通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、3 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案3.1編制依據(jù)：采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ242-82）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50243-97）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-97）通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ304-88）華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集：通風(fēng)與空調(diào)（91SB6）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗(yàn)收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管運(yùn)輸及安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝

2、支吊架制作安裝風(fēng)管運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測調(diào)驗(yàn)收竣工階段系統(tǒng)驗(yàn)收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工3.2通風(fēng)系統(tǒng)施工工序3.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制安3.3.1風(fēng)管制作采用雙面鋁萡復(fù)合保溫材料，制安詳見雙面鋁萡復(fù)合保溫風(fēng)管施工工藝。該工藝未涉及部分補(bǔ)充如下：3.3.2風(fēng)管部件制作1) 柔性短管的制作材料為難燃B1以上、長度為150250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，且不宜作異徑連接管使用。設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長度應(yīng)大于沉降縫寬度。2) 矩形彎管導(dǎo)流片制作所用材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑，其兩端與管壁的固定

3、應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧度應(yīng)一致。3) 當(dāng)矩形彎管曲率半徑R0.5A（A為矩形風(fēng)管的長邊尺寸）或R200 mm時，須裝設(shè)導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的片數(shù)及安裝尺寸按下表取值。R/A片數(shù)XX1X2X30.35-0.710.35A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A0.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A1) 風(fēng)管支吊架采用膨脹螺栓法安裝，吊桿采用6、18、10圓鋼，橫擔(dān)采用等邊角鋼。2) 矩形風(fēng)管支吊架設(shè)置要求：水平安裝： 風(fēng)管大邊 支吊架間距 400 mm 4m 400-2000 mm 3m 2500 mm 2.5m垂直安裝：間距不應(yīng)大于4m，但每根主管的固定件不應(yīng)少

4、于兩個。3) 大邊尺寸630mm的彎管，應(yīng)在45o角方向上設(shè)一吊架；支管大邊尺寸400mm的三通、四通及風(fēng)管末端0.5m處均應(yīng)設(shè)吊架。4) 吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外，不得影響閥的操作，不宜直接吊在法蘭上；吊架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管保溫層的外部，并不得損傷保溫層。5) 風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除油污，并不得涂漆。6) 在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。7) 用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。8) 吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。采用螺紋連接時

5、，任一端的連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；采用焊接時，應(yīng)采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。9) 支、吊架上的螺孔必須采用機(jī)械加工，不得用氣焊開孔。3.3.4 風(fēng)管的安裝1) 風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，風(fēng)管與支吊架接觸緊密牢固。2) 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。3) 風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。4) 風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5) 法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密，墊料不得突出。6) 風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。7) 風(fēng)管與配

6、件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。8) 風(fēng)管及部件安裝完畢后，低壓系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)采用抽檢法，抽檢率為5%、且不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，可采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，按5%的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。被抽檢測試漏風(fēng)量的系統(tǒng)應(yīng)全部合格，如有不合格，應(yīng)加倍抽檢直至全部合格。3.3.5 閥部件、風(fēng)口的安裝3.3.5.1 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管接口相同。3.3.5.2 各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，安裝時手動操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。3.3.5.3 防火閥： 1) 防火

7、閥的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)啟閉靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，嚴(yán)禁代用；易熔件應(yīng)在調(diào)試前裝設(shè)在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反。 2) 防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時不得裝反。 3) 防火閥安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。 4) 閥門安裝完畢后，在閥體外部應(yīng)明顯地標(biāo)出開、關(guān)方向及開啟程度，系統(tǒng)保溫后應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標(biāo)志，便于調(diào)試和管理。3.3.5.5 風(fēng)口安裝： 1) 各類送回風(fēng)口、新風(fēng)風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。 2)安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈，安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，外露表面無損傷、變形，帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口，應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。 3)

8、風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實(shí)無縫隙，橫平豎直、不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。 3.3.5.6 柔性短管：其總長度應(yīng)在150250mm之間，安裝的柔性短管應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。安裝在負(fù)壓管段上的柔性短管要略為裝緊一些，防止負(fù)壓造成截面縮小。 3.3.5.7安裝在吊頂內(nèi)的閥部件應(yīng)與土建裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試、檢修人孔。設(shè)備材料定貨施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制加工階段水管加工支吊架加工材料驗(yàn)收水管路制作安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗(yàn)收移交驗(yàn)收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試

9、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理 3.4 水管路施工工序 3.5 水管路制安3.5.1 水管材選用空調(diào)水系統(tǒng)管材的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。3.5.2 水管道連接1) 所有設(shè)備、閥件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均應(yīng)采用可拆卸式連接方式。2) 鋼管連接采用螺紋連接、焊接或法蘭連接。3.5.3 螺紋連接要求：1) 螺紋加工應(yīng)采用套絲機(jī)完成，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，套絲過程中應(yīng)保證潤滑冷卻液的供給。2) 螺紋應(yīng)端正、清潔、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲不得超過螺紋長度的10%。3) 螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，

