市政工程技術(shù)方案

1、施工組織設(shè)計目錄第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想，方案針對性及施工段劃分第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置第三章施工進度計劃和各階段進度保證措施第四章各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施第六章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃第七章項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗第八章雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施附表: 1、勞動力計劃表2、施工總平面圖3、臨時用地表4、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想，方案針對性及施工段劃分一、編制說明仙河苑四期c 塊征地拆遷安置房項目室外市政及景觀工程的施工組織設(shè)計

2、是依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖、國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準等進行編制的。本施工組織設(shè)計針對施工的主要施工方法和措施、人員機具安排、質(zhì)量進度計劃控制、安全文明施工及季節(jié)性施工措施等進行闡述說明。二、編制依據(jù)1、仙河苑四期 c塊征地拆遷安置房項目室外市政及景觀工程招標文件2、仙河苑四期 c塊征地拆遷安置房項目室外市政及景觀工程施工圖紙3、相關(guān)的施工及驗收規(guī)范。三、工程概述仙河苑住宅安置區(qū)四期c塊室外 工程包括 道路、雨水、 污水工程。其中區(qū)內(nèi)主要道路為瀝青砼面層、停車位采用植草磚形式、 人行道采用紅色陶土磚鋪砌； 雨水管道 dn225 dn500采用 upvc 加筋管、d600采用級鋼筋混凝土承插管；

3、 污水管道 dn225 dn400采用 upvc 加筋管。計劃工期： 約 90 日歷天。質(zhì)量標準： 一次性驗收通過， 100% 合格。四、施工組織總體設(shè)想1、質(zhì)量管理目標：我公司視本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，在確保工程質(zhì)量合格的前提下，創(chuàng)建 無錫市文明樣板工地。2、工期管理目標：根據(jù)我公司以往同類項目的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體情況， 我們將科學(xué)地組織本工程的施工，確保本工程在90 日歷天 內(nèi)竣工。3、安全管理目標：在施工過程中，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準執(zhí)行，嚴格執(zhí)行安全法，杜絕發(fā)生因工傷亡、火災(zāi)、倒塌及設(shè)備事故，安全輕傷事故頻率控制在1.5 以下，實現(xiàn)安全管理目標。4、文明施工環(huán)境保護管理目標：

4、按照無錫市 現(xiàn)場安全文明及環(huán)境保護的相關(guān)要求，實行文明施工并對周圍環(huán)境采取有效的保護措施，創(chuàng)建文明工地。五、方案的針對性1、針對本工程 地處小區(qū)施工 ，施工時需要重點考慮以下幾方面的工作：（1）對車輛和行人出行的安全問題：施工時必須考慮施工圍護，白天設(shè)路障，夜間亮紅燈，確保車輛和行人的安全。（2）對施工環(huán)境的保護工作：施工時應(yīng)嚴格控制噪音，減少粉塵對周邊環(huán)境的污染。（3）加強與 小區(qū)居民委員會的調(diào)協(xié)工作，做好矛盾的調(diào)停，不影響施工進度。2、施工用水用電的搭接合理、施工用電擬采用自備電源。第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置一、施工現(xiàn)場平面布置1、平面布置原則施工現(xiàn)場平面布置科學(xué)與否，

5、不僅關(guān)系到施工進度的快慢，而且直接影響到工程成本及整個工程的安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護。為保證工程目標的實現(xiàn)，施工平面布置應(yīng)遵循以下原則：2、在滿足施工條件下，盡量節(jié)約施工用地。3、在滿足施工需要和文明施工的條件下，盡可能減少臨時設(shè)施的搭設(shè)。4、在保證場內(nèi)交通運輸通暢的前提下，最大限度減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。5、機械設(shè)備的布置要盡量避免與其他生產(chǎn)單位相互干擾。6、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生和安全技術(shù)要求及防火規(guī)范要求。規(guī)范要求：施工污水廢水應(yīng)能就近地進入城市污水系統(tǒng)。7、充分考慮季節(jié)風向?qū)κ┕さ挠绊?，盡量減少沙塵對市區(qū)環(huán)境的污染。8、本工程施工質(zhì)量要 求為合格， 我公司將調(diào)集各專業(yè)技術(shù)骨干隊伍

