鋼筋混凝土工程知識

1、鋼筋混凝土工程在水利土木工程施工中，鋼筋混凝土工程占有非常重要的位置。鋼筋混凝土工程包括鋼筋、模板、砼三個工種工程，這是本章要介紹的主要內(nèi)容，也是全教材的重點(diǎn)內(nèi)容之一。第一節(jié) 鋼筋工程一. 鋼筋工程概述：（一） 常用鋼筋：級。（二） 合格鋼筋： 應(yīng)有合格證明書，或者試驗(yàn)報告單。（三） 工地管理： 運(yùn)到施工現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)按不同的等級、不同的型號、不同的規(guī)格、不同的生產(chǎn)廠家，分批分類堆放，并按施工規(guī)范做有關(guān)性能實(shí)驗(yàn)，不符合要求的，應(yīng)重新分級。（四） 鋼筋加工內(nèi)容： 一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、彎曲、焊接等。二. 鋼筋冷拉：（一） 鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強(qiáng)度為目的，以超過屈服強(qiáng)度

2、而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。（二） 冷拉基本原理：（見27頁圖31）1. 第一次冷拉效果： 取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形（并作應(yīng)力應(yīng)變圖）。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力應(yīng)變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。2. 第二次冷拉效果： 重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來的屈服點(diǎn)A。這個變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼

3、筋的強(qiáng)度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。3. 鋼筋內(nèi)應(yīng)力調(diào)整時效： 冷拉卸荷后的鋼筋，有內(nèi)應(yīng)力存在，促使鋼筋的晶體組織自行調(diào)整，屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。鋼筋屈服強(qiáng)度提高調(diào)整的過程稱為“時效”。顯然，時效過后，鋼筋的拉伸特性曲線就發(fā)生改變?nèi)鐖D中O1CDE（一撇）。鋼筋種類不同、溫度條件不同，時效也不同。級、級鋼筋，在常溫下，1520天完成，這叫“自然時效”；在溫度100度下，2小時可完成，（多用蒸汽加熱或者電熱方法），這叫“人工時效”。級、級鋼筋，一般通過電加熱到150300度，經(jīng)20分鐘可以完成。4. 冷拉鋼筋的使用： 冷拉鋼筋一般不作受壓鋼筋使用，在受沖擊荷載的構(gòu)件中，在負(fù)溫度條件下、在非預(yù)應(yīng)

4、力的水工砼中，都不能使用冷拉鋼筋，對于、級和5號鋼的鋼筋在冷拉以后，一般用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。（三） 鋼筋冷拉控制：1冷拉率： 冷拉時，鋼筋彈性變形的總伸長值與原有長度 的百分比稱冷拉率。（注意冷拉應(yīng)力的概念）2.冷拉控制目的： 鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率越大，則鋼筋強(qiáng)度的提高和塑性的降低就越多，但是，冷拉后的鋼筋應(yīng)仍然具有一定的塑性，以保證結(jié)構(gòu)在破壞前還會出現(xiàn)比較明顯的變形，不至于形成突然的脆性破壞。這就是冷拉控制的目的。3.冷拉控制指標(biāo)： 冷拉控制可用冷拉應(yīng)力，也可用冷拉率，要求盡量用冷拉應(yīng)力。（其控制指標(biāo)見教材28頁表31和表32）5. 不同情況的冷拉控制： 1） 冷拉應(yīng)力控制的情況： 對于、級鋼

5、筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表31）值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。2） 冷拉率測定控制要求： 以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。3） 不同爐批的冷拉控制： 對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定（表31）

6、。4） 冷拉速度控制： 要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.51.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉23以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。5） 冷拉控制方法： 冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)（逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋

7、要降低強(qiáng)度使用。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。（四） 冷拉設(shè)備簡說：（如29頁圖32） 冷拉設(shè)備一般都有拉力裝置（給鋼筋施加拉力的設(shè)備）、承力裝置（固定受力的設(shè)備）、鋼筋夾具（固定連接鋼筋的設(shè)備）、測量設(shè)備（測量冷拉長度的設(shè)備）組成。各種用途的設(shè)備，都有許多類型，在施工實(shí)習(xí)或者今后的實(shí)際工作中注意了解掌握。三. 鋼筋冷拔：（一） 鋼筋冷拔的概念： 這是將直徑68的1級鋼筋冷拔成低碳鋼絲的一種鋼筋加工手段。特點(diǎn)是，與受純拉伸應(yīng)力比，冷拔是同時受縱向拉伸和橫向壓縮的立體應(yīng)力。因此，鋼筋冷拔后的強(qiáng)度提高更多，可達(dá)40%90%，但冷拔后塑性大大降低，應(yīng)力應(yīng)變的屈服階段基本不再存在。（硬度提高了，塑性

8、降低了）。（二） 冷拔低碳鋼絲分級和用途： 它分甲級和乙級。甲級主要作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用；乙級可以用于焊接鋼筋網(wǎng)、焊接骨架、焊接箍筋、焊接構(gòu)造鋼筋。（三） 冷拔基本工藝：（基本過程是） 軋頭：固定鋼筋端部的工序； 剝皮：清楚鋼筋表層硬渣殼的工序（鋼筋表層的硬渣殼，容易損壞拔絲模具）； 潤滑：減少拔絲過程磨阻力的工序（潤滑劑一般用甲級石灰、動物油、白蠟、水，按適當(dāng)比例配置而成，經(jīng)驗(yàn)比例為1：0.3：0.1：2）； 拔絲：將鋼筋通過特制的鎢合金拔絲?？讖?qiáng)力拉拔成小直徑鋼絲的工序。（四） 冷拔影響因素： 主要影響因素是鋼筋本身的質(zhì)量和冷拔的總壓縮率。例如：對于質(zhì)量的要求，甲級冷拔低碳鋼絲要用符合級熱軋鋼

9、筋的光圓盤條進(jìn)行拔制?？倝嚎s率一般按下式控制： 式中：d0 原料鋼筋直徑（mm）； d成品鋼絲直徑（ mm）；越大，抗拉強(qiáng)度提高越大，同時，塑性降低也越多。因此不宜過大或過小，一般控制在6080%。所以直徑5 mm的鋼絲由8鋼筋拔制；直徑3.54 mm的鋼絲由6.5的鋼筋拔制。（五） 冷拔次數(shù)控制： 由鋼筋拔成鋼絲一般要經(jīng)過多次冷拔，冷拔次數(shù)對鋼絲強(qiáng)度影響不大，但卻影響生產(chǎn)率。因?yàn)椋螖?shù)過少，一次壓縮率大，對拔絲機(jī)具要求高（功率要大），對拔絲模具損耗嚴(yán)重，還容易斷絲；次數(shù)過多，鋼絲的塑性降低也多，并且拔成的鋼絲脆性大，容易斷，生產(chǎn)率就會降低。次數(shù)的控制是控制每一次拉拔前后的直徑比，一般合適的直

