HDPE雙壁波紋管施工技術(shù)交底

1、HDPE 雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料HDPE 雙壁波紋管， 承插口連接。 管道的走向、 標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求， 且符合施工規(guī)范的要求。 橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn) 品。且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具電動(dòng)工具：平板振搗器 手動(dòng)工具：吊鏈或收緊器，棉紗繩。二、施工工藝管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè) HDPE 雙壁波紋管承插口橡膠 接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖：三、施工方法1、溝槽開挖及砂墊層回填明開法施工的 HDPE 雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格 后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。 砂基礎(chǔ)采用中粗砂， 由人工鋪筑， 平 板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重

2、的 10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在 ±10mm 以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于 0.95 ，以滿足管道的安裝要求。 檢查井內(nèi)壁全部用 1:2.5 水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)砼采用 C15 ，基礎(chǔ)厚 150mm ，下設(shè) 200mm20% 石灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。2、工作坑由于 PE 雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀， 每節(jié)管承口處需要挖 一稍深的工作坑， 以便使管子穩(wěn)平及檢查、 修找膠圈就位情況。 隨安 管隨挖工作坑， 保證工作坑有足夠尺寸， 使管子大口懸空。 承插安裝 后，用砂填實(shí)工作坑。3、下管管道安裝采用人工安裝。 槽深不大時(shí)由人工抬管入槽， 槽

3、深大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400mm 時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽， 依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。 嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)?管材自槽邊翻滾拋入槽中。 混合槽或支撐槽， 采用從槽的一端集中下 管，在槽底將管材運(yùn)送到位。 砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工， 下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn) 水方向，兩管節(jié)間搭接 300400mm 。調(diào)整管材長短時(shí)用手鋸切割， 斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。4、管道安裝：（1）、安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整， 不得有大顆粒圓石 （直徑大于 38mm ）

4、 或尖角形石塊（大于 25mm ），防止應(yīng)力集中損傷管道。（2）、穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向， 管道安裝從下游開始安裝， 朝上游連 續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、 高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí) 增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗 繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。 采用水準(zhǔn)儀、 經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道 中心線和高程控制校核。 管道安裝前挖工作坑， 工作坑尺寸滿足管道 安裝要求， 且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。 管體的插口 端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面， 以減少管子與砂層的摩擦， 同 時(shí)減少安裝力。（3）

5、、上橡膠圈 管道撞口前再檢查一邊承口和插口， 在承口上安裝打壓嘴， 承口的內(nèi) 表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O'型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭 曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無割裂、破 損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。（ 4 ）、撞口連接管道撞口采用收緊器拉入法進(jìn)行 、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位 置及插口的插入深度。 、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡 膠圈上涂潤滑劑 （首選硅油 ），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一

6、人 用棉紗繩吊住被安裝管道的插口， 另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)， 并抵 住該管端部中心位置的橫擋板， 然后用力將該管緩緩插入原管的承口 至預(yù)定位置； De500mm 以上管道可由 2 臺(tái) 0.5 噸手板葫蘆 /拉緊器 將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆 /拉緊器應(yīng)同步 拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓在已排設(shè)管道的頂部， 其 數(shù)量視管徑大小而異。 管道接口后， 應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符 合要求。(5)、 管道修補(bǔ) 管道敷設(shè)后， 因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞， 當(dāng)損壞部

7、位 的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于 20mm 時(shí)，可用聚氯 乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于 l00mm 與管材同樣材質(zhì) 的圓形板。 管壁局部損壞孔洞為20100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接 溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加 l00mm 與管材同樣材質(zhì)的 圓形板。 管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加 100mm 、寬度不小于 60mm 與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。 修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除， 用刮刀將管壁面破損部分剔平修 整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必

8、須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。 粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面， 待干后盡快涂刷粘接溶 劑進(jìn)行粘貼。 外貼用的板材宜采用， 從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割 的弧形板。 外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈， 采用環(huán)已酮涂刷基 面后再涂刷粘接溶劑。 對不大于 20mm 的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固 定，固化 24 小時(shí)后即可還土； 對大于 20mm 的孔洞和裂縫， 在粘貼 完成后，可用鉛絲包扎固定。 在管道修補(bǔ)完成后， 必須對管底的挖空部位按支承角的要求用 粗砂回填密實(shí)。 對損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和 現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意； 對出現(xiàn)在管底部的損壞， 還應(yīng)

9、取得設(shè)計(jì)單位的 同意后方可實(shí)施。 如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管 理單位同意后方可實(shí)施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí)， 應(yīng)將損壞的管段 更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí)， 可砌筑檢查 井或連接井連接。（6）、管道與檢查井 管道與檢查井的銜接， 宜采用柔性接口管件連接， 視具體情況 由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的是中介法短管連接。 當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)， 采用中介 層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘 接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻地 涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。 中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。 檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接 四、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 且符合施工規(guī)范的要求。 管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。2、一般項(xiàng)目管道應(yīng)有1 % 2 %編的坡度，坡向下游管道或管井 橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落 管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，