6、進行施工， 在施工過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施，有重點、有步驟、有計劃地施工。在保證工期的同時，牢固樹立“質(zhì)量第一”的宗旨，嚴格執(zhí)行班組“自檢、互檢、交接檢”的三檢原則，達到優(yōu)良工程 。9、施工道路：本工程施工道路包括場外運輸?shù)缆芳皥鰞?nèi)運輸?shù)缆罚F(xiàn)場道路均已暢通，交通運輸方便。10、臨時圍護：針對現(xiàn)場實際情況，為避免施工帶來的不便，施工現(xiàn)場采用封閉式施工。11、辦公用房：項目部辦公室、業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室等辦公用房均在現(xiàn)場搭建。12、生活用房：生活用房采用在現(xiàn)場搭建。13、 設(shè)備倉庫及加工車間： 設(shè)備及臨時倉庫主要布置在交通便捷、離水、電源較近，場地又相對開闊地附近。采用劃線控制、掛牌定

7、點堆放。各場地要求布局簡潔、整齊。14、宣傳銘牌：宣傳銘牌具體包括6m 8m效果圖一幅、施工概況、人員配備以及各種安全宣傳標志，主要布置在施工主入口處。15、施工水電：施工用電采用三相五線制，施工用電包括動力電和照明電兩種。電力系統(tǒng)選擇380/220v。電源由業(yè)主提供接點接入，每隔 80m設(shè)置一個配電箱，沿線用低壓架空線路敷設(shè)。16、施工用水：由業(yè)主提供接點自行接入，總管采用dn63接入，支管采用 dn50的鍍鋅鋼管，約每50m一個接口。為避免水管不受車輛壓損，過路管采用鍍鋅鋼管保護地下通過。具體見施工現(xiàn)場總平面布置圖。二、施工現(xiàn)場平面管理1、平面管理總原則根據(jù)施工總平面設(shè)計及各分項階段布置，

8、以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面科學(xué)、文明管理。2、平面管理體系由生產(chǎn)負責人負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)商與調(diào)整。3、平面管理計劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸、布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計劃， 以確保工程進度， 充分、均衡地利用為目標

9、，制訂出切合實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。4、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準、獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。生產(chǎn)負責人負責組織階段性的不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。第三章施工進度計劃和各階段進度保證措施一、施工進度計劃 ：施工總工期按 90 個日歷天控制。二、工期安排控制： 見附表三、工期保證措施 ：為了加速施工進度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)， 盡快發(fā)揮投資效益， 本工程擬采用三項有效的保證措施。1、組織措施

10、：成立項目管理部，按國家項目法組織施工，確?？偣て?。2、管理措施物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。勞動力落實：安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工， 施工人員使用我公司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。機械落實： 公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度。措施落實：為確保按期完成本工程， 在保證質(zhì)量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，推行 三定期獎 的承

11、包辦法。在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿?。 管理人員堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當天工作情況和存在的問題， 布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾， 凡受客觀因素影響工程進度時必須采取有力措施，及時補回來。保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。3、具體措施：本工程在機械使用、人工安排、材料準備等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：（1）材料管理措施：1）圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量驗收手續(xù)。2）進度要求，有計劃、

12、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。（2）人力管理措施：1）按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。2）現(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接要合理。3）加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。（3）機械管理措施：1）本工程配備大量機具設(shè)備，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。2）公司本部機械設(shè)備倉庫隨時備各種施工機械，以便工程急用更換。3）做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。第四章各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施測量放線方法以及質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計交樁記錄和測量成果表復(fù)測定位樁，補齊

13、丟失的定位樁，轉(zhuǎn)角樁等重要標樁，定出管道中心樁、邊界樁，并作出明顯標記，對于地形特殊的地段要適當加密樁標。此外對于定位及轉(zhuǎn)角等重要樁標，要在樁上注明里程和轉(zhuǎn)角度數(shù)。2、對于特殊位置，測量放線要用白灰或打樁作出明顯標記，并通知有關(guān)單位認真處理。3、嚴格按照施工圖放線，將管線材質(zhì)、直徑的變化點用白灰或打樁標注出來，并用同樣的方法注明管線附屬設(shè)施、配件的位置。4、測量放線時，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符、應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理作書面報告，求得妥善解決。5、質(zhì)量保證措施（1） 、 范使用的水準儀、經(jīng)緯儀應(yīng)有鑒定合格證書且在有效期內(nèi)。（2） 、測量人員持證上崗；每次測量均應(yīng)配備兩名測量員，一個負責測量，另一個進行復(fù)核。（

14、3） 、當原先水準控制點不能滿足施工需要時，施工測量時應(yīng)對水準高程點進行加密，加密密度按1 點100m考慮，高程閉合差為201km（mm ） 。土方開挖一、開挖準備1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。 4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。 5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二