10、徑比為1.15。四. 鋼筋焊接： 鋼筋焊接也是鋼筋加工的重要內(nèi)容之一，鋼筋焊接方法很多，焊接設(shè)備復(fù)雜，技術(shù)要求較高，因此，對電焊工要專門進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，故本部分內(nèi)容課堂上不再進(jìn)行討論。五. 鋼筋的其他加工：鋼筋的調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加工的具體內(nèi)容。（一） 調(diào)直： 鋼筋成型加工之前必須進(jìn)行的工作就是調(diào)直。調(diào)直的方法可以用調(diào)直機(jī)，也可以人工在鋼板上用錘子敲打，更多的是采用冷拉法。專門為了調(diào)直進(jìn)行的冷拉，要控制冷拉率不大于12%。（二） 除銹： 鋼筋在運(yùn)輸、存放等管理過程中，難免會沾污油漬、漆污、生銹等。過去在施工前，除銹是必須要進(jìn)行的工序，以免影響與砼的粘接。但實(shí)踐證明，不嚴(yán)重的銹

11、對粘接性并無影響。所以，現(xiàn)在對一般的銹不再清除。銹在冷拉、調(diào)直等加工工序中，銹會自動脫落。生銹嚴(yán)重的一般還是要清理。除銹方法常用：鋼絲刷擦刷，機(jī)動鋼絲輪擦磨，機(jī)動鋼絲刷磨刷，噴沙槍噴沙，生銹很嚴(yán)重，有特殊要求的，可在硫酸或者鹽酸池中進(jìn)行酸洗除銹。（三） 剪切： 剪切是指鋼筋的下料切斷。這一工作主要是選擇合適的剪切機(jī)具。常用的有電動剪切機(jī)或液壓剪切機(jī)（剪切40mm以下的）、手動 剪切器（剪切12mm以下的）、氧炔焰切割、電弧切割（切割特粗鋼筋）。（四） 彎曲成型： 40mm以下的鋼筋一般用專門的鋼筋彎曲機(jī)彎曲成型，無彎曲機(jī)的也可以在工作臺上手工彎制。但，不論采取什么方法，彎曲成型都應(yīng)符合設(shè)計圖紙

12、的要求。六. 鋼筋配料： 鋼筋配料加工主要是使長料長用，短了短用，余料配用，盡量減少鋼筋的廢料。配料加工應(yīng)做好兩項(xiàng)工作，一是按設(shè)計圖紙計算好各種鋼筋的 下料長度，二是選擇適當(dāng)?shù)拇鷵Q鋼筋。（一） 下料長度計算（簡介）： 直鋼筋下料長度=外包線長度+彎鉤加長值 彎起鋼筋（包括箍筋）的下料長度=外包線總長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤加長值1. 外包線長度：（在鋼筋砼結(jié)構(gòu)學(xué)中應(yīng)有詳細(xì)介紹） 鋼筋直徑具有一定的尺寸，鋼筋彎曲后，其外包長度和中線長度是不同的，外包線長，中線短，這是顯而易見的道理。它們之間的差值叫“度量差值”。在設(shè)計圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料長度應(yīng)按中線計算。因此計算下料長度時

13、，必須從外包尺寸中扣除度量差值。這一工作是對外包長度的調(diào)整，因此 量度差值也叫“彎曲調(diào)整值”。它的大小，彎轉(zhuǎn)角度、鋼筋直徑彎轉(zhuǎn)心軸的直徑有關(guān)。所以要求：1）鋼筋端部彎鉤的內(nèi)經(jīng)不得小于2.5倍的鋼筋直徑（既2.5d）；級鋼筋彎轉(zhuǎn)900時，當(dāng)鋼筋的直徑小于16mm時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為5d；當(dāng)鋼筋的直徑大于16mm時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為7d。2）彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑不小于12.5d，此時，彎轉(zhuǎn)300的調(diào)整值為0.4d，彎轉(zhuǎn)450的調(diào)整值為1d，彎折600的調(diào)整值為2d。（這是水工砼施工規(guī)范的規(guī)定，目的是防止鋼筋內(nèi)彎處的砼受到過大的局部擠壓。）2. 端部彎鉤長度： 鋼筋.端部彎鉤長度一般只

14、計外包線（鉤頂切線）以外需要增加的長度。這個需要增加的長度與彎鉤的制作方法和彎鉤形式有關(guān)。人工彎制時，為了有利于鋼筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d），機(jī)械彎制時，平直段可以縮短，甚至取消。人工彎制時的加長值的取法為；半圓鉤為6.25d ，斜鉤.為5d，直角鉤為3.5d。圓鋼筋制成的箍筋，其彎鉤的加長值 按教材35頁表34控制。（二） 箍筋的代換：1. 鋼筋代換的原因： 施工中缺少設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以現(xiàn)有的鋼筋品種或者規(guī)格代替設(shè)計所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以促使施工按計劃進(jìn)度進(jìn)行。2. 鋼筋代換原則：1） 等強(qiáng)度代換： 按鋼筋承擔(dān)的拉、壓能力相等原則進(jìn)行代換。2） 等

15、面積代換： 按鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換。（配津率代換）3） 等彎矩代換： 按抗彎能力相等的原則進(jìn)行代換。4） 進(jìn)行抗裂驗(yàn)算： 對構(gòu)件裂縫開展寬度有控制要求的。5） 滿足構(gòu)造要求： 鋼筋間距、最小直徑、鋼筋根數(shù)、錨固長度等。第二節(jié) 模板工程 模板是砼工程不可缺少的作業(yè)內(nèi)容，模板需要消耗大量的木材、鋼材、勞動力、資金等，模板質(zhì)量還會直接影響砼工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此，對模板工程也要給予高度重視。一. 模板的作用： 模板對新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。二. 對模板的要求：1. 保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計要求。2. 具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

