雙河水庫施工管理工作報(bào)告

1、雙河水庫標(biāo)施工管理工作報(bào)告1、工程概況滁州市雙河水庫除險(xiǎn)加固工程位于安徽省定遠(yuǎn)縣吳圩鎮(zhèn)耿巷北，壩址坐落在淮河流域池河支流陳集河上，距定遠(yuǎn)縣城30km。該工程經(jīng)省發(fā)改委以皖發(fā)改設(shè)計(jì)【 2010】887 號關(guān)于安徽省定遠(yuǎn)縣雙河水庫除險(xiǎn)加固工程初步設(shè)計(jì)的批復(fù)同意建設(shè)。項(xiàng)目法人：滁州市中型水庫除險(xiǎn)加固工程建設(shè)管理局現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)：定遠(yuǎn)縣中型水庫除險(xiǎn)加固工程建設(shè)現(xiàn)場管理處，設(shè)計(jì)單位：滁州市水利勘測設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位：滁州水苑建設(shè)監(jiān)理有限公司，竣工檢測單位：江蘇省河海大學(xué)實(shí)驗(yàn)中心，施工單位：江蘇省水利建設(shè)工程有限公司，質(zhì)量和安全監(jiān)督單位：滁州市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站，運(yùn)行管理單位：定遠(yuǎn)縣雙河水庫管理處。2、主要建

2、設(shè)內(nèi)容2.1、主壩加固工程：壩坡清基、土方開挖、土方回填、砼護(hù)坡、上游拋石護(hù)坡、草皮護(hù)坡、壩頂?shù)缆返裙こ獭?.2、副壩加固工程：壩坡清基、土方開挖、土方回填、草皮護(hù)坡、壩頂?shù)缆返裙こ獭?.3、主壩砼防滲墻工程：降壩土方開挖、施工平臺填筑、防滲墻導(dǎo)墻、防滲墻成槽、防滲墻砼澆筑等工程。2.4、西涵拆除重建工程：老涵拆除、基坑開挖、洞身及進(jìn)出口砼（鋼筋砼）工程、土方回填、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝、水位自記井等工程。2.5、管護(hù)設(shè)施：管理房、倉庫、福利文化設(shè)施、管護(hù)設(shè)施附屬設(shè)施等工程。3、建設(shè)過程3.1、開完工時(shí)間序號單位工程名稱開工時(shí)間完工時(shí)間1主壩加固工程2011年03月 01日2012年 07 月 0

3、6 日2副壩加固工程2011年06月 01日2012年 06 月 15 日3防滲墻工程2011年08月 10日2011年 11 月 06 日4西涵拆除重建工程2011年03月 01日2012年 04 月 30 日5管護(hù)設(shè)施工程2011年03月 15日2012年 06 月 28 日3.2、施工經(jīng)過及施工方法、土方清基：首先根據(jù)施工控制網(wǎng)測量放樣，埋設(shè)分段開挖樁號和開挖輪廓線標(biāo)志，測量開挖前后斷面，確定護(hù)坡范圍線。清基內(nèi)容包括清除樹木、草皮、葦根、樹根、腐殖土及其它雜物。清基深度以清除雜物實(shí)際深度控制，平均深度30cm 。、土方削坡：大壩削坡使用挖掘機(jī)與人相結(jié)合施工，沿大壩縱向分段削坡，每段自壩頂

4、向下沿壩坡施工。對于直接在削坡后的坡面上進(jìn)行壩坡護(hù)砌，削坡的坡度滿足設(shè)計(jì)要求，特別是削坡的底部拉上標(biāo)準(zhǔn)坡度線，由人工精心施工，未發(fā)生超挖。對于需要填筑土方的壩段削坡，則將壩坡削成臺階狀，以利新老土體結(jié)合。、土方回填：堤身填筑施工前，先進(jìn)行土料試驗(yàn)（界限含水率、顆粒分析和擊實(shí)試驗(yàn)）以確定施工控制參數(shù)。土料取自大壩壩身及水庫副壩上游灘地，監(jiān)理見證取樣委托有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)檢測參數(shù)按壓實(shí)度指標(biāo)不小于0.96 的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場干密度控制；根據(jù)施工中擬采用的碾壓方式在現(xiàn)場進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定土料上堤前的最優(yōu)含水率和各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。上下游坡面清基、 平整、削坡完成并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，

