鉗工(天大金工實(shí)習(xí))

1、一、概述一、概述二、劃線二、劃線三、基本操作三、基本操作四、孔加工四、孔加工五、裝配五、裝配鉗 工 第一節(jié) 概 述 一、鉗工的基本操作鉗工是手持工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種方法。鉗工的基本操作包括劃線，劃線，鏨削，鋸鏨削，鋸削，銼削，刮削，鉆孔，鉸孔，攻絲，削，銼削，刮削，鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣，裝配，調(diào)試和修理套扣，裝配，調(diào)試和修理等。鉗工應(yīng)用范圍廣，尤其適用于不能加工或不適用于機(jī)械加工的某些零件的加工。如機(jī)器的裝配和修理等。鉗工的應(yīng)用范圍 鉗工的的應(yīng)用范圍包括： 1）零件加工前毛坯的清理、劃線； 2）裝配前的鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣； 3）樣板、模具的精加工； 4）裝配時(shí)對(duì)零件的修配，整機(jī)的

2、組裝、試 車和調(diào)整等。 5）機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)。 鉗工根據(jù)工作內(nèi)容的不同，一般分裝配鉗工，維修鉗工和模具鉗工等。二、鉗工常用設(shè)備1. 鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗和平板鉗工工作臺(tái)臺(tái)虎鉗活動(dòng)鉗口固定鉗口螺母絲杠底座手柄夾緊盤夾緊手柄鉗工用平板2、鉆床 常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。（1）臺(tái)式鉆床）臺(tái)式鉆床它是一種放在鉗臺(tái)上使用的小型鉆床，簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。鉆孔直徑一般在13 mm以下，最小加工孔徑可小于1 mm。臺(tái)鉆主軸下端帶有錐孔，用來(lái)安裝夾持刀具的鉆夾頭。刀具向下的直線運(yùn)動(dòng)(即進(jìn)給運(yùn)動(dòng))為手動(dòng)。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，常用于加工小型工件上直徑較小的孔。 (2)立式鉆床 這種鉆床因主軸為豎直布局而

3、得名，簡(jiǎn)稱立鉆。其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25 mm，35 mm。40 mm，50 mm等幾種。 立式鉆床通過(guò)主軸變速箱和進(jìn)給箱，將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)分別變?yōu)橹鬏S所需的轉(zhuǎn)速和多種走刀量。刀具的軸向進(jìn)給既可手動(dòng)也可自動(dòng)。工作臺(tái)用來(lái)安裝工件，并可作升降調(diào)整。 立式鉆床的剛度較好，加工精度及生產(chǎn)率較高。由于其主軸相對(duì)工作臺(tái)的位置是固定的，加工時(shí)需要移動(dòng)工件使孔中心對(duì)準(zhǔn)鉆頭，故不宜加工大型或多孔工件，僅用于中小型工件上中小尺寸孔的加工。(3)搖臂鉆床 這類鉆床的主軸箱能沿?fù)u臂導(dǎo)軌作水平移動(dòng)，而搖臂又能繞立柱旋轉(zhuǎn)和沿立柱上下移動(dòng)，故能將刀具方便地調(diào)至所需位置，而無(wú)需移動(dòng)工件(工件固定在工作臺(tái)或機(jī)座上)

4、，適用于大型、復(fù)雜及多孔工件上各種類型孔的加工。第二節(jié)第二節(jié) 劃線劃線按圖紙要求在毛坯或半成品的工件表面上劃出加工界線稱劃線。劃線目的：劃線目的： （1 1）明確標(biāo)出加工余量，加工位置，作為零）明確標(biāo)出加工余量，加工位置，作為零 件安裝和加工的依據(jù)。件安裝和加工的依據(jù)。 （2 2）檢查毛坯的形狀尺寸是否符合圖紙要求。）檢查毛坯的形狀尺寸是否符合圖紙要求。 （3 3）合理分配加工余量。（借料）合理分配加工余量。（借料）支承工具和方法 平板支承 V形鐵支承 千斤頂支承 方箱支承劃線種類劃線種類劃線種類有：劃線種類有：1. 平面劃線平面劃線：在工件的一個(gè)平面上劃線。2. 立體劃線立體劃線：用劃針、劃