16、3. 表面光華平整，接縫嚴(yán)密，遇水不變形，不漏漿。4. 做到標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，方便拆裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。5. 有利于機(jī)械化施工。6. .盡量節(jié)約木材。三. 模板的基本類型：1. 按形狀分： 模板形狀一般隨混凝土結(jié)構(gòu)物形狀二異，使用最多的是平面模板，部分結(jié)構(gòu)物使用異形模板。2. 按材料分： 類型繁多，主要有： 木模（優(yōu)點(diǎn)是；加工方便能夠適應(yīng)形狀復(fù)雜的各種結(jié)構(gòu)，隔熱性能好，對砼表面保護(hù)有利；缺點(diǎn)是：容易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高。過去采用較多，現(xiàn)已逐步減少）、 膠合板模（優(yōu)點(diǎn)：重量小，表面平整，吸水后變形小使用周期比一般模板高12倍，缺點(diǎn)還是成本較高。使用量比過去 多）、 鋼模（優(yōu)點(diǎn)：周轉(zhuǎn)次數(shù)高，施工質(zhì)量

17、好，經(jīng)濟(jì)效果好；缺點(diǎn)隔熱、保溫性能差，不利于冬季施工。現(xiàn)在使用廣泛）、 胎模（優(yōu)點(diǎn)：有利于就地取材，能適應(yīng)構(gòu)件的各種形狀，當(dāng)?shù)夭牧夏３杀镜祝秉c(diǎn)：工程量較大。在中小型水利工程中使用較多。）、 其它材料模板：塑料模、砼模、鋼筋模等它們也各有自己的特點(diǎn)。 3. 按使用方式分： 模板有固定式、拆移式、移動式、滑動式、翻轉(zhuǎn)式。（五種）其中拆移式使用最廣，翻轉(zhuǎn)式只用于預(yù)制構(gòu)件。四. 常用模板介紹：（一）固定式模板：（見37頁圖313） 這是按建筑構(gòu)件的形狀、尺寸制作的位置固定的模板。這種模板有的只使用一次，例如涵洞的內(nèi)磚模、磚石渡槽槽身的外模、磚石拱橋或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重復(fù)使用，例如雙曲

18、拱橋或渡槽的拱波、拱肋預(yù)制的土胎膜，U形渡槽槽身 預(yù)制的土胎膜等。這類模板有的在混凝土澆注完后不再拆除，作為結(jié)構(gòu)物的組成部分，稱為永久性模板，例如涵洞的磚內(nèi)模、渡槽槽身的磚外模等；有的在混凝土澆注完成并且達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆除的，例如現(xiàn)場澆注的梁橋、拱橋的橋面支承結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到需要強(qiáng)度后，即可拆除橋下的支架、模板或者土胎模。固定式模板具有能夠減少現(xiàn)場施工干擾和立模的困難，有的可節(jié)約大量支架、木材，節(jié)省投資，加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)。（二） 拆移式模板：（見3738頁圖314、315、316）1. 拆移式模板的特點(diǎn)： 它一般由標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模板（可以是鋼的、木的、鋼木組合的）和相應(yīng)的支撐構(gòu)件，緊固件組

19、成。在施工現(xiàn)場，根據(jù)澆注結(jié)構(gòu)的外形和尺寸進(jìn)行組裝，建筑構(gòu)件施工完成并達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后拆除，經(jīng)過清理整修，再移到別處重復(fù)使用。這種模板使用非常廣泛，如工程基礎(chǔ)的側(cè)面模板、橋墩閘墩模板、橋梁承重模板等。2. 拆移式模板的類型和使用：1） 平面木模板： 根據(jù)需要可以制成尺寸大小不同的標(biāo)準(zhǔn)模板。尺寸小的重量輕，安裝方便，但是接縫多容易漏漿，澆注構(gòu)件表面不平整；尺寸大的重量大，安裝困難，但接縫少，漏漿少，澆注構(gòu)件表面平整。2） 膠合板模板： 用膠合板代替普通木模的面板，裁切拼接都很方便。一般的膠合板為911層，寬900，長1800。此種模板應(yīng)用比過去增多。3） 組合鋼模： 它是一種工具式模板，組合鋼模由一

20、定模數(shù)的板塊、角模、支撐、連接件組成，這些部件可以組拼成尺寸、形狀各異的平面模板或者折線形模板。因此它適宜板、梁、柱、墻等大、中、小構(gòu)件的混凝土澆注。這種模板，表面光滑平整 ，拼縫嚴(yán)密，構(gòu)件表面質(zhì)量好，與相同面積的木模板比，重量輕，模板本身耐久性好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)100次以上，經(jīng)濟(jì)效益高。其主要缺點(diǎn)是，一次性投資大，保溫性能差。對于組合鋼模需要注意掌握的內(nèi)容是板塊的模數(shù)尺寸、板塊連接方法，角模的類型及使用、組合鋼模支撐件的內(nèi)容及使用。（該部分內(nèi)容請注意看教材）3. 支撐形式： 拆移式高空側(cè)面模板的支撐按受力條件分為簡支式（見圖315B、C）它是在倉面設(shè)多根拉條，澆注砼后不再回收。因這種支撐既浪費(fèi)

21、材料，又影響機(jī)械化澆注，現(xiàn)已不多用。另一種為懸臂式（見圖315D）。架立模板的支架常用桁架結(jié)構(gòu)，受力小的簡單桁架可以用方木和鋼筋組成，受力大的重要桁架多由型鋼焊接而成。（三） 移動式模板：1. 移動式模板的組成： 它由承重臺車、臺車行走軌道、混凝土澆注模板組成。2. 移動式模板的工作原理：（如40頁圖317） 臺車上設(shè)有水平方向的螺旋千斤頂和垂直方向的螺旋千斤頂，成塊的模板相互鉸接在一起，臺車行走到某澆注段停車，用千斤頂將模板支撐在工作位置，并用木楔或者螺栓固定，澆注混凝土。拆模時，用千斤頂將模板與混凝土拉離，模板仍支托在臺車上，然后臺車移到新的工作位置。3. 移動式模板的適用條件： 斷面尺寸

22、較大，結(jié)構(gòu)物外形沿移動方向不變，結(jié)構(gòu)物移動方向比較長的混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等。因?yàn)檫@種方法的一個澆注段模板的長度可達(dá)68米，一臺車可以為幾套模板服務(wù)，與拆移式模板相比，能節(jié)省大量模板，施工進(jìn)度大大提高，成本降低。這種臺車和模板根據(jù)工作范圍的大小，分別可采用木質(zhì)、鋼材、鋼木混合制成。（四） 滑動式模板：（簡稱滑模）1. 滑模施工特點(diǎn)： 在建筑物澆注過程中，模板緊貼混凝土表面滑動，以使混凝土達(dá)到連續(xù)澆注。它避免了復(fù)雜的立模，拆模，提高了模板的利用律，省工省料，大大減少了混凝土澆注工作縫，增加了建筑物的整體性和表面的平整光潔度。但是滑模工作系統(tǒng)一次性投資大，耗鋼量大，保溫條件較差，

