格產(chǎn)品不得使用。主要檢查項(xiàng)目如下：外觀檢查：對(duì)螺桿、螺母、墊圈表面有無(wú)裂紋，銹蝕脫碳檢查。型式尺寸，形位公差抽查：抽查項(xiàng)目有

27、螺桿螺紋的精度，螺桿垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；墊圈的平整度；螺桿、螺母、墊圈的各部位尺寸以及螺桿、螺母能否自由配套等。3.2 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存管理. 高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的直徑、長(zhǎng)度和批號(hào)進(jìn)行分類存放，并在庫(kù)房?jī)?nèi)高強(qiáng)螺栓堆放處清晰注明該批高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量和入庫(kù)時(shí)間，確保高強(qiáng)螺栓的存放在任何時(shí)候都可供查詢。做好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少20cm，靠墻的地方，離墻至少20cm，堆放高度不宜超過(guò)五箱，以防止高強(qiáng)螺栓受潮或包裝破損而使表面狀況改變和銹蝕。. 為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)螺栓的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有

28、表面處理狀況，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物，在運(yùn)輸、裝卸、安裝和保管過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，以確保螺栓扭矩系數(shù)的穩(wěn)定；. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，如果確需在螺栓頭部寫明長(zhǎng)度，應(yīng)在干燥空氣條件下進(jìn)行。開箱后僅在螺栓頭部寫明長(zhǎng)度，不必穿入墊圈擰上螺母配套，每處理完一盒立即封閉一盒，處理完一箱立即封閉一箱。工作人員進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)必須戴潔凈的手套，同時(shí)嚴(yán)禁汗水污染高強(qiáng)螺栓。 螺栓頭部寫明長(zhǎng)度后立即封閉箱子，直到需要進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)才能開箱。. 經(jīng)驗(yàn)收合格的高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)后要建立明細(xì)庫(kù)存表，發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理；在使用過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)放和領(lǐng)用，每班發(fā)放和領(lǐng)用數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員提供經(jīng)簽字生效的領(lǐng)

29、料單，領(lǐng)料單必須注明的內(nèi)容：施工部位、螺栓規(guī)格、數(shù)量、施工班組，螺栓管理人員按單發(fā)放，不得多領(lǐng)。. 高強(qiáng)度螺栓開箱后，如果外觀質(zhì)量不能滿足要求，需要棄用（禁止抹布清理螺栓，因?yàn)檫@樣會(huì)擦掉螺栓表面保證扭矩系數(shù)的潤(rùn)滑劑）。高強(qiáng)度螺栓在箱外裸露，尤其施擰前在橋上長(zhǎng)時(shí)間裸露，必將導(dǎo)致扭矩系數(shù)發(fā)生變化。因此，應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施擰實(shí)際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，在橋上使用前開箱，用多少開多少箱。在施工中如有未用完的高強(qiáng)度螺栓連接副，須在下班前交庫(kù)房管理，未使用完的高強(qiáng)螺栓不得在露天過(guò)夜，以防生銹和污染，施工過(guò)程中要特別注意防塵工作。退回庫(kù)房的高強(qiáng)度螺栓必須有現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員簽認(rèn)，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)

30、。3.3 高強(qiáng)螺栓的施擰3.3.1 施工前的準(zhǔn)備工作. 對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解高強(qiáng)螺栓施擰的過(guò)程和重點(diǎn)，明確所有參與施工人員各自的職責(zé)，以及在施工過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，組織參加的施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，熟悉施工工藝的規(guī)定，熟練掌握各種扳手的使用方法及操作規(guī)程。. 完成相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作，包括：高強(qiáng)螺栓的工地驗(yàn)收、板面摩擦系數(shù)工地復(fù)驗(yàn)、施工工具校驗(yàn)系統(tǒng)的調(diào)校、各種扳手的調(diào)校、各種施工記錄表格的確定等工作。. 施工前應(yīng)該仔細(xì)檢查錨桿節(jié)點(diǎn)摩擦面，節(jié)點(diǎn)摩擦板面應(yīng)保持清潔、干燥，清除有可能降低板面摩擦系數(shù)的油跡、污垢，清除孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其它附著物，對(duì)于孔內(nèi)或板面的臟物可用細(xì)銅絲刷和

