車輛產(chǎn)品油漆涂層技術(shù)條件

1、Q/FT B0392006涂層技術(shù)條件3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義:3.1 涂裝：將涂料涂覆在于被涂物表面形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。3.2 涂層：經(jīng)一次施涂所得到的連續(xù)的膜。3.3 涂層外觀：肉眼可見的涂層狀態(tài)。3.4 涂膜：涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。3.5 涂膜硬度：涂膜抗機(jī)械作用的能力。3.6 附著力：涂膜附著底層上抗剝離的性質(zhì)。3.7 鮮映性：是用來描述涂膜表面顯映物體的清晰程度。與涂膜的平滑性、豐滿度及光澤等因素有關(guān)，是表征涂膜裝飾性的綜合指標(biāo)。用DOI值表示等級，采用檢測儀器有PCD計(jì)。3.8 遮蓋力：涂膜覆蓋隱遮底層色差的能力。3.9

2、 光澤：涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。3.10 抗石擊性：當(dāng)小石子和砂子沖擊涂膜，涂膜抗損傷、吸收沖擊力、抵抗呈小片涂膜被涂面脫離的性質(zhì)。3.11 耐腐蝕：涂膜抗腐蝕介質(zhì)破壞的能力。3.12 耐磨性：涂膜抗磨損作用的能力。3.13 耐候性：涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。3.14 耐沖擊性：涂膜抗沖擊作用的能力。3.15 耐崩裂性：涂抹沖擊作用引起局碎落的能力。3.16 耐濕熱性：涂膜被加熱到使用溫度或超過適用溫度一定范圍內(nèi)不易產(chǎn)生變化的性質(zhì)。耐熱實(shí)驗(yàn)時(shí)，將試板保持在規(guī)定溫度和規(guī)定時(shí)間后，觀察漆膜有無起泡、膨脹、開裂、剝落、失光、變色等及其程度。3.17 耐藥品性：涂膜浸在一定濃度的

3、酸、堿、鹽溶液中不易產(chǎn)生變化的性質(zhì)。在耐藥品試驗(yàn)時(shí)，將試板浸在規(guī)定的溶液中，觀察漆膜有無起皺、膨脹、開裂、剝落、失光、變色、軟化、溶出登及其程度。3.18 耐油性：涂膜浸在油類中不易產(chǎn)生變化的性質(zhì)。在耐油實(shí)驗(yàn)時(shí)，將試板浸在規(guī)定的溶液中，觀察漆膜有無起皺、膨脹、開裂、剝落、失光、變色、軟化、溶出等及其程度。同時(shí)觀察實(shí)驗(yàn)油有無著色、渾濁現(xiàn)象。3.19 拋光：將涂膜推擦光亮化的過程。3.20 其它有關(guān)定義和術(shù)語按GB/T 5206.4、GB/T8264及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 技術(shù)要求4.1 油漆涂層4.1.1 分組、代號、涂層名稱及特性：見表1。表1（續(xù)） 油漆涂層的分組、代號、涂層名稱及特性涂層代號

4、分組名稱等級涂層名稱及特性適用對象使用舉例FTQ6底盤組甲防護(hù)性涂層：具有良好的耐蝕性、耐汽油性、耐機(jī)油性和低溫快干的特點(diǎn)高檔豪華汽車、高檔汽車車橋（軸）、轉(zhuǎn)向機(jī)、減震器、傳動軸、絞盤、鋼板彈簧等乙一般防護(hù)性涂層：具有較好的耐蝕性、耐汽油性、耐機(jī)油性和低溫快干的特點(diǎn)中檔汽車普通汽車注：1. 1）高檔豪華汽車：指根據(jù)本公司產(chǎn)品的市場定位和技術(shù)水平而界定的、技術(shù)要求和質(zhì)量水平高的汽 車產(chǎn)品，如：本公司的中、高檔轎車、豪華客車等。2. 2）高檔汽車）：指根據(jù)本公司產(chǎn)品的市場定位和技術(shù)水平而界定的、技術(shù)要求和質(zhì)量水平都較高的汽 車產(chǎn)品，如，皮卡、SUV、普通城市客車、低端轎車、歐曼ETX洲際平臺、地區(qū)

