化學(xué)廢水處理運(yùn)行規(guī)程

1、. 超值下載化學(xué)廢水處理運(yùn)行規(guī)程1. 總 則1.1 概述襄樊電廠化學(xué)廢水主要包括經(jīng)常性排水和非經(jīng)常性排水。詳見(jiàn)下表。化學(xué)廢水水質(zhì)水量表類(lèi)別序號(hào)名 稱(chēng)水 量水 質(zhì)備 注米3/年米3/日經(jīng)常性排水1補(bǔ)給水處理再生裝置廢水438000600pH = 210SS = 2080PPM在化水車(chē)間中和池內(nèi)處理，達(dá)標(biāo)后就近排放2凝結(jié)水精處理裝置再生廢水7300200同上機(jī)組啟動(dòng)時(shí)按非經(jīng)常性排水處理3化驗(yàn)室排水365010ph超標(biāo)4鍋爐排污水219000600pH = 8.810SS = 2080PPM5汽水取樣排水2190060pH = 9.09.5SS = 110mg/gCOD=110mgO2/l6鍋爐酸洗

2、化學(xué)廢水120006000m3/次SS = 1000PPMFe3+ = 3000PPMpH = 212以每年清洗一臺(tái)機(jī)組計(jì)7空氣預(yù)熱器清洗水16000SS = 3000PPM pH = 26Fe3+ = 5000PPM以每臺(tái)機(jī)組每年清洗二臺(tái)計(jì)8各類(lèi)設(shè)備沖洗水2200SS、COD、ph可能超標(biāo)9配藥用水,各類(lèi)疏水600010啟動(dòng)排水2400NH = 500mg/COD可能超標(biāo)以每以每年啟動(dòng)二次計(jì)經(jīng)常性酸堿廢水先集中于中和池，用壓縮空氣攪拌后，必要時(shí)加入酸堿中和，使pH達(dá)到69范圍后排入下水道。非經(jīng)常性排水及鍋爐排污水，先集中貯存于排水貯槽，經(jīng)鼓風(fēng)攪拌均勻后，送進(jìn)反應(yīng)槽，必要時(shí)加入酸、堿或次氯酸鈉

3、，再送入壓力式混合器內(nèi)，通過(guò)機(jī)械攪拌澄清池去掉懸浮物，再到最終中和池處理，使水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排出，澄清池泥渣排進(jìn)沖灰系統(tǒng)。1.2 化學(xué)廢水處理系統(tǒng)工藝流程 HCL NaOH NaCLO鍋爐排污水及非經(jīng)常性排水 機(jī)組排水貯槽 廢水貯槽HCL NaOH NaCLO 鼓風(fēng) 1000m3´2 HCL NaOH 氧化反應(yīng)槽 壓力式混合器 機(jī)械加速澄清池 最終中和池 100m3/n 50m3 凝聚劑 助凝劑 排泥池 沖灰系統(tǒng)該系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大出力為100m3/h，間斷運(yùn)行，處理過(guò)程全部采用手地動(dòng)操作，廢水的pH、濁度就地連續(xù)測(cè)定，COD測(cè)定由人工取樣分析，其輔助系統(tǒng)有酸堿系統(tǒng)、凝聚劑和助凝劑加藥系

4、統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)和次氯酸鈉系統(tǒng)。1.3 廢水處理設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)范單位數(shù)量備注1廢水泵Q=100m3/hH=26mH2OZPP100WFB-A臺(tái)8電機(jī)N = 18.5KW2壓力式混合器f1500個(gè)13機(jī)械攪拌澄清池Q=80m3/h f7000臺(tái)1刮泥機(jī)N = 0.25KW攪拌機(jī)N = 4KW4最終中和池?cái)嚢铏C(jī)臺(tái)1電機(jī)N = 7.5KW5氧化反應(yīng)槽攪拌機(jī)臺(tái)1電機(jī)N = 7.5KW6排泥泵Q=12.5m3/hH=50mH2O臺(tái)27羅茨風(fēng)機(jī)Q=18.8m3/minP=49KpaRD 12S臺(tái)2電機(jī)Y13251-2 N=30KW8酸計(jì)量箱f1200 V=2.0m3個(gè)19堿計(jì)量箱f1600 V=4

