典型零件的機(jī)械加工(鉗工方向)

1、模塊二典型零件的機(jī)械加工(鉗工方向 )項(xiàng)目一制作鴨嘴錘頭工作任務(wù) : 按工藝制作圖1-1 所示鴨嘴錘頭。任務(wù)一：選擇刀具、機(jī)床，確定加工方法一、技能訓(xùn)練的教學(xué)要求1、了解鉗工作生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2、了解鉗工實(shí)習(xí)場地的主要設(shè)備和本工種常用的工、夾、量具。3、了解實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及文明和生產(chǎn)。二、技能訓(xùn)練的學(xué)習(xí)要求1、學(xué)習(xí)過程中，必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一個(gè)腳印地學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)掌握好每項(xiàng)操作技能。2、自學(xué)遵守紀(jì)律，刻苦鉆研，吃苦耐勞，以堅(jiān)強(qiáng)的意志堅(jiān)持不懈，反復(fù)磨練，才能達(dá)到一定的技能水平。三、技能訓(xùn)練中常用的設(shè)備和工具1、常用設(shè)備：有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等。2、常用的工具有劃線

2、用的劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖和劃線平臺；鏨削用的手錘和各種鏨子；銼削用的各種銼刀；鋸削用的鋸弓和鋸條；孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和絞刀；攻螺紋；套螺紋用的各種絲錐、板牙及絞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各種扳手和旋具等。3、常用的量具有鋼直尺、刀口形直尺、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、90 度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、安全文明生產(chǎn)的基本要求1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床砂輪機(jī)一般應(yīng)安裝在場地的邊沿，以保證安全。2、使用的機(jī)床、工具（如鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆等）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)，在未修復(fù)前不得使用。3、使用電動工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時(shí)，要戴好防

3、護(hù)眼鏡。在鉗臺上時(shí)行鏨削時(shí)，要有防護(hù)。任務(wù)二：擬定加工步驟1、根據(jù)圖樣要求落料。2、 按 圖 樣 尺 寸 銼 出 20 × 20mm 的 長 方 體 。3、以長面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度。4、以一長面料基準(zhǔn)，劃出形體加工線（兩面同時(shí)劃出），并按尺寸劃出 4- 3.5 ×450倒角加工線。5、銼 4- 3.5 ×450 倒角達(dá)要求。先用異形銼粗銼出圓弧，然后分別用粗、細(xì)鉗工銼粗、細(xì)銼倒角，再兒異形銼細(xì)加工圓弧，最后用推銼法修整，并用砂布打光。6、按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用頭孔。7、用異形銼銼通過兩孔，然后按圖樣要求銼好腰孔。8、按 劃 線

4、在 R12mm處 鉆 5mm 孔 ，用手 鋸 按 加 工 線 鋸 去 多 余 部 分（ 留 余 量 ）。9、 用 異 形 銼 銼 R12mm圓 弧 面 ， 用 鉗 工 銼 粗 銼 斜 與 R8mm 圓 面 至 劃 線 線 條 。后 用 細(xì) 鉗 工 銼 細(xì) 銼 斜 面 ， 用 異 形 銼 細(xì) 銼 R12mm圓弧面再用細(xì)鉗工銼細(xì)銼R8mm 外 圓 弧 面 。最 后 用 細(xì) 鉗 工 銼 及 異 形 銼 作 推 銼 修 整 ，達(dá) 到 各 形 面 連 接 圓 滑 、光潔、紋理齊整。11 、八角端部棱邊倒角 2×450。12 、用砂布將各加工面全部打光，交件待驗(yàn)。13 、 工 件 檢 驗(yàn) 后 ，