23、不利于冬季施工。2滑模.適用條件： 主要用于端面、形狀、尺寸沿建筑物高度基本不變的高聳建筑物如大壩中的豎井、水閘的閘墩、水塔、高層樓房等。也可以用于建筑物表面變化規(guī)則的建筑物，如，重力壩的溢流面澆注等。3.滑模系統(tǒng)的基本組成： 基本組成系統(tǒng)有三部分，模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓支撐系統(tǒng)。（1） 模板系統(tǒng)： 該系統(tǒng)又有模板、圍圈、提升架等組成。1） 模板： 一般用鋼?；蛘咪撃净旌夏０澹荒０甯叨韧ǔ?.01.2米（高度取決于滑升速度、混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需時間（出模強(qiáng)度一般為0.050.25MPA；模板自下向上向內(nèi)稍稍傾斜保持0.20.5%的正錐度（目的減少提升時模板與混凝土之間的摩擦力。2）

24、圍圈： 起支撐和固定模板的作用（承受模板傳來的水平惻向壓力、滑升摩阻力、模板與圈梁自重、操作平臺自重、操作平臺上的施工荷載產(chǎn)生的豎向力）；布置在模板上部和下部各一道；圍圈一般用角鋼、槽鋼等型鋼材料制成；根據(jù)圍圈承受荷載（水平和豎向）的大小，可以作成平面桁架（剛度小，抗變形能力?。┗蛘呖臻g桁架（剛度大，抗變形能力強(qiáng)）。3） 提升架： 作用是固定圍圈；將模板、操作平臺連成整體；承受模板系統(tǒng)的全部荷載；將豎向荷載傳給千斤頂。提升架一般為雙柱、雙梁的“開”形架，多用槽鋼作成，立柱也可以用方木代之。（2） 操作平臺系統(tǒng)： 是操作混凝土澆注的工作平臺，上面放置液壓控制臺，臨時堆放鋼筋或者混凝土，在平臺上還

25、可以對剛出模的混凝土的表面進(jìn)行必要的修飾。操作平臺一般為木結(jié)構(gòu)或者鋼木混合結(jié)構(gòu)。（3） 液壓支撐系統(tǒng)： 整個液壓支撐系統(tǒng)常稱為滑升機(jī)構(gòu)，該支撐系統(tǒng)包括支撐桿、液壓千斤頂、輸油管路、液壓控制臺等內(nèi)容。千斤頂頂進(jìn)油時，活塞內(nèi)的彈簧彈子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤頂?shù)耐鈿幽０逑蛏匣疲环庞蜁r，為了使模板不下滑，先將活塞內(nèi)的下部彈簧彈子卡卡住支撐柱，彈簧和活塞上推，回到進(jìn)油位置。上下彈簧彈子卡與支柱的關(guān)系，就象人爬樹時，手腳與樹的關(guān)系。千斤頂每動作一次，帶動模板上滑一次（約3厘米）支撐柱可以是粗鋼筋，也可以是鋼管，埋入下部的混凝土中，要隨著澆注面上升不斷接長。（有關(guān)千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可自看教材或者參

26、考書加以理解）。五. 模板設(shè)計和施工中注意的問題： 定型模板和按經(jīng)驗(yàn)尺寸制成的常用模板，在其適用范圍內(nèi)，設(shè)計經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)成熟，不必設(shè)計計算。對重要結(jié)構(gòu)的模板、承重模板、移動式模板、滑動模板、永久性模板則必須進(jìn)行設(shè)計計算。（一） 設(shè)計基本要求： 1.就成型而言：拼裝要嚴(yán)密準(zhǔn)確，表面平整不漏漿，不產(chǎn)生過大的變形； 2.就支撐作用而言：應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)牢固，能支撐各種設(shè)計荷載； 3.就保護(hù)作用而言，應(yīng)有利于混凝土凝固，寒冷地區(qū)有利于保溫，特殊部位（如高速水流作用部位）有利于提高混凝土的表面強(qiáng)度； 4.就方便施工而言，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，制作、安裝、拆除方便，力求標(biāo)準(zhǔn)化、系列化； 5.就節(jié)約投資而言，要有利于

27、提高周轉(zhuǎn)率，使每平方米消耗工料最少，成本最低。（二） 模板的選型：（模板使用情況） 1.拆移式模板使用最多：拆移式小型標(biāo)準(zhǔn)模板制作簡單，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，需用施工機(jī)械少，在以人力施工為主的工地仍在使用。但它材料消耗指標(biāo)高，需要的拉條和支撐多，因此在大中型工程中已逐漸用混合式大型模板所代替。 2.鋼模板逐漸取代木模板：因木模板消耗木材多，周轉(zhuǎn)率低，除非標(biāo)準(zhǔn)的異型結(jié)構(gòu)用木模板外，一般都采用鋼模板； 3.高度大，形狀固定的結(jié)構(gòu)物多用滑升模板：如支墩壩、拱壩、船閘邊墻、各種翼墻、廠房、豎井等； 4.移動式模板最好使用效果：結(jié)構(gòu)斷面尺寸不大，長度較大的結(jié)構(gòu)物； 5.預(yù)制鋼筋混凝土模板：在起重機(jī)械設(shè)

28、備條件較好的工地，它有利于節(jié)約木材，加快施工進(jìn)度，并提高結(jié)構(gòu)物表面的質(zhì)量。真空模板：對抗沖或者耐磨的混凝土采用它最好。（三） 模板的設(shè)計內(nèi)容： 包括面板、支架、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的設(shè)計。具體包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、繪制模板設(shè)計圖等。（四） 模板設(shè)計所需資料： 混凝土的澆注上升速度、入倉方式、平倉與振搗方式、混凝土容重、坍落度、初凝時間、終凝時間、澆注溫度、模板上的荷載等。（五） 模板的設(shè)計荷載： 模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，必須能夠承受施工中各種荷載的最不利組合，其結(jié)構(gòu)變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)。模板和支架承受的荷載分為基本荷載與特殊荷載兩大類：1基本荷載：1） 自重（模板

