35KV懸鏈設(shè)備

1、35kV 懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線技術(shù)合同（三臺） 本生產(chǎn)線為氮氣加熱、循環(huán)水冷卻方式交聯(lián)生產(chǎn)線，適用于生產(chǎn) 6-35kV電壓等級交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。一、 生產(chǎn)線主要技術(shù)規(guī)范1 電壓等級交聯(lián)聚乙烯： 6-35kV2 產(chǎn)品規(guī)格 銅芯： 25-630mm2 鋁芯： 25-800mm2 3 電纜最大重量： 10kg/m 4 電纜最大直徑： 75mm5 電纜結(jié)構(gòu)導(dǎo)體屏蔽： 0.5-2mm絕緣： 2.0-12mm 絕緣屏蔽： 0.5-3mm 6 材料： 導(dǎo)體：緊壓銅、鋁絞線 導(dǎo)體屏蔽：交聯(lián)或非交聯(lián)導(dǎo)體屏蔽料 絕緣：交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽：可剝離絕緣屏蔽料 不可剝離絕緣屏蔽料 7 機構(gòu)線速度： 0.3-30m/m

2、in 8 硫化管布管形式：半懸鏈式 冷卻段傾角： 1° -2°（參考） 懸鏈系數(shù)： 200-150（參考） 加熱段: 9 段,長度約 54m 材料:1Cr18Ni9Ti不銹鋼 © 219 X 4拉制不銹鋼無縫管設(shè)計最高溫度：450C設(shè)計壓力： 1.6MPa 預(yù)冷段： 2 段,長度約 13m材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼© 219 X 4拉制不銹鋼無縫管設(shè)計壓力： 1.6MPa 冷卻段： 14段，長度約 84m材料：0Cr18Ni9不銹鋼 © 150X4拉制不銹鋼無縫管 冷卻段傾角：1°2°（參考）冷卻方式 :高壓冷卻水循環(huán)

3、設(shè)計壓力： 1.6MPa9 擠出機排列方式： 80-175-100三層共擠式80導(dǎo)體屏蔽175交聯(lián)聚乙烯絕緣 100 絕緣屏蔽三臺擠出機前后可移動，采用滾動直線導(dǎo)軌方式10動能消耗：電：安裝容量900kVA,供電電網(wǎng)電壓應(yīng)為正弦波，諧波失真不大于 5%，三相電壓間不平衡度應(yīng)小于± 5%380V± 10%, 220V± 10%, 50Hz± 2%,三相五線制水：水壓0.2-0.6MPa用水量15m3h（水庫循環(huán)水）進口水溫25度以下；壓縮空氣： 0.6-0.8MPa 用氣量 0.5 m3/h 瞬間（標準狀態(tài)） 氮氣:壓力2.0-2.2MPa純度99.5%消

4、耗量4-8m3/h（標準狀態(tài)）11根據(jù)廠房現(xiàn)有條件,按單條 9+2+14生產(chǎn)線,緊湊布置方式主機平臺標高：+13570mm （參考）12. PLC控制和觸摸屏顯示：主控機（計算機） 和監(jiān)視器集中安裝在監(jiān)控室內(nèi), 能在主控機上設(shè)定和顯示各主要參數(shù), 如上下牽引速度, 擠出機螺桿轉(zhuǎn)速和各擠出機溫度和硫化管加熱溫度等。具體要求如下：1. 要求各主傳動電機之間的速度能同步平穩(wěn)運行， 可跟隨溫度自動 控制速度。 2. 要求整條生產(chǎn)線的在線張力穩(wěn)定3. 要求水泵、風機、各種電動閥門等能自動的啟停、開閉。4. 自動監(jiān)視系統(tǒng)運行狀態(tài) :對異常情況如驅(qū)動器故障、 風機、油壓異 常等進行報警。5. 操作人員通過人

5、機交互控制整條生產(chǎn)線的正常運行。 設(shè)備運行的 狀態(tài)、參數(shù)、實時過程數(shù)據(jù)全部通過畫面顯示出來。6. 管理人員也能夠通過監(jiān)控的電腦對全線進行監(jiān)控， 對生產(chǎn)工藝參 數(shù)能夠?qū)崟r修正。7. 系統(tǒng)電氣控制部分應(yīng)設(shè)手動和自動二種控制模式 ,在計算機發(fā)生 故障時能手動控制 .二、 生產(chǎn)線主要組成及技術(shù)要求1. 3150導(dǎo)軌式主動放線架（下橫梁）a 線盤直徑： PN1600-PN3150mm GB4004-83b. 線盤寬度： 1100-2500mmc. 最大盤重： 20000kg=20td. 主驅(qū)動采用Z4直流電機，可逆4象限運行，功率7.5kW,1000rpme. 驅(qū)動器：歐陸 590+f. 帶自動對中裝置

