生產(chǎn)線的布置

1、如何布置生產(chǎn)線物流及放置物品的最佳布置 工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。產(chǎn)活動中被利用到的。 為此：在工廠的布置時應(yīng)為此：在工廠的布置時應(yīng)考量下列三項考量下列三項 物（原材料、零件、制品、物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）模具、治工具、通箱等等）的物流應(yīng)單純。的物流應(yīng)單純。 人（作業(yè)者、運搬者等等）人（作業(yè)者、運搬者等等）的動作的動作/ /作業(yè)應(yīng)順暢。作業(yè)應(yīng)順暢。 物品的放置方法物品的放置方法/ /置放方式置放方式應(yīng)容易

2、了解。應(yīng)容易了解。 將以上事項充分檢討后，將以上事項充分檢討后，再做工廠建設(shè)及設(shè)備的再做工廠建設(shè)及設(shè)備的布置是較妥當?shù)?。布置是較妥當?shù)摹Ｄ夸?.1.公司展望及工廠建設(shè)公司展望及工廠建設(shè)1-1工廠布置的目的、目標、方向1-2依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃1-3區(qū)域式布置的想法1-4區(qū)域式布置編成例2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生產(chǎn)方式的基本原則2-3浪費的定義2-4后補充生產(chǎn)方式2-5置場的建構(gòu)2-6考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè)2-7運搬方式3.3.生產(chǎn)線布置生產(chǎn)線布置3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S4.4S

3、與目視管理與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點1-1工廠布置規(guī)劃的目2標 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復(fù)。 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人

4、力績效。1-1-1設(shè)施布置的方向與目的 設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。 設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的布置目的布置方向布置方向1-1-21-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：以産品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置綜閤綜閤以上四以上四種種基本基本佈佈置形置形態(tài)態(tài)，來來探探討討如何如何佈佈置工置工厰厰?shù)牡纳b綫産綫。1-21-2：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線

5、計劃：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃1.展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)工程區(qū)分之檢討）2.工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對展望變更，可臨機應(yīng)變對應(yīng)的工廠建設(shè)空間也要考量。工廠建設(shè)階段的檢討工廠建設(shè)階段的檢討1.1.公司展望與工廠建設(shè)公司展望與工廠建設(shè)檢討內(nèi)容檢討內(nèi)容一、 物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法之最適性檢討一a)包括將來要生產(chǎn)那些制品多少量b)原材料、零件，制品置場的空間需要多少c)檢查、保全站的區(qū)域d)模具置場，制工具置場的區(qū)域e)其他空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查

6、，保全的空間 模具，治工具置場的空間公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間適當空間之評價尺度每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量工廠內(nèi)空間之大小工廠內(nèi)空間之大小雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場的檢討也是重要的。工廠外空間工廠外空間守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場員工停車場，福利設(shè)施進料，出貨場，輸送通路全體全體100%1-31-3：區(qū)塊式布置的想法：區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路材料，零件的進料區(qū)塊交

7、貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區(qū)塊區(qū)塊式布置的想法區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。1.裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。2.墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患3.做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。4.如另頁所示，置場應(yīng)以適當庫存量為準，可收納全制品為條件注意事項注意事項區(qū)分內(nèi)容設(shè)備列工程順序配置可能一般加工設(shè)備

8、容易移動之設(shè)備一般加工機，低價設(shè)備，制品專用加工機等工程順序配置不可能大型設(shè)備裝置工業(yè)移動困難的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（* *5 5）工程順序中工程配置例）工程順序中工程配置例 標準的生產(chǎn)流程標準的生產(chǎn)流程原材料進料檢查完成品出貨交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場 維護檢查進料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機械加工， 二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機械加工， 二次組裝等素材加工工程庫存1.1.公司展望與工廠建設(shè)公司展望與工廠建設(shè)1.1.公司展望與工廠建設(shè)公司展望與工廠建設(shè)1-41-4：區(qū)塊式布置便成例：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是整流，將設(shè)備工

9、程配置成不停滯的順流模具進料出貨場模具維護場材料材料置場置場模具置場沖沖壓壓件件置置場場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場另件置場完成品置場試驗室試驗室零件零件零件進料零件進料事務(wù)所正門停車場組裝工廠（工程）組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料材料進料進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的適當庫存為準豐田汽車零件點數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購入零件18，000點 52，000點合計70，

10、000點2.2.為何會誕生為何會誕生TPSTPS2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式顧客嗜好多樣化 車種增加更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON等高品質(zhì)的造車低價格化訂貨 交車前置時間之短將品質(zhì)良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應(yīng)之。目的目的生產(chǎn)之條件生產(chǎn)之條件車輛構(gòu)成零件車輛構(gòu)成零件TPSTPS活動之變遷活動之變遷 豐田車有：豐田車有：1010，000000種種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費及時化自動化產(chǎn)業(yè)革命（工

