技術(shù)規(guī)格書(2)

1、.11投標物資技術(shù)規(guī)格書1 材料技術(shù)性能的詳細描述1.1 水泥采用標號42.5R 的普通硅酸鹽水泥, 其性能符合GB175 1999硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。1.2 砂采用硬質(zhì)中砂，細度模數(shù)Mx為 2.5 ，其含泥量小于2%，符合 GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。1.3 石子粒徑為5 20mm，含泥量、針片狀顆粒含量等符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。2.供貨范圍公司砼電桿產(chǎn)品被廣泛用于電力、 通訊、有線電視、 鐵路輸電線路等國家重點建設(shè)工程和城市、農(nóng)村電網(wǎng)改造工程。產(chǎn)品不僅銷往本省西安、寶雞、延安、商洛、漢中、安康、銅川、咸陽等地市縣，而且遠銷山西、河南、甘肅、江蘇等

2、外省市地區(qū)。砼排水管已用于西安市長安科技園、 繞城高速公路等重點排水工程。本公司為用戶所提供的產(chǎn)品，均以質(zhì)量可靠，供貨及時，服務(wù)優(yōu)良為前提，深得廣大用戶的好評和信賴。1998 年陜西省技術(shù)監(jiān)督局授予“先進單位”稱號，西安市灞橋區(qū)授予“重合同，守信用單位”稱號。本廠可提供各種規(guī)格、型號的鋼筋砼電桿、環(huán)形預(yù)應(yīng)力電桿產(chǎn)品。3.技術(shù)標準3.1 產(chǎn)品標準GB/T4623 2006環(huán)形混凝土電桿GB/T2287 2005環(huán)形等徑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土接網(wǎng)支柱3.2 引用標準GB175 2007通用硅酸鹽水泥GB/T343 1994一般用途低碳鋼絲GB/T700 1998碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T701 1997低碳熱軋

3、圓盤條GB/T13013 1991鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋GB/T1499 1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T5223 1995預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB50204 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范BJ107 1987混凝土強度檢驗評定標準JGJ63 1989混凝土拌合用水標準GB/T14684 2001建筑用砂.GB/T14685 2001建筑用卵石、碎石4、技術(shù)要求4.1 產(chǎn)品外形尺寸：符合GBT4623-2006 的要求。尺寸允許偏差單位 mm項目產(chǎn)品質(zhì)量等級整根桿桿長組裝桿桿段壁厚外徑保護層厚度電桿梢徑小于或等于彎曲度190電桿梢徑或直徑大于對電桿中心垂直度（埋管式）預(yù)留縱向兩孔間距

4、固定式孔橫向埋管式預(yù)直徑電桿外鋼板內(nèi)徑埋電桿外圈件內(nèi)外徑法蘭螺孔中心距盤端板鑄造厚度焊接優(yōu)等品一等品合格品+20+20+20-40-40-40± 10±10± 10+6+8+10-2-2-2+4+4+4-2-2-2+2+3+50-2-2不大于不大于不大于L/1000L/800L/800不大于不大于不大于De /100DeDe /100/100± 423+2± 2± 3± 2±0.5± 0.5± 1+1.5+1.5+1.5-0.5-0.5-0.5±0.5± 0.5±

5、0.5鋼板圈或法蘭盤軸線與桿段軸線2注： 1）保護層厚度偏差為制造與設(shè)計的差數(shù)2） De系埋件處電桿直徑4.2 原材料：水泥、集料、水、外加劑、拌合料、鋼材應(yīng)符合GBT4623-2006 各自標準的要求。 (見附表 )4.3 混凝土：預(yù)應(yīng)力電桿離心混凝土的設(shè)計強度不宜低于C50 級，脫模時混凝土抗壓強度不宜低于30Mpa 。4.4 構(gòu)造要求.鋼筋骨架：縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，錐形桿不得小于6 根。部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的縱向受力鋼筋中，若需配置普通鋼筋時，其根數(shù)不得小于6 根?？v向受力鋼筋直徑不得大于壁厚的2/5。端面應(yīng)平整，不應(yīng)有局部彎曲，表面不得有油污。4.4.1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直

6、下料后，其下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000。預(yù)應(yīng)力鋼筋不得有接頭?？v向受力鋼筋凈距不宜小于 30mm，錐形桿小頭不宜小于 25mm。當鋼筋過密時，可采用兩根并列布置?？v向受力鋼筋內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)架立圈，架力圈鋼筋直徑宜采用5mm8mm 。其間距對于預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不宜大于1000mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭的強度不得低于該材料標準強度的95%。電桿在其全部長度范圍內(nèi)均應(yīng)設(shè)置螺旋鋼筋。螺旋鋼筋直徑宜采用2.5mm6mm ，其間距不宜大于120mm，距兩端各1.5m 之內(nèi)的間距不宜大于70mm。骨架成型后，各部尺寸應(yīng)符合下列要求：項目允許誤差主筋間距5mm架立圈間距±20mm架立圈垂直

7、度偏差1/40 架立圈直徑骨架長度偏差±10mm螺旋筋間距+5mm 10mm法蘭盤傾斜偏差± 2mm鋼圈傾斜偏差± 3mm電桿接頭、預(yù)埋件及預(yù)留孔。電桿分段制造時，接頭采用鋼板圈、法蘭盤或其他接頭方式。縱向受力鋼筋與連接件的連接，預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用先穿筋后墩頭的方法，墩頭的承力面應(yīng)在同一平面內(nèi)。電桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能力。預(yù)埋件、預(yù)留孔及泄水孔按圖紙設(shè)置，并清理干凈。接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分應(yīng)有明顯標記。當采用普通松弛預(yù)應(yīng)力鋼筋時，為減少預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛影響，可采用超張拉，張拉程度及應(yīng)力控制方法應(yīng)符合GB50204-2002 的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力