5、平臺豪華版；歐馬可等，包括出口車。3. 3）中檔汽車）：指根據(jù)本公司產(chǎn)品的市場定位和技術(shù)水平而界定的、技術(shù)要求和質(zhì)量水平中等的汽車產(chǎn)品，如：本公司的歐曼地區(qū)平臺舒適版、奧鈴輕卡系列產(chǎn)品。4. 4）普通汽車）：指本公司時(shí)代系列產(chǎn)品、低速載貨汽車等產(chǎn)品。4.1.2 油漆涂層的技術(shù)要求：按表2的規(guī)定。1表2（續(xù)） 油漆涂層的技術(shù)要求涂層代號級別涂層的主要技術(shù)性能指標(biāo)FTQ6甲1.漆膜外觀：無起泡、無針孔、無縮孔、不露底、允許流痕和桔皮2.漆膜顏色：黑色或其他指定顏色3.漆膜厚度：總厚度40 m4.機(jī)械強(qiáng)度： 沖擊強(qiáng)度40 kg·cm； 彈性3 mm； 擺桿硬度0.3； 附著力2 級5.耐鹽

6、霧性：504 h，單側(cè)銹蝕蔓延不超過2 mm6.耐候性：自然曝曬：單涂層在海南曝曬6個(gè)月，雙涂層海南曝曬12個(gè)月后，漆膜無龜裂、起泡、剝落和明顯褪色，漆膜拋光后，失光率30%，在南方地區(qū)使用2年不允許嚴(yán)重失光和變色。人工老化：氙燈人工老化200 h，漆膜拋光后，失光率30%7.耐水性：240 h(按GB/T 17331993中9.1 甲法)，不應(yīng)有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象8. 耐機(jī)油性：48 h（浸在80的HQ-10號機(jī)油中），無變化9. 耐汽油性：8 h（浸在93#汽油中20-23），漆膜應(yīng)無變化10.耐柴油性：24 h（浸在0#柴油中20-23），漆膜應(yīng)無變化FTQ6乙1.

7、漆膜外觀：無起泡、無針孔、無縮孔、不露底、允許流痕和桔皮2.漆膜顏色：黑色或其他指定顏色3.漆膜厚度：總厚度25 m4.機(jī)械強(qiáng)度： 沖擊強(qiáng)度40 kg·cm； 彈性3 mm； 擺桿硬度0.3； 附著力3 級5.耐鹽霧性：240 h，單側(cè)銹蝕蔓延不超過2 mm6.耐水性：96 h(按GB/T 17331993中9.1 甲法)，不應(yīng)有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象7.耐機(jī)油性：48 h（浸在80的HQ-10號機(jī)油中），無變化8.耐汽油性：8 h（浸在93#汽油中20-23），漆膜應(yīng)無變化4.1.3 油漆涂層的采用說明4.1.3.8 采用FTQ6甲的油漆涂層a）總裝后，出口車及二

8、、三類車底盤噴涂一道耐候清漆或按技術(shù)協(xié)議規(guī)定。b）鑄件毛坯和沖壓件，在加工裝配前應(yīng)涂底漆，以防在加工過程中生銹。4.1.3.9 采用FTQ6乙的油漆涂層浸漆件一道漆厚度不小于15 m。4.1.3.13 出口車涂料及涂裝的規(guī)定按出口協(xié)議規(guī)定，也可參見附錄B（提示的附錄）。4.1.4 油漆涂層的標(biāo)注規(guī)定 a）車輛產(chǎn)品零部件所需的油漆涂層應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或有關(guān)設(shè)計(jì)文件（如采購技術(shù)協(xié)議）中明確規(guī)定。 b）根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求按表1規(guī)定選擇合適的涂層，并在a）所述圖樣或設(shè)計(jì)文件上標(biāo)注該油漆涂層所屬的涂層代號、等級以及本標(biāo)準(zhǔn)的編號（不標(biāo)注年代號）。示例1：BJ1027豪華型駕駛室總成的油漆涂層標(biāo)注為“涂漆