31、干凈棉布清潔，對(duì)于有油污的地方可用干凈棉布蘸丙酮清洗?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在預(yù)拼和安裝時(shí)負(fù)責(zé)摩擦面的檢查，合格后上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查簽證。. 錨桿接頭板面應(yīng)保持平整完好，如拼接板面在安裝、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形，須經(jīng)過(guò)修復(fù)整平后方可拼裝；對(duì)于摩擦面損壞的，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求重新噴涂處理后方可拼裝。. 現(xiàn)場(chǎng)施擰班組在進(jìn)行拼裝前，應(yīng)該由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)拼裝圖，在拼裝部位用石筆標(biāo)識(shí)出不同規(guī)格的高強(qiáng)螺栓使用區(qū)域線，并分別注明規(guī)格、數(shù)量，以方便螺栓施工人員的安裝，但標(biāo)識(shí)線不得侵入高強(qiáng)度螺栓墊圈的范圍。. 提前了解當(dāng)天的天氣情況，雨、雪天氣停止高強(qiáng)螺栓施工。. 高強(qiáng)螺栓施擰工具主要有電動(dòng)扭矩扳手、帶響手動(dòng)扳

32、手和檢查標(biāo)準(zhǔn)扳手（應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)標(biāo)定，在施工中一般不用于直接施工，專用于其它工具扳手的校準(zhǔn)和施工檢測(cè)用）。其中電動(dòng)扭矩扳手性能見表4-5。表4-5：電動(dòng)扭矩扳手性能序號(hào)型號(hào)空載轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）扭矩范圍（N·m）備注1PIBD-150840015002PIBD-16084001600其他需要使用的工具有：手動(dòng)棘輪扳手、沖釘、加力桿、鐵錘等。3.3.2 高強(qiáng)螺栓的安裝. 每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入的普通螺栓和沖釘數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3，且最少不得少于2個(gè)普通螺栓，沖釘數(shù)量不應(yīng)多于普通螺栓數(shù)量的30%。與栓孔相間排列，檢查高栓能否自由通過(guò)所有螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高栓，安裝過(guò)程中不得使用高強(qiáng)度

33、螺栓作為臨時(shí)安裝螺栓。. 高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行外觀檢查，不得使用生銹、螺紋損壞、沾染臟物的高強(qiáng)螺栓。凡表面狀況發(fā)生變化的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)送回原制造廠重新進(jìn)行表面處理。重新處理后，按原供貨要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。. 大六角頭M24高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度為43mm，各部位規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)見表4-6。表4-6：各部位M24高強(qiáng)螺栓數(shù)量、長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)表部位板束厚度（mm）附加長(zhǎng)度（mm）合計(jì)（mm）取值（mm）數(shù)量（套）Mg1與Mg2接頭翼板684311111010208腹板76431191202784Mg2與后錨梁Mh4Mh6接頭翼板684311111010208腹板68431111102784Mg3

34、與Mg4接頭翼板54439795960腹板48439190480Mg4與后錨梁Mh1、Mh4接頭翼板6243105110960腹板564399100480小計(jì)M24×90mm高強(qiáng)螺栓480M24×95mm高強(qiáng)螺栓960M24×100mm高強(qiáng)螺栓480M24×110mm高強(qiáng)螺栓23680M24×120mm高強(qiáng)螺栓2784總計(jì)28864. 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)各一個(gè)墊圈；墊圈有倒角的一側(cè)分別朝向栓頭、螺母支承面；螺母有標(biāo)志的一面朝外。翼緣板螺母安裝朝上，腹板螺母安裝朝向橋中線側(cè)。. 孔眼修整可采用絞刀進(jìn)行，修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1

35、.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑超過(guò)1.2倍螺栓直徑或修孔數(shù)量超過(guò)該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)方重新復(fù)核計(jì)算。. 安裝完成的高強(qiáng)螺栓軸線垂直節(jié)點(diǎn)板表面，否則應(yīng)查明原因，重新安裝。3.3.3 高強(qiáng)螺栓的施擰. 高強(qiáng)螺栓施擰步驟高強(qiáng)螺栓擰緊方法采用扭矩法施擰，分為初擰和終擰兩個(gè)階段完成。A. 對(duì)安裝時(shí)已用梅花扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓用標(biāo)定好的初擰扳手進(jìn)行初擰（50%的終擰扭矩），并用白色油漆做初擰標(biāo)記，施擰順序由節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散。B. 對(duì)所有初擰后高強(qiáng)螺栓

36、進(jìn)行終擰（100%的終擰扭矩），施擰順序由節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散，同時(shí)用紅色油漆做好終擰標(biāo)記。一般初擰、終擰應(yīng)在同一個(gè)工作日內(nèi)完成。C. 在終擰1h后、48h內(nèi)，通過(guò)表盤扳手對(duì)當(dāng)天所擰的螺栓按照規(guī)范數(shù)量進(jìn)行抽查，同時(shí)用黃色油漆做好檢查標(biāo)記。. 施擰順序原則A. 從接頭剛度大的部位向約束小的方向擰緊，即先錨梁側(cè)再上下錨桿結(jié)合處。B. 先上翼緣，再下翼緣，最后腹板。C. 先節(jié)點(diǎn)中央，再逐步向外擴(kuò)展。高強(qiáng)螺栓施擰順序見圖4-8，由1#112#。圖4-8：高強(qiáng)螺栓施擰順序圖. 初擰高強(qiáng)螺栓采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的電動(dòng)扳手或手動(dòng)帶響扳手將螺栓擰至50%的終擰扭矩值（鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 82-2011