29、與支架）： 根據(jù)設(shè)計圖紙確定。木模板所用木材的容重按木材種類確定，如：針葉樹木材按600kg/m3，闊葉樹木材按800kg/m3計算。（樓板模板的自重可參考43頁表35的數(shù)值）2） 新澆混凝土重量： 容重一般取2.42.5T/M3計算。3） 鋼筋重量： 一般鋼筋混凝土可按100KG/M3計算。4） 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載： 一般按1.0KN/M2計算。5） 其他荷載（操作人員、澆注設(shè)備、施工工具等）： 計算模板和直接支撐模板的楞木時，可按2.5KN/M2的均布荷載和2.5KN/的集中荷載驗(yàn)算。計算支撐楞木的構(gòu)件時，可按1.5KN/M2，計算支架立柱時，可按1.0KN/M2計算。6） 新澆混凝土的

30、側(cè)向壓力： 側(cè)面模板主要承受新澆混凝土的側(cè)向壓力，影響側(cè)向壓力的因素主要是澆注速度、澆注溫度、坍落度、入倉方式、振搗方法、模板變形性能等。由于影響因素多，目前還沒有準(zhǔn)確計算側(cè)向壓力的通用公式。在振動影響范圍內(nèi)，混凝土因振動而液化，故可按靜水壓力公式計算側(cè)向壓力，所不同的是，要用流態(tài)混凝土的容重代替水的容重。在計入溫度和澆注速度的影響，并且混凝土不加緩凝劑，坍落度在11CM以內(nèi)時，新澆大體積混凝土的最大側(cè)向壓力值可參考44頁表36選用。混凝土側(cè)向壓力分布可參考44頁圖321加以理解。2. 特殊荷載：1） 風(fēng)荷載（有的算基本荷載，有的算特殊荷載）： 一般按工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范確定。2） 上述未

31、列出的其他荷載：應(yīng)按實(shí)際情況計算。3. 荷載組合： 在對模板和支架進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算時，要根據(jù)模板的類型，并 按45頁表37的荷載組合要求分別具體計算。第三節(jié) 混凝土工程 混凝土施工的內(nèi)容包括混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆注、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土冬季施工、混凝土夏季施工、特殊混凝土施工等內(nèi)容。一. 骨料加工： 混凝土工程中，骨料用量最大，因此，對骨料的開采加工進(jìn)行合理選型和布置，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常重要。水工混凝土所用骨料，多用天然砂、卵石，經(jīng)過篩分沖洗就可使用。當(dāng)超徑的大塊石含量過多，而又需要利用它們時，才進(jìn)行破碎，缺少天然骨料時，才用碎石和人工砂，但需要經(jīng)過破碎

32、和篩洗兩個環(huán)節(jié)。（一） 破碎機(jī)械（簡介）： 常用碎石機(jī)有鄂式、錐式、滾式、錘式（見46頁圖322）。1. 鄂式碎石機(jī)； 它是借助于活動鄂板對固定鄂板的相對運(yùn)動軋碎石塊。2. 錐式碎石機(jī)： 它是借上口大的外錐與下口大且偏心的內(nèi)錐的相對運(yùn)動軋碎石塊。3. .滾式碎石機(jī)： 它是借兩個水平滾軸的相對回轉(zhuǎn)軋碎石塊。4. 錘式碎石機(jī)： 它是帶有錘子的圓盤在回轉(zhuǎn)時錘碎石塊。注意：教材對鄂式碎石機(jī)和錐式碎石機(jī)的工作原理作了簡單介紹，感興趣的可以自看相關(guān)內(nèi)容（略）。（二） 篩洗機(jī)械簡介： 骨料的篩分和沖洗一般要結(jié)合進(jìn)行。目的是在骨料洗凈的同時，避免塵土飛揚(yáng)，以改善 生產(chǎn)條件。常用的篩洗機(jī)械有格篩和振動篩：1.

33、格篩： 這是一種固定篩，篩面傾斜2830度，石料在傾斜的篩面上滾動時篩分，類似建筑工地上篩砂的篩子。只不過格篩一般有鋼軌或者其他斷面的鋼柵棒，按規(guī)定的水平間隔順坡排列而成。主要用于混合料進(jìn)入其他篩分機(jī)之前或者待破碎石塊進(jìn)入破碎機(jī)之前剔除超徑大塊石，防止損壞機(jī)械。2. 振動篩： 振動篩用來進(jìn)行骨料分級。按振動特點(diǎn)不同，它又分為多種類型，如偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩等。盡管振動特點(diǎn)各有不同，但是，振動頻率高、振幅小、振動時篩面上的砂石料迅速發(fā)生離析顫跳現(xiàn)象，使細(xì)粒料很容易篩出。從而可獲得較高 的篩分率和生產(chǎn)率，卻是它們共有的特點(diǎn)。（1） 偏心振動篩：（見47頁圖326） 主要組成內(nèi)容：

34、包括篩箱、篩網(wǎng)、偏心平衡輪、消振平衡重、消振彈簧、篩架等。 基本工作原理：篩箱懸掛在主軸的偏心部位上，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，篩箱便隨之作環(huán)行運(yùn)動，同時形成振動，骨料順著傾斜的篩面跳動前進(jìn)，通過篩孔實(shí)現(xiàn)篩分。 振動篩分特點(diǎn)：振幅不會隨著進(jìn)料量的變化而變化，因此不會出現(xiàn)因?yàn)檫M(jìn)料多使振幅減小，造成篩孔堵塞。 適用條件：偏心振動篩一般有23層篩網(wǎng)，可以篩分粗粒骨料和中粒骨料，適用于骨料的第一道篩分。（2） 慣性振動篩：（見47頁圖327） 主要組成內(nèi)容：篩網(wǎng)、單軸偏心塊，調(diào)整振幅用的配重盤、消振鈑簧、電動機(jī)等。 基本工作原理：篩箱通過兩側(cè)的支承鈑簧固定在篩架上，在篩箱的主軸上裝有偏心塊，旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動。

35、振動篩分特點(diǎn)：振幅受負(fù)荷變化影響，給料少，振幅大，篩孔不容易堵塞，給料多時，振幅小，篩孔便容易堵塞。但是，慣性振動篩的篩箱主軸外側(cè)裝有可以調(diào)節(jié)的配重盤，當(dāng)給料多少發(fā)生變化時，能夠調(diào)整振幅。 適用條件：慣性振動篩與偏心振動篩比，振頻高，振幅小，因此適于篩分細(xì)骨料，故常用于骨料的第二道篩分。（3） 自定中心篩：（也叫萬能篩） 它的構(gòu)造與慣性振動篩類似，不同的是，它有帶緩沖彈簧的吊架。篩箱主軸兩端另外裝有一對偏心塊，與主軸中間的偏心塊互成180度，因此具有向上的離心力與向下的離心力保持同心平衡，使皮帶輪的中心位置基本不變的特點(diǎn)。自定中心篩運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳給支座的振動小，皮帶不易打滑。（慣性振動篩因皮帶輪中