5、開始填筑。土料填筑前，對填筑面用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。土料填筑進(jìn)料采用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，采用進(jìn)占法卸料，鋪土方向平行于壩軸線，推土機(jī)平料，并設(shè)專人隨時(shí)拾撿土料中的草根等雜物。土料填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑，在每個(gè)填筑段內(nèi)基本保持平衡上升，盡可能減少接縫。碾壓設(shè)備采用推土機(jī)，碾壓方向平行于壩軸線。土料的種類、級配、含水量、土塊大小均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填筑部位及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)體填筑后的干密度均不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。機(jī)械壓實(shí)每層不超過30cm ，土塊粒徑不大于8cm 。施工質(zhì)量控制采用“三檢制”，設(shè)置工地試驗(yàn)室，進(jìn)行必要的施工過程檢驗(yàn)，對每層回填土的壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢

6、驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序施工。、砼及鋼筋砼工程：模板主要采用多層板，在現(xiàn)場加工制作，模板之間拼縫嚴(yán)密，并用對銷螺栓擰緊、無松動；按照圖紙和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，固定在模板上的預(yù)埋洞口無遺漏，安裝牢靠，位置正確。鋼材采用馬鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼筋安裝采用綁扎搭接方式，鋼筋綁扎完成后，對鋼筋規(guī)格、 尺寸、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)等作好自檢、 互檢記錄，由施工單位專職質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收， 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序施工。砼采用自拌， 攪拌機(jī)采用 Js500 強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制， 砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整后進(jìn)行配制，計(jì)量通過電子配料機(jī)控制。砼伸縮縫中的橡膠

7、止水帶為 WB4-300-8 、WB4-220-10 兩種型號，廠家是安徽省桐城市水電橡膠制品有限公司， 進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣送至安徽省水利工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為合格。砼澆筑前先清除模板內(nèi)的泥土、鋸屑等雜物，并用水濕潤結(jié)合面，砼澆筑時(shí)鋪料均勻，振搗密實(shí)，倉內(nèi)砼泌水及時(shí)排除。砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工員隨時(shí)對高程、構(gòu)件尺寸、預(yù)埋件、止水等進(jìn)行檢查控制，確保砼成型后高程、尺寸、預(yù)埋件、止水與設(shè)計(jì)相符。砼振搗采用插入式、平板式振動器分層澆筑振搗，并及時(shí)會同監(jiān)理對拌和物進(jìn)行砼試塊現(xiàn)場見證取樣制作、 養(yǎng)護(hù)、送檢。、閘門、啟閉設(shè)備安裝：閘門、埋件、啟閉機(jī)等設(shè)備均委托由河北省海宏水工機(jī)械制作與

8、安裝公司生產(chǎn)、采購，均有出廠合格證。閘門埋件、啟閉機(jī)等設(shè)備運(yùn)至工地后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方開箱檢查，對其零部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查零部件的完整性，電氣部位予以試驗(yàn)，各項(xiàng)控制指標(biāo)達(dá)到合格要求后，進(jìn)行安裝。閘門槽埋件安裝：首先確定其中心高程，然后，裝配主軌、底坎、要求所安裝的各部位的基準(zhǔn)為同一基準(zhǔn)。閘門槽埋件與混凝土插筋的搭接焊牢固，而所有閘槽工作面接頭均焊平、磨光，沒有影響閘門正常工作的溝槽、尖梭、錯(cuò)位等缺陷，閘門槽埋件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行二期混凝土施工，拆模后即進(jìn)行閘槽表面清理，復(fù)測其安裝尺寸合格后，進(jìn)行閘門體的安裝。閘門吊裝：用起重機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進(jìn)行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)

9、、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時(shí)，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥皂水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)， 啟閉時(shí)在止水橡皮處澆水潤滑， 升降自如，在全關(guān)位置時(shí)，封水嚴(yán)密。閘門安裝完畢后，作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm ，通過滾輪或滑逍的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000 ，且不大于 8mm 。試驗(yàn)結(jié)果合格。啟閉設(shè)備安裝：啟閉機(jī)地腳螺栓安裝以閘門槽