6、g. 與儲線器聯(lián)動可靠h. 放線架采用PLC（西門子S7-200系列）+人機界面觸摸屏操作西門子 TP177,micro5.7寸），與整機聯(lián)動、同步控制性能良好 ,設(shè)有急停開關(guān)。2. 臥式儲線器臥式儲線器由定輪、動輪、軌道、導(dǎo)滾、傳動裝置、氣動夾緊裝置、 控制裝置等組成。本設(shè)備主要用于儲存線芯，當放線盤放空時，儲線器吐線，保 證交聯(lián)電纜的連續(xù)生產(chǎn)，換盤結(jié)束，儲線器儲線，為下一次換盤做準備。采用稀 土直流伺服電機，齒輪減速傳動，恒張力控制方式。a 儲線長度： 180mb 導(dǎo)輪直徑： 2000mmc 張力： 300-3200N 可調(diào)d 動輪速度： 0-2m/mine.主電機功率：11kW （直流伺

7、服電機）f 儲線器操作在主控室操作柜上，放線處可增加夾緊操作 ,儲線量 在操作柜上有顯示。g. 儲線器一端有夾線裝置。h. 儲線在空、滿時有報警、極限位置有急停開關(guān)保證設(shè)備安全。i. 整機重量 ：5500kg3. 上牽引機 本牽引機由機架、牽引輪、張緊輪、減速箱、變速箱及控制系統(tǒng)等組 成。它的作用是在電纜全懸鏈或半懸鏈生產(chǎn)過程中， 將導(dǎo)體由低處向高處牽引至 硫化管最上端， 承受通過硫化管道至下牽引機之間的電纜重量， 并保持一定的拉 力以使電纜形成一定的懸垂度， 保持與下牽引機同步運轉(zhuǎn)， 使電纜連續(xù)地完成硫 化過程。 由于本設(shè)備是靠兩層橡膠帶夾緊線芯， 既不損傷導(dǎo)體又增加摩擦力， 可 靠保證線芯

8、線速度的平穩(wěn)。a.牽引方式：包帶牽引，內(nèi)層為橡膠，外層為6mm 錦綸帶b.牽引輪直徑： 2000mmc.調(diào)整范圍： 0-30m/min 分四檔， 0-5.9,9.7,17.6,31.7m/mind.牽引力（max）:30kNe.牽引電纜直徑 （max）：80mmf.整機重量 :5200kgg.本機具有線芯左右、 前后定位裝置， 為保證不同規(guī)格線芯對準機頭中心。h.主驅(qū)動采用直流電機，可 4 象限可逆運行，功率11kW。（上海南洋）i.驅(qū)動器：歐陸 590+。j.須設(shè)有用于計米顯示的編碼器4.80擠出機 80/20D （導(dǎo)體屏蔽層擠出）a 機筒 材料： 38CrMoAlA硬度：850HV最大工作

9、壓力 70MPab. 螺桿材料： 38CrMoAlA硬度：850HV直徑： 80mm 螺桿和主牙箱的聯(lián)接方式為花鍵軸聯(lián)接 .型式： BM 型中心孔冷卻，最新結(jié)構(gòu)形式 轉(zhuǎn)速（ max）： 45rpmc. 螺桿頭與篩板之間的距離 5mm 以內(nèi)；篩板與機筒的密封面加工 精度一定要高，以防漏料。d. 齒輪箱 潤滑方式：油泵噴淋 推力軸承動態(tài)承受力 1040kN 齒輪箱不得漏油e. 加熱和冷卻系統(tǒng) 機筒加熱方式：電加熱 機筒冷卻方式：水冷卻 ,電磁閥控制循環(huán)冷卻水。 水管采用金屬軟管。導(dǎo)膠管加熱器與夾包加熱器分區(qū)控制 喂料斗冷卻：水冷卻 機筒加熱區(qū)段數(shù)： 4 個每段加熱功率：3kW（鑄鋁） 機筒冷卻原理