5、.0 m3個(gè)110酸計(jì)量泵J-Em200/2 - V臺(tái)2電機(jī)Y802-485 N=0.75KW11堿計(jì)量泵J-400/1.0-IV臺(tái)2電機(jī)Y802-485 N=0.75KW12凝聚劑溶解攪拌箱f1200 V=1.0m3個(gè)1攪拌機(jī)GJ-T N=1.1KW13凝聚劑溶解箱f1400 V=1.5m3個(gè)114助凝劑溶解攪拌箱f1200 V=1.0m3個(gè)1攪拌機(jī)GJ-T N=1.1KW15助凝劑溶液箱f1400 V=1.5m3個(gè)116酸霧吸收器f1400個(gè)117次氯酸鈉發(fā)生器LYB 1型套118凝聚劑計(jì)量泵J-ZM160/2.5-VI臺(tái)1電機(jī)Y802-485 N=0.75KW19助聚劑計(jì)量泵J-ZM16

6、0/2.5-VI臺(tái)1電機(jī)Y802-485 N=0.75KW20廢水貯槽V=1000m3個(gè)221氧化反應(yīng)槽V=50m3個(gè)122最終中和池V=50m3個(gè)123排泥池 V=30m3個(gè)124次氯酸鈉溶液箱個(gè)125次氯酸鈉計(jì)量泵臺(tái)126食鹽貯箱個(gè)127稀鹽液箱個(gè)128鹽液計(jì)量泵1.4 化學(xué)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)pH = 69 懸浮物SS70mg/l 化學(xué)耗氧量CODCr100mg/l2. 廢水加藥系統(tǒng)的運(yùn)行2.1 藥品的配制2.1.1 鹽酸溶液的配制2.1.1.1 開(kāi)酸計(jì)量箱進(jìn)水門(mén)、排污門(mén)，將酸計(jì)量箱沖洗干凈。關(guān)排污門(mén)，放水至4/5液位處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。2.1.1.2 開(kāi)酸霧吸收器進(jìn)水門(mén)、酸計(jì)量箱至吸收器手動(dòng)門(mén)。2.

7、1.1.3 開(kāi)酸貯存槽出口門(mén)、酸計(jì)量進(jìn)酸門(mén)。待液位上升滿位時(shí)，關(guān)上述各門(mén)。2.1.1.4 取計(jì)量箱HCL樣分析濃度為5%左右。2.1.2 氫氧化鈉溶液的配制2.1.2.1 開(kāi)堿計(jì)量箱進(jìn)水門(mén)、排污門(mén)，將堿計(jì)量箱沖洗干凈。關(guān)排污門(mén)，放水至4/5液位處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。2.1.2.2 開(kāi)堿貯存槽出口門(mén)、堿計(jì)量進(jìn)堿門(mén)，放堿至滿位，關(guān)上述各門(mén)。2.1.2.3 取堿計(jì)量箱樣分析NaOH濃度為5%左右。2.1.3 凝聚劑溶液的配制2.1.3.1 開(kāi)啟凝聚劑計(jì)量箱進(jìn)水門(mén)、排污門(mén)，將其沖洗干凈后，關(guān)排污門(mén)。2.1.3.2 開(kāi)啟凝聚劑計(jì)量箱進(jìn)口門(mén)/排污門(mén)、溶解箱出口門(mén)，將計(jì)量箱沖洗干凈后，關(guān)上述三門(mén)。2.1.3.3 放