11、業(yè)的急速進步）.石油危機擴大至其他業(yè)界1919世紀世紀 19131913年年豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式(1970)(1970)2-1.2-1.成本主義與低減成本成本主義與低減成本2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式作了就可賣岀的時代（賣方是優(yōu)勢的時代）第1次 第2次石油危機只買高品質(zhì)低價格的時代（買方是優(yōu)勢的時代） 低成長時代 關(guān)稅保護之廢止 國際競爭之激烈化 市場全球化成本主義成本主義低減成本低減成本概念圖想法成本加利益來決定售價（需要生產(chǎn)）賣方市場售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要生產(chǎn)）買方市場售價成本利益利益售價成本沒有國際競爭力有國際競爭力徹底的低減成本才有競爭力徹底的低

12、減成本才有競爭力利益提高售價，利提高售價，利益也會提升益也會提升成本售價利益降低成本，降低成本，會提升利益會提升利益成本售價2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-1-1.2-1-1.制造方法會改變成本制造方法會改變成本材料不良低減材料不良低減以協(xié)力廠以協(xié)力廠TPS活動減少活動減少購入費購入費作業(yè)動作浪作業(yè)動作浪費之排除費之排除省人化省人化削減設(shè)備臺削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式數(shù)以緊排方式減少能源費減少能源費以設(shè)備的泛以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備用化提升設(shè)備家動率（投資家動率（投資減少）減少）適合多種少適合多種少量能源費量能源費3-1.3-1.成本構(gòu)成成本構(gòu)成制造成本制造成本3-2.3-2.制造方法改善例制造

13、方法改善例原來的生產(chǎn)方式原來的生產(chǎn)方式No1No2No3生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式依依TPSTPS的生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式節(jié)節(jié)拍拍時時間間生生產(chǎn)產(chǎn)庫存庫存物：工程為一個流人：庫存 作業(yè)者減至1/3No1No2No32.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-2.2-2.豐田生產(chǎn)方式之基本原則豐田生產(chǎn)方式之基本原則1.1.不降低成本、就不降低成本、就無法提高利益無法提高利益2.2.以制造方法改變以制造方法改變成本成本3.3.徹底排除浪費徹底排除浪費4.4.追求真正的效率追求真正的效率* *1 1（更低成本做（更低成本做出良好品質(zhì)的商出

14、良好品質(zhì)的商品）品）基本的想法基本的想法必要數(shù)20個/日（10名）虛的效率24個真的效率由9名作業(yè)（改善）*1：參考：參考及時化及時化JITJIT平準化平準化1. 工程流動化2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間3. 后工程引取物：同期化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置 三要素三要素節(jié)拍時間(T/T)作業(yè)順序標準中間庫存數(shù)標準作業(yè)搬運備料店面構(gòu)成看板方式自動化自動化100100不良品不良品1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好2. 省人化燈號表示避錯裝置人的工作與機械的工作要分開異常會停止異常會知道設(shè)備目視管理TPSTPS2 2大支柱大支柱基本原則具體化的道具基本原則具體化的道具方策方策2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-

15、3.2-3.浪費浪費的定義的定義NO浪費的種類內(nèi) 容問題點1多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費）會隱藏問題點及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費庫存空間的增加2等待的浪費等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費作業(yè)工時的浪費3運搬的浪費運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間）臨時置場之浪費4加工的浪費對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費加工工時之浪費及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費電氣、水、壓氣等之浪費5庫存的浪費進行工作所必須的最少物

16、料以外因生產(chǎn)及運搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費（增設(shè)倉庫）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時之增加浪費6動作的浪費對附加價值有直接貢獻以外的動作努力之浪費作業(yè)工時增加之浪費7不良品、修整的浪費做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費加工時間，修整時間之浪費材料的浪費副資材、電力、水、壓氣等的浪費2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-3-1.2-3-1.徹底排除浪費徹底排除浪費No動作時間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費2到置場取材料380*3排材料143無附加價值之作業(yè)4取材料2*無附加價值之作業(yè)5將材料固定于1工程機械，再起動 126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*

17、無附加價值之作業(yè)8步往2工程機械2*步行之浪費9將材料固定于2工程機械，再起動1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費133工程：取組裝零件2*無附加價值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費84領(lǐng)取零件365*無附加價值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無附加價值之作業(yè)浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物正味加工工時作業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點檢機械作動時間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之等待4-1.