10、中心為基準(zhǔn)，在土建施工達(dá)到安裝高程后， 進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)埋件工作。將啟閉機(jī)底座螺栓孔套入基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上，并在基礎(chǔ)上安放穩(wěn)固，確保水平。將螺桿旋入啟閉機(jī)，螺桿軸線垂直啟閉機(jī)臺上的水平面，螺桿的下端接頭與閘門連接。、防滲墻工程：砼防滲墻成槽施工：砼防滲墻施工前進(jìn)行了地質(zhì)復(fù)堪，并在壩軸線上樁號為： D0+ 244D0+248.4 段做砼防滲墻試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段施工，確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，以此保證砼防滲墻施工質(zhì)量。砼防滲墻采用QUY50B 型液壓抓斗三抓成槽， 防滲墻深度以地質(zhì)復(fù)勘報(bào)告為主， 同時(shí)結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)反映情況作為控制防滲墻深度的依據(jù)。序、序槽段長均為 7.2 米。使用澎潤土泥漿護(hù)壁，先

11、抓兩側(cè)，后抓中間。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，再安放接頭管、預(yù)埋管、導(dǎo)管。在大壩下游灘地設(shè)置護(hù)壁泥漿池，使用高速泥漿攪拌機(jī)械制漿。為制作滿足要求的泥漿，施工前根據(jù)土質(zhì)條件進(jìn)行試驗(yàn)，確定泥漿配合比、泥漿拌制方法和泥漿拌制時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。 施工現(xiàn)場設(shè)置制漿池、 沉淀池、儲存池，采取三級處理措施。 處理后通過管線輸送到施工槽孔。 在成槽過程中 ,泥漿隨挖槽自然注入 ,維持槽孔穩(wěn)定 ,懸浮鉆屑，孔內(nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下 30 50cm ，隨時(shí)觀察泥漿性能的變化，并定期進(jìn)行檢測，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的泥漿入槽，嚴(yán)防塌孔，保證成槽的質(zhì)量。當(dāng)成槽底部高程至設(shè)計(jì)要求高程時(shí)及時(shí)匯同建設(shè)、監(jiān)理、進(jìn)行現(xiàn)場

12、確認(rèn)成槽深度。當(dāng)槽孔達(dá)到預(yù)定深度后及時(shí)做好孔位、孔深、槽寬及孔斜等參數(shù)的自檢工作。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位查驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行清孔換漿，以保證槽孔底部沉淀厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、砼防滲墻砼澆筑成墻施工：防滲墻混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm 。砼澆筑前對導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)，導(dǎo)管與導(dǎo)管之間用螺蚊連接并設(shè)置 O 型密封圈。使用農(nóng)用車運(yùn)送混凝土至孔口，采用25T 吊車輔助澆筑混凝土。澆筑前現(xiàn)場檢驗(yàn)砼塌落度，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土；開始澆筑時(shí)保證首次埋管深度，槽孔底部高低不平時(shí)，先從低處澆起；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.06.0m ，保證槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，高差控制在 50

13、cm 以內(nèi)；澆筑砼期間每 30min 測量一次槽內(nèi)混凝土面高程。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，砼連續(xù)澆筑，混凝土終澆高程大于設(shè)計(jì)高程30 50cm 。在澆筑混凝土的同時(shí)對泥漿進(jìn)行回收，底層與淤積物接觸并受混凝土污染的泥漿做廢棄處理。相鄰砼槽孔接頭采用接頭管施工方法，一期槽孔砼澆筑前埋入接頭管，砼終凝前使用拔管機(jī)拔除接頭管，形成半圓型接頭孔。在I 期槽孔的兩端各設(shè)一根。二期砼澆筑前使用鋼絲刷反復(fù)洗刷砼接頭處，直至鋼絲刷上不沾有泥皮、泥塊為止。、壩頂?shù)缆饭こ蹋?、級配碎石底基層?1）施工放樣：按施工圖紙確定的高程和寬度進(jìn)行測量放樣?；謴?fù)中線，每 20m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高程和基層松鋪的厚度。使基層

14、的寬度、厚度和坡度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）級配碎石基層采取整幅攤鋪的施工方法。材料進(jìn)場卸料后，采用挖掘機(jī)初步平整和壓實(shí)，再人工帶線進(jìn)行平整，并拉線控制高程和平整度。（ 3）級配碎石底基層混合料經(jīng)攤鋪和整型后立即用 18-20t 振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)沿道路縱向從低處邊線向高處邊線開始依次進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)勻速行走，各處的碾壓遍數(shù)控制一致，直到達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，沒有發(fā)生壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證級配碎石底基層表面不受破壞。碾壓成型后的輪跡能滿足規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。、水泥穩(wěn)定碎石基層（