10、 :采用集中軟化水冷卻 f. 直流電機（上海南洋） 型式：直流 Z4 型功率： 45kW額定轉(zhuǎn)速： 1500rpm 驅(qū)動器：歐陸 590+ g 上料：配有烘干裝置，h 出膠量： 50L/h i 機筒溫度控制 一次儀表：熱電偶 K 型 二次儀表：（采用溫控模塊）?？刂凭龋和?2C,顯示溫度與實際溫度溫差不大于 2Cj 壓力控制：在機筒末端濾網(wǎng)前安裝融熔壓力測量傳感器， 壓力在 電氣柜有數(shù)字顯示, 超壓時儀表會報警, 立即采取措施保護擠出機, 具有壓力極 限停車功能。k 整機重量 :4000kg5.100擠出機 100/20D （絕緣屏蔽層擠出）a 機筒 材料： 38CrMoAlA硬度：850H

11、V 最大工作壓力 70MPab. 螺桿 材料： 38CrMoAlA硬度：850HV直徑： 100mm型式： BM 型中心孔冷卻, 螺桿和主牙箱的聯(lián)接方式為花鍵軸聯(lián)接 . 最 新結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)速（ max）： 42rpmc. 螺桿頭與篩板之間的距離 5mm 以內(nèi)。d. 齒輪箱 潤滑方式：油泵噴淋 推力軸承動態(tài)承受力 1040kN 齒輪箱不得漏油e 加熱和冷卻系統(tǒng) 機筒加熱方式：電加熱 機筒冷卻方式：水冷卻，電磁閥控制循環(huán)冷卻水。 水管采用金屬軟管 導(dǎo)膠管加熱器與夾包加熱器分區(qū)控制 喂料斗冷卻：水冷卻 齒輪箱冷卻：水冷卻 機筒加熱區(qū)段數(shù)： 4 每段加熱功率： 3kW 機筒冷卻原理 :采用集中軟化水冷卻

12、 f 直流電機（上海南洋） 型式：直流 Z4 型 功率： 55kW 額定轉(zhuǎn)速： 1500rpm 驅(qū)動器：歐陸 590+ g 上料：配有烘干裝置 h 出膠量： 65L/h i 機筒溫度控制 一次儀表：熱電偶 K 型 二次儀表：（采用溫控模塊）壓力在具有壓力控制精度：土 2C,顯示溫度與實際溫度溫差不大于 2C j 壓力控制：在機筒末端濾網(wǎng)前安裝融熔壓力測量傳感器， 電控箱上有數(shù)字顯示, 超壓時儀表會報警, 立即采取措施保護擠出機, 極限停車功能。k 整機重量 :4000kg6.仃5擠出機 仃525Da. 機筒材料： 38CrMoAlA硬度：850HV最大工作壓力 50MPab 螺桿材料： 38C

13、rMoAlA硬度：850HV直徑：175mm螺桿和主牙箱的聯(lián)接方式為花鍵軸聯(lián)接. 型式：屏障型中心孔冷卻，具有全段螺桿冷卻裝置，最新結(jié)構(gòu)形式 轉(zhuǎn)速（ max）： 40rpm c 齒輪箱 潤滑方式：油泵噴淋 推力軸承動態(tài)承受力 1600kN齒輪箱不得漏油 d 加熱和冷卻系統(tǒng) 機筒加熱方式：電加熱 機筒冷卻方式：水冷卻，電磁閥控制循環(huán)冷卻水。 水管采用金屬軟管導(dǎo)膠管加熱器與夾包加熱器分區(qū)控制 喂料斗冷卻：水冷卻 齒輪箱冷卻：水冷卻 機筒加熱區(qū)段數(shù)： 6 每段加熱功率： 6kW 機筒冷卻原理 :采用集中軟化水冷方卻 e 直流電機（上海南洋） 型式：直流 Z4 型 功率： 160kW額定轉(zhuǎn)速： 150