15、、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開修整槽邊清底1、坡度的確定：由地勘報告知擬建物基槽開挖邊坡土層主要由耕土、粉質(zhì)粘土、耕土層結(jié)構(gòu)松散， 穩(wěn)定性差； 基槽開挖時應(yīng)防止基槽邊坡塌方危及施工人員安全。 結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工圖紙，根據(jù)相關(guān)規(guī)范基坑采用15 度放坡開挖，其中基礎(chǔ)底面尺寸為設(shè)計尺寸各邊加300mm 的操作面。2、開挖基槽時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，注意對樁體保護。3、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。4、開挖基槽，開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20

16、cm處每隔 23m ，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時， 用尺或事先量好的 50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5、基槽的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。6、在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣0.8m 以外，高度不宜超過 l.5m 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。7、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二

17、次搬運。8、土方開挖一般不宜在雨季進行。工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨季開挖基槽時， 應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。 必要時可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。9、保證項目：（1）柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）基底超挖：開挖基槽均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（3）基底未保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基上的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m 厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。（4）施工順序不合理；土方開挖宜先從低處

18、進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸不足：基槽底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。（6）基槽邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。土方回填本工程回填土采用機械挖運到現(xiàn)場，人工回填的方式進行施工。一、材料及主要機具：1、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。其粒徑不大于 50mm ，含水率應(yīng)符合規(guī)定。2、主要機具有：蛙式、鐵鍬（尖頭與平頭） 、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。二、作業(yè)條件：1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定

19、填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。2、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。3、房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。4、施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。5、應(yīng)具備質(zhì)量記錄：地基釬探記錄，地基隱蔽驗收記錄。三、工藝流程：基坑( 槽)底地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、鋪

20、平夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收1、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇回填上的含水量偏低， 可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于 200mm 。每層鋪攤后，隨之找平。4、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連

21、，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 水夯法。5、深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。6、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。標高不可相差太多，以免把柱擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。7、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行， 直至管項0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料

22、。8、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。墊層工程施工方案一、碎石墊層施工1、施工準備：組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔10m設(shè)置一個標高控制樁。2、工藝流程：檢驗碎石質(zhì)量碎石拌合灑水夯實或碾壓3、碎石墊層施工：鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520 ，不宜超過 30 ，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 碎石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏

23、步和斜坡形，搭搓處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，搭搓處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的碎石大小均勻。二、素砼施工1、施工準備基礎(chǔ)軸線尺寸、 基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查， 并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查， 符合設(shè)計要求， 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理商品混凝土或混凝

24、土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制： 后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m 。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行， 一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.2

25、5 倍，最大不超過 50 。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5 ，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時， 一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有

26、足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程：按規(guī)范標準。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于操土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。3、混凝土拌制：要認真按混凝土的配合

27、比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。4、混凝土的澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m 。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。（2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm 。（3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣。（4）混凝土不能連續(xù)

28、澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。6、混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。7、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢時，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。8、混凝土操作每臺班開始前， 對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅； 校對配合比；對所用原材料的規(guī)格、 品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行校對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整

29、用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（1）計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅卸多補少。有貯料半及配套的計量設(shè)備， 采用自動或半自動上料時需調(diào)整好斗關(guān)閉的提前量， 以保證計量準確。 砂、石計量允許偏差應(yīng) 3% 。水泥計量：攪拌時采用裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。 小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)2% 。外加劑及混合料計量： 對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料， 預(yù)先

30、在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌， 并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)2% 。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)2% 。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。 水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后， 在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。（2）第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘銅壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定原配合比投料。（3）攪拌時間控制：混

31、凝土攪拌的最短時間應(yīng)按規(guī)范控制。鋪裝工程施工方案道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下：一、施工淮備l 、材料準備鋪裝工程中， 鋪裝材料準備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣按照設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)， 將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。 然后以坐標樁點為準， 根據(jù)廣場設(shè)計圖， 在場地地面上

32、放出場地的邊線， 主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。二、場地平整與找坡l 、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層， 直到設(shè)計的標高處。 挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后， 對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在005 米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡， 保證場地內(nèi)各處地面都基本達到

33、設(shè)計的坡度。3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高， 還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高， 使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三、地面施工1、土基施工根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理， 有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖， 曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm 內(nèi)。2、下基層施工： 本

