煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨1、為了加強(qiáng)焦?fàn)t技術(shù)管理，保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制定本規(guī)程。煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，2×55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過(guò)程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長(zhǎng)使用壽命。 2、正確執(zhí)行本規(guī)程是焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長(zhǎng)壽的具體保證。煉焦車間主任及各級(jí)管理人員應(yīng)組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。 3、本車間主要有以下生產(chǎn)操作：

2、焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運(yùn)焦和篩焦以及焦?fàn)t的維護(hù)、污染治理和焦?fàn)t的熱工管理。二、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 由備煤車間來(lái)的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在9501050的溫度下高溫干餾。經(jīng)過(guò)22.5h(設(shè)計(jì)能力)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶機(jī)送至篩焦樓進(jìn)行篩分裝車或送焦場(chǎng)。熄焦塔設(shè)充電自動(dòng)控制器，通過(guò)控制器中的時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間，保證紅焦熄滅。 干

3、餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為025MPa，溫度為78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700800的荒煤氣冷卻到85左右，再經(jīng)過(guò)吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，在集氣管冷凝下來(lái)的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度13001320。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收

4、后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。 裝煤過(guò)程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來(lái)，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。 赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，設(shè)計(jì)中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。三、設(shè)計(jì)能力：1、(1) 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間：225 h.(2) 每孔炭化室裝煤量(干)：37.99t。(3) 年消耗干煤量：1608496.6ta。(4) 焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。(5) 焦?fàn)t緊張操作：107

5、。(6) 裝爐煤水分：8 9.5。(7) 裝爐煤堆比重：O95 105tm3(干煤)(8) 煤餅：1598015140×450×520O(9) 干煤氣產(chǎn)率：350Nm3t干煤(1O) 出焦量：28.14t孔2、焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積低熱值容量kgNm3著火點(diǎn)爆炸極限可燃成份燃燒空氣煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnC O 2N202H20無(wú)色干煤氣55-60232758241.53370.30.8179000.46520飽和煤氣555823255 623.512.53 6362.22172000.4464035-45905.2m3m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油

6、氨硫化氫氰化氫苯荼有機(jī)硫gNm3<0.05O030.02O2O15O325O2O70.030.053、煉焦耗熱量KJKg煤(含水7)：2220231O。附：耗熱量計(jì)算公式： 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)： q=qf-29(w-7) V oQ g D 試中：qf-實(shí)際濕煤耗量qf=KJKg， G s 9-焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1水分的耗熱量，KJKg，7標(biāo)準(zhǔn)煤水分W實(shí)際濕煤水分V0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m 3h Qg D煤氣低熱值KJm 3 Gs-實(shí)際濕煤量h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長(zhǎng)、測(cè)溫工、交換機(jī)工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)

7、行工作。二、熱工崗位職責(zé) 1調(diào)火班長(zhǎng) 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強(qiáng)焦?fàn)t熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)； 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護(hù)好煤氣、廢氣設(shè)備，維護(hù)好護(hù)爐鐵件，保證焦?fàn)t正常操作，延長(zhǎng)爐體壽命； 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認(rèn)真計(jì)算各種系數(shù)，及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)出； 熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項(xiàng)操作； 負(fù)責(zé)對(duì)煤氣班的技術(shù)指導(dǎo)； 負(fù)責(zé)調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育； 2煤氣組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)正確的加熱制度。 3. 測(cè)溫工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道溫度和測(cè)溫設(shè)備的維護(hù)、使用。4. 交換機(jī)工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護(hù)、保證設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件的測(cè)量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類大帳。6. 熱

8、修工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體的日常修補(bǔ)。三、要求 熟練掌握本崗位的技術(shù)操作和特殊操作及各儀表測(cè)量工具的使用方法，和一般維護(hù)常識(shí)，能正確、及時(shí)處理操作中發(fā)生的問(wèn)題和排除一般的故障，掌握焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達(dá)到要求。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo) 1、燃燒室立火道任何一點(diǎn)的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過(guò)1450，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時(shí)，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO，當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在950以上。 2、機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請(qǐng)車間批準(zhǔn)執(zhí)行。 3、機(jī)焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應(yīng)不大于±50。4、焦餅中心溫度般95010

