橋門式起重機進(jìn)貨制程驗收規(guī)范

1、南通天博起重機械制造有限公司 Q Q/NTTB-403-A/0 檢 驗 規(guī) 范 受控狀態(tài)：受控 發(fā) 放 號：01 2015-01-15發(fā)布 2015-01-15實施南通天博起重機械制造有限公司一、進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗規(guī)范名稱檢驗項目檢驗內(nèi)容及要求檢驗方法抽樣數(shù)量檢驗依據(jù)產(chǎn)品分類板材/型材1.證件材質(zhì)證明報告目視比對1份/批次國家標(biāo)準(zhǔn)A類2.外觀表面無裂紋、無嚴(yán)重銹蝕、碰傷、扭曲、變形、型材表面層保護(hù)膜完好，邊緣無毛刺。目測、適用量具2張/批次3.尺寸檢查厚度、寬度、長度尺寸符合采購文件規(guī)定或技術(shù)協(xié)議要求適用量具，重量理論計算4.性能材質(zhì)理化性能試驗，鹽霧測試驗證供方提供的質(zhì)保單或?qū)φ諛影弪炞C提供的檢測

2、報告或質(zhì)保單減速機1.證件出廠合格證/規(guī)格正確目視A類2.外觀減速機箱體外觀無開焊、裂紋、變形，無明顯凹陷；緊固螺栓要齊全、到位、無松動，彈簧墊圈要壓平緊固；密封件不得出現(xiàn)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色，表面無損傷，油封骨架不變形目視1臺/批次3.尺寸蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm目視，塞尺4.性能/標(biāo)準(zhǔn)件/緊固件1.證件應(yīng)有產(chǎn)品合格證或是合格供方膨脹螺栓型式報告目測1份/批次標(biāo)準(zhǔn)件匯總表A類2.外觀外觀應(yīng)平整、光潔、無缺角/銹蝕/裂痕及損傷等缺陷，鍍層均勻、光滑無毛刺。目測1%3.尺寸規(guī)格尺寸應(yīng)符合采購文件要求直徑、長度、內(nèi)徑、螺紋等尺寸不超差。并且螺紋流暢，無斷裂目測

3、、適用量具4.性能扭力，硬度壓力機，洛氏硬度計里氏硬度計1份/批次起重限制器1.證件目測1份/批次控制計劃或檢驗指導(dǎo)或產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗?zāi)夸汚類2.外觀適用量具按檢驗指導(dǎo)3.尺寸適用量具4.性能適用設(shè)備新供方產(chǎn)品試用或顧客提出要求時鋼絲繩1.證件出廠檢測報告，目測1份/批次檢驗指導(dǎo)或圖紙標(biāo)定產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗?zāi)夸汢類2.外觀鋼絲繩外觀無破損，斷絲適用量具2%3.尺寸鋼絲繩直徑適用量具4.性能符合鋼絲繩的破斷要求適用設(shè)備新供方產(chǎn)品試用或顧客提出要求時三相異步電動機1.證件目測1份/批次控制計劃C類2.外觀目測、手摸或用色卡（樣本）進(jìn)行比對10個/批次3.漆層/鍍層測厚儀4.性能鹽霧試驗機新供方產(chǎn)品試用或顧客

4、提出要求時1.證件應(yīng)具備加工能力或是合格供方目測1份/批次控制計劃C類2.外觀品名/防護(hù)標(biāo)志正確、清晰，位置正確，目測1個/批次3.尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定或技術(shù)協(xié)議/合同要求鋼卷尺4.含水率根據(jù)客戶要求水分儀1只/批次遙控器1.證件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告等目測1份/批次檢驗指導(dǎo)C類2.外觀目測執(zhí)行GB28283.尺寸適用量具4.性能適用量具新供方產(chǎn)品試用或必要時電動葫蘆1.證件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告。目測1份/批次現(xiàn)有圖紙產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗?zāi)夸汣類2.外觀目測2件/批次3.尺寸適用量具首次送貨4.規(guī)格適用量具2件/批次二、制程產(chǎn)品檢驗規(guī)范1. 目的對公司制造加工零部件

5、及生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗和驗證，以防止不合格零部件轉(zhuǎn)入下道工序，確保產(chǎn)品加工過程質(zhì)量。2. 范圍適用于本公司橋式和門式起重機零部件制造加工過程中的檢驗和驗證活動。3. 總則依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/圖紙/檢驗指導(dǎo)/控制計劃或技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗和驗證。4. 檢驗項目及要求工序檢驗項目檢驗文件檢測方法抽樣要求領(lǐng)料材料確認(rèn)依流轉(zhuǎn)卡選用合適規(guī)格的板材卷尺，千分尺等員工：1張/pc剪（鋸）長*寬*厚ISO2768-m（中等級）卷尺，千分尺，0-500mm游標(biāo)卡尺等檢驗員：2pc/h員工：1pc/20pc普沖形位尺寸ISO2768-m（中等級）卷尺，游標(biāo)卡尺等檢驗員：2pc/h員工：1pc/50pc數(shù)沖形位尺寸ISO2768