14、0rpm 驅(qū)動器：歐陸 590+ f 上料：不銹鋼料斗， 主料斗要有料位傳感器并配有不銹鋼附助料斗.g 出膠量： 380L/h h 機筒溫度控制烘干 一次儀表：熱電偶 K 型 二次儀表：（采用溫控模塊）控制精度：土 2C,顯示溫度與實際溫度溫差不大于 2C i 壓力控制， 在機筒末端濾網(wǎng)前安裝融熔壓力測量傳感器,壓力在電氣柜有數(shù) 字顯示,當超壓時儀表會報警, 立即采取措施保護擠出機, 具有壓力極限停車功 能。j. 整機重量 :7500kg7 三層共擠機頭及導(dǎo)膠管 完全符合進口三層共擠機頭圖紙的要求 （35/75 機頭 ）。采用四流道結(jié)構(gòu) 形式。1）機頭處有二個測溫點。2）三臺擠出機螺桿頂部和篩

15、板之間的間隙不大于 5MM. 機身和聯(lián)接管 之間的法蘭夾緊裝置采用三塊式 .3）聯(lián)接管分三區(qū)分別控制溫度。4）機頭底座有定位 . a 與擠出機聯(lián)接方式 同一方向用插接式導(dǎo)膠管。 b 機頭分兩區(qū)顯示c 技術(shù)參數(shù) 導(dǎo)體直徑范圍： 6-35mm 出線直徑（ max）： 75mm 擠出厚度： 第一層： 0.5-2.0mm 第二層： 2.0-12mm 第三層 : 0.5-3.0mm加熱冷卻方式：油加熱，溫控精度土 2°C。導(dǎo)油管采用金屬軟管，油泵采用進口泵8上封閉器a. 材料：0Cr18Ni9不銹鋼b 行程： 1000mmc. 動作方式：氣動和手動 打開時管內(nèi)壓力連鎖，壓力回零時才能打開，以保

16、安全。d. 與機頭連接方法，聚氟乙烯墊密封，螺紋連接，滑道定位。e. 預(yù)留西克拉測偏儀接口（用戶提供有關(guān)參數(shù)） 。9. 交聯(lián)管加熱a. 采用特種干式變壓器短路加熱， 熱效率高，加熱溫度均勻， 維護 簡單。b. 加熱管共9節(jié)，每節(jié)約6m, © 219X 4, 1Cr18Ni9Ti不銹鋼，6 節(jié)每節(jié)加熱變壓器為50kVA, 3節(jié)加熱變壓器為40kVA獨立控制。c. 溫度表集中安裝在控制柜上，溫度控制精度土 5C。d. 硫化管最后一節(jié)設(shè)有排污口（具有自動及手動操作功能）e. 加熱導(dǎo)電鋁排是“ U”字型。10. 預(yù)冷段預(yù)冷段共2節(jié)，每節(jié)約6m, © 219X4, 1Cr18Ni9T

17、i不銹鋼，其中1 節(jié)為雙層管， 位于熱氮區(qū)和水冷區(qū)之間， 使電纜溫度在生產(chǎn)過程中有一個漸變過 程，減小電纜絕緣的應(yīng)力提高產(chǎn)品質(zhì)量。11. 冷卻段冷卻段共 14 節(jié)，每節(jié)約 6m材料： © 150X 4，不銹鋼 冷卻介質(zhì)：水，通過冷卻水庫閉路循環(huán)，提供一套閥組。12. 懸垂控制器一臺 懸控制器由發(fā)射控制柜，發(fā)射線圈，接收控制柜，接收線圈，連接電纜等組成。 它是一種電纜在硫化管中位置的測量和控制裝置， 安裝于懸鏈線的中 點。其工作原理是： 發(fā)射控制器中的信號發(fā)生電路產(chǎn)生一定頻率的高頻正 弦信號，經(jīng)過電壓、功率放大，接入到發(fā)射線圈中，發(fā)射線圈中產(chǎn)生同頻交變磁 場，硫化管中的電纜穿過發(fā)射線圈

18、， 相當于電纜穿過環(huán)行磁場， 這樣在電纜中感 應(yīng)產(chǎn)生出感應(yīng)電勢。 電纜芯線與其對硫化管 （地） 的分布電容以及對冷卻水的分 布電容構(gòu)成回路，纜芯上流過高頻電流， 纜芯上的高頻電流產(chǎn)生出一個高頻磁場， 這個磁場正好穿過安裝在硫化管道內(nèi)的一組接收線圈。 由于這個交變磁場相當于 線圈切割磁力線， 就在接收線圈內(nèi)產(chǎn)生一個一定頻率的感應(yīng)電勢。 當電纜位于硫 化管中心位置時，上下兩個接收線圈感應(yīng)信號相等。反之，感應(yīng)信號就不相等。 靠近電纜的線圈信號大，遠離電纜的線圈信號小，PLC采集這兩個接收線圈的感 應(yīng)信號，通過一定的算法和處理， 就可以分析出電纜處于硫化管道中的位置， 并 給出電纜位置的模擬量， 通過

