302醫(yī)院地下室泵送砼的施工措施

1、302醫(yī)院地下室泵送砼的施工措施地下室底板以下混凝土構件工程 泵送砼施工措施編制：審核：審批：貴州省冶金建設公司302醫(yī)院新院二期工程航空城醫(yī)院項目部1施工部位概況1 1施工范圍。（3軸交d后澆帶范圍-4、8m以下的鋼筋砼擋墻基，電梯井井壁、獨立柱基、剪力墻基、 集水坑、地下室底板及基礎梁。1、2各項構件設計指標。構件名稱砼強度等 級保護層mn抗?jié)B等級備注條形基礎C3040P6獨立柱基C3040P6擋墻基C30靠土 50、臨空20P6擋墻C45靠土 50、臨空20P6地下室底板C30迎水面40,其余30P6見設計更改水池C30內壁40、其余30P6電梯井筒體C45臨空25P61、3全部砼構件澆

2、筑量約800用1、4所有砼構件均采用商品砼。1、5后澆帶澆筑時間為2個月以后。2、施工準備2、1機具準備 攪拌站：安順三合砼業(yè)有限公司商品砼生產基地。砼泵車：根據現場每次澆筑的砼方量選用砼汽車天泵1臺。砼運輸車：每臺泵配置砼運輸車 4輛。砼輸送投料：采用車載天泵投料方式。振搗器每臺泵配備3臺。Dg50-6m振動棒：每臺泵配備3根插入式振動棒，另外準備3根備用 泥漿泵 DN50：6 臺 移動配電箱：每臺泵配備 1 個。碘鎢燈： 6 只。2、2 施工用電2、2、1 在澆注前，事先注意用電公告，保證澆注過程的連續(xù)供電。2、2、2 由于目前現場的用電無法滿足施工要求，由我項目部配備發(fā)電機，也可在萬一發(fā)

3、生停 電時，可以保證砼搗固和清理輸送泵內砼，在停電的情況下，很難保證大量砼的繼續(xù)澆注。采用“U'企口進行施工縫的處理，工地配作企口用的木方。2、3 其它準備2、 3、1 雨季施工2、 3、2 在澆注前，由砼組專人注意天氣預報，準備好防雨覆蓋塑料布。2、3、3 在注意天氣預報的情況下，一般可避開大雨天氣，但如遇小雨天氣，用薄膜覆蓋砼， 并根據砂、石含水量調整施工配合比。2、 4 外部手續(xù) 預先辦理噪音、城管、衛(wèi)生及夜間施工許可證等相關手續(xù)，貼出安民告示，疏通場區(qū)道路， 整理泵位停放場地，安撫周邊居民，理順內外關系，做好砼輸送車進出場分流工作。3、勞動力組織3、1 砼施工班組：每臺泵為 8

4、 人其中找平下料 2 人，搗固手 3人，清光 3人，連續(xù)作業(yè)， 分別負責砼搗固、抹面等工作。3、2 鋼筋工 4現場值班 1 人，另備 5 人應對突發(fā)情況人，負責看守各個輸送泵澆注部位 的鋼筋，對松動了的鋼筋重新進行綁扎，有移位的及時復位。3、3木工2人，負責校正位移、修補破裂的模板。3、4電工1人，負責夜間照明，機械故障排除等工作。4、技術準備4、1 做好各專業(yè)含鋼筋、模型、水電預留、預埋等隱蔽工程檢查驗收工作，加強施工過 程中的跟蹤檢查，消除質量隱患，達到驗收標準后，報監(jiān)理驗收。4、2 給攪拌站和砼班組進行技術交底，對各工序的施工要求作出明確指令。4、3 砼澆注前清掃干凈基坑、模板內垃圾和積

5、水。4、 4于柱墻鋼筋及焊好的短鋼筋間距w 2、5m上標出板面控制標高，用油漆標示。5、泵送砼的技術要求5、1 材料和配合比的選擇 攪拌站砂石、水泥由商品砼公司統(tǒng)一貨源，保證品種質量一致。水泥：選用 P042、 5 普硅水泥。粗骨料：選用5-31、5mn連續(xù)級配的碎石，骨料中針、片狀 <10%重量比，含泥量<1%。 細骨料：選用細度模數 >2、 5 的中粗砂，含泥量 <1、 5。水：采用飲用自來水。 砼澆注前，派試驗員、技術人員到商品砼站檢查原材料質量。坍落度：考慮到砼的可泵性，坍落度應控制在 140160伽，泵送高度不同時應考慮到坍落度 的損失，水泥用量不宜低于300