6、-m（中等級）卷尺，游標(biāo)卡尺等檢驗員：2pc/h員工：1pc/50pc折彎折彎尺寸ISO2768-m（中等級）卷尺，游標(biāo)卡尺，角度尺檢驗員：2pc/20pc員工：100%金工形位尺寸ISO2768-m（中等級）卷尺，游標(biāo)卡尺，高度尺檢驗員：2pc/h員工：1pc/50pc焊接結(jié)構(gòu)尺寸焊縫尺寸焊縫外觀圖紙控制計劃工藝文件卷尺，游標(biāo)卡尺，焊接檢驗尺檢驗員：2pc/h員工：1pc/50pc裝配裝配尺寸工藝文件控制計劃卷尺等檢驗員：2pc/h員工：100%裝箱數(shù)量規(guī)格裝箱單控制計劃卷尺，目視檢驗員：100%員工：100%4.1產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中員工和檢驗員應(yīng)保持“自檢/首檢，互檢/巡檢，專檢/終檢”，檢

7、驗員做好合格標(biāo)簽，填寫好相關(guān)記錄，并做好存檔; 操作工保持一定的自檢頻率。4.2公司質(zhì)量部對所有產(chǎn)品進(jìn)行分類，識別重要部件和關(guān)鍵尺寸，制作檢驗指導(dǎo)和控制計劃文件，沒有文件的，均按照圖紙標(biāo)定必檢尺寸或工序過程檢驗規(guī)程中規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。裝配和裝箱檢驗均按照控制計劃進(jìn)行檢驗。一些產(chǎn)品質(zhì)量控制要求，直接引用客戶控制計劃要求。4.3除客戶規(guī)定提供必需的檢驗文件，一般產(chǎn)品檢驗按照提供的檢驗文件進(jìn)行檢驗活動。3、 出貨產(chǎn)品檢驗規(guī)范 1. 目的對公司制造加工的電梯配件/零部件進(jìn)行出廠檢驗和驗證，以保證產(chǎn)品滿足顧客的期望或達(dá)到合同/訂單、技術(shù)協(xié)議的要求。 2. 范圍適用于本公司電梯配件/零部件出廠的檢驗和驗

8、證活動。 3. 總則依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/圖紙或技術(shù)協(xié)議。 4. 檢驗內(nèi)容及要求當(dāng)進(jìn)貨和工序過程檢驗所規(guī)定項目均檢驗完成，且符合要求后，檢驗員根據(jù)本規(guī)程對出廠產(chǎn)品進(jìn)行逐項檢驗和驗證活動，并做好產(chǎn)品的出廠檢驗記錄。若在產(chǎn)品檢驗中發(fā)現(xiàn)某項檢驗結(jié)果不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/圖紙、合同/訂單或技術(shù)協(xié)議要求，則應(yīng)分析原因、查找其 根源，及時進(jìn)行返工或返修，更換，并經(jīng)重新檢驗，合格后方可交付使用。 4、 噴涂電鍍檢驗規(guī)范1 目的明確公司產(chǎn)品的表面噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以使生產(chǎn)和檢驗有章可循。2 適用范圍適用于公司所有的噴涂產(chǎn)品檢驗。3 外觀標(biāo)準(zhǔn)3.1等級面劃分標(biāo)準(zhǔn)：A 級面：裝配后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，如機柜的面板、機柜大門，機柜四周

9、側(cè)面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B 級面：不經(jīng)?？吹剑谝欢l件下能看到的面。如打開后看到的內(nèi)附件、加強筋、大門的內(nèi)側(cè)面等。C 級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。機柜內(nèi)拖板與導(dǎo)軌的接觸面，機柜底板與底座的接觸面等。3.2 檢驗條件A 光源要求：北極晝光或室內(nèi)高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。B 目測距離：A級面為300mm，B等級面為500mm；C等級面為1000 mm。3.3 檢驗標(biāo)準(zhǔn)按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級面，所有等級面涂膜應(yīng)無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。在眼睛距離等級面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描

10、檢查。3.4 外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)：判定標(biāo)準(zhǔn)見附表一。4 尺寸標(biāo)準(zhǔn)項目戶外粉室內(nèi)粉噴漆檢測方法產(chǎn)品表面厚度6012040904090涂層測厚儀產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度6010040803080涂層測厚儀單位：µm附表一：表面缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：NO.缺陷種類規(guī)格值（mm）面積限度（平方毫米）檢查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨傷擦傷劃傷長10，寬0.1以下022033144游標(biāo)尺點測規(guī)線測規(guī)卷尺長10，寬0.15以下011022133長15，寬0.1以下000011122寬0.15以上0000000112異物顆粒0.3以下123234345游標(biāo)尺點測規(guī)0.4以下0121232340

11、.5以下0010120233縮孔0.3以下112223334游標(biāo)尺點測規(guī)0.5以下0011122230.5以上0000010024黑點白點其它色點0.3以下122233344游標(biāo)尺點測規(guī)0.4以下0111222330.4以上0000110225折彎壓痕長2，寬0.2以下233344455游標(biāo)尺長4，寬0.2以下122233344長5以上011122233寬0.2以上0011020236色澤-除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測7光澤-按設(shè)計指定并不可有不均現(xiàn)象目測8油漬、污漬-不可有目測備注：黑色粗線方框內(nèi)的數(shù)值為判定標(biāo)準(zhǔn)，如“2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。5 性能標(biāo)準(zhǔn)5.1 噴

12、涂色板制作A、在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80×120，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經(jīng)確認(rèn)后編號命名登記管理。一件測試用，一件存檔。B、制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%，保存環(huán)境為無任何光線照射。5.2 非破壞性檢驗檢驗項目光澤：使用光澤計來判定，入射角度60°，±5%誤差為檢驗合格。色澤：顏色須符合設(shè)計圖紙或與色板比較無明顯差異。5.3 破壞性檢驗5.3.1附著力測試：百格試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1