9、FTQ1丙Q/FT B039”；示例2：時(shí)代輕卡某車架總成的油漆涂層標(biāo)注為“涂漆FTQ4乙Q/FT B039”；4.2 面漆的技術(shù)要求：按表3的規(guī)定。表3 面漆的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法項(xiàng)目高檔豪華汽車高檔汽車中檔汽車普通汽車試驗(yàn)方法容器中的物料狀態(tài)均勻、無外來雜質(zhì)、無異物按GB 3186中4的規(guī)定細(xì)度，m 1020/按GB/T 1724-1979（1989）的規(guī)定貯存穩(wěn)定性級沉淀性8級；結(jié)皮性10級按GB/T 6753.3的規(guī)定電阻率商定電阻率儀顏色及外觀一次噴涂涂膜在20 m以上時(shí)，外觀平整、光滑、無縮孔，E1.0一次噴涂涂膜15 m時(shí)，外觀平整、光滑、無縮孔，E1.0色差儀硬度鉛筆硬度HHHB

10、HB按GB/T 6739規(guī)定擺桿硬度0.650.60.50.4按GB/T 1730的規(guī)定附著力（級）012按GB/T 1720的規(guī)定柔韌性，mm5331按GB/T 1731的規(guī)定光澤90（20°）85（20°）80（20°）90（60°）按GB/T 9754的規(guī)定沖擊強(qiáng)度，kg·cm30按GB/T 1732的規(guī)定劃格試驗(yàn)1級1級1級1級按GB/T 9286的規(guī)定杯突試驗(yàn)，mm45按GB/T 9753的規(guī)定抗石擊性，級0.2 MPa 2次444商定抗石擊試驗(yàn)儀耐濕熱性，h， （40°）480（無變化）240（無變化）按GB/T 1740

11、的規(guī)定耐汽油性（24 h）不起泡、不起皺、不脫落，允許輕微變色、失光按GB/T 1734-1993中8.1的規(guī)定耐機(jī)油性(48 h)無變化按HG/T 3343的規(guī)定。耐柴油性（24 h）漆膜應(yīng)無變化浸在20-23的0#柴油中24 h耐酸性，h（0.05 M H2SO4）24(無斑點(diǎn)，允許輕微變色)商定將0.05 M H2SO4溶液，滴在被試樣板上，在恒溫20-23經(jīng)規(guī)定時(shí)間觀察漆膜變化情況。表3（續(xù)） 面漆的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法項(xiàng)目高檔豪華汽車高檔汽車中檔汽車普通汽車試驗(yàn)方法耐堿性，h（0.1 M NaOH）4(允許輕微變色)4(允許輕微變色)4(允許輕微變色)商定將被試樣板浸在20-23、0.

12、1 mol/L 氫氧化鈉溶液，經(jīng)規(guī)定時(shí)間觀察漆膜變化情況。再噴涂性無縮孔，與底漆、中涂及第一層面漆附著力1級無縮孔，與底漆、及第一層面漆附著力1級目測有無縮孔；按GB/T 9286測附著力。耐溫變性（90 40）無開裂無開裂無開裂無開裂按本表注5的規(guī)定制備好漆膜后，放入（90±2） 恒溫箱中240 h。取出室溫下放置0.5 h后，放入（40±2） 低溫箱中24 h，再取出于室溫下放置0.5 h后測試1 mm劃格試驗(yàn)?zāi)秃钚源髿馄貢窈Ｄ掀貢?4個(gè)月，經(jīng)拋光后，失光率10%，E3海南曝曬24個(gè)月，失光率20%， E3海南曝曬24個(gè)月，失光率30%， E3海南曝曬18個(gè)月，失光率3