5、 再 將 腰 孔 各 面 倒 出 1mm弧 形 喇 叭 口 ， 20mm端 面銼 成 略 呈凸弧形面，后將工件兩端熱處理淬硬。注意事項(xiàng)1、鉆孔時(shí)，要求孔位置正確，孔徑?jīng)]有明顯擴(kuò)大，以免加工余量不足，影響腰孔的正確加工。2、銼削腰孔時(shí)，應(yīng)先銼兩側(cè)面，后銼圓弧面。銼側(cè)面時(shí)，要控制好銼刀的橫向移動，防止銼壞兩端孔面。3 、 加 工 四 角 R3.5mm 圓 時(shí) ， 橫 向 銼 準(zhǔn) 、 銼 光 ， 然 后 推 光 就 容 易 ， 且 圓 弧 夾 角處也不易坍角。4 、在 加 工 R12mm 與 R18mm 外 圓 弧 面 時(shí) ，橫 向 必 須 平 直 ，才 能 使 弧 形 連 接 正確，外形美觀。質(zhì)量

6、檢查及評分：項(xiàng) 次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測記錄配分 得分1尺 寸 要 求 20mm(2處 )42平 行 度 0.05mm（ 2處 ）33垂 直 度 0.03mm（ 4處 ）243.5x45 °倒 角 尺 寸 正 確 （ 4處 ）25Ra3.5 圓 弧 面 連 接 圓 滑 ， 尖 端 無 坍 角 （ 42處 ）6R12 與 R18 圓弧面連接圓弧127舌 部 斜 面 平 直 度 0.03mm108腰 孔 長 度 要 求 20mm109腰 形 孔 對 稱 度 0.2mm810Ra2.5 圓 弧 面 黃 肌 瘦 圓 滑711倒角均勻、各棱線清晰512表 面 粗 糙 度 Ra<3.2um51

7、3安全文明生產(chǎn)5任務(wù)三：鴨嘴錘加工實(shí)踐（ 1 ）劃線（ 0.5 課時(shí)）（ 2 ）鋸削（ 0.5 課時(shí)）（ 3 ）銼削（ 0.5 課時(shí)）（ 4 ）鉆孔（ 1 課時(shí)）（ 5 ）攻螺紋（ 0.5 課時(shí)）1、劃線一、教學(xué)要求1、正確安放、劃正工件。2、能合理確定劃線基準(zhǔn)，對有缺陷的毛坯進(jìn)行合理借料。3、正確使用劃線工具，劃線操作方確。達(dá)到線條清晰，尺寸準(zhǔn)確及沖點(diǎn)分布合理 。二、使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、角尺、千斤頂?shù)?。三、?xùn)練步驟1、研究圖紙、確定劃線基準(zhǔn)。2、清理工件表面、給劃線部位涂上石灰水。3、確定兩端孔的中心，用三只千斤頂支承軸承座低面，調(diào)整千斤頂高度，以孔中心和有關(guān)

8、4、表面找正，劃出基準(zhǔn)線和相關(guān)線條。5、翻轉(zhuǎn)工件，以劃好的線條和有關(guān)表面找正，劃出另一基準(zhǔn)絲和相關(guān)線條6、翻轉(zhuǎn)工件，以劃好的線條和有關(guān)面找正，過螺孔中心劃出基準(zhǔn)確性線和相關(guān)線 條 。7、劃圓周尺寸線。8、復(fù)查，打樣沖。9、檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正確安放工件和工具。10 、看懂各圖樣，根據(jù)各圖樣輪廓?jiǎng)虼笮『侠戆才艌D形位置。11 、合理選用涂料，并在線表面均勻涂刷。12 、正確選定每個(gè)劃線基準(zhǔn)，按幾何作圖步驟劃線。13 、檢查全部圖形尺寸，確認(rèn)無誤后，打檢查樣沖眼。四、注意事項(xiàng)1、劃線前要對工件去除毛刺，清理污垢，防止劃傷手指。2、為熟悉各圖形的作圖方法，實(shí)際操作前可作一次紙上練習(xí)。3