10、再用管鉗一次連接牢固，接口跟部外露2-3扣螺紋，無外露填料。4) 各種填料在螺紋連接時只能使用一次，若拆卸螺紋，須重新應(yīng)更換新填料。5) 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。6) 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。3.5.4 法蘭連接要求：1) 材料檢驗(yàn) A、法蘭的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 B、法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 C、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 D、法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化

11、變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。2) 裝配技術(shù)要求 A、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)Dg300mm時，允許偏差度為1mm。 B、管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。3) 安裝技術(shù)要求 A、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 B、法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。 C、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法

12、蘭密封面相符。 D、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。 E、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。 F、為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。3.5.5 管道焊接要求1) 管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。2) 焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。3) 手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。4) 管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考

13、下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-6 2 2-2.3 80-1206-10 2-3 3.2 105-1204 160-2005) 為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數(shù)要求表：接頭尺寸壁厚（mm） 間隙（mm） 鈍邊（mm） 坡口角度（度）5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-708-12 2-3 1-1.5 60-65注：d4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。6) 對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于3

14、00mm。7) 焊縫要自然冷卻不得驟冷。3.5.6 管道支吊架1) 支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程）。2) 管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。3) 在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。4) 鋼管水平安裝支架最大間距見下表。公稱直徑（mm）1520253240管子規(guī)格（mm）D18×3D25×3D32×3.5D38

15、5;3.5D45×3.5支架間距（mm）不保溫2.533.53.53.5保溫1.5222.53公稱直徑（mm）506580100125管子規(guī)格（mm）D57×3.5D76×3.5D89×4D108×4D133×4支架間距（mm）不保溫3.53.53.544.5保溫3333.53.5公稱直徑（mm）150200250管子規(guī)格（mm）D159×4.5D219×6D273×8支架間距（mm）不保溫4.556保溫44.555) 對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。6) 單根管線常用吊架規(guī)格參見下表

16、管子公稱直徑152025324050材料規(guī)格管卡扁 鋼螺栓30×330×330×330×330×330×3M8 M8 M8 M10M10M10吊桿 圓鋼8 8 8 101010管子公稱直徑6580100 125 150材料規(guī)格管卡扁 鋼螺栓40×540×550×550×550×5M10M10M12M12M16吊桿 圓鋼10101212167) 單根管線常用角鋼U形螺絲支架規(guī)格管子公稱直徑1520253240角鋼橫梁規(guī)格保溫25×425×430×435

17、15;440×4不保溫25×425×430×430×430×4U形螺絲規(guī)格M8M8M8M10M10管子公稱直徑506580100125角鋼橫梁規(guī)格保溫40×450×565×465×68不保溫30×440×445×450×58U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M12管子公稱直徑150200-250角鋼橫梁規(guī)格保溫810不保溫810U形螺絲規(guī)格M14M148) 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。9) 支吊架安

18、裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。3.6 水管路安裝3.6.1 管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置，標(biāo)高，坡向準(zhǔn)確。特別是冷凝水管道的坡向要能保證冷凝水的順利排放，安裝好后要做充水試驗(yàn)。3.6.2 管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差1.5mm。3.6.3 管道焊接后要認(rèn)真自檢、自查。3.6.4 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。3.6.5 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。3.6.6 安裝

19、所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。3.6.7 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。3.6.8 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。3.6.9 水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3.6.10 安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。3.7 水管道試壓3.7.1 管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計要求和規(guī)范進(jìn)行。3.7.2 試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報請有關(guān)部門批準(zhǔn)。3.7.3 試壓前應(yīng)將

20、不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。3.7.4 試驗(yàn)用水采用自來水。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應(yīng)采取防凍措施。3.7.5 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。3.7.6 試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。3.8 水管道清洗3.8.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行清洗。3.8.2 清洗主要采用清水，在管道系統(tǒng)內(nèi)充滿清水，啟動水泵，使清水在管道內(nèi)循環(huán)24小時。循環(huán)完成后，將管道過濾器拆開清洗。3.8.3 用清水清洗完成后，再將管道灌滿清水循環(huán)24小時。3.8.4 清

21、洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。水沖洗時，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.8.5 沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。3.8.6 排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。3.8.7 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?.9 設(shè)備安裝3.9.1 設(shè)備安裝通用要求1) 一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件（含翻譯本）、設(shè)備使用安裝說明書（含翻譯本）、裝配圖等進(jìn)行施工。在施工中，施工

22、人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時提出意見或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計、甲方研究決定后，才能按修改后的方案施工。2) 設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。3) 設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可，方可隱蔽并作好原始記錄。4) 安裝過程中所需的儀器、儀表、量具、衡量等必須是計量合格的產(chǎn)品，并定期檢查合格方可使用。5) 采用的規(guī)范與設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應(yīng)以技術(shù)條件和說明書為準(zhǔn)。6) 設(shè)備開箱必須嚴(yán)格執(zhí)行開箱制度。7) 設(shè)備定位：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行設(shè)備定位。8) 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)：根據(jù)土建提供的