5、規(guī)、鋼直尺、角尺等工具在工件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線稱為立體劃線 。劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)的確定 劃線時(shí)，首先要確定所畫零件各方向的基準(zhǔn)，一般選重要孔的中心線重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個(gè)別平面已加工過(guò)，則應(yīng)以加工過(guò)的平面加工過(guò)的平面為劃線基準(zhǔn)。第三節(jié) 鉗工的基本操作 鉗工常見的安裝工件方法1. 壓板和壓板螺釘安裝2. 虎鉗安裝3. 平口鉗安裝4. 形鐵安裝一、一、 鋸切鋸切 鋸切用手鋸鋸斷金屬材料或切槽。 手鋸有鋸弓和鋸條組成。鋸條由碳素工具鋼制成，有粗齒（14-18齒25mm ）,中齒（22-24齒25mm）,和細(xì)齒（25-32齒25mm ）等三種鋸條。 一般鋸軟材料及厚工件軟材料

6、及厚工件應(yīng)選粗齒粗齒鋸條；當(dāng)鋸硬材料或薄工件硬材料或薄工件時(shí)應(yīng)選細(xì)齒細(xì)齒鋸條。且安裝時(shí)，鋸齒鋸齒應(yīng)向前方向前方，松緊適當(dāng)，不能歪斜和扭曲 。 起鋸?fù)稻嚯x要短，用力要輕。鋸切角稍小於15鋸切動(dòng)作用力均勻，保持水平。鋸切動(dòng)作：銼削是用銼刀從工件上銼掉多余金屬的加工方法。 銼刀由碳素工具鋼制成。根據(jù)銼刀的銼齒齒距大小分粗銼刀，粗銼刀，中銼刀，和細(xì)銼刀中銼刀，和細(xì)銼刀等多種。粗銼刀：粗銼刀：412齒10mm, 加工余量：0.5 1.0 中銼刀中銼刀: :1324齒10mm, 加工余量：0.2 0.5 細(xì)銼刀細(xì)銼刀: : 3040齒10mm, 加工余量：0.05 0.23油光齒銼刀：油光齒銼刀：505

7、062齒10mm, 加工余量：0.05以下粗銼刀齒間大，不易堵塞，適于粗加工或銼銅和鋁等軟金屬；中齒銼適用于粗銼后的加工；細(xì)銼刀適于加工余量小、精度要求高的表面或銼鋼和鑄鐵等；油光銼，只用于最后修光表面。銼刀愈細(xì)，銼出工件表面愈光，但生產(chǎn)率也愈低。二、 銼削銼削銼刀按截面形狀分類銼刀按截面形狀分：普通銼：平銼，方銼，圓銼，半圓銼，三角銼等。銼削方法 交叉銼：用于銼削余量較大的面。這種銼法銼刀與工件接觸面大，去屑快，用于粗銼。 順銼： 銼削不太大工件和最后精銼時(shí)用此法。 推銼： 用于提高工件的表面光滑程度及修正尺寸，且工件表面窄長(zhǎng)或加工面的前面有凸臺(tái)，不能用順銼法加工的工件。 內(nèi)外圓弧的銼削方法

8、銼削檢驗(yàn)方法三、刮削 刮削是用刮刀從工件表面上刮去很薄的一層金屬。刮削一般均在機(jī)械加工（車、銑或刨）以后進(jìn)行，刮削后表面的精度及粗糙度都較好，因此屬于精密加工。它是將工件與平板等標(biāo)準(zhǔn)件配研，將工件表面的高點(diǎn)刮去，反復(fù)配研，反復(fù)刮削，使工件表面既光潔又能配合緊密。常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)表面（如機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承）和標(biāo)準(zhǔn)平面等。 刮削時(shí)有堆擠和壓光作用，但刮削生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此，常用磨削等機(jī)械加工方法代替。刮削方法：刮削方法：刮刀刮刀: 刮刀常用碳素工具鋼或軸承鋼制成。平面刮刀曲面刮削方法曲面刮削方法:刮削軸瓦時(shí)常用三角刮刀。 曲面刮刀刮削表面的精度是以2525 mm2面積內(nèi)，均勻