13、mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標(biāo)準(zhǔn)為5級，即脫落數(shù)量為不超過5個方格為合格。彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象。5.3.2 硬度檢驗：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時為合格。5.3.3 耐溶劑性測試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭涂膜

14、面50回，合格標(biāo)準(zhǔn)為：外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化。5.3.4耐沖擊試驗：利用試驗設(shè)備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象。鍍鋅件測試標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗頻率異常處理1外觀貨物表面不得存以下對使用有影響的缺陷；a.針孔，b.麻點，c.毛刺（或毛糙）d.鼓泡，e.脫皮（或脫落），f.斑點，g.陰陽面，h.局部漏鍍（當(dāng)總漏鍍面積鍍鋅件總表面的0.5%，每個漏鍍點面積10CM2,可視為合格）目視每批次退貨2.附著力交叉處不能有起皮脫落現(xiàn)象劃痕法：在被檢驗的鍍鋅層表面用鋼針劃46橫豎平行

15、線，間距1mm，深度到達(dá)基體金屬。1次/季度退貨/整改3抗化學(xué)腐蝕性表面不允許有任何腐蝕，斑點，失光，開裂，鼓泡，起皮，鍍鋅層脫落現(xiàn)象中性鹽霧試驗：a)氯化鈉溶液配置：1.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中（電導(dǎo)率20us/cm）,其溶液濃度為50g/L±5g/L;2.調(diào)整其PH值，使其在6.57.2之間；b)鹽霧箱內(nèi)溫度35±2；噴霧壓力70kPa17kPa;c)試驗周期：48小時；d)試驗后樣品處理：試樣取出后，在室內(nèi)自然干燥0.51小時，然后用溫度不高于40的清潔流動的水去除表面殘留鹽霧，再立即用吹風(fēng)機吹干。1次/季度退貨/整改4厚度厚度滿足通力圖紙要求。電鍍陽面平均大于

16、12微米；兩面陰面大于8微米；三面陰面可以達(dá)不到8微米；對兩面陰面/三面陰面涂防銹漆。磁性測厚儀10pc/批次退貨5、 鈑金件外觀檢驗規(guī)范1. 目的對公司自制，外購?fù)鈪f(xié)的鈑金件進(jìn)行產(chǎn)品外觀的宏觀質(zhì)量控制。2. 范圍適用于本公司使用熱板，冷板，鍍鋅板，不銹鋼，各種型材等金屬材料自制的鈑金件，外購，外協(xié)件的檢驗。3. 檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目鍍鋅板/不銹鋼板熱板/冷板 顏色，色澤，色差目視檢查顏色均勻，光澤明晰，同視覺區(qū)域內(nèi)無明顯色差，用色差儀檢測相互間色差E <1.0。NA 形狀，表面平整性目視觸摸檢查無缺角，變形，凹陷，凸起。必要時此類區(qū)域的要求可在具體產(chǎn)品的質(zhì)量控制計劃中以量化的形式定

17、義。目視檢查有輕微缺角，變形，凹陷，凸起但并不影響使用功能.表面劃痕， 異物目視觸摸檢查無劃痕及不可清潔的異物。目視檢查有輕微劃痕，異物但并不影響使用功能。 表面裂紋目視觸摸檢查無裂紋目視檢查無明顯裂紋 花紋，紋路目視檢查花紋，紋路清晰，方向一致，無非設(shè)計的毛邊 NA 拼接，接縫目視觸摸檢查接縫均勻，無明顯高低差，接縫處無異物，無肉眼可見的毛邊，缺口。必要時此類區(qū)域的要求可在具體產(chǎn)品的質(zhì)量控制計劃中以量化的形式定義?？山邮懿挥绊懯褂霉δ艿臓顟B(tài) 尖角，毛刺目視檢查無尖角，毛刺，觸摸光滑,毛刺高度0.15mm目視檢查無尖角，毛刺，觸摸無鋒利感，毛刺高度板厚的5-8%6、 鈑金件毛刺檢驗規(guī)范1. 目

18、的為保障加工，組裝人員，客戶及使用者的安全，規(guī)定公司所生產(chǎn)鈑金件毛刺的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2. 范圍適用于公司內(nèi)部技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部人員對毛刺的檢驗和控制。3. 術(shù)語和定義 3.1毛刺是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形,使材料被擠壓、撕裂,導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)的多余材料。塑性變形區(qū)(剪切區(qū))未深入切削表面時,工件表面就不會產(chǎn)生毛刺,否則就會產(chǎn)生毛刺。 3.2毛刺的種類按其不同的材料、結(jié)構(gòu)形狀、加工方法所形成的毛刺分類也不同。（1）按毛刺成形情況可分為擠裂、彎曲、撕裂和切斷；（2）按加工方法形成毛刺可分為車、鏜、鉸、銑、拉、刨、插、滾和磨削；（3）按照毛刺橫剖面形狀可分為長方形、三角形

19、、橢圓形及其它形狀；（4）按照毛刺尺寸可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺；（5）按照毛刺的形狀可分為塊狀毛刺、鱗狀、條狀和坑洼狀毛刺。 4. 權(quán)責(zé) 4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂，具有對本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)。 4.2生產(chǎn)部操作人員必須執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，對標(biāo)準(zhǔn)的完善具有建議權(quán)。5內(nèi)容 5.1 毛刺形成 5.1.1 根據(jù)工藝，在如下工序過程中會產(chǎn)生毛刺 鋸切毛刺 等離子切割毛刺 激光切割毛刺 鉆孔毛刺 剪切毛刺 沖孔毛刺 5.1.2 毛刺高度的極限值3mm 以下厚度的材料表面的毛刺高度h材料厚度t 的5%；3mm 及3mm 以上厚度材料表面的毛刺高度h材料厚度t 的3%。5.2 毛刺的控制根據(jù)毛刺產(chǎn)生的機理,