6、 kg/m3。初凝時間： 7 小時。4、 2 泵送砼的輸送4、 2、 1 為了趕工期和確保砼澆筑間歇時間縮短，且澆筑砼體量大，為保證砼的澆筑質量，我 項目部采取比普通預拌砼泵送價格每 m3高30元的汽車輸送泵輸送砼 4、 2、1 泵送前必須用清水濕潤料斗，泵管及與砼直接接觸的部位。4、2、2 泵送時，泵機應處于慢速、勻速的狀態(tài)，泵送的速度應先慢后快，逐步加速，泵送砼 保持連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時其中斷時間不得大于砼初凝時間的 1/2 。4、2、3 泵機進料斗必須設網篩，以防粒徑過大骨料和異物入泵造成堵塞，嚴禁將不符合泵送 要求的砼入泵。在泵送中坍落度損失過大時，可在符合砼設計配合比要求的前提下適

7、量增大 坍落度。4、 3 泵送砼澆筑主要施工方法4、 3、1 砼澆注平面布置和澆注流程見附圖 、標高控制及順序。4、3、1、1電梯筒體砼一次性澆到-4、5m標高，其它部位一次性澆到-5、1 m標高，再澆-4、8m底板。4、3、1、2底板按照澆筑路線圖自建筑 QA軸往軸方向分段順序澆注完。4、3、1、3、軸擋墻基澆-5、1m標高。4、 3、 2 因泵送砼的流動性和施工沖擊大，模板必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。4、 3、 3 布料設備嚴禁碰撞和直接放在模板上，也不能直接支承在鋼筋上，應注意保護鋼筋。 澆筑砼時，鋼筋變形和移位，應及時修復，再進行澆筑。4、 3、 4 泵送砼時采用對講機聯絡，應有統(tǒng)

8、一指揮和調度，以保施工順利。4、 3、 5 泵機的操作人員必須是經專門培訓合格的人員。4、 3、 6 泵送砼過程中，不要把拆下的泵管內的砼亂倒。4、 3、 7 泵送砼應由遠而近，先豎向結構后水平結構分層連續(xù)澆筑。4、3、8在澆筑砼時，泵口離模板不應小于 50mm但不能直接向模板直沖布料，也不得直沖 鋼筋。澆筑梁板時，不能在同一處連續(xù)布料，應在2 3m 范圍內水平移動布料，砼澆筑厚度應為300500mm如澆筑厚度超過500mm時可按1: 61: 10分坡度澆筑，且上層砼應超前 覆蓋下層砼500mm以上。泵送砼振搗間距在400mn左右，振搗時間應為1530秒，且隔20 30秒后進行第二次復搗，如有

9、預埋件、預留洞時應將周圍先澆搗后再行大面積澆搗。4、 3、 9 在澆筑砼時安排木工、鋼筋工及管理人員值班，隨時檢查澆搗情況，發(fā)現爆模、鋼筋 變形、移位和振搗不密實時即時處理，采取措施糾正。4、3、10砼振搗澆注砼時，每臺泵配備 3個搗固工，振搗棒間距 500mm每一振點的振搗時 間延續(xù)時間，以使砼表面浮漿不再沉落為止。搗固人員在分界接合面處相互滲透0、5m,交叉重復振搗，以防該部位出現漏振現象。同時防止砼表面起灰，不宜過震。板面采用平板振搗 器振搗，前后及左右排之間交叉 5-6cm,以防出現漏振。振搗時不得隨意震動鋼筋、模板和預 埋件。4、3、11砼表面處理砼表面做到“三壓三平”，首先按板面標