36、心位置會隨著篩箱振動而不斷變化，皮帶的松緊也會不斷變化，因此容易打滑，常造成運(yùn)轉(zhuǎn)失調(diào)。）自定中心篩可以篩分中骨料和細(xì)骨料，多用于第二道篩分。 說明：篩洗機(jī)械中還有專門用來洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂機(jī)等，一般工程使用較少，大型重要工程應(yīng)用較多。故略。（三） 骨料加工廠： 大中型水利工程施工時，一般要設(shè)置專門的骨料加工廠。加工廠的規(guī)模要根據(jù)所用骨料總量的多少，施工工期的長短，要求加工強(qiáng)度的大小，設(shè)備的配置，工地現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃布置。骨料加工的工藝流程見48頁圖329。二. 混凝土拌制： 混凝土拌制有兩個環(huán)節(jié)：配料與拌和。（一） 配料： 配料的關(guān)鍵是骨料、水泥、水、外加劑的配比要準(zhǔn)確。規(guī)范要求，配

37、料的重量偏差允許值為：骨料正負(fù)2%，其他正負(fù)1%。1. 骨料配置： 簡單的可以人工用籮筐、手推車估量配置，認(rèn)真的應(yīng)結(jié)合使用磅秤配料。人工配料。勞動強(qiáng)度大，效率低，只適于小型工地。 中型工地要求較高，多用輕軌斗車、機(jī)動翻斗車、帶式運(yùn)輸機(jī)與磅秤或者電動杠桿秤聯(lián)動的配料裝置（見48頁圖330）。這是一種半自動化的配料方式，操作簡單方便，生產(chǎn)效率較高。 大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè)置專門的全自動化配料系統(tǒng)。2. 水泥： 水泥有袋裝和散裝之分。袋裝水泥一般直接以一袋為基準(zhǔn)，加入一定的骨料和水。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，配料簡單，但是配料比不準(zhǔn)確，加入的水泥不是多，就是少，往往會影響攪拌質(zhì)

38、量。在小型工程施工中采用較多。散裝水泥一般用 磅秤、電子秤稱量水泥，配比能夠得到控制。3. 水和外加劑： 外加劑大都先根據(jù)劑量配比配成稀釋溶液與水一起使用。在混凝土拌和機(jī)上，一般都設(shè)有虹吸式量水器，在水通過管道注入拌和機(jī)內(nèi)時，實(shí)現(xiàn)自動量水。（二） 拌和： 除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外，一般都用拌和機(jī)。拌和機(jī)拌制混凝土有如下幾種方式：1自落式攪拌機(jī)：（見49頁圖332） 它是種是利用旋轉(zhuǎn)的拌和筒上的固定葉片，將配料帶到筒頂，再自由跌落到筒的底部，從而實(shí)現(xiàn)拌和目的，這種機(jī)械叫自落式攪拌機(jī)。它是按重力的機(jī)理拌和混凝土的。由于僅靠自落摻拌，攪拌作用不夠強(qiáng)烈，多用來拌制具有一定坍落度的混凝土

39、。自落式攪拌機(jī)應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)構(gòu)造不同，自落式攪拌機(jī)又有兩種之分：（1） 鼓筒式攪拌機(jī)：（圖A） 它是圓柱形鼓筒，筒軸水平，兩端開口，一端進(jìn)料，一端出料。驅(qū)動機(jī)械可以是電動機(jī)，也可以是柴油機(jī)。它的特點(diǎn)是攪拌作用弱，拌和時間長，生產(chǎn)效率低，塑性低的混凝土不容易拌和均勻。由于它構(gòu)造簡單，使用、維修方便，國內(nèi)還在大量使用，在國外已接近淘汰。（2） 雙錐式攪拌機(jī)： 因它的拌和鼓筒為雙錐形，而得此名。又因出料方式不同，又分為：1） 反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)： 拌和筒內(nèi)的攪拌葉片為交叉布置，在出口設(shè)有一對螺旋狀出料葉片，正轉(zhuǎn)時攪拌，反轉(zhuǎn)時，推出拌和好的熟料。它的拌和作用比鼓筒式強(qiáng)烈，可以攪拌塑性較低的混凝土。它

40、的缺點(diǎn)是，出料的葉片占去了拌和筒的部分容積，拌和筒的利用系數(shù)低，再加上反轉(zhuǎn)出料是再負(fù)荷載情況下啟動，啟動電流大，因此，它不易作成大容量的。2） 傾翻出料式攪拌機(jī)： 它的進(jìn)料和出料同為一個口。攪拌時，拌和筒的軸線保持15度左右的仰角，出料時，向下旋轉(zhuǎn)5060度，將拌和好的混凝土推出。它的優(yōu)點(diǎn)是，由于葉片稍向旋轉(zhuǎn)的后方傾斜，每轉(zhuǎn)易圈，物料在筒中上下?lián)交斓?次數(shù)比鼓筒式要多，因此，攪拌效率高。同時攪拌時物料的落距相對較小，骨料對下面的葉片沖擊力小，所以可以作成較大容量的，并能拌和較大粒徑骨料（1215毫米）的混凝土。由此可見，它出料快，生產(chǎn)率高，在大型工程施工中多被采用。2.強(qiáng)制式攪拌機(jī)：（1） 基

41、本概念： 這種是裝料的鼓筒不旋轉(zhuǎn)，固定在軸上的葉片旋轉(zhuǎn)并帶動配料，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制拌和。這種機(jī)械叫強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（2）攪拌機(jī)理： 它的拌和是按剪切機(jī)理進(jìn)行的。這種 拌和機(jī)大多是立軸水平旋轉(zhuǎn)的，攪拌機(jī)中有轉(zhuǎn)動的渦輪槳狀的葉片，這些葉片的角度不同，位置不同，葉片轉(zhuǎn)動時，要克服物料的慣性力、摩擦力、粘滯力，強(qiáng)制物料產(chǎn)生環(huán)向的、徑向的、豎向的運(yùn)動，以達(dá)到均勻混合的目的。（3）主要優(yōu)點(diǎn)： 因此，它的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)要強(qiáng)烈的多，拌和質(zhì)量好，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的（4） 主要缺點(diǎn)： 因它的轉(zhuǎn)速比自落式攪拌機(jī)高23倍，其動力消耗要大34倍，葉片磨損嚴(yán)重，加之構(gòu)造復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用較高（5） 適用情況： 主要用于拌制較小