20、采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強化,即可能避免毛刺的產(chǎn)生。（1） 提高刀具前刀面的光潔度；（2） 增大刀具的前角；（3） 減少切削厚度；（4）對工件適當(dāng)熱處理,減少塑性變形；（5）采用抗黏結(jié)性能好的切削液；（6） 根據(jù)零件的塑性,適當(dāng)調(diào)整切削速度；（7） 鐳射加工：不銹鋼切割時（尤其是厚板）焦點位置一般要靠近底面一些，可以防止掛渣（毛刺）； 5.3 毛刺的去除實際工作中,選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?會提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還會增加產(chǎn)品成本。具體地說,有些產(chǎn)品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高,由于毛刺較牢固,不經(jīng)過切削加工是很

21、難脫落的。而高精產(chǎn)品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產(chǎn)品,就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經(jīng)過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。 5.3.1 刮刀去毛刺方法：操作時如圖所示把鈑金件放在平臺上，用手握住刮刀的把手，刀口處對準(zhǔn)鈑金件的切割邊，用力向下按，并拉動刮刀。如果用手觸摸還有刮手的感覺要進(jìn)行第二次刮拉，直到完全光滑為止 毛刺刮刀 刮刀操作方法5.3.2 銼刀打磨去毛刺方法：操作時如圖所示把鈑金件放在平臺上，用手握住銼刀的把手，銼刀傾斜，銼磨面以大約45°夾角按壓在鈑金件需打磨的棱邊上，用力向下按，并拉動銼刀，直到用手觸摸沒有刮手的感覺為止 銼刀 銼刀操作方法

22、5.3.3 角磨機打磨去毛刺方法：操作時如圖所示把鈑金件放平，啟動角磨機，兩手握住角磨機的把手，磨面以小于30°的夾角按壓在鈑金件需打磨的棱邊上，并來回拉動，直到打磨光滑為止。 角磨 角磨操作方法5.4.1檢測環(huán)境：常溫常壓，視覺檢查在正常工廠照明或在600LUX 以上的照明下進(jìn)行。 檢測方法：視覺檢驗：目測產(chǎn)品外觀有無毛邊現(xiàn)象,如有毛刺，就用銼刀等工具去除；如無毛刺就用工具進(jìn)行下一步檢驗工具檢驗：一般產(chǎn)品,使用方銅（30*30）沿切割邊輕輕滑動，如無阻礙，就用千分尺至少均勻測量3 點的尺寸，精度要求高的產(chǎn)品：可以使用光學(xué)投影儀、工具顯微鏡或其它等效方法檢測；檢測時至少要3 點檢測；

23、檢測毛刺的最高峰值。6: 相關(guān)文件：JB/T 41291999 沖壓件毛刺高度的計算7、 焊接檢驗規(guī)范1. 目的通過正確定義焊接質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的產(chǎn)品。2.范圍適用于焊接車間，其中目視檢驗部分可用于進(jìn)貨檢驗。3.工作程序焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場工藝實際情況，可采用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質(zhì)量是否符合要求。3.1電阻點焊焊點不合格質(zhì)量的界定和CO2氣體保護(hù)焊焊點、焊縫不合格質(zhì)量的界定。3.1.1以下8 種電阻焊點被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量：3.1.1.1虛焊（無熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊點，代號為L。3.1.1.2沿著焊點周圍有裂紋

24、的焊點，代號為C。3.1.1.3燒穿，代號為B。缺陷B：燒穿3.1.1.4邊緣焊點（不包括鋼板所有邊緣部分的焊點），代號為E。缺陷E：焊點E、F為邊緣焊點，不可接受3.1.1.5位置偏差的焊點（與標(biāo)準(zhǔn)焊點位置的距離超過10mm），代號P。3.1.1.6鋼板變形超過25度的焊點，代號為D。缺陷D：鋼板變形大于25度的焊點D3.1.1.7壓痕過深的焊點（材料厚度減少50%），代號為I。缺陷I：壓痕過深焊點I，壓痕深度板材厚度的1/2 3.1.1.8漏焊，代號為M。3.1.2以下10種CO2氣體保護(hù)焊焊點、焊縫被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量:3.1.2.2焊縫金屬裂紋；3.1.2.2夾雜(焊縫

25、中夾雜著除母材和焊絲外的物質(zhì)或氧化物)；3.1.2.3氣孔（焊逢中產(chǎn)生氣孔）；3.1.2.4咬邊；咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能達(dá)到要求的力學(xué)連接性能 3.1.2.5未熔合；未熔合：填充金屬填充極少，導(dǎo)致焊縫與母材間未熔合3.1.2.6未焊透；未焊透：填充金屬未能完全填充，導(dǎo)致焊縫與母材間未焊透3.1.2.7熔透過大；熔透過大：焊縫高度小于準(zhǔn)備要求，嚴(yán)重的導(dǎo)致燒穿3.1.2.8蛇形焊道；蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇3.1.2.9飛濺。飛濺：焊接過程中焊絲飛到焊縫外粘在母材表面的物質(zhì)3.1.2.10飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續(xù)飛濺，焊縫堆積過高，焊縫不連續(xù)。3.1.3以下4個凸