8、水至溶解箱液位計(jì)1/2處，啟動(dòng)攪拌器。2.1.3.4 向溶解箱內(nèi)緩加入已稱(chēng)好的凝聚劑量，待凝聚課題完全溶解，上水至2/3液位處停攪拌器，凝聚劑溶液濃度應(yīng)在34%，關(guān)溶解箱進(jìn)水門(mén)。2.1.3.5 開(kāi)溶解箱出藥門(mén)、計(jì)量箱進(jìn)藥門(mén)，計(jì)量箱液位上升至2/3處，關(guān)上述兩門(mén)。2.1.3.6 凝聚劑量（Kg）=溶液的重量百分濃度´體積（t）/工業(yè)凝聚劑純度2.1.4 助凝劑溶液的配制同上條2.1.5 稀鹽液的配制2.1.5.1 開(kāi)上水門(mén)、鹽溶液箱排污門(mén)，將食鹽貯槽及鹽溶液箱沖洗干凈。關(guān)排污門(mén)、鹽溶液箱上水門(mén)。2.1.5.2 放水至食鹽貯槽1/2液位處，關(guān)食鹽貯槽上水門(mén)。2.1.5.3 稱(chēng)取180Kg

9、食鹽，倒入貯槽內(nèi)，開(kāi)上水門(mén)至2/3液位處。2.1.5.4 開(kāi)貯槽出藥門(mén)、鹽溶液箱進(jìn)藥門(mén)至1/10液位處，關(guān)閉兩門(mén)。開(kāi)溶液箱上水門(mén)至滿位。2.1.5.5 分析稀鹽液濃度為3.0%左右。2.2 次氯酸鈉系統(tǒng)的運(yùn)行2.2.1 檢查與準(zhǔn)備2.2.1.1 鹽液計(jì)量泵處于備用狀態(tài)，各閥門(mén)完好，冷卻水暢通。2.2.1.2 稀鹽液箱液位在2/3以上，濃度為3%左右。2.2.1.3 電解管的正、極分別接到電源柜的正、負(fù)接線柱上。2.2.1.4 轉(zhuǎn)子流量計(jì)及高低液位報(bào)警裝置處于備用狀態(tài)。2.2.1.5 開(kāi)啟鹽水快進(jìn)門(mén)，充滿電解槽時(shí)，關(guān)閉該門(mén)。2.2.1.6 開(kāi)冷卻水進(jìn)、出口門(mén)，合上電源，調(diào)節(jié)電流至額定值。開(kāi)次氯酸

10、鈉溶液出口門(mén)，冷卻水溫度不超過(guò)36，冷卻水量大小以電極工作時(shí)，用手觸摸陰極無(wú)熱感為宜。2.2.1.7 電解2030min后打開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)鹽水快進(jìn)門(mén)開(kāi)度，使鹽液流量達(dá)到額定流量，電解繼續(xù)進(jìn)行。 2.2.1.8稀鹽水配制。飽和濃鹽水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)由水射器和清水一起按17左右的比例（調(diào)節(jié)清水和濃鹽水流量計(jì)閥門(mén)，可調(diào)整兩者的混合比，清水和濃鹽水的流量分別約為240l/h和350l/h）注入稀鹽水箱配制成2.83.2（W/W）的稀鹽水。稀鹽水箱的液位可由電氣控制柜實(shí)行自動(dòng)控制，電氣柜上“自動(dòng)-關(guān)-手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”。2.2.1.9 此系統(tǒng)也可以由鹽液計(jì)量泵將飽和食鹽水和自來(lái)水各1：10比例混合，直接向次氯酸鈉