34、標段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實。其施工程序為：攤鋪碎石穩(wěn)壓撤填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓。（1）攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石 （碎石強度不低于8 級，軟硬不同的石料不能摻用） 。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布， 縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）穩(wěn)壓先用 1012t 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530 米，后輪重疊寬 1/2 ，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。 碾壓一遍后， 用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低

35、。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34 遍。（3）撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）壓實用 1012cm 噸壓路機繼續(xù)碾壓， 碾速稍快，每分鐘 6070 米，一般碾46 遍（視碎石軟硬而定） ，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。（5）碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012t 壓路機進行碾壓， 1012t 壓路機進行碾壓，一般需壓23

36、遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。3、面層鋪裝（1）根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。 準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。（2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）水泥采用 42.5 r 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（4）采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3% 。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進行。四、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。 鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分

37、隔線。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。1、操作工藝（1）鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾干。（2）根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。（3）鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為 0.5 左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。（4）廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1mm ，當虛縫鋪貼時一般為 510。應(yīng)按設(shè)計要求進行。（5）廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。（6）面層鋪貼貼24 小時

38、內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 2、質(zhì)量標準（1）各層的坡度、厚度、標高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。（3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。（5） 各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30mm 。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。（6）塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。（7）水泥混凝土、

39、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。（8）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（9）面層中塊料行列（接縫）在5m 長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。（10）各層厚度對設(shè)計厚度的偏差， 在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10% ，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。 各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。3、石材鋪裝（1）工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌縫擦縫養(yǎng)護。（2）根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、

40、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。（3）試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm 。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。（4）砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于m15 。先灑水濕潤基層， 然后刷水灰比為 0.5 的水泥素漿一遍， 刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。（5）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號

41、的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為 0.45 的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。（6）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2 天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12 小時后，用棉紗蘸色漿擦縫， 粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7 天 (3 天內(nèi)不得上人 )。（7）材料：水泥標號不低32.5 號，塊材：技術(shù)等級

42、、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。4、卵石地面施工（1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線: 在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后， 在地面彈出十字線， 并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預(yù)輔: 首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達到

43、最佳效果。（4）鋪貼: 首先應(yīng)采用 13 干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm ， 把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完 24 小時后進行勾縫。（6）清理: 勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在l2h 之后） 。（7）石材打蠟 : 打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。5、成品保

44、護地面石材施工完畢， 應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層 18 厚的多層板進行保護。樹池砌筑一、人工挖土：放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。三、砌筑砂漿要求：1、水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用。2、 采用中砂，并應(yīng)過篩 , 不得含有草根等雜物 , 含泥量不大于 5%. 3、拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7 天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3 小時內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再

45、次拌合。四、砌筑用磚1、頁巖磚應(yīng)由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。2、砌筑前澆水濕潤，含水率10% 。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15% 。六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程： 基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水 -拉線鋪花崗石清洗地面。七、面磚施工面磚施工同地磚施工。 基層必須清理干凈和平整， 灰渣和浮土應(yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。圍墻施工方案一、基礎(chǔ)施工1、

46、毛石基礎(chǔ)采用m5水泥砂漿砌筑mu30 以上未風化塊石。砂為中砂，含泥量不超過5% ，水為生活飲用水，水泥為p.c32.5。毛石為無風化剝落和裂紋， 并將石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除干凈。2、檢查基槽的尺寸和標高， 按龍門板拉線掛錘定出基礎(chǔ)中心線，然后雙面掛通線， 由兩端或大角開始砌筑。 砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。3、毛石分皮臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準采用外面立砌，中間填心的砌筑方法?；铱p厚度控制在2030mm ，砂漿飽滿度大于80% 。砌塊間不得無漿接觸，對較大的空隙，應(yīng)先座漿后用碎石填實。4、毛石砌筑采用鋪漿法砌筑，鋪砌第一塊石時，應(yīng)選擇較方正的石塊作為大角石，角石砌好后，在

47、角石掛線，復(fù)查位置尺寸是否符合圖紙要求，再砌內(nèi)外皮石，后塞中間腹石。第一皮石大面朝上平放在地基上，并且坐漿，鋪砌第一皮毛石時，在砌體的轉(zhuǎn)角和連接上洞口處應(yīng)選用較大的毛石砌筑。 基礎(chǔ)砌體最上一皮應(yīng)選用較大的毛石砌筑。5、砌筑第二皮以上石塊要錯縫搭接。砌筑前先進行試擺，鋪砂漿的面積約為石塊面積的一半。砂漿厚度為4050mm ，砌塊四邊要留出空隙，灰縫厚度為2030mm ，砌塊側(cè)面之間應(yīng)打碰頭灰。二、砌石工程材料的質(zhì)量1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì). 2、石料強度不得低于30mpa ，無裂縫，不易風化 . 潔凈的石料 ,表面如有