19、連接電纜送給主電控柜的直流調(diào)速裝置， 控制下牽 引。電纜位置指示表將電纜在硫化管中的相對位置反映在刻度上， 如果電 纜位于硫化管的底部， 則表頭指示在最左， 如果電纜位于硫化管的中部， 則表頭 指示在中間，如果電纜位于硫化管的頂部，則表頭指示在最右。由于現(xiàn)場的分布電容是一個變化量 （各種規(guī)格的電纜其直徑、 材料不 同以及硫化水位的變化） ，所以纜芯上的高頻電流和接收線圈感應(yīng)信號的強度也 隨之變化， 該變化可能影響到接收信號和線芯位置的關(guān)系。 本系統(tǒng)設(shè)計的幅值控 制電路根據(jù)接收信號的強弱對發(fā)射信號的強弱進行控制以保持接收信號和纜芯 位置的關(guān)系不變，使得本裝置的適應(yīng)性增強，使用范圍得到擴展。本裝置

20、的接收和發(fā)射線圈均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)， 通過特殊的高壓磁瓶予 以保護，所有組合件耐壓 1.6Mpa。a 型式：非接觸式b 安裝位置：安裝在硫化管中間，保證在加熱段中電纜不擦管。c 懸垂控制器得到電纜位置信號，信號經(jīng)處理后調(diào)整下牽引機轉(zhuǎn) 速。13 下封閉器一套a 封閉方式：二次封閉液壓控制，用近似園錐形橡皮密封圈密封。 b 特點：通過調(diào)節(jié)螺桿改變對密封圈的壓力， 可以對電纜出線口孔 徑進行微調(diào)，控制冷卻水滲漏量。c 在下封閉器出口處有一個吹干器， 能把交聯(lián)電纜表面上帶出的水珠基本吹掉14牽引機（履帶式）本設(shè)備由主電機、變速箱、蝸輪蝸桿減速箱、氣動控制系統(tǒng)、機架等部件組成?？梢詿o級調(diào)速和同步控制，保證

21、電纜的生產(chǎn)速度均衡、穩(wěn)定。a 牽引電纜直徑（ max）：100mmb 牽引力（ max）：32kNc 直流傳動： 4 象限,第一級為三角皮帶傳動（上海南洋）d. 電機型號及功率：直流Z4, 15kW，驅(qū)動器：歐陸590+線速度： 0-30m/min ，分四檔。（6.3 11 20 37m/min ）e. 夾緊氣缸對數(shù)： 9 對f. 有效夾緊長度：大于 3m15. 搓線裝置放置于下密封與下牽引之間， 主要功能為防止大截面電纜絕緣梨形及大規(guī)格導(dǎo)體松股現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （傳動絲杠采用不銹鋼材料）計米采用光電式，便于更換修理。計米精度不大于正負0.3%。16. 導(dǎo)軌式收排線架（下橫梁） 本設(shè)備由收卷電機、

22、傳動變速箱、升降立柱、導(dǎo)線架、 U 形底座及電 氣控制系統(tǒng)組成。線盤由主電機經(jīng)帶輪、 變速箱驅(qū)動， 可實現(xiàn)無級調(diào)速； 排線間距可設(shè) 定， 1mm 步進。收線范圍寬，適用性強。a. 線盤直徑： PN1600-PN3150mm， GB4004-83b. 線盤寬度： 1100-2500mmc. 橫梁伸縮范圍： 1100-3000mmd. 最大承重 20000kge. 主電機：Z4直流電機，功率7.5kW, 1000rpm,可逆4象限運行f. 驅(qū)動器：歐陸 590+，張力控制，收線張力可設(shè)定g. 收線速度： 0-48m/min 分二檔h. 有快速移動功能i. 排線范圍： 0-99，數(shù)字設(shè)定： 1mm