11、發(fā)生器供稀鹽液。鹽液流量的調(diào)整，可通過(guò)改變鹽液計(jì)量泵沖程及自來(lái)水門(mén)的開(kāi)度來(lái)完成。 223電解及貯存2231電解前準(zhǔn)備工作a、了解并熟悉次氯酸鈉發(fā)生裝置工藝流程。B、設(shè)備和管路用清水進(jìn)行清洗以防止污物帶入發(fā)生器，同時(shí)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏或堵塞。C、檢查供電系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)電極連接是否正確，電極接線嚴(yán)禁接反。D、按系統(tǒng)圖檢查自控儀表是否符合控制點(diǎn)要求，并使電源輸出電流表電流指示零。E、檢查所有泵是否能正常啟動(dòng)，轉(zhuǎn)向是否正確。F、按系統(tǒng)圖正確開(kāi)啟各閥門(mén)（酸洗液路閥門(mén)關(guān)閉，電解液路開(kāi)啟，排空閥門(mén)關(guān)閉）。2232 開(kāi)機(jī)電解a、接通交流電源。B、打開(kāi)電解液流量計(jì)閥門(mén)，使發(fā)生器充滿電解液，調(diào)節(jié)流量為15017

12、0l/h。C、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)。D、接通整流回路，調(diào)節(jié)整流電源輸出電流為170190A，此時(shí)電壓為DC2226V左右，發(fā)生器水計(jì)隨即進(jìn)入電解狀態(tài)。2233 貯存發(fā)生器電解后產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液置直接流入貯存箱中。貯存箱設(shè)有高、低位控制器，控制投藥泵啟動(dòng)和停止。2234 關(guān)機(jī)a、直流輸出電流調(diào)為零，發(fā)生器停止電解。B、“自動(dòng)-關(guān)-手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置“關(guān)”上，停止供應(yīng)稀鹽水并關(guān)閉電解液流量計(jì)閥門(mén)。2.2.3.5 排空及清洗a、打開(kāi)發(fā)生器底部全部排空閥，將發(fā)生器內(nèi)的殘液排入地溝。B、清水清洗發(fā)生器，直至排出清洗液用余氯試紙檢查不變藍(lán)色為止，清洗液排地溝。（清洗時(shí)可關(guān)閉濃鹽水閥，并按順序打開(kāi)發(fā)生器排空閥，利用管

13、道泵清水沿電解液清洗）。224 排氫由于電解過(guò)程中每生產(chǎn)1kg次氯酸鈉會(huì)產(chǎn)生0.375m3氫氣，如不能排出會(huì)產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，貯存罐頂部設(shè)有排氫罐，排氫管一定接至室外通風(fēng)處。225酸洗發(fā)生器工作一定時(shí)間后，由于氫氧化物和碳酸鹽在陰極上產(chǎn)生沉積物致使電解槽效率減低，槽電壓升高，當(dāng)總電壓大于等于30V時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗。A、酸洗液配置用工業(yè)濃鹽酸和水配置成45%的稀鹽酸放置貯酸箱中。B、酸洗步驟：（1）切斷直流電源供應(yīng)，關(guān)閉稀鹽酸供應(yīng)閥及次氯酸鈉進(jìn)入貯存箱的閥門(mén)。（2）打開(kāi)酸液管路中全部閥門(mén)；（3）啟動(dòng)酸洗泵對(duì)電解槽電極進(jìn)行循環(huán)酸洗，使循環(huán)流量為1802501/h，循環(huán)酸洗時(shí)間為1小時(shí)左右。注：酸洗液可重

14、復(fù)使用，但當(dāng)其濃度降低到2.5%以下時(shí)，可以增加一定量工業(yè)鹽酸使其濃度重新達(dá)到45%。226主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行指數(shù)：稀鹽水濃度：2.83.2%（w/w）電解液流量：150170L/h工作流量：DC170190A工作電壓：DC2226V次氯酸鈉產(chǎn)率：1kg/h直流電耗：4.5kwh/kg鹽耗：4.0kg/kg陽(yáng)極使用壽命：5年車(chē)間電源：3ph，380v，50hz 1ph，220v，50hz227使用維護(hù)及注意事項(xiàng)正確使用和維護(hù)是次氯酸鈉發(fā)生裝置能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件，本裝置使用和維護(hù)請(qǐng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)提供的各種說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2271發(fā)生器工作時(shí)，開(kāi)啟室內(nèi)軸流風(fēng)扇，車(chē)間嚴(yán)禁明