18、4-1.浪費之定義浪費之定義例：浪費的具體例例：浪費的具體例-ex-:-ex-:某一作業(yè)者某一作業(yè)者1 1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測小時內(nèi)作業(yè)時間觀測2-3-2.2-3-2.浪費浪費的恐怖的恐怖2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式為何多做是浪費？為何多做是浪費？1.問題點問題點隱藏隱藏改善的需求改善的需求異常問題點不會表面化異常問題點不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張有庫存則發(fā)生異常也不會緊張 材料、零件先用材料、零件先用 電力、壓氣等能源之浪費電力、壓氣等能源之浪費 墊板、通箱需增加墊板、通箱需增加 運搬具、推高機等需增加運搬具、推高機等需增加會增加用人數(shù)目會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫會增加倉庫

19、空間或倉庫1. 過度對應(yīng)機械故障，品質(zhì)不良，欠勤過度對應(yīng)機械故障，品質(zhì)不良，欠勤2. 為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時的差異為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時的差異3. 誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果4. 停線是不好的罪惡感停線是不好的罪惡感5. 作業(yè)者太多作業(yè)者太多6. 生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費（產(chǎn)生新的浪費（2次的浪費）次的浪費）為 何 會 產(chǎn) 生 多 做 ？為 何 會 產(chǎn) 生 多 做 ？2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-4.2-4.后補充生產(chǎn)方式后補充生產(chǎn)方式后工程在必要時，將必要物品自前工程（前工程置場）領(lǐng)取必要數(shù)。前工程依照被領(lǐng)取順序

20、生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取的數(shù)量補充于生產(chǎn)置場?？窗宓幕钣每窗宓幕钣媒M裝工程組裝工程照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。取，交給顧客的數(shù)量。零件加工工程零件加工工程照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。領(lǐng)取順序加工零件。原材料、零件的訂購原材料、零件的訂購只訂被零件加工工程用掉的原材只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用1. 顧客看板顧客看板2. 工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板3. 在制品信號看板在制品信號看板4. 協(xié)力廠看板協(xié)力廠看板看板的資訊看板的資訊品番品番品名品

21、名背番號背番號交貨時間交貨時間交貨數(shù)交貨數(shù)收容數(shù)收容數(shù)交貨場所交貨場所交貨次數(shù)交貨次數(shù)其他其他平準化卡片箱平準化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客看板顧客顧客出貨出貨準備準備Assy工程工程零件零件加工加工空位看板空位看板卡片箱卡片箱空位看板空位看板卡片箱卡片箱空位看板空位看板卡片箱卡片箱工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板半半制制品品置置場場原原材材料料置置場場完完成成品品置置場場設(shè)定設(shè)定交貨時間交貨時間交貨頻率交貨頻率平準化平準化卡片箱卡片箱工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板與顧客看板與顧客看板差換差換空位看板的順空位看板的順序，以什么制序，以什么制品，做幾個

22、要品，做幾個要訣定訣定批量形成批量形成卡片箱卡片箱空位看板空位看板卡片箱卡片箱協(xié)力廠協(xié)力廠2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例）生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例）搬搬運運工工程程活活動動目目標標材材料料鋁鋁錠錠DC800T-2DC800T-3噴吵噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟仟引引仟仟仟仟引引引引仕仕掛掛店店構(gòu)構(gòu)在在庫庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.011.01日日1.381.38日日1.481.48日日間口間口8 8奧行奧行4 4* *

23、6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 71 1回回/528/528臺臺1 1回回/400/400臺臺1 1回回/200/200臺臺0.250.25日日0.340.34日日1.481.48日日0.510.51日日0.690.69日日0.850.85日日間口間口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7順序貨順序貨店高店高3 3* *4 4排排順序貨順序貨店高店高3 3* *3 3排排1 1回回/4/4箱箱NONO1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1

24、1回回/4/4箱箱順序貨順序貨店高店高3 3* *3 3排排間口間口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *4 41 1回回/20/20箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱順序貨順序貨店高店高2 2* *3 3排排生產(chǎn)順生產(chǎn)順序表序表4H/4H/回回1 1回回/8/8箱箱1 1回回/8/8箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱2.2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-5.2-5.置場的制作方法置場的制作方法1.1. 全部零件、全部制品，全部零件、全部制品，全點之置場要完備全點之置場要完備2.