23、步進，排線采用交流電機。 排線節(jié)矩大小精確跟蹤收線速度的變化j. 收線架采用PLC人機界面觸摸屏操作西門子 TP177,micro5.7寸,與整機聯(lián)動、同步控制性能良好 ,設(shè)有急停開關(guān)。l. 收線架帶控制開關(guān)、遙控器。17. 氮氣供給和排放a. 供氮源壓力2-2.2MPa,開車前應(yīng)有足夠儲備量。b. 供氮可手動、自動。自動系統(tǒng)可靠精確, 各閥門可拆卸維護或維 修,不得與管道焊死c. 上封閉器處有壓力表觀察系統(tǒng)壓力, 壓力超過規(guī)定值時會報警或 關(guān)閉供氮閥。d. 設(shè)有低壓力（0.75Mpa時）報警系統(tǒng).e. 預(yù)冷段后有排污系統(tǒng)。f. 污氮排放為 4m3/h ,根據(jù)情況可增減,最大不超過 10m3/

24、h。g. 污氮排放可手動或自動控制,排放時間可根據(jù)工藝要求設(shè)定。h. 在加熱段后有抽氣泵, 當停車時才能開啟, 不讓管內(nèi)氣體進入主 機房。18. 油、水循環(huán)冷卻a. 三臺擠出機,為集中或獨立封閉內(nèi)循環(huán)水冷卻。b. 循環(huán)水泵功率18.5KW,質(zhì)量一定要好，泵前需加過濾器。c. 擠出機齒輪箱,料斗座,預(yù)冷段夾套用水冷卻,壓力范圍 0.2-0.4MPa,由用戶自備供水，水壓力用手閥調(diào)節(jié)。交聯(lián)管冷卻，配有二套水泵，壓力為 2.0MPa,與水庫成循環(huán)系統(tǒng)。 冷卻水系統(tǒng)配有水位（水箱）控制器。d. 冷卻循環(huán)區(qū)由氣動球閥控制， 流量由手閥調(diào)節(jié)， 氣動球閥和手閥 串聯(lián)。e. 管道冷卻水由差壓變送器和數(shù)字調(diào)節(jié)儀

25、控制f. 所有工作時與交聯(lián)管有位移處的接口 （包括氮氣） 均采用不銹鋼 金屬軟管聯(lián)接。（預(yù)冷段除外）19. 電氣控制整機配備一主電源柜整條生產(chǎn)線采用PLC人機界面控制系統(tǒng)，主PLC采用西門子S7-314 以上級別300系列，觸摸屏選用西門子 MP277系列，10.4寸彩色顯示屏，另配 有臺灣研華工控機，具備雙系統(tǒng)操作功能；驅(qū)動控制系統(tǒng)采用歐陸590+系列驅(qū)動器。各分系統(tǒng)均設(shè)置空氣斷路器， 各直流調(diào)速、 調(diào)壓裝置的主回路均設(shè)置快速 熔斷器保護，各種故障均由調(diào)速、調(diào)壓裝置內(nèi)部系統(tǒng)自動保護連鎖。斷路器、接 觸器等低壓電器元件選用西門子、 施奈德系列； 控制柜內(nèi)設(shè)置照明、 帶漏保插座50Hz。（2孔+

26、3孔）；總電源要求三相五線制，線電壓380V,電壓波動范圍土 10%以內(nèi),a 系統(tǒng)運行時以上牽引為基準， 懸垂控制器輔助調(diào)節(jié)， 保證全線同獨立調(diào)節(jié)，b 全部電氣傳動系統(tǒng)， 在電氣上可以同步升、 降速， 也可以各單機 并有全線倒車功能。c 全線分布有五處急停點， 分布于上牽引機、 主操作臺、下牽引機、 放線及收線。緊停開關(guān)外部須有誤撞防護裝置d 電控柜顯示部分 有表示全線設(shè)備布置的工藝流程模擬屏，表示設(shè)備運行狀態(tài)。 直流傳動的電流、電壓（轉(zhuǎn)速）顯示供電電壓、電流顯示擠出機、硫化管加熱溫控系統(tǒng)的每一測溫點的溫度顯示線速度顯示三臺擠出機融熔壓力顯示電纜位置顯示儲線量顯示計米顯示水位調(diào)節(jié)閥啟開程度顯示