15、火作業(yè)。2272 開(kāi)、關(guān)各閥門(mén)時(shí)要用力均勻，鐵別特別是操作UPVC塑料閥門(mén)時(shí)不能用力過(guò)猛。2273 平時(shí)要經(jīng)常檢查濃鹽池的液為，及時(shí)補(bǔ)充鹽和水。2274 當(dāng)突然停電后又來(lái)電時(shí)，要按“開(kāi)機(jī)程序”重新開(kāi)機(jī)。2275 當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量計(jì)有異物，應(yīng)設(shè)法及時(shí)排除，不允許敲擊流量計(jì)，以免幾擊碎玻璃管；當(dāng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示不清時(shí)應(yīng)拆下用510%的稀鹽酸清洗，并注意安全。2276 啟動(dòng)泵前應(yīng)打開(kāi)管路上的相關(guān)閥門(mén)，使管路暢通。泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)。2277 泵工作時(shí)應(yīng)檢查各結(jié)合部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)停機(jī)及時(shí)排除。2278 泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)火或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因，故障排除后才能工作。2279 各罐體要定期

16、打開(kāi)底部排污閥，排出沉淀物。22710 濃鹽水泵前的過(guò)濾器要定期拆開(kāi)清洗。22711 整個(gè)工藝系統(tǒng)設(shè)有電解液流量低、發(fā)生器冷卻水溫度高、稀鹽水罐體和貯存罐高、低液位報(bào)警等，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，操作人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，檢查原因并予以排除。22712 系統(tǒng)內(nèi)各泵、閥門(mén)、儀表、控制柜等應(yīng)按各自的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行日常的維護(hù)。22713 季節(jié)性停止使用前必須沖洗發(fā)生器和管道，并排空發(fā)生器和管道內(nèi)的液體。228常見(jiàn)故障及排除方法2281 次氯酸鈉濃度低22811 稀鹽水濃度低，一般是由于濃鹽水濃度低或濃鹽水流量小引起，濃鹽池內(nèi)應(yīng)補(bǔ)充鹽或攪拌使其濃度滿足要求。22812 電流太低，將電流調(diào)到規(guī)定值。2281

17、3 取樣時(shí)間不對(duì)，即電解液并未電解30分鐘。2282 發(fā)生器接線電極、銅排發(fā)熱、跳弧主要是應(yīng)未因?yàn)槁葆斔蓜?dòng)而造成。檢修時(shí)可將銅排拆下，將銅排的接觸面用細(xì)砂紙打磨并涂上導(dǎo)電膏，最后擰緊螺釘。2283 滲漏裝置處于正常工作狀態(tài)不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)生滲漏，首先應(yīng)檢查出準(zhǔn)確的滲漏位置，如閥蘭連接處滲漏，可調(diào)整或更換密封墊片并用扳手將螺栓擰緊；如在UPVC活接頭處滲漏，可調(diào)整或更換端面的O型密封圈并將活接頭擰緊；如在UPVC管件粘接處滲漏，可用UPVC焊條將滲漏處焊接，如需更換可參照UPVC管道施工粘接工藝進(jìn)行施工。注意：維修時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的液體排放干凈。2.2.9 運(yùn)行維護(hù)2.2.9.1 經(jīng)常檢查電

18、流、電壓、電解液的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。2.2.9.2 注意檢查電解管中陽(yáng)、陰極溫度，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。2.2.10 停止2.2.10.1 將整流電流調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)至零，按停止按鈕。2.2.10.2 關(guān)鹽液進(jìn)口門(mén)、冷卻水門(mén)，開(kāi)次氯酸鈉發(fā)生器排污門(mén)，放空發(fā)生器內(nèi)電解液，并用水沖洗干凈。3. 化學(xué)廢水處理設(shè)備的運(yùn)行3.1 檢查與準(zhǔn)備3.1.1 系統(tǒng)中各泵、風(fēng)機(jī)以及槽池、混合器均處于備用狀態(tài)。3.1.2 加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，藥液計(jì)量箱液位在2/3以上。3.1.3 化學(xué)試驗(yàn)藥品齊全，儀器、儀表完好，儀表用氣穩(wěn)定在0.40.5MPa。3.1.4 排水泵、排泥泵及加藥間無(wú)積水。3.2 處理方法3.2