26、點焊螺母的焊接質(zhì)量是3個是可接受的，1個是不可接受的。凸點焊螺母1個角與母才粘合，焊接質(zhì)量不合格凸點焊螺母3個角與母才粘合，焊接質(zhì)量合格凸點焊螺母2個角與母才粘合，焊接質(zhì)量不合格凸點焊螺母3個角與母才粘合，焊接質(zhì)量合格3.1.4以下凸點焊螺母加CO2保護(hù)焊是可接受的， 界定為合格質(zhì)量。凸點焊螺母與母才被焊接金屬完全填存熔合4.工作試件對焊接尤其是焊縫內(nèi)部可以宏觀金相、無損探傷的方式金相檢驗。4.1宏觀金相4.1.1試件準(zhǔn)備選取需要檢驗的焊縫，對齊縱向切開，要求切面整齊，必要時需進(jìn)行打磨。4.1.2 腐蝕腐蝕劑用4%-6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法

27、在腐蝕過程中看見試件表面顯現(xiàn)出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。腐蝕好的試件暗黑色為焊縫4.1.3結(jié)果評定試件腐蝕好后，進(jìn)行流水沖洗，晾干（或用吹風(fēng)機吹干）然后肉眼進(jìn)行觀察焊縫表面。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，焊縫處應(yīng)無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應(yīng)判為不合格品，需要重新施焊。如果焊縫處發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行重新取樣，進(jìn)行檢驗。4.2 無損探傷滲透著色探傷（PT）著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如焊接近表面缺陷（裂紋）、氣孔、未焊透及未熔合等（也成為PT檢測）。需要試劑：清洗劑（1

28、）、滲透劑（2）、顯像劑（3）。4.2.1 試件準(zhǔn)備選取需要進(jìn)行試驗的焊接產(chǎn)品。4.2.2 試驗4.2.2.1 清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物(氧化皮、鐵銹、油脂等)完全清洗干凈；4.2.2.2 滲透：放置5-10分鐘待工件和試塊表面干燥后,施加滲透劑,噴嘴應(yīng)距工件和試塊表面20-30mm,滲透時間應(yīng)根據(jù)使用說明,一般為10-15分鐘,這期間應(yīng)保持探傷面被滲透劑充分濕潤；4.2.2.3 清洗：用清洗劑將工件表面的滲透劑擦洗干凈，一般用紗布蘸清洗劑對試件擦洗； 4.2.2.4 顯像：將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離300mm處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即可觀察缺陷；4.2.2.5 觀

29、察：觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行,從施加顯像劑后開始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應(yīng)在顯像劑施加后760分鐘內(nèi)進(jìn)行。觀察顯示跡痕，可用肉眼或5-10倍放大鏡。不能分辨真假缺陷跡痕時，應(yīng)對該部位進(jìn)行復(fù)試。合格弧坑裂紋 4.2.2.5 檢查完畢，用清洗劑或水擦洗去除顯像劑；試件屬于焊接工藝評定試件，按照規(guī)定需進(jìn)行保存，檢驗完后，可進(jìn)行處理（一般可以涂薄薄一層清漆）然后寫明試件名稱，時間等條件后裝袋保存。橋（門）式起重機檢驗規(guī)程一、檢驗依據(jù)： 1、起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機 TSG Q0002-2008 2、金屬融化焊焊接頭射線照相 GB/T3323

30、-2005 3、起重機設(shè)計規(guī)范 GB/T3811-2008 4、起重機械技術(shù)條件 GB5226.2-2002 5、起重機 試驗規(guī)范和程序 GB/T5905-2011 6、起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測 JB/T10559-2006 7、起重機和起重機械 技術(shù)性能和驗收文件 GB/T17908-1999 8、設(shè)計圖紙 二、起重機測量條件： 1、應(yīng)將所有焊縫焊接完成，包括軌道壓板、欄桿、走臺、電纜穿線管、導(dǎo)電滑架等； 2、如進(jìn)行了火焰校正，應(yīng)待完全冷卻后進(jìn)行； 3、墊架應(yīng)放置在跨端，橋式起重機應(yīng)放置在端梁中心位置；彎板水平面墊成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，輪距方向不大于2mm; 4、

31、橋架檢驗應(yīng)在沒有或很小日照溫度變位的情況下進(jìn)行。三、常用的幾種檢驗工具1、 主梁跨中上拱度的檢驗（1）橋式起重機主梁跨中上拱度的檢驗檢驗內(nèi)容對橋式起重機主梁跨中上拱度進(jìn)行檢驗。檢驗方法用直徑為0.49-0.52mm鋼絲，150N拉力按圖一拉好，其位置應(yīng)在主梁上蓋板寬度中心。當(dāng)小車軌道鋪設(shè)完時，鋼絲允許偏離一段距離，但以避開軌道壓板為宜。然后在將兩根等高的測量棒分別置于端梁中心處，并垂直于端梁蓋板和鋼絲，測量主梁在筋板處的上蓋板表面與鋼絲之間的距離，找出拱度最高點，該點測量值為h1，測量棒長度為h，鋼絲自重修正值為（見表1），則實測拱度值為F=h-h1-圖一 拉鋼絲法測量拱度示意圖1. 拉力15

32、0N 2.滑輪 3.等高測量棒 4.0.49-0.52鋼絲 5.鋼絲固定器表1 鋼絲自重修正值起重機跨度m10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524.528.52827.531.53130.534.53433.5鋼絲下垂修正值mm1.52.53.54.568101214此外，檢測上拱度還可采用水準(zhǔn)儀或激光直線儀。水準(zhǔn)儀法測量儀器本身精度高，可做到用一種儀器，同一放置位置測量多項指標(biāo)，如大、小車軌道高低差、拱翹度等。特別是對單梁起重機（在用）用其他方法不能測量，只能用水準(zhǔn)儀測量。其缺點是測量時有盲區(qū)，受支架振動影響大。激光直線儀一般由激光