27、氮氣儲氣量（壓力）顯示e 報警系統(tǒng)擠出機機筒融熔壓力超壓報警水位高、低報警、懸垂高低報警 氮氣超壓報警、交聯(lián)管路超溫報警 儲線空、滿報警 油泵、水泵停報警 f 電控柜操作 各單機、傳動、溫控及水泵等起、停操作 傳動柜單機升、降速調(diào)節(jié)，全線升、降速調(diào)節(jié) 電纜在硫化管中位置的調(diào)節(jié)（偏上或偏下） 供氮系統(tǒng)自動或手動操作，污氮排放量調(diào)節(jié) 水位控制自動或手動操作 儲線器前有夾緊、放松操作 加熱系統(tǒng)的開啟操作溫度設(shè)定 g 電控柜組成 主機房電控柜集中安裝包括： 儲線控制柜 上牽引傳動柜 擠出機傳動柜 擠出機溫控柜 交聯(lián)管加熱溫控柜 下牽引傳動柜 主控制柜 水氣控制柜保證數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的正 能， 特要求在所有

28、設(shè)備主機房環(huán)境溫度18-25 C 所有的電氣柜須安裝照明燈 h、信息接口 為了保證設(shè)備中的信息能被準確無誤的提取， 常運行，實現(xiàn)遠程查看設(shè)備運行狀態(tài)， 生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)等功 合同中必須提供數(shù)據(jù)接口的參數(shù)說明。在PLC系統(tǒng)中有預(yù)留的TCP/IP本地接口，保證第三方的軟件可以從接 口中讀取設(shè)備狀態(tài)、 生產(chǎn)狀態(tài)等數(shù)據(jù)。 可以提供每個數(shù)據(jù)所在的位置說明、 數(shù)據(jù) 說明及接口參數(shù)。 有完整的技術(shù)文檔， 并協(xié)助購買方成功進行調(diào)試以保證數(shù)據(jù)的 提取及使用。20. 電視監(jiān)視系統(tǒng) 四臺電視攝像機， 分別安裝在放線、 收線、懸垂窗及下封閉出口四個 位置，電視監(jiān)視器安裝在主機房(用戶自備)21. 工裝附件a 機頭拆卸工裝

29、一套 ,清單如下：1) 內(nèi)屏蔽分流器掘出器 .2) 絕緣分流器掘出器 .3) 外屏蔽分流器掘出器 .4) 模套掘出器 .5) 模芯掘出器 .6) 掘出器絲桿 .7) 力矩扳手一只 (0 250N).b.80擠出機螺桿拆卸工裝一套C.100擠出機螺桿拆卸工裝一套d. 175擠出機螺桿拆卸工裝一套e. 三套試車擠出模具22. 備件 懸垂印刷電路板、溫控表、等備件品種、規(guī)格、數(shù)量，在交貨前雙方 確定，費用另計。23. 生產(chǎn)線驗收生產(chǎn)線調(diào)試后， 雙方認為條件具備時， 進行產(chǎn)品試生產(chǎn)驗收， 一般為 大、中、小三種規(guī)格，供方提供模具，具體規(guī)格見表。序號規(guī)格電壓數(shù)量1 25mm2 Cu 3.6/6kV 20

30、00m2 300mm2 Al8.7/15kV2000m3 630mm2 Cu 26/35kV 2000m生產(chǎn)線生產(chǎn)的交聯(lián)電纜應(yīng)符合 GB12706-2002標準中有關(guān)結(jié)構(gòu)條款 的要求。生產(chǎn)線生產(chǎn)三種規(guī)格的電纜達到標準后， 即作為本生產(chǎn)線驗收合格， 該 生產(chǎn)線具備連續(xù)生產(chǎn) 10天的能力。簽署技術(shù)合同時，供方向需方提供生產(chǎn)線幾 種典型規(guī)格產(chǎn)品的工藝參數(shù)表， 如速度、溫度等，供需方參考。 設(shè)備調(diào)試完成后， 供方需提供設(shè)備（PLG工控機及觸摸屏）控制源程序。24所用工裝尺寸由買方統(tǒng)一提供，設(shè)備基本顏色由買方提供色卡， 賣方提供效果圖后，買方確認。操作方式：由用戶提供25. 機械加工表面須處理（發(fā)黑，發(fā)藍，鍍鋅，鍍鉻等） ，磨削表面， 剎車表面無須處理。26. 合同生效 45 天內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，設(shè)備外形圖，電氣原理圖、 電氣管線布線圖、氣路控制接點圖，設(shè)備操作規(guī)范或說明書等提供書面版三份， 電子版一份