15、1）材料準(zhǔn)備：水泥品種為普通硅酸鹽復(fù)合水泥，強(qiáng)度等級級，產(chǎn)地定遠(yuǎn)；碎石為 0.075 4.75mm 、4.75 9.5mm 、9.531.5mm 三種規(guī)格連續(xù)級配，產(chǎn)地是定遠(yuǎn)西卅店；材料進(jìn)場后分類堆放，按規(guī)范要求對其抽樣檢查，會同監(jiān)理人員現(xiàn)場驗(yàn)收并見證取樣送檢，全部復(fù)試合格后使用。（ 2）施工放樣：恢復(fù)中線，每 20m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高程和基層松鋪的厚度。使基層的寬度、厚度和坡度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用料場機(jī)械拌和。拌和機(jī)械為 JS500 強(qiáng)制拌合機(jī)，水泥穩(wěn)定混合料嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配制，計(jì)量通過電子配料機(jī)控制。運(yùn)輸混合料的車輛根據(jù)需

16、要配置并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場。（ 4）混合料的攤鋪采用人工整幅攤鋪法施工，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度、攤鋪寬度進(jìn)行施工?；旌狭系暮恳话愀哂谧罴押?.5 1.0 ，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。整型后立即用 18-20t 振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)沿道路縱向從低處邊線向高處邊線開始依次進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)勻速行走，各處的碾壓遍數(shù)控制一致，直到達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持潮濕。 沒有發(fā)生壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延

17、遲時(shí)間均不超過水泥終凝時(shí)間， 按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。碾壓成型后的輪跡能滿足規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)714 天。、砼路面工程：在基層施工完成并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼面層的施工，根據(jù)軸線和高程控制樁進(jìn)行放樣?；謴?fù)邊線，每 20m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出砼路面設(shè)計(jì)高程。使砼路面的寬度、厚度和坡度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 1）模板采用與砼路面設(shè)計(jì)厚度相同的定型槽鋼模板，立模時(shí)根據(jù)測量放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程標(biāo)記拉線架立， 每隔 1.5m 左右用三角鋼筋或鋼管進(jìn)行支撐，直順度與高程誤差小于 5mm 。模板間接縫緊密，相鄰板間平順，模板、支架固定牢固。鋼模表面刷 12 遍隔離劑

18、，如果板縫隙過大，用泡沫塑料填縫，模板底部隙縫較大時(shí)用水泥漿堵塞，保證砼澆灌時(shí)不漏漿。模板立好后，復(fù)測順直度和標(biāo)高，不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的及時(shí)調(diào)整，檢查無誤后填寫單元工程質(zhì)量檢測評定表，報(bào)監(jiān)理檢測，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序施工。（ 2）砼采用自拌，攪拌機(jī)采用 Js500 強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比結(jié)合現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整后進(jìn)行配制， 計(jì)量通過電子配料機(jī)控制；為確保本工程質(zhì)量所有砼配合比比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。砼澆筑前清除模板內(nèi)的泥土、石塊、垃圾等雜物，并灑水濕潤結(jié)合面。砼采用自卸車運(yùn)至工作面卸除后人工平倉，砼振搗采用插入式、平板式振動器分層澆筑振搗。砼澆筑時(shí)鋪料均勻，振搗密實(shí)，

19、倉內(nèi)砼泌水及時(shí)排除。砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工員隨時(shí)對高程、斷面尺寸、坡度等進(jìn)行檢查控制，確保砼成型后與設(shè)計(jì)相符，并及時(shí)會同監(jiān)理對拌和物進(jìn)行砼試塊現(xiàn)場見證取樣制作、養(yǎng)護(hù)、送檢。（ 3）為使砼表面具有很好的抗滑性能，砼表面的紋理制作采用壓紋，壓紋采用鐵制壓輥。 一般以抹光收漿后半小時(shí) ,用手指輕壓有軟感， 水泥漿又不粘手為準(zhǔn)，砼初凝之前完成。壓紋深度一般控制為 3-5mm 左右。4、完成的主要工程量序號項(xiàng)目名稱單位1主壩加固工程m32副壩加固工程m33防滲墻工程2m4西涵拆除重建工程m35管護(hù)設(shè)施工程m3實(shí)際完成工程量土方開挖及回填： 4.4 萬 m3，砼護(hù)坡工程 4612.7 m3，拋石護(hù)坡 4610 m3，草皮護(hù)坡 35000m2，壩頂?shù)缆?4312 m2。土方開挖及回填： 5007m3，草皮護(hù)坡3