25、2. 能做出先進先出架構(gòu)能做出先進先出架構(gòu)3.3. 容易投入、取出容易投入、取出4.4. 是那一個置場、有容易是那一個置場、有容易了解的表示及明示了解的表示及明示5.5. 知道適當保管量（庫知道適當保管量（庫存）存） 能收納所設(shè)定的最能收納所設(shè)定的最大庫存量大庫存量6.6. 投入、取出錯誤防止措投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等）施（例：進入禁止板等）7.7. 看置場的庫存會知道生看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明生產(chǎn)的遲延、超前明示燈示燈8.8. 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置處可知庫存量的位置9.9. 容易做運搬作業(yè)的位置

26、容易做運搬作業(yè)的位置完成品置場完成品置場置場表示置場表示 （明示地址）（明示地址）取出口取出口投入口投入口A-5表示取出、表示取出、投入方向投入方向顧客顧客看板看板工程內(nèi)工程內(nèi)看板看板說明置場地址A-5背番號A-12品番品名收容數(shù)20個/1箱庫存量Max:8箱Min:2 箱領(lǐng)取次數(shù)2次/回時間10:0016:00空位看板空位看板卡片箱卡片箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A線/B線/C線生生產(chǎn)產(chǎn)線線時間時間2.豐田生產(chǎn)方式2-6：考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 節(jié)拍時間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應(yīng)在多 少時間生產(chǎn)出來。

27、 循環(huán)時間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 標準手持 為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準手持作 業(yè) 標 準例：標準作業(yè)票（3名作業(yè)）完成品材料 A君君B君君C君君510 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè)自動送 步行1 取材料222422 置于NO.1機.起動525293 置于NO.2機.起動33124 放上工作11165 拿下工作11486 置于NO.8機.起動6283267 置于NO.9機.起動2402368 放置完成品2222等待51

28、5：手作業(yè) ：機械作動 ：步行時 間作業(yè)內(nèi)容NO48秒T / T(A君）標準作業(yè)組合票君）標準作業(yè)組合票必要數(shù)600個/日14194029CTT/TT(5)機械等待手作業(yè)手作業(yè) 自動送自動送 步行步行1 1 拿材料拿材料2 22 2時 間時 間作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容N ON O（B 君）標準作業(yè)（B 君）標準作業(yè)50403020100423638TTA君 B君 C君 C/T2.豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式2-7： 運搬 的方式收到領(lǐng)取看板即收到領(lǐng)取看板即1箱箱（箱箱（1張看板）運搬張看板）運搬1.運搬是物與資訊合在一起運搬2.使用領(lǐng)取看板時,運搬是需要時將需要的物品運走需要的量,是“零零碎碎”的運搬.3

29、.工程內(nèi)的運搬以1個流運搬為原則,前后工程的平衡,以標準手持數(shù)調(diào)整.運搬的特征班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量.多次領(lǐng)取每次領(lǐng)取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度,為此以510分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取,依此可發(fā)展節(jié)拍時間,但需備平準化看板卡位箱.零碎領(lǐng)取將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運搬方式,從各生產(chǎn)線1箱箱(看板1張)領(lǐng)取方式.順序運搬依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式.雙向運搬有加工時間長的中間工程(熱處理涂裝等)時,從工程領(lǐng)取物品時, 同時也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料.租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板(明示燈)供應(yīng)所需物品至各工程.雙班方式后補充方式領(lǐng)取

30、物品及材料之方法(有空箱時,從前工程領(lǐng)取) 定量不定時運搬工廠內(nèi)運搬的原則后工程零件的使用達一定量時，向前工程領(lǐng)取 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 在制時期可明確 領(lǐng)取用運搬工具會定出 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.前工程 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明后工程 需較大運搬器具 需多種材料之手持系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 定時不定量運搬交貨為遠地時依規(guī)定時間運搬的方法運搬方法特 征3.生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)線的布置3-1：設(shè)備的配置工程順序布置時需考量設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢

31、查員等人可以做順暢的動作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).思思 考考 方方 法法區(qū)分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布 置 例1U字型配置2二連 配置布置的基本型式布置的基本型式置場完成品材 料置場材料B材料A下工程*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。1.考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應(yīng)物品流動方法,人的動作,檢討設(shè)備啟動開關(guān)的配置.4.