13、0%按GB/T 1765規(guī)定制板后，按GB/T 1766、GB/T 9276的規(guī)定進(jìn)行人工老化1500 h應(yīng)達(dá)到曝曬24個(gè)月的水平1200 h應(yīng)達(dá)到曝曬24個(gè)月的水平1000 h應(yīng)達(dá)到曝曬24個(gè)月的水平800 h應(yīng)達(dá)到曝曬18個(gè)月的水平按GB/T 1765規(guī)定制板后，按GB/T 1865、GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行鮮映性，DOI值水平面0.82水平面0.8水平面0.7/按GB/T 13492，以鮮映性測定儀重復(fù)測定五次，取平均值注：1漆膜取樣按GB 3186的規(guī)定。2狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境按GB/T 9278的規(guī)定。3標(biāo)準(zhǔn)試板按GB/T 9271的規(guī)定。4漆膜厚度按GB/T 1764規(guī)定進(jìn)行。5

14、漆膜制備：在對漆膜性能測試時(shí)，除對彎曲試驗(yàn)、鉛筆硬度兩項(xiàng)采用在馬口鐵板上制備漆膜外，其他各項(xiàng)均采用經(jīng)鋅鹽薄層磷化處理的08鋼板，按GB/T 1727的規(guī)定制板，并涂有配套的陰極電泳底漆（厚度20 m23 m），干燥后再涂面漆。面漆厚度為30 m40 m。6.E：是用色差儀測定顏色標(biāo)準(zhǔn)色板和試板在可見光譜中的反射或透射光譜，進(jìn)而計(jì)算出的色彩數(shù)據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)E0.5時(shí)，人眼幾乎無法區(qū)別其顏色差別。當(dāng)E=1.63.0，相當(dāng)于GB/T 1766涂膜老化試驗(yàn)中的2級變色。對于下線新車，涂層色差（E）一般控制在1.0左右。對于綠色調(diào)涂層，E可允許稍大一些，具體應(yīng)由工藝技術(shù)部門明確規(guī)定。4.3 中涂漆

15、的技術(shù)要求：按表4的規(guī)定。表4 中涂漆技術(shù)要求及試驗(yàn)方法項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法容器中的物料狀態(tài)均勻，無異物、硬塊按GB 3186中第4章的規(guī)定進(jìn)行細(xì)度，m 15按GB/T 1724-1979（1989）的規(guī)定貯存穩(wěn)定性級沉淀性8級；結(jié)皮性10級按GB/T 6753.3的規(guī)定電阻率商定電阻率儀漆膜外觀平整光滑，無漆膜弊病目視附著力（級）1按GB/T 1720的規(guī)定鉛筆硬度HB按GB/T 6739規(guī)定柔韌性，mm1按GB/T 1731的規(guī)定15Q/FT B0392006表4（續(xù)） 中涂漆技術(shù)要求及試驗(yàn)方法項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法沖擊強(qiáng)度，kg·cm40按GB/T 1732的規(guī)定膜厚，m40按G

16、B/T 1764的規(guī)定杯突，mm5按GB/T 9753的規(guī)定耐酸性，h（0.05 M H2SO4）24(無斑點(diǎn)，允許輕微變色)將0.05 M H2SO4溶液，滴在被試樣板上，在20-23經(jīng)規(guī)定時(shí)間觀察漆膜變化情況。耐堿性，h（0.1 M NaOH）4(允許輕微變色)將被試樣板浸在20-23、0.1 mol/L 氫氧化鈉溶液，經(jīng)規(guī)定時(shí)間觀察漆膜變化情況。耐濕熱性，h，（40°）240（無變化）按GB/T 1740的規(guī)定耐溫變性（60 40）無開裂制備好漆膜后，放入（60±2） 恒溫箱中240 h。取出室溫下放置0.5 h后，放入（40±2） 低溫箱中24 h，再取出