9、、學(xué)習(xí)的重點(diǎn)是保證劃線尺寸的準(zhǔn)確性；劃出的線條細(xì)而清晰；保證打樣沖眼的準(zhǔn)確性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作業(yè)件的左面，右手用的工具放在作業(yè)件的右面，并要整齊、穩(wěn)妥。5、任何工件在劃線后，都必須作一次仔細(xì)的復(fù)查校對工作，避免差錯(cuò)。五、質(zhì)量檢查及評分項(xiàng) 次項(xiàng)目與技術(shù)要求平面實(shí)測記錄（立體）配 分平面得分（立體）1線條清晰開重線152尺寸線條位置公差603沖眼分布合理、準(zhǔn)確154操作姿勢、文明生產(chǎn)102、鋸削鋸削和長方鐵一、教學(xué)要求1、鋸條安裝合理鋸削姿勢正確2、初步掌握鋸削方法二、使用的刀具、量具和輔助工具手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90 度角尺、塞尺等。三、訓(xùn)練步驟1、檢查來源尺寸、劃

10、出平面加工線。2 、 劃 出 長 度 為 80 ± 0.8mm的 尺 寸 加 工 線 鋸 削 , 使 之 達(dá) 到 圖 樣 有 關(guān) 技 術(shù) 要 求 。3 、 劃 出 長 度 為 72 ± mmr的 尺 寸 加 工 線 鋸 削 , 使 之 達(dá) 到 圖 樣 有 關(guān) 技 術(shù) 要 求 。4 、 劃 出 長 度 為 64 ± 0.8mm ，寬 度 為 64 ± 0.8mm的 尺 寸 加 工 線 鋸 削 使 之 達(dá) 到圖樣有關(guān)技術(shù)要求。四、注意事項(xiàng)1、鋸削時(shí)鋸條安裝松緊要適度，以免鋸條折斷崩出傷人。2、鋸削時(shí)雙手壓力要合適，不要突然加大壓力，防止工件棱邊鉤住齒而使鋸條

11、崩 裂 。3、鋸削面不允許修整。五、質(zhì)量檢查及評分項(xiàng) 次項(xiàng)目與技術(shù)要求實(shí)測記錄配 分得 分164mm202平 行 度 0.8mm103平 面 度 0.8mm104垂 直 度 0.8mm105鋸削姿勢正確456安全文明生產(chǎn)53、銼削銼削平面一、教學(xué)要求1、初步掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢和動作。2、懂得銼削時(shí)兩手用力的方法。3、能正確掌握銼削速度。4、懂得平面銼平的方法要領(lǐng)，并能初步形成銼削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或鋼直尺檢查平面度的方法。6、懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識。二、使用的刀具、量具和輔助工具。鋼直尺；刀口形直尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；鉗工銼等。三、注意事項(xiàng)1、練習(xí)是時(shí)要注意正確操

12、作姿勢。2、正確練習(xí)兩手用力方向和大小的變化，并經(jīng)常用刀口形直尺檢查加工面的平直度情況，3、4、以判斷和改進(jìn)自己手部的用力規(guī)律，逐步掌握平面銼削的技能技巧。發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)糾正，要克服盲目的機(jī)械練習(xí)。5 、 銼 削 后 實(shí) 習(xí) 件 的 寬 度 和 厚 度 尺 寸 不 得 小 于 60mm 和 20mm ，可 用 鋼 直 尺 或游標(biāo)尺檢查。正確使用工量具，并做到安全文明生產(chǎn)。4、鉆孔一、教學(xué)要求1、銼削外形，進(jìn)一步提高銼削技能2、了解臺鉆、立鉆規(guī)格及其使用方法3、掌握麻花鉆正確刃方法4、初步掌握鉆孔的基本操作技能5、做到安全和文明生產(chǎn)二、使用的刀具、量具和輔助工具鉗工銼；麻花鉆；龜尺；游標(biāo)卡尺；、劃規(guī)；臺虎鉗等喋。三、注意事項(xiàng)1、在刃磨麻花鉆時(shí)，做到姿勢動作正確，鉆頭的幾何形狀和角度正確。2、用鉆夾頭裝夾鉆頭時(shí)，要用鉆頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊。3、鉆孔時(shí)，手動進(jìn)給壓力應(yīng)根據(jù)鉆頭工作情況，以目測和感覺控制，鉆頭用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。5、攻螺紋一、教學(xué)要求1、掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。2、掌握攻螺紡和套螺紋方法。3、掌握絲錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。4、提高麻花鉆的刃磨技能。二、使用的工