33、器、望遠(yuǎn)鏡、支座、高度位移傳感器等組成。其工作原理是把激光發(fā)射管的單色激光束射入望遠(yuǎn)鏡內(nèi)，經(jīng)縮小發(fā)散角聚焦后，發(fā)射到接受靶（傳感器）上。測量時，將光靶置于被測位置，由位移傳感器的觸頭跟蹤激光光點，將測量信號經(jīng)應(yīng)變儀輸入光標(biāo)示波器記錄，或輸入微機分析計算，打印出測量數(shù)據(jù)并繪制測量曲線。使用這種儀器，可以測量主梁上拱度、上翹度、下?lián)隙?、大小車軌道直線度、同一截面軌道高低差、小車軌道局部平面度等多項指標(biāo)。這種方法與拉鋼絲測量法和水準(zhǔn)儀測量法比較，具有不必考慮修正值、不受使用環(huán)境光線影響、支架底座容易位移等影響。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)F=（）S（mm）最大上拱度在跨中S/10的范圍內(nèi)。（2）門式起重機主梁跨中上拱

34、度的檢驗檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁跨中的上拱度進(jìn)行檢驗檢驗方法用墊架將主梁墊平，使兩端座板處上蓋板的標(biāo)高相互差h2mm。如果是雙主梁結(jié)構(gòu)，墊架應(yīng)置于主梁座板正下方，如圖2所示。如果是單主梁結(jié)構(gòu)，墊架支撐中心線置于主梁座板外側(cè)700mm處，如圖3所示。檢驗前，軌道、欄桿、走臺等零部件與主梁應(yīng)組裝完畢。檢驗時，將水準(zhǔn)儀放在適當(dāng)位置上，將座尺分別置于兩座板處上蓋板上，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準(zhǔn)儀測得兩零點處h0 值（h0為兩零點處的平均值）。將座尺分別置放在跨中三個大隔板的上蓋板處，偏離主腹板，以離開軌道壓板為宜。用水準(zhǔn)儀找到拱度最高點，該點的測量值為h或h10或h20。那么實測的拱度：圖

35、二 雙主梁結(jié)構(gòu)的拱度測量1. 基準(zhǔn)線 2.座尺 3.墊架圖三 單主梁結(jié)構(gòu)的拱度測量1.座尺 2.墊架對雙主梁結(jié)構(gòu)：掛銘牌側(cè)F1=h0-h10小車導(dǎo)電側(cè)F2=h0-h20對單主梁結(jié)構(gòu)： F=h0-h+F墊其中F墊置墊架位置對拱度的影響值，表2列出了起重量5-20t，跨度18-35m單主梁門式起重機的F墊，其余噸位、跨度的F墊值可參考表2確定。表2 墊架位置對拱度的影響值F墊 （mm）跨度（m）起重量（t）18222630355568910103467816（15）234562023456檢驗標(biāo)準(zhǔn)與橋式起重機主梁跨中上拱度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)相同。2、 門式起重機主梁懸臂端上翹度的檢驗（1） 檢驗內(nèi)容對門式

36、起重機主梁懸臂端上翹度的進(jìn)行檢驗，作為參考項目。（2） 檢驗方法按照門式起重機主梁跨中上拱度的檢驗方法（圖二、圖三）主梁墊起，用水準(zhǔn)儀測得各零點處的h0值（為各點處的平均值）。將座尺分別置于主梁端部第一塊大筋板的主腹板上蓋板處，用水準(zhǔn)儀測得h1 、h2值或h11、h12、 h21、 h22 值。其懸臂端上撓度實際值。對雙主梁結(jié)構(gòu)：F11=h0-h11F12=h0-h12F21=h0-h21F22=h0-h22對單主梁結(jié)構(gòu)：F01=h0-h1+F01F02=h0-h2+F02其中F01、F02為墊架位置對上翹度的影響值，見表3。未列出的可參照此表確定。表2 墊架位置對翹度的影響值F01 、 F0

37、2 （mm）其重量（t）懸臂長（m51016（15）203-6-2-1-1-16.1-12-4-3-2-2（3） 檢驗標(biāo)準(zhǔn)F1（或F2）=L1（或L2）3、 主梁腹板局部翹曲的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機主梁腹板局部翹曲度進(jìn)行檢驗（對單主梁門式起重機只測主腹板）。（2）檢驗方法測量方向和位置可任意選擇，但不得跨越離上蓋板H/3的界限。按圖四方法測量，其量具內(nèi)側(cè)與腹板間隙的最大值（Smax）和最小值（Smin）之差即為主梁腹板局部翹曲數(shù)值。測量長度L按主梁腹板高度選用1m或2m。圖四 腹板局部翹曲測量1.量具 2.腹板（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)對于橋式起重機，主梁腹板局部翹曲值不大于表5中的數(shù)值。表5