17、于室溫下放置0.5 h后測試1mm劃格試驗(yàn)再噴涂性無縮孔，與底漆及第一層面漆附著力1級目測有無縮孔；按GB/T 9286測附著力。注：1漆膜取樣按GB 3186的規(guī)定。2狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境按GB/T 9278的規(guī)定。3標(biāo)準(zhǔn)試板按GB/T 9271的規(guī)定。4漆膜厚度按GB/T 1764規(guī)定進(jìn)行4.4 有機(jī)溶劑型底漆的技術(shù)要求：按表5的規(guī)定。表5 有機(jī)溶劑型底漆技術(shù)要求及試驗(yàn)方法項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法容器中的物料狀態(tài)無異物、硬塊，易攪拌成粘稠液體按GB 3186中第4章的規(guī)定進(jìn)行細(xì)度，m 60按GB/T 6753.1規(guī)定進(jìn)行貯存穩(wěn)定性，級沉降性8；結(jié)皮性10按GB/T 6753.3規(guī)定進(jìn)行閃點(diǎn)，26

18、按GB/T 5208規(guī)定進(jìn)行干燥時(shí)間，實(shí)干24 h；烘干20min按GB/T 1728規(guī)定（3）中乙法進(jìn)行。烘干溫度為（120±2）鉛筆硬度B按GB/T 6739規(guī)定在底材為馬口鐵板的試板上進(jìn)行杯突試驗(yàn)，mm5按GB/T 9753規(guī)定進(jìn)行劃格試驗(yàn)，級0按GB/T 9286規(guī)定(切割間距2 mm)劃格后，用繪圖用透明粘膠帶將劃格粘貼后，以拇指輕壓膠帶排出下面氣泡，在60 s120 s內(nèi)拿住膠帶沒粘著的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近180°角的位置上，迅速地（不要猛然一拉）將膠帶撕下，觀察劃格處漆膜情況打磨性，20次易打磨不粘砂紙按GB/T 1770規(guī)定用300號水砂紙進(jìn)行打磨耐

19、油性，48 h外觀無明顯變化按GB/T 92741988第5章（浸泡法）并按本表耐水性項(xiàng)目制板后浸入符合GB 443規(guī)定的L-AN15號機(jī)油中進(jìn)行耐汽油性，6 h不起泡、不起皺、允許輕微變色按GB/T 92741988第5章（浸泡法），并按本表耐水性項(xiàng)目制板后浸入符合GB 1922規(guī)定的120號溶劑汽油中進(jìn)行耐水性，168 h不起泡、不生銹按GB/T 5209規(guī)定，漆膜先噴一道漆，靜置（1015） min，在（120±2）烘1 h。待冷卻至室溫后以320目的水砂紙輕輕水磨后，于（120±2）烘干1 h。冷卻至室溫后在符合GB/T 6682的三級水中進(jìn)行、漆膜總厚度為（45&

20、#177;5）m17a 表5（續(xù)） 有機(jī)溶劑型底漆技術(shù)要求及試驗(yàn)方法項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法耐酸性，0.05 mol/L的H2SO4溶液中、7 h不起泡、不起皺、允許輕微變色按GB/T 92741988第5章（浸泡法），并按本表耐水性項(xiàng)目制板條件下進(jìn)行耐堿性，0.1 mol/L的NaOH溶液中、7 h不起泡、不起皺、允許輕微變色按GB/T 92741988第5章（浸泡法），并按本表耐水性項(xiàng)目制板條件后進(jìn)行耐硝基漆性不咬起、不滲紅制備好的干燥漆膜上噴涂粘度約18 s的白硝基外用磁漆后，待漆膜干燥后觀察耐濕熱性（96 h）1級按GB/T 1740規(guī)定進(jìn)行耐鹽霧性，168 h單側(cè)蔓延銹蝕及起泡情況不超過