42、骨料的干硬性、高強(qiáng)度、輕骨料的混凝土。（6）注意問題： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)按構(gòu)造不同，又分為渦槳式和行星式，在選擇攪拌機(jī)時，要注意它們各自的性能和使用特點(diǎn)。3.混凝土拌和站（或拌和樓）： 為了保持混凝土生產(chǎn)相對集中，方便管理，減少占地 ，工程中常根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和條件，將混凝土制備過程需要的各種設(shè)施組裝成拌和站或者拌和樓。（1） 拌和站： 在中小工程、分散工程、大型工程的零星部位，一般設(shè)拌和站生產(chǎn)混凝土。布置拌和站要根據(jù)地形確定拌和機(jī)的位置、確定出料運(yùn)輸線路的位置、確定料堆的位置、確定進(jìn)料的方向。拌和站生產(chǎn)混凝土?xí)r配料可以由人工完成，也可以由機(jī)械完成。拌和站的拌和機(jī)布置一般有兩種形式，拌和機(jī)數(shù)量不多的，

43、可采用一字排列布置，拌和機(jī)數(shù)量多的，可采用雙排相向布置。（2） 拌和樓：（見5152頁圖333至圖336）1） 基本組成： 拌和樓是是生產(chǎn)混凝土的工廠。它按生產(chǎn)程序分層布置，自上而下一般分為進(jìn)料層、貯料層、配料層、拌和層、出料層共五層。2） 基本生產(chǎn)程序： 來自料堆的骨料和水泥罐的水泥，用皮帶機(jī)和提升機(jī)分別運(yùn)送到貯料層的分格料倉內(nèi)。一個料倉內(nèi)一般有56個格裝骨料，有23個格裝水泥和摻和料。每個框格料倉的下面都裝有配料斗和自動秤。稱好的各種材料卸入集料斗，再用回轉(zhuǎn)式給料器送入攪拌機(jī)。所用的水由自動量水器量好后，直接注入攪拌機(jī)。拌好的混凝土熟料裝入出料層的料斗，等待運(yùn)輸車就位以后，開啟氣動弧門，卸

44、出混凝土熟料。3）布置方式： 根據(jù)拌和樓組成部分在豎向的布置方式的不同，它分為雙階式和單階式。（見51頁圖333、圖334、圖335）A） 單階式拌和樓： 原料一次提升到頂，經(jīng)貯料斗靠自重下落，進(jìn)入稱量工序和攪拌工序，最后將熟料卸入底部的運(yùn)輸工具中。單階式拌和樓的工藝流程生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地少，自動化程度高。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝高度大，安裝費(fèi)用高，投產(chǎn)慢。大型拌和樓一般都采用單階式布置。B） 雙階式拌和樓： 材料需要提升兩次。首先原材料經(jīng)人工推車、拉鏟、皮帶輸送機(jī)、抓斗等，第一次提升進(jìn)入貯料斗，下落經(jīng)過稱量配料后，再用提升斗第二次提升進(jìn)入攪拌機(jī)。雙階式拌和樓的優(yōu)點(diǎn)是建筑高度小，運(yùn)輸設(shè)

45、備簡單，裝拆容易，投產(chǎn)快，投資少。缺點(diǎn)是自動化程度低，占地面積大。一般中小型的工程采用較多。C） 斜坡式拌和樓： 在比較深的基坑內(nèi)澆注建筑物，或者澆注建筑物時，工地有可以利用的斜坡，便可以建造斜坡式拌和樓。例如破堤破壩建設(shè)水閘。它的生產(chǎn)特點(diǎn)類似單階式拌和樓，但建設(shè)速度快，投資省。（見52頁圖336）三. 混凝土運(yùn)輸：（一） 混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽螅?混凝土運(yùn)輸是混凝土攪拌與澆筑的中間環(huán)節(jié)。1.在運(yùn)輸過程中要解決好水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸與其他材料 、設(shè)備運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)配合問題。在運(yùn)輸過程中混凝土不初凝，不分離，不漏漿，無嚴(yán)重泌水，無大的溫度變化，以保證入倉混凝土的質(zhì)量。因此，裝、運(yùn)、卸的全過程不僅要合理組

46、織安排，而且要求各個環(huán)節(jié)要符合工藝要求，保證質(zhì)量?；炷撩垦b卸轉(zhuǎn)運(yùn)一次，都會增加一次分離和沙漿損失的機(jī)會，都會延長運(yùn)輸時間，故要求運(yùn)輸過程轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)一般不多于2次，卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)時的自由跌落高度不大于2米，道路平順，盛料的容器和車廂嚴(yán)密不漏漿，從裝料到入倉卸料整個過程不宜超過3060分鐘。夏季運(yùn)輸時間要更短，以保持混凝土的預(yù)冷效果，冬季運(yùn)輸時間也不宜太長，以保持混凝土的預(yù)熱效果。從拌和樓出料到澆筑倉前，主要完成水平運(yùn)輸，從澆筑倉前到倉里，主要完成垂直運(yùn)輸。只有少數(shù)情況，將拌和樓布置在纜機(jī)下，才由纜機(jī)吊運(yùn)不脫鉤的料罐直接入倉，既完成水平運(yùn)輸，又完成垂直運(yùn)輸。采用汽車或者皮帶機(jī)直接入倉，比較便捷，但應(yīng)特

47、別注意控制混凝土的質(zhì)量。（二） 混凝土運(yùn)輸機(jī)具： 運(yùn)輸機(jī)具可根據(jù)運(yùn)輸量、運(yùn)距、設(shè)備條件合理選用。水平運(yùn)輸可選用手推車、皮帶機(jī)、機(jī)動翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、輕軌斗車、標(biāo)準(zhǔn)軌平臺車等；垂直運(yùn)輸可選用快速提升斗（升高塔）、井架（鋼架搖臂拔桿）、各類起重機(jī)、混凝土泵等。下面簡要介紹幾種常用的運(yùn)輸機(jī)具：1. 混凝土攪拌運(yùn)輸車： 它是在汽車的底盤上安裝了 一臺斜仰的反轉(zhuǎn)出料式錐形攪拌機(jī)形成的運(yùn)輸車。在運(yùn)輸途中攪拌機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌混凝土，防止離析。到達(dá)澆筑地點(diǎn)以后，反轉(zhuǎn)出料。在夏天高溫季節(jié)，一般在混凝土中加入緩凝劑，防止運(yùn)輸途中發(fā)生初凝。這種運(yùn)輸方式一般都設(shè)有中心拌和站，用于距離遠(yuǎn)、交通方便的