8、鋼筋不得斷筋。產(chǎn)品出廠前，稍端用混凝土或砂漿封實。如有特殊要求，另行處理。脫模后或出廠前， 電桿不帶鋼圈 (或法蘭盤 )的一端或二端已外露的縱向應(yīng)力鋼筋頭必須切除，并采取防腐措施處理。.4.5 混凝土抗壓強度預(yù)應(yīng)力電桿離心混凝土的設(shè)計強度不宜低于C50 級，脫模時混凝土抗壓強度不宜低于 30Mpa。4.6 外觀質(zhì)量：符合GBT4623-2006 表 6 的規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量等級項目優(yōu)一等品合格品等品預(yù)應(yīng)力電桿 : 不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋。表面裂縫非預(yù)應(yīng)力電桿：不得出現(xiàn)縱向裂紋，環(huán)向裂紋 0.05mm。龜裂、水紋向內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。漏漿深度不大于 5mm，每處漏漿深度不大于10mm，每

9、處漏漿長度不大于300mm，累邊模合不漏漿長度不大于200mm，累計長計長度不大于桿長的10%，對合縫處允許度不大于桿長的8%，且均應(yīng)修稱漏漿的搭接長度不大于縫補。無搭接漏漿。100mm，且均應(yīng)修補漏鋼板圈漿漏漿深度不大于 5mm，環(huán)向漏漿深度不大于10mm，環(huán)（或法蘭盤）不長度不大于 1/5周長，縱向長度向長度不大于 1/4 周長，縱向與桿身結(jié)合允許不大于 30mm，且均修補。長度不大于 50mm，且均修補。面不碰損深度不小于 5mm，每處碰損深度不小于10mm，每局部碰損面積不大于 20平方厘米，且均處面積不大于 50 平方厘米，允許應(yīng)修補。且均應(yīng)修補。內(nèi)、外表面露筋不允許內(nèi)表面混凝土不允

10、許塌落蜂窩不允許局部粘皮和麻面累計不局部粘皮和麻面累計不大于不大于電桿總外表面積 0.2%；電桿總外表面積的 0.5%；每處粘麻皮、粘皮10mm，且允許每處粘皮和麻皮的深度不大皮和麻皮的深度不大于于 50mm，且應(yīng)修補。應(yīng)修補。鋼板圈口距離>10mm4.7 各部分尺寸允許偏差：(見表 4.1)4.8 保護層厚度： 。 (見表 4.1)5、出廠試驗.包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、標準檢驗彎矩下的撓度以及混凝土強度檢驗等。(見附表 )外觀質(zhì)量和尺寸的檢測工具與檢驗方法序號測量項目測量方法測量工具分度值 mm1裂縫寬度用 20 倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.012漏

11、漿長度用鋼圈尺測量，精確至1mm13漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.024碰傷長度用鋼圈尺 ( 或鋼直尺 ) 測量，精確至 1mm15碰傷深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.026內(nèi)、外表面露筋觀察7內(nèi)表面混凝土塌落觀察8蜂窩觀察9麻皮、粘皮用鋼卷尺 ( 或鋼直尺 ) 測量 , 精確至 1mm110鋼板圈焊口距離用鋼直尺測量 , 精確至 1mm111桿長用鋼卷尺測量 , 精確至 1mm112壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測量四處0.5壁厚 , 取其平均值 , 精確至 1mm13外徑用鋼直尺或卡尺在同一斷面測定相互垂直1用深度游標尺測量三個點，每個斷面測一點：1

12、4保護層厚度a、錐形桿第一點在 B 支座處；第二點是距梢部 0.6m 處；0.02第三點在前面兩點中間的任意處。b、等徑桿一點在中部，另兩點在兩端支座處。15彎曲度將拉線緊靠電桿的兩端部， 用鋼直尺測量其彎曲處的0.5最大距離，精確至 1mm。16預(yù)留孔直徑及位置用鋼卷尺（或鋼直尺）測量，精確至1mm。117鋼板圈內(nèi)徑鋼卷尺（或鋼直尺）測量，精確至1mm。0.518法蘭盤厚度用游標卡尺測量，精確至0.5mm。0.0219鋼板圈及法蘭盤軸線用吊錘及鋼直尺測量，精確至1mm。1與桿段軸線偏差6、型式試驗應(yīng)包括混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能等。（見附表）7、標志及出廠證明書：7.1 永久標

13、志：廠名或商標，應(yīng)標記在電桿表面上。其位置：稍徑（或直徑）大于或.等于 190mm 的電桿， 宜標在距根端 3.5m 處；稍徑小于 190mm 的電桿， 宜標在距根端 3.0m 處。7.2臨時標志： 包括電桿品種、 規(guī)格、組裝桿在整根桿中的位置、荷載級別 （或代號）、商標和制造年、月、日等，標在電桿表面上，其位置略低于永久標志。7.3出廠說明書：滿足 GBT4623-2006 中 9.2 條規(guī)定。8、保管及運輸：8.1 產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放。8.2 堆放支點：桿長小于 12m，采用兩支點；桿長大于等于 12m，宜采用三支點支承。8.3 堆放層數(shù)：梢徑大于等于 270mm或直徑大于等于 400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過四層；梢徑小于 270mm和直徑小于 400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過六層。8.4 產(chǎn)品堆放時層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。8.5 電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實，鋼板圈、法蘭盤及根端要進行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。8.6 吊運輸時，應(yīng)采用兩支點法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞或自由滾落。8.7 吊運過程中，每次吊運數(shù)，梢徑大于等于 170mm的電桿不宜超過 3 根，梢徑等于或小于 150mm的不宜超過 5 根。.技術(shù)規(guī)格偏