21、2 mm按GB/T 1765規(guī)定，在經(jīng)鋅鹽薄層磷化處理的08號鋼板上制備漆膜后，中心部位用銳利的刀片按60度夾角劃兩條交叉透底的切割線，以與垂直線成30°角放置在鹽水濃度為（5±1）%、PH值為6.57.2、溫度為（3536.7）的鹽霧箱中。鹽霧箱中鹽霧沉降量為80 cm2內(nèi)（12）mL/h。連續(xù)試驗(yàn)48 h檢查一次，經(jīng)兩次檢查后應(yīng)符合要求注：1漆膜取樣按GB 3186的規(guī)定。2狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境規(guī)定按GB/T 9278的規(guī)定。3標(biāo)準(zhǔn)試板按GB/T 9271的規(guī)定。4漆膜厚度按GB/T 1764規(guī)定進(jìn)行。5漆膜制備：按GB/T 1727規(guī)定進(jìn)行，仲裁按GB/T 6741規(guī)定

22、進(jìn)行。4.5 電泳底漆的技術(shù)要求：按表6的規(guī)定。表6 電泳底漆技術(shù)要求及試驗(yàn)或測定方法項(xiàng)目陰極電泳漆陽極電泳漆試驗(yàn)或測定方法原漆在容器中的狀態(tài)無異味、無明顯分層、易攪起目測細(xì)度，m雙組分1530按GB/T 1724的規(guī)定泳透力，cm2015福特盒法，見附錄C（提示的附錄）施工性能L-效果水平面與垂直面光澤、膜厚無明顯差別1.將試板彎曲成“L”狀（直角），并掛在電泳槽中，并保持有垂直面和水平面，水平面對著相反電極，且水平面與液面距離約60 mm2.按規(guī)定條件進(jìn)行電泳，水洗和烘干3.評價(jià)水平面與垂直面涂膜外觀和厚度有無差別。如無差別，則認(rèn)為該漆的水平沉積效果良好漆膜性能外觀平整光滑無縮孔平整光滑目

23、測膜厚，m2018按GB/T 1764的規(guī)定沖擊強(qiáng)度，kg·cm5050按GB/T 1732的規(guī)定附著力，級00按GB/T 9286的規(guī)定柔韌性，mm11按GB/T 1731的規(guī)定外觀平整光滑無縮孔平整光滑目測抗石擊性，級22抗石擊試驗(yàn)儀杯突，mm54GB/T 9753耐鹽霧，h1000360GB/T 1771，測耐鹽霧用Bonder標(biāo)準(zhǔn)磷化板，單向擴(kuò)蝕2 mm4.6 車輛產(chǎn)品涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求5.1 油漆涂層的試驗(yàn)方法：按表8的規(guī)定。表8 油漆涂層的試驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目試驗(yàn)方法1漆膜外觀目測檢查。檢查方法按4.5.2的有關(guān)規(guī)定2漆膜顏色與設(shè)計(jì)部門提供的標(biāo)準(zhǔn)色板對比，應(yīng)在色差范圍內(nèi)3

24、漆膜光澤a）按GB/T 1743的規(guī)定； b）按GB/T 9754的規(guī)定4漆膜鮮映度用PGD測定儀測定5漆膜厚度按GB/T 1764的規(guī)定6附著力a）按GB/T 1720的規(guī)定； b）按GB/T 92867沖擊強(qiáng)度按GB/T 1732的規(guī)定8杯突按GB/T 9753的規(guī)定9彈性按GB/T 1731的規(guī)定10硬度擺桿硬度按GB/T 1730的規(guī)定鉛筆硬度按GB/T 6739的規(guī)定11耐候性a）按GB/T 9276的規(guī)定； b）按GB/T 1865的規(guī)定12耐腐蝕性（包括耐鹽霧性）按QC/T 484-1999的4.1.11的規(guī)定13耐濕熱性按GB/T 1740的規(guī)定14耐機(jī)油性按HG/T 3343