38、 單位：mm腹板高度測量長度受壓區(qū)受拉區(qū)60010004.26.670080090010005.68.31150125016507.011.020002000對于門式起重機，主梁腹板局部翹曲值不大于表6中的數(shù)值表5 單位：mm腹板高度測量長度受壓區(qū)受拉區(qū)100010005.68.0115012501650200020007.011.024004、 主梁翼緣板和腹板對接焊縫的檢驗（1） 檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機主梁翼緣板和腹板對接焊縫進(jìn)行檢驗。（2）檢驗方法該項檢驗原則上應(yīng)在現(xiàn)場檢查成品，如條件不具備，可提供30天內(nèi)的X射線探傷照片或超聲波檢查報告。具體檢驗是用超聲波探傷儀或X射線探傷儀進(jìn)行檢驗

39、。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3323-82中的級或GB1152-81中的級質(zhì)量要求。5、 主梁上蓋板水平偏斜的檢驗（1） 檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機主梁上蓋板水平偏斜進(jìn)行檢驗（2）檢驗方法以垂直反滾輪式單主梁門式起重機為例，介紹其主梁上蓋板水平偏斜的檢驗方法，其余類型的箱形主梁的檢驗方法類同。將主梁按規(guī)定要求擺放好（與檢驗主梁跨中上拱度的規(guī)定類同），將水平儀放到適當(dāng)位置，將座尺分別置于筋板與腹板交接處上蓋板上，以避開軌道壓板為宜，見圖五。用水準(zhǔn)儀測得同一截面兩點標(biāo)高h(yuǎn)1、h2用卷尺測得座尺置放間距B，則上蓋板水平偏斜值b=| h1-h2|。圖五 蓋板水平偏斜（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)所測處b（mm）6、 主梁

40、腹板垂直偏斜的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機主梁腹板垂直偏斜進(jìn)行檢驗。（2）檢驗方法仍以垂直反滾輪式單主梁門式起重機為例。用線墜、鋼尺或卷尺進(jìn)行檢驗。首先將主梁擺放好（同前），在上蓋板邊吊下線墜，在距上下蓋板30-50mm處用卷尺側(cè)出兩側(cè)兩點間距h=|a1 -a2|（見圖六）。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)所測處，對于箱形梁h（mm）。對于單腹板或珩架梁h（mm）。7、 主梁座板高低差的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁座板的高低差進(jìn)行檢驗。（2） 檢驗方法以單主梁為例，將主梁按圖七擺放好（同主梁跨中上拱度的檢驗），將水準(zhǔn)儀支放到適當(dāng)位置，再用鋼尺抵放到各個座板四個測量點上，用水準(zhǔn)儀測得多個座板的四個測量

41、點的標(biāo)高h(yuǎn)11 、 h12、 h13、 h14 和h21、 h22、 h23、 h24。則每個座板四個測量點標(biāo)高差即為單主梁座板的高低差。兩座板的高低差為+。如果是雙主梁門式起重機，可參照單主梁座板高低差的檢驗方法進(jìn)行。圖六 腹板垂直偏斜圖七 單主梁座板高低差1.座板 2.測點（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)兩座板高低差2mm8、主梁座板中心線偏差的檢驗（1） 檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁座板中心線偏差進(jìn)行檢驗。（2） 檢驗方法如圖八所示，在主梁座板下部拉一道0.5mm的鋼絲，使鋼絲與座板十字心線在座板外側(cè)處會合；用鋼尺量出兩座板十字心線在座板內(nèi)側(cè)處鋼絲的距離L1、L2，則L1、L2即為中心偏差。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)座板

42、中心線偏差L1（或L2）2mm。圖八 座板中心線偏差1.鋼絲 2. 座板9、主梁座板跨距偏差和主梁座板跨距相對差的檢驗。（1）檢驗內(nèi)容對門式起重機主梁座板跨距偏差和主梁座板跨距相對差進(jìn)行檢驗。因為門式起重機在制造廠不組裝，此項檢驗在制造廠內(nèi)代替門式起重機跨距偏差的檢驗。（2）檢驗方法如圖九所示，用卡蘭分別卡緊到一端座板的兩邊，另一端施加150N的拉力，將盤尺拉緊，分別測出兩座板橫向中心距離S1、S2，則主梁座板跨距偏差S=S-，而| S1-S2|即為主梁座板跨距相對差。其中S為跨距公稱尺寸，而S1（S2）=鋼尺讀數(shù)+跨距修正值?？缇嘈拚翟诒?中列出。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)起重機主梁座板跨距偏差5mm

43、，主梁座板跨距相對差1mm。圖九 座板跨距偏差1.卡蘭 2.盤尺 3.彈簧秤 4.座板10、主梁水平彎曲的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機主梁水平彎曲（旁彎）進(jìn)行檢驗。（2）檢驗方法以門式起重機為例介紹該項目的檢驗方法，橋式起重機可參照進(jìn)行。按圖十將主梁擺放好，用卡具將0.5mm鋼絲或0.5mm尼龍絲固定，拉力為100N。調(diào)整鋼絲位置使梁兩端第一塊筋板腹板處與鋼絲之間距離相等，用鋼尺測得數(shù)值H1。再用鋼尺測得有筋板處腹板與鋼絲之間距離h（筋板與梁外側(cè)三角板對應(yīng)，以避開三角板測量為宜）。則主梁的水平彎曲值f=|h-H1|。另外，主梁的水平彎曲值f應(yīng)是在離上翼緣板約100mm的大筋板處測出。S2