48、污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm ，寬度不超過厚度的二倍，用于鑲面時，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm. 4、砂漿強度不低于 m10 ，灰縫厚度一般為 2030mm ，拌和均勻，色澤一致，稠度適當 (5 7cm)，和易性適中 . 但不的采用混合砂漿。三、砌石要求1、砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm ，上下層錯縫距離不小于8cm ，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層. 2、砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行 . 其

49、空隙必須用砂漿擠填密實; 嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞. 3、砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱. 四、墻體工程1、墻體砌筑嚴格按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002 ）施工。砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，所用材料復(fù)試必須合格后方可使用。常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下， 磚應(yīng)提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15% ，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。2、墻的砌筑：墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，采用（三、一）砌筑

50、法，按照規(guī)范規(guī)定，每隔45 米設(shè)置一道伸縮縫?？p寬30mm 。五、壓頂混凝土工程砼由于工程量較小，采用現(xiàn)場攪拌的方法施工。砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。提前據(jù)圖紙設(shè)計算出砼方量， 每次施工的工程量為前日施工完成的砌磚長度，實行流水作業(yè)，應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。鋼筋工程施工方案一、施工準備：在現(xiàn)場中布置集中鋼筋加工車間

51、，以滿足基礎(chǔ)和小品結(jié)構(gòu)施工的需要。材料進場通過主入口到達現(xiàn)場。二、鋼筋原材料1、鋼筋工程的質(zhì)量要求本工程所用國產(chǎn)鋼筋各項指標要符合國家規(guī)范要求，如采用進口鋼筋時，應(yīng)經(jīng)過物理、化學(xué)性能和可焊性等試驗，合格后方可使用。各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書， 同時做母材物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、 機械性能異常等情況，應(yīng)及時抽樣做理化分析及專項檢測。鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合鋼筋焊接驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。各結(jié)

52、構(gòu)部位必須按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度放置墊塊，縱向受力鋼筋必須按設(shè)計、規(guī)范要求錨入節(jié)點，并滿足設(shè)計規(guī)定的長度。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認可同意后進行。2、鋼筋工程的施工技術(shù)措施本工程鋼筋連接： 采用搭接和閃光對焊焊接兩種方法。鋼筋的錨固及搭接長度根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋的錨固長度， 必須符合下表要求，且不得小于 250 。如施工圖上有特殊要求時， 按施工圖施工。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要符合下表要求，且不少于300。對焊接頭注意事項100kva的焊機，對焊前先清除鋼筋端頭約150范

53、圍內(nèi)的鐵銹、污泥、如端頭有彎頭，應(yīng)予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件 （不少于 3 組）進行強度和冷彎試驗，合格后才能大批施焊。焊接的技術(shù)參數(shù)根據(jù)鋼材特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況進行糾正。嚴格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方向、角度和彎鉤準確， 使誤差控制在要求的范圍內(nèi)， 首先嚴把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責，實行定期和不定期抽檢，日檢三次，不合格者返工并扣回所有工日。確保鋼筋位置， 預(yù)防鋼筋位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是混凝土施工重點解決的問題?？偨Y(jié)以往經(jīng)驗，采取以下幾項措施：確保柱鋼筋的位置準確，將柱位找中找方，找好主筋

54、排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并用電焊固定。然后采取在其四角加焊18 斜撐的加固措施，確保生根位置精確，不移動。防止?jié)仓r柱筋移位：柱筋綁扎前調(diào)至準確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性，保證主筋位置。工種配合保證鋼筋的位置準確在澆搗混凝土過程中，有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，測量放線工、鋼筋工、木工各負其責，當發(fā)生異常情況時，隨時可校正鋼筋和模板位置（模板采用鋼筋支撐，下詳述）。另外，為了防止吊物碰撞鋼筋等情況發(fā)生，均要制定明確措施和相應(yīng)的懲罰規(guī)定。 各工種的密切配合保證鋼筋位置準確，保證支模位置的準確。木廊架等木結(jié)構(gòu)施工方案一、在本