32、檢討適當?shù)牧砑脠觥⒅破分脠雠渲眉芭渲脧淖鳂I(yè)員處可確認庫存的置場(工程內(nèi)為1個流).3.生產(chǎn)線的布置3-2：不能用工程順序配置的設(shè)備基本上,應(yīng)以工程順序配置設(shè)備,但下記狀況時,成為工程區(qū)分別的設(shè)備配置. 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移 動很難的設(shè)備. 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化) 例例 大型沖壓設(shè)備大型沖壓設(shè)備 大型塑膠成形機大型塑膠成形機 鑄造機鑄造機 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備 電鍍設(shè)備電鍍設(shè)備 涂裝設(shè)備涂裝設(shè)備不能照工程順序配置的設(shè)備布置例先頭工程中間工程中間庫存置場材料材料 沖壓工程材料材料 中間庫存置場涂裝工程材料材料成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個流）由于是批量

33、生產(chǎn)，中間庫存量也大物品（材料）的流動也變?yōu)閬y流運搬是也成大批量中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化換模時間的縮短活動換模時間之區(qū)分內(nèi)換模時間之外換?；{(diào)整時間之改善外換模時間之縮短內(nèi)換模時間改善化第1 第2 第3 第4 第5 內(nèi)換模調(diào) 整外換模正味換模時間總換模時間1.確保原材料、部品、完成品運搬通路確保原材料、部品、完成品運搬通路 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等）運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場 確?？捎羞m當收容量之置場大小確?？捎羞m當收容量

34、之置場大小 容易運搬、投入、取出置場之配置容易運搬、投入、取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所3.設(shè)備配置之檢討設(shè)備配置之檢討(依工程順序配置設(shè)備依工程順序配置設(shè)備) 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小.4.確保模具工具、換模用具的置場確保模具工具、換模用具的置場5.確保配線、配管的方法及配置確保配線、配管的方法及配置 直接在地面則難做直接在地面則難做4S (清掃清掃).3.生產(chǎn)線的布置3-3：檢討布置的步驟在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。在生產(chǎn)線

35、布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場之備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。管線之方法等明確化。生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品1箱的臨時置場.生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場所生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.檢討布置的步驟從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線主要通路交差部有逃角零件置場完成品置場治具棚生產(chǎn)線內(nèi)通路生產(chǎn)線內(nèi)通路主要通路主 要 通 路例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本(1)對下面工程與作業(yè)條件而言對下面工程與作業(yè)條件而言,有有3種生產(chǎn)方式種生產(chǎn)方式1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機械MA-1DR-1M

36、A-3手作業(yè)時間15秒10秒20秒加工時間20秒20秒15秒作業(yè)時間(2)3種生產(chǎn)方式之考量種生產(chǎn)方式之考量(人的配置及機械的配置人的配置及機械的配置)(2)完成1個之前置時間23分(2)完成1個之前置時間1.8分(2)完成1個之前置時間1分(3)完成20個之時間35分(3)完成20個之時間13分(3)完成20個之時間18分(4)循環(huán)時間(4)循環(huán)時間(4)循環(huán)時間1分(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)1人(6)總時間38分(6)總時間38分(6)總時間18分(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式設(shè)問回答1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè); 1個1個在第1

37、工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程. 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.123大批量生產(chǎn)方式輸送帶(1個流)生產(chǎn)方式1個流生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君材料 NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君 輸送帶材料通路置場等區(qū)分帶（例）通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分無跨出，臨時放 置，整齊放置臺車放置亦明確 書，置于指定

38、區(qū) 內(nèi)但個別置場之區(qū) 書仍不明確通路區(qū)分帶不明 確是否為指定之置場不明確何物？數(shù)量多少均不明不能先進先出之構(gòu)造不容易做設(shè)備清掃不好看廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。各各 區(qū)區(qū) 域域 之之 機機 能能整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有置場表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物

39、，污物各各 區(qū)區(qū) 域域 之之 構(gòu)構(gòu) 造造置 場 的 配 置（例）置場的投入取出口 有明示，先進先出 亦可制品各有明示，投 入錯誤防止明示適正庫存量及 取出時間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊無法知道有那些物 品有多少數(shù)量取出時，想要的物 品要找尋無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。置置 場場 的的 機機 能能整理1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運搬臺車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置

40、何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定） 8、離生產(chǎn)線不遠 9、知道取出時間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃1、置場內(nèi)無落下品及污物置置 場場 的的 構(gòu)構(gòu) 造造活 動意 義效 果Seiri整理區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有 效活用，對生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻， 又，不要的工作亦可整理出來。 會減少置場的庫存 生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒有不同的物品 可以省地坪 生產(chǎn)線全線整然 該做的工作會明確Seiton整頓必要時，必要的物品，可迅速取出之配置生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然的。工具、道具類不再遺失 工具、道具類不會重復(fù)購置節(jié)省尋找時間何物 有多少量是明確的 會 提升工作之質(zhì)Seisou清掃設(shè)備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干 凈又，設(shè)備及計器類無污黑，有合記標示，日常點 檢容易做，OK、NG之判斷可明確做出。油及壓氣不漏油污等不安全狀態(tài)沒有了 設(shè)備性能