44、為主梁兩端第一塊大筋板之間的長度，或稱實測長度。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)對正軌箱形梁和車偏軌箱形梁f，對于門式起重機而言，該f值最大不得超過20mm。對偏軌箱形梁、單腹板梁和珩架梁應(yīng)滿足小車軌道中心線對軌道梁腹板中心線的偏差（檢驗項目十九）和小車軌道偏差（檢驗項目二十三）的要求。對于門式起重機而言，該f值最大不得超過15mm。當(dāng)起重量50t時，主梁只能向走臺側(cè)凸曲。11、兩支腿高低差的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對門式起重機兩支腿高低差進(jìn)行檢驗。（2）檢驗方法將支腿按圖十一擺放到平臺的墊架上，并用水準(zhǔn)儀找出支腿縱向中心線并使之水平。用吊線方法將上、下座板外表面投影到平臺上，用鋼卷尺按圖示部位測量上、下座板投影距離

45、H1、H2，則h=H-即為支腿研配高度偏差。同一臺（同一側(cè)）門式起重機的兩支腿研配高度偏差的絕對值h1-h2即為實測值。其中H為支腿的公稱尺寸。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)實測值h1-h26mm圖十 主梁水平彎曲1、5.卡尺 2.鋼絲 3.鋼尺 4.主腹板圖十一 支腿高低差1. 支腿 2.墊架 3.線墜 4.平臺12、支腿座板平面度的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對門式起重機支腿座板平面度進(jìn)行檢驗，不作為考核項目。（2）檢驗方法在支腿座板處用2m的平尺進(jìn)行任意測量，用塞尺量出平尺內(nèi)側(cè)與座板間的最大間隙h，即為支腿座板的平面度。見圖十二。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)支腿座板的平面度h2mm，測量部位以腹板所圍成的的矩形以外的部分為準(zhǔn)。

46、圖十二 座板平面度1、3.腹板 2.平尺 4. 座板 5.塞尺 6.2m平尺13、端梁、下橫梁兩組彎板距離偏差的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對橋式起重機端梁、門式起重機（無平衡臺車）的下橫梁兩組彎板距離偏差進(jìn)行檢驗。（2）檢驗方法以門式起重機下橫梁兩組彎板距離偏差的檢驗為例，橋式起重機端梁兩組彎板距離偏差的檢驗與之類同。將下橫梁下蓋板朝上吊在平臺上，用三角尺按圖十三緊靠兩端彎板的平面上，用盤尺在下橫梁縱向心線部位測量兩三角尺內(nèi)邊的距離h1，則兩組彎板距離偏差b=|h-h1|（h為兩組彎板距離的公稱尺寸）。圖十三 下橫梁彎板距離偏差1.盤尺 2.彎板 3.三角尺（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)兩組彎板距離偏差b=±

47、;5mm。14、大車左右端車輪軸線水平偏斜的檢驗（1）檢驗內(nèi)容對橋、門式起重機大車左右端車輪端面的水平偏斜進(jìn)行檢驗，代替車輪軸線的水平偏斜的檢驗。（2）檢驗方法適用于車輪軸承座為角瓦軸承箱式。先測出車輪基準(zhǔn)端面圓跳動最大值（A點），使之成為鉛垂方向，如圖十四所示，在車輪基準(zhǔn)端面?zhèn)葴y量。在同一端梁（橋式）或同一橫梁（門式）的兩個車輪基準(zhǔn)端面下部用0.49-0.52鋼絲拉一直線，線端固定在專用支架上，將8.00mm絕緣標(biāo)準(zhǔn)棒分別放在兩個車輪上支持鋼絲，使鋼絲離開車輪端面。把電路通斷裝置兩根引線分別接在鋼絲和端梁（橋式）或下橫梁（門式）上，用8.00mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸以上或以下尺寸的檢測棒（用0.02mm

48、單位遞增或遞減）試測P1及P2，當(dāng)蜂鳴器響或指示燈亮?xí)r，換用相鄰下一級檢測棒測試；若不響或不亮，則取它們的平均值分別為P1及P2。P1和P2與絕緣標(biāo)準(zhǔn)棒之差的絕對值與測量長度（L）的比值，即為測量值，也就是車輪軸線的水平偏斜值。圖十四 車輪水平偏斜1.支架 2.標(biāo)準(zhǔn)棒 3.檢測棒 4.鋼絲 5.通斷裝置適用于車輪軸承座為腹板鏜孔的形式圖十五和圖十六分別是橋式起重機和門式起重機大車車輪軸線水平偏斜檢測示意圖，其具體檢測方法如下：a、建立測量點按圖示，臺車輪處以O(shè)為圓心，在接近于車輪踏面直徑的E圓周上確定四個測量點A、B、C、D，其中前三個點需在腹板上相應(yīng)各處鉆出18的孔備測量用。b、確定基準(zhǔn)線，對于橋式起重機：在小車軌道兩端S1、S2距離處（見圖十五），用卡子固定一個鋼尺，并以兩軌道內(nèi)側(cè)面為測量點，分別找出兩鋼尺上的小車軌距的中分點，并做標(biāo)記。將經(jīng)緯儀放置在端梁外側(cè)的中間位置，待整平后，觀察兩鋼尺上的讀數(shù)（距軌中分點），一直調(diào)到兩中分點重合為止。然后，將經(jīng)緯儀的照準(zhǔn)部轉(zhuǎn)動90°，這時從望遠(yuǎn)鏡中觀察出的方向（通過鏡中的十字線）可作為一條垂直于橫向中心線（或平行于縱向中心線）的測量基準(zhǔn)線。對于門式起重機：將已完成大車運行機構(gòu)裝配的下橫梁，墊高至可方便地以樣沖孔為測量點進(jìn)行測量工作，如圖十六所示。將經(jīng)緯儀放置在下橫梁外側(cè)須測部位的一端，待整平后，一直調(diào)