55、工程中所設(shè)計的木構(gòu)件按照國家相關(guān)木材行業(yè)規(guī)定做必要的木材防腐處理， 木地板、木亭廊均采用正規(guī)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的成品防腐木材料。 所有露天構(gòu)件必須采用經(jīng)過加壓防腐處理的木材。除因木材切割等引起的局部修整外，一般情況下，不得采用涂刷法，浸漬法或噴灑法等現(xiàn)場處理的辦法對木材進行防腐處理。木結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其使用環(huán)境的不同而選用保護劑含量不同的加壓防腐木材。木構(gòu)件的機械加工應(yīng)在藥劑處理前進行。木構(gòu)件經(jīng)防護處理后應(yīng)避免重新切割或鉆孔。二、施工時必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定，根據(jù)材料的等級和防護處理質(zhì)量標識使用。施工時，必須按照設(shè)計要求使用規(guī)定等級的木材。三、當需要用不同材質(zhì)等級的木材代替時，必須經(jīng)過業(yè)主及景觀設(shè)計師的

56、同意，經(jīng)過換算方可替換。四、施工時，應(yīng)嚴格按照防腐材質(zhì)量標識規(guī)定的使用環(huán)境進行施工。不得隨意將防護劑含量低的木材用在環(huán)境要求較高的地方。五、施工完畢后，應(yīng)在木結(jié)構(gòu)構(gòu)件干燥后，在表面涂刷防護漆，以防紫外線引起的木材開裂等因素。施工時必須嚴格遵循相關(guān)木材專業(yè)的施工規(guī)定。六、 木結(jié)構(gòu)支座，節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。榫槽必須嵌合嚴密 , 連接必須牢固無松動；木構(gòu)件表面平整光潔, 無錢搓、刨痕、無刺、錘印和缺棱角, 清泊制品的光澤及木紋一致；木制品的栽口及起線應(yīng)順直、割角應(yīng)準確、表面平整、接頭處采用燕尾榫，拼接嚴密；七、施工中對木結(jié)構(gòu)安裝位置對設(shè)計位置的容許偏差：（a）結(jié)構(gòu)中心線間距 2

57、0m ； （b）結(jié)構(gòu)垂直度為結(jié)構(gòu)高度的0.5%； （c）受壓或受彎構(gòu)件對設(shè)計外形為構(gòu)件長度的1/300； （d）支座軸線對支承面中心10mm 。駁岸擋墻施工方案一、本工程為塊石擋墻，嚴禁采用風化石或軟石。開工前進行砂漿配合比試驗， 符合設(shè)計要求后方可施工。 現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌制砂漿，并運至現(xiàn)場備用；二、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈，砌筑第一層擋墻時， 應(yīng)先將基底表面清洗、 濕潤，再坐漿砌筑；三、擋墻應(yīng)分層砌筑， 擋墻較長時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高度一般不宜超過1.5m，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。四、擋墻應(yīng)先砌面石， 然后砌筑腹石， 面石與

58、腹石交錯連成一體；砌體里外層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當厚度的砂漿再安放片石和填塞砌縫；因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。石塊應(yīng)分層砌筑，23 層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫

59、應(yīng)相互錯開， 不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接， 漿砌塊石砌縫寬度為6cm 。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。砌筑應(yīng)隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。五、片石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石頭砼填塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實；六、擋墻外露面應(yīng)進行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約1cm的空縫備作勾縫之用，迎水面1:2 水泥砂漿勾凸縫，迎土面砌筑砂漿抹平縫；勾縫完成和砂漿初凝后，刷洗干凈擋土墻表面，并

60、用浸濕的土工布覆蓋，進場灑水，使砌體保持濕潤。養(yǎng)生期不少于7 天。七、在墻體砌筑至頂后， 對壓頂進行立模澆筑砼， 做鋼筋砼壓頂；八、擋墻在隨時反濾層部位設(shè)置泄水孔，擋墻每 10m設(shè)沉降縫一道，局部可作調(diào)整，縫寬設(shè)計要求6cm ，縫口要求上下對齊呈一垂直線， 縫間采用 1cm厚聚乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開， 表面以聚氨密封膏嵌縫，后包一層土工布，范圍為縫兩側(cè)各1m 。小于 15cm ，嚴禁采用風化石或軟石。開工前進行砂漿配合比試驗，符合設(shè)計要求后方可施工?，F(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌制砂漿，并運至現(xiàn)場備用。污、雨水管道施工方案一、施工機械：反鏟挖掘機、鐵鍬、鎬、蛙式打夯機、手推車、振動棒二、施工材料、料具：水泥