25、的規(guī)定，機(jī)油按HQ-10號機(jī)油15耐水性a）按GB/T 1733的規(guī)定；b）將樣板浸在（50±1） 的恒溫水浴中，觀察漆膜變化情況，加溫在（50±1） 保持8 h，然后停止加熱，在保溫的設(shè)備中自然冷卻16 h為一個(gè)周期16耐汽油性按GB/T 1734-1993中8.1的規(guī)定，汽油用93#汽油。17耐溶劑性用二甲苯浸透棉球，置于漆膜上，接觸面積不小于1 cm2，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，移開棉球，漆膜應(yīng)無變化為合格18耐酸性將0.05 M的H2SO4溶液，滴在被試樣板上，在20-23下經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后觀察漆膜變化情況19耐堿性a）把涂漆的樣板，浸入（80±2）、2%的Na

26、2CO3水溶液中，經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，取出洗凈b）把涂漆的樣板，浸在（55±1）、0.1 M的NaOH水溶液中，以4 h后檢查漆膜變化情況20耐溫變性把試驗(yàn)樣板從室溫放入60 烘箱里1 h，然后取出樣板，冷卻至室溫再放入40 冷凍室內(nèi)1h后，取出樣板至室溫為一周期21抗石擊性抗石擊試驗(yàn)儀5.2 面漆的試驗(yàn)方法：按表3的規(guī)定。5.3 中涂漆的試驗(yàn)方法：按表4的規(guī)定5.4 有機(jī)溶劑型底漆的試驗(yàn)方法：按表5的規(guī)定。5.5 電泳底漆的試驗(yàn)方法：按表6的規(guī)定。5.6 各涂層分區(qū)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：按表8的規(guī)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)規(guī)則分為分供方出廠檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和本公司的進(jìn)貨檢驗(yàn)。6.1

27、供方出廠檢驗(yàn)6.1.1 面漆、有機(jī)溶劑型底漆、電泳底漆需經(jīng)分供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠；完成涂漆的零部件需經(jīng)相關(guān)質(zhì)量控制部門按6.1.2.4檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格標(biāo)識后方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目6.1.2.1 中涂、面漆：表3、4中的容器中的物料狀態(tài)、細(xì)度、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度、彎曲試驗(yàn)、光澤及產(chǎn)品其它特殊性能。6.1.2.2 有機(jī)溶劑型底漆：表5中的在容器中的狀態(tài)、粘度、細(xì)度、閃點(diǎn)、外觀、干燥時(shí)間、鉛筆硬度、劃格試驗(yàn)、打磨性及產(chǎn)品其它特殊性能。6.1.2.3 電泳底漆：表6中的細(xì)度、外觀、漆膜厚度、泳透力、附著力、沖擊強(qiáng)度、柔韌性及產(chǎn)品其它特殊

28、性能。6.1.2.4 完成涂漆的零部件： a）外協(xié)件：表7各相關(guān)涂層分區(qū)外觀質(zhì)量技術(shù)要求、表2所列漆膜外觀、漆膜顏色、機(jī)械強(qiáng)度、漆膜厚度； b）自制件：表7各相關(guān)涂層分區(qū)外觀質(zhì)量技術(shù)要求、表2所列漆膜外觀、漆膜顏色、機(jī)械強(qiáng)度、漆膜厚度、漆膜光澤。6.1.3 分供方應(yīng)向本公司提供每批產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.4 判定：出廠檢驗(yàn)不合格，不得出廠。6.2 定期檢驗(yàn)6.2.1 定期檢驗(yàn)每季度進(jìn)行一次，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。6.2.2 定期檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.2.1 面漆：貯存穩(wěn)定性、耐水性、耐溫變性、杯突試驗(yàn)、耐汽油性。6.2.2.2 有機(jī)溶劑型底漆：貯存穩(wěn)定性、杯突試驗(yàn)、耐油性、耐汽油性、耐酸