23、基礎(chǔ)交工資料進(jìn)行中間檢驗(yàn)，對軸線位置，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號、標(biāo)高，平面幾何尺寸，地腳螺孔深度等逐一檢查。9) 設(shè)備找平找正：按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求、技術(shù)文件進(jìn)行。10) 設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)規(guī)范的要求，要特別注意保證設(shè)備、人員的安全。11) 設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸：當(dāng)設(shè)備由甲方、廠家運(yùn)至現(xiàn)場時，應(yīng)本著到場卸車后即進(jìn)行安裝就位的原則。對于不能一次就位的設(shè)備要妥善保管，露天臨時堆放的設(shè)備應(yīng)有防雨覆蓋物（蓬布），對于大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸應(yīng)另行編制方案。3.9.2 設(shè)備開箱與檢查 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免在二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時安裝，尚須將設(shè)備箱

24、重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗(yàn)收并記錄。 開箱與檢查要求：1) 設(shè)備不受損傷，附件不丟失。2) 盡量減少包裝箱板損失。3) 開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱。4) 開箱前事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。5) 開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當(dāng)方法拆除其它箱板，如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當(dāng)位置拆開少量箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。6) 拆除箱板時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止箱板倒下時碰傷設(shè)備和人，箱板要妥善堆放，防止“朝天釘”扎手腳。7) 檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝

25、情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作出記錄，雙方簽字認(rèn)可。8) 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。9) 檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否全，并作出記錄。10) 檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好照片記錄。11) 檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續(xù)。3.9.3 通風(fēng)機(jī)安裝1) 材料要求：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑

26、，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。2) 作業(yè)條件：施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。3) 操作工藝A、風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。B、風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。C、設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。D、風(fēng)機(jī)安裝·風(fēng)機(jī)安裝在

27、有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。·通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平。·通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。E、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。4 質(zhì)量要求A、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動

28、軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度，滾動軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度。B、允許偏差：通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查3.9.4 空氣處理機(jī)安裝1) 材料要求：安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。除上述證明文件外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查有無嚴(yán)重?fù)p傷及銹蝕等缺陷。法蘭連接使用的墊料應(yīng)按照設(shè)計要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。其他安

29、裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。2) 作業(yè)條件：安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間并無其他管道或設(shè)備妨礙。安裝前應(yīng)將安裝地點(diǎn)清理干凈。設(shè)備的型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。與建設(shè)單位共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備有效，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備。做好開箱檢查記錄。3) 操作工藝A、設(shè)備開箱檢查·會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。·開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。·開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。·按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)、

30、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。·打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。·將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章。作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。B、設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸：設(shè)備水平搬運(yùn)時應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無吊點(diǎn)時，起吊點(diǎn)應(yīng)選在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。C、金屬空調(diào)箱分段組對安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行安裝：·安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否

31、齊全。·準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。·安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平。·當(dāng)現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式。段體的排列順序必須與設(shè)計圖相符。安裝前對各段體進(jìn)行編號。·從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一段體前，將內(nèi)部清除干凈。·與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱非燃燒材料作襯墊。·安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備，不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等現(xiàn)象。·冷、熱源管道、水管

32、及電氣線路、控制元器件由管道工、和電工進(jìn)行安裝。D、空調(diào)機(jī)組整體式安裝：空調(diào)機(jī)組整體式安裝按下列順序進(jìn)行：·安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。·空調(diào)機(jī)組安裝的機(jī)座必須平整，一般應(yīng)高出地面100150mm。·空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，并找平找正。·將整體式空調(diào)機(jī)組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標(biāo)高。·空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。·空調(diào)機(jī)組制冷機(jī)如果沒有充注氟利昂，應(yīng)在高級工指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行充注。4) 質(zhì)量要求A、

33、空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，過濾器安裝方向必須正確，過濾器與框架之間的連接嚴(yán)禁有滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。B、空氣處理室整體安裝或分段安裝時，應(yīng)安裝平穩(wěn)、平正、牢固，四周無明顯縫隙。一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活。密封檢視門應(yīng)符合門及門框平正、牢固、無滲漏、開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。表面式熱交換器的安裝應(yīng)框架平正、牢固，安裝平穩(wěn)?？諝膺^濾器的安裝應(yīng)平正、牢固；過濾器與框架，框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)封嚴(yán)；過濾器應(yīng)便于拆卸。C、允許偏差設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法金屬空調(diào)設(shè)備水平誤差每米不大于3拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度每米不大于2吊線和尺量檢

34、查5m以上不大于105) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題空調(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1座標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正加強(qiáng)責(zé)任心、嚴(yán)格按設(shè)計和操作工藝要求進(jìn)行2段體之間連接處、墊料規(guī)格不按要求做，有漏墊現(xiàn)象認(rèn)真按工藝一切操作，加強(qiáng)自檢、互檢工作3.9.5 風(fēng)機(jī)盤管安裝1) 材料要求：所采用的風(fēng)機(jī)盤管、應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。2) 作業(yè)條件：風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防