9、分布的貼合點(diǎn)的點(diǎn)數(shù)表示。普通機(jī)床導(dǎo)軌面貼合點(diǎn)：在25 25mm2面積內(nèi)1523點(diǎn)，精度要求高時(shí)在24-30點(diǎn)，精密工具接觸面在30點(diǎn)以上。刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法四、四、 鉆削加工鉆削加工臺(tái)式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床利用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上進(jìn)行孔加工的方法稱為鉆削加工鉆削加工 。副 切 削 刃前 刀 面主 后 刀 面（ 螺 旋 槽 ）副 后 刀 面主 切 削 刃橫 刃（ 棱 邊 ）2切 削 部 分頸 部柄 部扁 尾a)b)圖 3-6 麻 花 鉆導(dǎo) 向 部 分工 作 部 分dl頸 部柄 部圖 3-13 擴(kuò) 孔 鉆工 作 部 分導(dǎo) 向 部 分切 削 部 分后 刀 面棱 邊副 切 削 刃

10、（ 副 后 刀 面 ）鉆 心主 切 削 刃前 刀 面棱 邊 （ ）切 削 部 分修 光 部 分錐 柄直 柄切 削 部 分修 光 部 分切 削 部 分 后 角修 光 部 分 后 角工 作 部 分工 作 部 分鉆削鉆削：IT10以下 Ra12.5m擴(kuò)孔擴(kuò)孔：IT10IT9 Ra6.33.2m 鉸孔鉸孔：IT7IT6 Ra1.60.8m麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀麻花鉆各部分名稱在鉆床上鉆孔在車床上鉆孔鉆削與機(jī)床鉆削加工主要在鉆床上進(jìn)行，也可以在鏜床、車床和銑床上進(jìn)行。一般回轉(zhuǎn)體零件的大孔在車床上鏜孔。 a) 鏜孔b) 鏜大孔c) 鉆孔d) 車端面f) 車螺紋e) 銑平面主軸平旋盤徑向刀架圖3-18 臥式鏜床的

11、主要工作在鏜床上鏜孔箱體類零件的大孔或孔系常用鏜床加工。加工精度 IT8IT7 ，Ra 0.81.6鏜孔用鏜刀有單刃鏜刀和多刃鏜刀。 m五、螺紋加工（攻絲與套扣）五、螺紋加工（攻絲與套扣）攻絲攻絲 絲錐加工內(nèi)螺紋攻絲操作與規(guī)范螺紋底孔直徑螺紋底孔直徑（底孔直徑稍大于該螺紋內(nèi)徑）： 加工鋼料或塑性材料時(shí)： d Dp 加工鑄鐵或脆性材料時(shí)： d D1.1p d:螺紋底孔直徑； D:螺紋公稱直徑； p:螺距孔的深度要求的螺紋長(zhǎng)度0.7D。攻絲時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)大于1/4周，以便使切屑斷落。套扣：用板牙切出外螺紋的操作 螺紋圓桿直徑螺紋圓桿直徑 加工鋼料時(shí)： dw d0.2p dw：圓桿直徑； d：螺紋大徑； p：螺距 套扣時(shí)用板牙架夾持板牙。 時(shí)常倒轉(zhuǎn)，以便使切屑斷落。 鋼件套扣時(shí)應(yīng)加機(jī)油潤(rùn)滑。第四節(jié)第四節(jié) 裝配裝配 任何一臺(tái)機(jī)器都是由多個(gè)零件組成，例如一臺(tái)中等復(fù)雜程度的減速箱就是由幾十個(gè)零件所組成。將零件按裝配工藝過(guò)程組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程, 裝配有組件裝配、部件裝配合和總裝配之分。 裝配過(guò)程常用裝配方法： 完全互換法完全互換法：任何零件或部件都具有互換性。加工精度較高， 裝配精度不很高，適用于大批大量生產(chǎn)和流水線作業(yè)。 選配法選配法： 按照對(duì)應(yīng)的分組配合件進(jìn)行裝配。適用