29、性、耐堿性、耐硝基性。6.2.2.3 電泳底漆：L-效果、杯突試驗(yàn)、抗石擊性。6.2.3 抽樣、判定 面漆、有機(jī)溶劑型底漆、電泳底漆：抽樣方法和數(shù)量按GB 3186，項(xiàng)目按6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3的規(guī)定，若有一桶一項(xiàng)不合格，則判定此次定期檢驗(yàn)不合格。6.2.4 定期檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)停產(chǎn)整頓，直至檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)。分供方每季度應(yīng)向本公司提供一次定期檢驗(yàn)報(bào)告。完成涂漆的零部件一般不進(jìn)行只針對其油漆涂層的定期檢驗(yàn)，而是結(jié)合該零部件所采用的油漆涂料的定期檢驗(yàn)一并進(jìn)行。296.3 型式檢驗(yàn)6.3.1 正常生產(chǎn)時(shí)，型式檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，且相鄰兩次型式檢驗(yàn)的時(shí)間間隔應(yīng)在（1113）個(gè)

30、月。6.3.2 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a）停產(chǎn)一年以上或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)； b）材料、工藝發(fā)生改變時(shí)；c）定期檢驗(yàn)出現(xiàn)較大差異時(shí)；d）出現(xiàn)批量質(zhì)量問題或本公司提出要求時(shí)； e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)。6.3.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2、表3、表4、表5、表6所列各相關(guān)全部項(xiàng)目。6.3.4 型式檢驗(yàn)抽樣a）應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取； b）面漆、有機(jī)溶劑型底漆、電泳底漆：抽樣方法和數(shù)量按GB 3186的規(guī)定。6.3.5 判定 a）若有一件試樣一項(xiàng)不合格，允許對該項(xiàng)加倍抽驗(yàn)，若仍有一件試樣不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格； b）若有兩件試樣各一項(xiàng)不合格兩件試樣同一項(xiàng)不合格仍按兩項(xiàng)計(jì)，則判定型式

31、檢驗(yàn)不合格； c）型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停產(chǎn)整頓，直至檢驗(yàn)合格方可再生產(chǎn)。6.3.5 分供方每年應(yīng)向本公司提供一次型式檢驗(yàn)報(bào)告。6.3.6 完成涂漆的零部件一般不進(jìn)行只針對其油漆涂層的型式檢驗(yàn)，而是結(jié)合該零部件所采用的油漆涂料的型式檢驗(yàn)一并進(jìn)行。6.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)6.4.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)：分為進(jìn)貨驗(yàn)收檢驗(yàn)、進(jìn)貨定期檢驗(yàn)；進(jìn)貨檢驗(yàn)采用分批抽驗(yàn)的方法進(jìn)行。6.4.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目6.4.2.1 進(jìn)貨驗(yàn)收檢驗(yàn) a）面漆：容器中的物料狀態(tài)、細(xì)度、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度、沖擊強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、附著力、光澤、耐汽油性。 b）有機(jī)溶劑型底漆：粘度、細(xì)度、漆膜外觀、鉛筆硬度、劃格試驗(yàn)、附著力、耐油性、耐汽油性、耐酸性、耐堿性。 c）電泳底漆：細(xì)度、漆膜外觀、厚度、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力。 d）完成涂漆的外協(xié)件：表7各相關(guān)涂層分區(qū)外觀質(zhì)量技術(shù)要求、表2所列漆膜外觀、漆膜顏色、機(jī)械強(qiáng)度、漆膜厚度。6.4.2.2 進(jìn)貨定期檢驗(yàn)進(jìn)貨定期檢驗(yàn)每半年進(jìn)行一次，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。 a）面漆：杯突試驗(yàn)、抗石擊試驗(yàn)、耐濕熱性、耐候性、鮮映性； b）有機(jī)溶劑型底漆：杯突試驗(yàn)、耐鹽霧性、耐濕熱性； c）電泳底漆：杯突試驗(yàn)、耐鹽霧性、抗石擊試驗(yàn)。6.4.3 抽樣 面漆、有機(jī)溶劑型底漆、電泳底漆的抽樣方法和數(shù)量按GB 3186的規(guī)定，若有一桶一項(xiàng)不合格，則判定本批不合格。6.4.4 進(jìn)貨檢