48、分散零星的工地，以避免各處都設(shè)料場、都安設(shè)攪拌機(jī)械。混凝土運(yùn)輸費(fèi)用較高，但是總的經(jīng)濟(jì)效果較好。2. 混凝土泵： 它是一種以管道方式運(yùn)輸混凝土的方法，它可以一次性完成水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸，并直接輸送到澆筑地點(diǎn)。因此它是一種短距離的、連續(xù)性的運(yùn)輸和澆筑工具。這種運(yùn)輸特點(diǎn)決定了泵送混凝土必須是流態(tài)混凝土，要求坍落度在515CM，骨料粒徑不能太大，一般控制最大骨料粒徑小于管道內(nèi)徑的1/3，避免 堵塞。粗骨料適宜用卵礫石，以減少摩阻力。泵送混凝土的水泥用量較大，單價較高。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。（教材中介紹了機(jī)械活塞泵，液壓柱塞泵兩個類型） 輸送混凝土的管道一般用無縫鋼管、鋁合金管、硬塑料管和橡膠

49、、塑料制的軟管等，其內(nèi)徑一般為75200毫米，每一節(jié)一般長0.33米，都配有快速接頭。四. 混凝土的澆筑： 混凝土澆筑施工的工藝流程是：倉面準(zhǔn)備、入倉鋪料、平倉振搗、成品養(yǎng)護(hù)四個環(huán)節(jié)。（一） 倉面準(zhǔn)備： 這是混凝土澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，內(nèi)容一般包括地基表面處理、施工縫處理、立模、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)埋件的安設(shè)等。1. 地基表面處理： 地基分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理要求。1）對于沙礫地基： 應(yīng)清除雜物，整平建基面，先澆厚度1020厘米的低標(biāo)號混凝土作為墊層，防止漏漿。2）對于土基： 應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實(shí)以后，再澆筑混凝土。3）對于巖基： 首先用人工清除表面松軟巖石、處理帶

50、有尖棱、帶有反坡的的部分，并用高壓水槍沖洗，如果有油污和粘結(jié)的雜物，還需用金屬絲刷配合刷洗。直至潔凈為止。洗刷后壓風(fēng)吹掃干凈巖面的積水以利于混凝土與巖石的牢固結(jié)合。如有特殊情況要采取相應(yīng)措施處理（如有滲水，要設(shè)法封堵攔截，遇有量大有壓水，要設(shè)法引排走。）地基表面處理完，經(jīng)過質(zhì)檢合格，才能開倉澆筑。2. 施工縫處理：（1） 施工縫的概念： 大體積混凝土因高度、長度、寬度過大，而采取分次澆筑，從而形成中斷一定時間再澆筑的分隔面，這個分隔面就叫施工縫。施工縫又分水平施工縫和垂直施工縫。（2） 施工縫處理目的： 先澆筑混凝土表面往往會產(chǎn)生灰白色的軟弱乳皮層（它是澆筑收倉時，集中在表面的含水量很大的浮漿

51、形成的，也叫水泥膜）它的存在影響新老混凝土的牢固結(jié)合。因此在新一期混凝土澆筑前，必須用高壓水槍或者風(fēng)沙槍將前期混凝土表面的乳皮層清除干凈，使表面石子半露，形成麻面，以利新老混凝土的牢固結(jié)合。（3） 施工縫處理方法： 常用、刷毛、風(fēng)沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。1） 鑿毛： 這是人工用鐵錘或者風(fēng)鎬鑿去混凝土表面乳皮層的簡單做法。優(yōu)點(diǎn)是處理時間好安排，處理質(zhì)量有保證。缺點(diǎn)是損失混凝土多，勞動強(qiáng)度大，效率低。適用中小型工程和大型工程的狹窄部位。要求，處理時間控制在混凝土凝固，達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為拆模強(qiáng)度或者強(qiáng)度至少達(dá)到2.5 MP。2） 刷毛： 這是人工用鋼絲刷刷去乳皮層的做法。要求，處理時間控制在混凝

52、土初凝后，人在上面踩不壞混凝土面，又能刷動乳皮層為宜。人工處理效率低，現(xiàn)在已經(jīng)開始用剛刷機(jī)，工效大大提高。3） 高壓水沖毛： 這是利用水利沖去乳皮層的做法。優(yōu)點(diǎn)是，施工方便，效率較高。缺點(diǎn)是，沖刷時間不好控制，沖的過早，混凝土被沖掉的多，損失大，也可能沖松一定的深度，影響混凝土質(zhì)量。沖的過晚，混凝土強(qiáng)度已較高，沖不動，對新老混凝土結(jié)合不利。4） 界面涂刷處理法： 這種方法是在混凝土達(dá)到能上人的強(qiáng)度后，人工清除混凝土表面疏松部分，但不是去掉乳皮層，再用水沖凈浮灰，在不存在明水的情況下，涂刷YJ-302 混凝土界面處理劑，接著再澆筑新混凝土。這樣，新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度可提高1530倍，處理工效可提

53、高數(shù)10倍。（但YJ-302混凝土界面處理劑可能較貴）（二） 入倉鋪料： 混凝土入倉鋪料一般有三種方法：平層鋪料、階梯鋪料、斜層鋪料。（見56頁圖340）1. 鋪料方法比較：（1） 平層鋪料法： 每一層都是從倉面的同一端一直鋪到另一端，周而復(fù)始，水平上升。平層法應(yīng)用最為廣泛，但是，要求供料強(qiáng)度要大，若采用大倉面澆筑，供料強(qiáng)度不足時，容易留下施工冷縫，不然，應(yīng)采取預(yù)防措施（2）階梯鋪料法： 將混凝土鋪成臺階形水平前進(jìn)階梯，一般寬不小于3米，澆筑高度不超過1.52.0米，臺階35個。（3）斜層鋪料法： 混凝土斜向分層鋪筑，傾角一般不陡于10度，要求在斜坡上振搗混凝土?xí)r，必須自下而上振搗，反之，上部先振實(shí)，下部再振搗，會引起上部下陷而崩裂。階梯鋪料和斜層鋪料的優(yōu)點(diǎn)是；混凝土鋪料暴露面積小，所需混凝土供料強(qiáng)度小，在夏季，當(dāng)混凝土入倉溫度低于外界溫度時，能夠減少吸熱量，有利于