37、），使拼接板束密貼。對(duì)于初擰完成的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)該立即用彩色筆在螺母、墊圈和板面上畫一條直線，以防止重復(fù)施擰、遺漏。. 終擰各批次高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值由下式確定： TC=kPCd式中：TC高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值（N.m）； PC高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力值（kN），本工程為250kN；k各批次高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)平均值，經(jīng)工地試驗(yàn)檢測(cè)確定；d高度螺栓的公稱直徑（mm），24mm。. 終擰由經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的電動(dòng)定扭扳手完成，對(duì)于個(gè)別部位上無(wú)法使用電動(dòng)工具的螺栓，使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的表盤式檢查扳手或帶響手動(dòng)扳手完成終擰。 . 高強(qiáng)度螺栓在施擰過(guò)程中，栓頭、墊圈不得隨螺母一同轉(zhuǎn)動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)螺栓、墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，要更換高強(qiáng)螺栓

38、，重復(fù)初擰、終擰的操作過(guò)程。所更換下的高強(qiáng)度螺栓退回庫(kù)房，集中返廠處理，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方能使用，嚴(yán)禁直接再次使用。. 高強(qiáng)螺栓在施擰過(guò)程中手動(dòng)帶響扳手的使用必須用力均勻，不得使用沖擊力；電動(dòng)扭矩扳手起動(dòng)時(shí)必須連續(xù)、平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)直至電動(dòng)扳手自動(dòng)停止，完成一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的施擰，電動(dòng)扳手自動(dòng)停止后，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，防止超擰。. 施工中電動(dòng)扳手應(yīng)使用獨(dú)立電源或穩(wěn)壓電源，以減少電壓波動(dòng)而影響電動(dòng)扳手扭矩的輸出穩(wěn)定。各種扳手在使用過(guò)程中如出現(xiàn)異?；蚬收希F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得擅自處理，必須立即停止施工，將扳手交項(xiàng)目部檢查、維修，并匯報(bào)故障情況，以便制定相應(yīng)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)螺栓進(jìn)行處理。3.4 高強(qiáng)螺栓施擰

39、質(zhì)量檢查. 高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量檢查由現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員進(jìn)行，配備檢測(cè)小錘、定扭矩戴翔扳手等檢測(cè)工具進(jìn)行檢查。. 初擰檢查用重約0.3kg的小錘逐個(gè)敲擊每一個(gè)螺母，同時(shí)用手指按住螺母的對(duì)邊一側(cè)，如手指感覺螺母振動(dòng)過(guò)大或松動(dòng)，說(shuō)明該螺栓欠擰或漏擰，需重新補(bǔ)擰。. 終擰扭矩按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個(gè)螺栓。. 終擰后螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不少于10個(gè)。3.5防腐涂裝及隔離層施工錨固系統(tǒng)接頭部位防腐涂裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施擰合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裹，并涂刷防腐及隔離密封膠。本項(xiàng)目防腐涂裝

40、與隔離層施工由加工廠方組織專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施。五、測(cè)量控制與試驗(yàn)檢測(cè)1、測(cè)量控制按照測(cè)量專項(xiàng)方案實(shí)施，做好過(guò)程放樣、監(jiān)測(cè)。安裝過(guò)程中選擇最佳時(shí)間點(diǎn)對(duì)支架與錨固系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量控制，前期應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境條件分別測(cè)量以分析最佳觀測(cè)時(shí)間點(diǎn)。澆筑混凝土過(guò)程中注意對(duì)支架、錨梁、錨桿進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓⒏鶕?jù)原因分析進(jìn)行應(yīng)急處理，待處理妥當(dāng)后再繼續(xù)澆筑。錨固系統(tǒng)與支架在安裝各階段中間還應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)量，以根據(jù)變化值確定是否需要對(duì)上段錨桿作出安裝調(diào)整。加強(qiáng)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測(cè)工作，確保測(cè)量精度能達(dá)到規(guī)范要求。1.1 支架定位測(cè)量檢查復(fù)核預(yù)埋件中心偏位、標(biāo)高，并放出十字中心線。若測(cè)量數(shù)據(jù)偏差較大，應(yīng)及時(shí)通知