19、.1 凝結(jié)水精處理再生裝置再生排水、空氣預(yù)熱器沖洗用水等。含較高鐵離子、重金屬離子的處理，應(yīng)集中貯存，在池中充分曝氣后加堿，使之在堿性條件下生成氫氧化物，再經(jīng)混凝沉淀而分離。3.2.2 含聯(lián)胺量轉(zhuǎn)高廢液的處理。鍋爐連續(xù)、定期排水、停爐排污排放水等，含聯(lián)胺量較高，只需加入一定量的NaCLO，使之氧化成N2溢出，反應(yīng)式為： N2H 4+ 2NaCLO = 2NaCL + 2H2O + N2必要時(shí)進(jìn)入酸、堿調(diào)整pH，使水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。這種水先集中于機(jī)組排水槽進(jìn)行鼓風(fēng)攪拌，再送入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。3.2.3 鍋爐化學(xué)清洗廢液的處理鍋爐的無(wú)機(jī)酸化學(xué)清洗液包括堿洗液、酸洗液、漂洗液、鈍化液及每個(gè)步驟

20、后的沖洗水。化學(xué)清洗液和機(jī)組啟動(dòng)沖洗水，先集中于機(jī)組排水槽進(jìn)行鼓風(fēng)攪拌，然后送入排水貯槽進(jìn)行充分曝氣，使COD降到一定值，再加氧化劑、堿，使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3.3 操作步驟3.3.1 排水貯槽的運(yùn)行3.3.1.1 開(kāi)排水貯槽進(jìn)廢水門(mén)，當(dāng)達(dá)到工作液位后，開(kāi)始進(jìn)行處理。3.3.1.2 開(kāi)啟排水貯槽空氣攪拌各支管門(mén)，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，兩個(gè)廢水貯槽交替進(jìn)行攪拌30min后停風(fēng)機(jī)關(guān)各空氣門(mén)。3.3.1.3 根據(jù)來(lái)炎種類(lèi)的不同和水質(zhì)差異，啟動(dòng)加藥計(jì)量泵加適量的酸、堿或次氯酸鈉。加藥完畢，停加藥泵。3.3.1.4 啟動(dòng)排水泵，開(kāi)泵出口循環(huán)門(mén)進(jìn)行循環(huán)攪拌。3.3.1.5 泵循環(huán)510min后，關(guān)泵的循環(huán)門(mén)，開(kāi)出口門(mén)及反應(yīng)槽的廢液進(jìn)口門(mén)，投pH表。3.3.2 反應(yīng)槽的運(yùn)行3.3.2.1 待反應(yīng)槽液位達(dá)到1.0m以上時(shí)，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，開(kāi)反應(yīng)槽支管進(jìn)氣門(mén)，進(jìn)行鼓氣攪拌約30min后停風(fēng)機(jī)，關(guān)進(jìn)氣門(mén)。3.3.2.2 根據(jù)廢水水質(zhì)情況，啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，在反應(yīng)槽中再加入適量酸、堿或次氯酸鈉后停泵。3.3.2.3 啟動(dòng)排水泵，開(kāi)泵的出口循環(huán)門(mén)，進(jìn)行泵循環(huán)攪拌約510min。3.3.3 壓力式混合器的運(yùn)行3.3.3.1 開(kāi)啟混合器廢水進(jìn)口門(mén)、空氣門(mén)，開(kāi)排水泵出口，關(guān)閉循環(huán)門(mén)，投pH表。3.3.3.2 當(dāng)空氣門(mén)出水時(shí)，關(guān)空氣門(mén)，開(kāi)混合器出口門(mén)，向機(jī)械加速澄清池時(shí)水。3.3.3.3