10、高用2M鋁合金靠尺掃平，用木 板粗平；初凝前用鐵滾筒數遍碾壓滾平；最后終凝前用木板打磨、壓實、平整，最后用鐵板 清光，以防出現塑性裂縫。4、 3、 11、 1 不準在砼終凝后進行表面處理；4、 3、 11 、 2 不準灑水進行表面處理；4、 3、 11、 3不準灑干水泥粉進行表面清光。4、 3、 12 砼養(yǎng)護采用表面覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。砼強度未達到1、2N/mm前，禁止上人及堆放材料。05、砼施工縫柱墻施工縫留置在基礎項面、梁下口。標準層原那么上一次澆筑完成，如遇意外時，施工縫 宜留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫處先澆砼強度達到1、2N7方可繼續(xù)澆筑。施工前原砼

11、表面應鑿毛，清除垃圾、表面水泥薄膜、松動砼及鋼筋上浮銹、砼，然后 用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h,殘留積水應予清除。水平施工縫宜先鋪上IO-l5mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。6、砼缺陷修補6、1 拆除模板后，假設發(fā)現砼澆筑缺陷，必須經項目部技術負責人和項目工程質檢員檢查并 報告監(jiān)理工程師及有關部門評估后，方可根據評估結論按批準后的處理措施進行處理。6、2對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1:21:2、5的粗砂水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，用鋼絲刷或加壓水清洗潤濕。抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。6、3 當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，

12、用清水洗刷 干凈并澆水充分濕潤，再用比原砼高一個強度等級的細石砼修補并振搗密實。6、4對孔洞可在舊砼表面采用施工縫處理的辦法， 保持濕潤 72小時后，用比原砼強度等級高 一個等級的細石砼補強。水灰比宜控制在 O、 5以內，并摻適量微膨脹劑，分層搗實，以防新 舊砼接觸面上出現裂縫。7、砼取樣與試件留置7、1 每澆筑 1O 車砼，取樣一組。7、2每工作班拌制的同一配合比的不足 100盤時，取樣不得少于一組。7、3 每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于一組。7、4 每一樓層留置一組同條件養(yǎng)護的砼試件。7、5 本工程為控制拆模時間，每層梁板砼另需留置一組 7d 同條件養(yǎng)護砼試件。8、大體積砼施工（3軸交

13、d后澆帶范圍-4、8m以下的鋼筋砼擋墻基、獨立柱基基墩、剪力墻基屬大體積 砼，水化熱較高，因此，可同商砼公司聯系，采用如下措施：8、1 選用水化熱較低的水泥如礦渣水泥、粉煤灰水泥 ，摻用緩凝型減水劑。8、2 選擇合適的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱降低。8、3 盡量降低每立方米砼的用水量。8、4 降低砼的入模溫度如夏季采用低溫水 。8、5 加強砼的養(yǎng)護工作。9、質量保證措施9、1 嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。砼澆注前隱蔽驗收合格和各項工作齊備完善后，由技術人員提 出申請，主管工程師審批后報監(jiān)理單位終審后實施。9、2 嚴格控制砼拌制質量，派專人在攪拌站進行旁站監(jiān)督，嚴格按設計要求選用粗、細骨料

14、及水泥。9、3 在泵車及砼攪拌運輸車上設置不同強度等級的標示牌，每次砼運輸車到場后，司機必須 出示運輸記錄單內容包括砼強度等級、配合比、坍落度、出機時間、車號 ，同時由實驗員 測試現場坍落度，無單、記錄不全、坍落度測試不合格，一律拒收。9、4 建立砼澆注技術干部值班制。技術員直接帶班指揮作業(yè)，并對其指揮范圍內砼質量負完 全責任。9、5 砼搗固手予以記名并定位作業(yè)。9、 6 現場泵車及砼澆點之間用對講機聯系。9、 7 樓面梁板砼澆注時采用鐵制馬凳搭設可移式通道，以杜絕操作人員踩踏鋼筋行走，確保 鋼筋不移位變形。9、8嚴格控制砼面標高，每次找平時均拉線找平，標高控制在土5mn范圍內。10、安全文明技術措施10、1 砼搗固人員必須戴安全帽、穿雨鞋、戴絕緣手套。10、2 對振動器、移動配電箱的電線進行保護。10、3電工跟班值班， 一旦電機和配電箱出現故障及時修理，其它人員不得隨意修理帶電的振 動器、配電箱、開