41、技術(shù)人員對(duì)定位架進(jìn)行調(diào)整，并滿足結(jié)構(gòu)受力要求。支架定位測(cè)量重點(diǎn)控制好支架桁片順橋向與橋中線偏轉(zhuǎn)角度、錨梁背靠支撐面傾斜角度、桁片內(nèi)側(cè)凈距、錨桿支撐水平橫桿標(biāo)高。支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和支架變形量參數(shù)作出適當(dāng)修正。1.2 錨梁定位測(cè)量檢查錨梁底端支撐牛腿傾角和標(biāo)高，并彈出十字軸線，錨梁底端十字線應(yīng)與牛腿十字線重合。使用測(cè)量?jī)x器定位控制錨梁上端腹板中心點(diǎn)座標(biāo)，經(jīng)初調(diào)后靜置約一個(gè)小時(shí)，觀測(cè)支架變形量，并逐一檢查各錨桿接頭中心點(diǎn)座標(biāo)，最后再根據(jù)修正值對(duì)錨梁進(jìn)行精確調(diào)整。1.3 錨桿定位測(cè)量錨桿一端與錨梁連接，拼裝前須先對(duì)相應(yīng)錨梁上接頭中心點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)查，以防止偏差過(guò)大對(duì)整根錨桿安裝精度的影響。安裝時(shí)

42、使用測(cè)量?jī)x器對(duì)錨桿前端中心點(diǎn)進(jìn)行控制測(cè)量，逐層安裝，逐層測(cè)量。待該批錨梁全部吊裝到位后，再根據(jù)支架變形測(cè)量值與溫度修正值進(jìn)行精確調(diào)整，并使用限位裝置對(duì)水平、標(biāo)高進(jìn)行鎖定。2、高強(qiáng)螺栓安裝前的試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓使用前，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定對(duì)高強(qiáng)度螺栓及連接件進(jìn)行以下檢驗(yàn)：2.1 高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60°，再用檢查扭矩扳手（標(biāo)定過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)扳手）重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.91.1Tch范圍內(nèi)。扭矩值由下式確定：TCh=K·P·d式中：TCh高強(qiáng)螺栓的檢查扭矩值（N.m

43、）； P高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（kN），本工程為250kN；K各批次高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)平均值，經(jīng)工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)確定；d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑（mm），本工程為24mm。如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，則再擴(kuò)大1倍檢查，仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓重新施擰。扭矩檢查在螺栓終擰1h以后、24h之前完成，終擰檢查用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩檢查扳手進(jìn)行，其相對(duì)誤差應(yīng)為±3%。2.2 連接件的摩擦系數(shù)（又稱抗滑移系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)：試件采用與鋼構(gòu)件同材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)。每批三組，由鋼構(gòu)件制作廠及安裝現(xiàn)場(chǎng)分別做摩擦系數(shù)試驗(yàn)。試件數(shù)量，以單

44、項(xiàng)工程每2000t為一批，不足2000t者視作一批。試件的具體要求和檢驗(yàn)方法按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)要求。摩擦系數(shù)試驗(yàn)的最小值必須大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)。2.3 終擰扭矩檢查檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60°，再用檢查扭矩扳手（標(biāo)定過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)扳手）重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.91.1Tch范圍內(nèi)。扭矩值由下式確定：TCh=K·P·d式中：TCh高強(qiáng)螺栓的檢查扭矩值（N.m）； P高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（kN），本工程為250kN；K

45、各批次高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)平均值，經(jīng)工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)確定；d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑（mm），本工程為24mm。如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，則再擴(kuò)大1倍檢查，仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓重新施擰。扭矩檢查在螺栓終擰1h以后、24h之前完成，終擰檢查用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩檢查扳手進(jìn)行，其相對(duì)誤差應(yīng)為±3%。六、質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識(shí)；2、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工；3、嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收制度，質(zhì)量標(biāo)識(shí)不明不得使用；同時(shí)承諾所有材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位考察合格后方可投入使用。4、施工過(guò)程嚴(yán)格按照施工工藝執(zhí)

46、行。5、對(duì)每道工序檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在每個(gè)工序完工后進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。6、每個(gè)工序的工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班組長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。7、上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后才能進(jìn)入下道工序施工。8、混凝土灌注過(guò)程中，技術(shù)人員必須全過(guò)程值班，要加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。7、 安全保證措施1、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不

47、得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離；2、嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；3、全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無(wú)負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4、司機(jī)必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)（旗號(hào)或手勢(shì)）進(jìn)行操作；操作前必須鳴號(hào)（鈴

48、或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。 5、施工中，如遇有大雨、大霧和六級(jí)以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 6、起重機(jī)在吊裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。 7、新到、修復(fù)和新安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，并經(jīng)過(guò)主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項(xiàng)目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。 8、不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場(chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低，以保持機(jī)身水平。操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無(wú)障礙物。9、不同型號(hào)和不同規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護(hù)裝置都應(yīng)齊全可靠。 10、起重機(jī)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載。 11、嚴(yán)