合格供應商控制程序(2)（精編版）_第1頁
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文檔簡介

1、1 目的對供應商進行評定，以選定合格供應商，確保本公司能及時、長期、穩(wěn)定地得到高 質量的物料和服務。2 適用范圍適用于公司提供給顧客的產品的采購活動。3 職責3.1 商務部負責評定、管理產品的合格供應商和運輸服務的合格供應商，并填寫合格 供應商資料卡。3.2 工程服務部（技術部）負責評定、管理外協(xié)件的合格供應商，并填寫合 格供應商資料卡。3.3 相關權責部門負責供應商的考核，詳見供應商考核表 。4 程序4.1 合格供應商的評價選擇標準為公司提供物料的供應商應選擇具有良好的質保能力和商業(yè)信譽的公司，對合格 供應商的評價，按照以下標準綜合考慮：供應商應有合法的經營許可證，應有必要的資金能力。優(yōu)先選

2、擇按國家 / 國際標準建立質量體系并已通過認證的供應商。對于關鍵原料，應對供應商的生產能力與質量保證體系進行考查，其中包括：1) 進料的檢驗是否嚴格；2) 生產過程的質量保證體系是否完善 ;3) 產品出廠的檢驗是否符合我方要求 ;4) 生產的配套設施、生產環(huán)境、生產設備是否完好；考察供應商的歷史業(yè)績及主要客戶 , 其產品質量應長期穩(wěn)定 , 合格 , 信譽較高 , 主要客戶為知名大型企業(yè)為佳。具有足夠的生產能力 , 能滿足本公司連續(xù)的需求及進一步擴大產量的需要。能急用戶之所急，緊急訂單能緊急處理。有具體的售后服務措施 , 且令人滿意。同等價格擇其優(yōu)，同等質量擇其廉，同價同質擇其近。樣品通過試用且合格。4.2 在質量體系運行之前已為公司提供物料的供應商可不進行評估，直接列入合格 供應商名單 。4.3 對合格供應商的質量監(jiān)督商務部和工程服務部（技術部）保存合格供貨方的供貨質量記錄，對于批量產品 不合格應及時通知供應商，產品不合格時對供應商提出警告，連續(xù)兩批產品不合格則 暫停采購，另選供應商或待其提高產品質量后再行采購。對不合格的供應商取消其供 貨資格，并修訂合格供應商名單 。4.4 由各負責部門妥善保存供應商的評定記錄。5 相關文件序 號16 質量記錄序 號123名 稱采購控制程序名 稱合格供應商名單供應商考核表

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