9、50(以中管平均溫度為準(zhǔn))， 焦餅上、下溫差小于70。5、炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800±，850。6、 蓄熱室頂部溫度不超過(guò)1320。7、小煙道溫度應(yīng)不超過(guò)450，不低于250。8、分煙道溫度不超過(guò)380。9、回爐煤氣予熱后溫度保持4555。二、各處壓力指標(biāo) 1、集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。 2、看火孔壓力要保持在O5Pa 。 3、蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。 4、除邊部蓄熱室處，每個(gè)炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時(shí)，不應(yīng) 超過(guò)±2Pa，下降時(shí)不宜超過(guò)±3Pa 5、回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa與甲醇馳放氣加熱時(shí)，不得

10、小于700 Pa。 6、在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計(jì)算 1、直行溫度均勻系數(shù)K1，說(shuō)明全爐的均勻程度。 （MA1）+ （MA2） K1 = 2M 式中：M：焦?fàn)t燃燒室數(shù) A：機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度±20(邊爐±30)的個(gè)數(shù)。 2、安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定情況。 2N （A1+A2） K2 = 2N 式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測(cè)定次數(shù)。 A1、A2：機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

11、溫度偏差超過(guò)±7的次數(shù)。 3、橫排溫度均勻系數(shù) M-A K橫= M 式中：M：除去邊部?jī)蓚€(gè)測(cè)溫火道數(shù)。 A：對(duì)每個(gè)燃燒室而言，測(cè)溫火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過(guò)±20以上的不合格數(shù)。對(duì)十排燃燒室而言，測(cè)溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值±1 O上為不合格。對(duì)全爐而言，測(cè)溫火道全爐平均溫度與標(biāo)堆線差±7以上為不合格。4、爐頭溫度均勻系數(shù) M-A K爐頭 = M式中：M：為測(cè)溫火道數(shù) A：機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度差超過(guò)±5 O的個(gè)數(shù)。5、推焦系數(shù)K1，標(biāo)志著班推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算式如下： M-A1 K1 = 一般為0.9以上

12、， M 式中：M：班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù) A1：計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間差在±5分鐘以上的爐數(shù)6、推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下： N-A2 K2 = 一般為0.9以上 M 式中：N：班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù) A2：超過(guò)計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)7、推焦總系數(shù)K3，用以評(píng)價(jià)整個(gè)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平K3=K1× K2，一般為O8以上。8、橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來(lái)考核， 24-(3號(hào)26號(hào))立火道不合格的個(gè)數(shù))K = 24每個(gè)燃燒室測(cè)火道溫度曲線與超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線±20為不合格 24(十排(3-2

13、6號(hào))立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K十排 = 24十排燃燒室實(shí)測(cè)火道溫度曲線與超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線±1 O為不合格 24 (全爐（3-26號(hào)）立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K全爐 = 24全爐燃燒室實(shí)測(cè)火道溫度曲線與超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線±7為不合格。式中：24不包括機(jī)側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應(yīng)大于O99、焦餅中心溫度計(jì)算 T機(jī)上 + T機(jī)下 + T機(jī)中 +T焦上 + T焦下 + T焦中 T焦餅中心 = 6 式中：6點(diǎn)溫度分別代表所測(cè)機(jī)、焦側(cè)各上、中、下三點(diǎn)共6處所測(cè)得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體1、爐柱曲度應(yīng)不大于50mm，超過(guò)者必須采取措施，計(jì)算公式如下。 hA = (a-c)

14、+(b-a) HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離2、橫拉條直徑小于38mm補(bǔ)焊，小于32mm進(jìn)行更換。3、爐體伸長(zhǎng)量每年不大于10mm，測(cè)量允許誤差±2mm。4、鋼柱曲度正常應(yīng)保持25mm以內(nèi)，大于50mm進(jìn)行處理，大于80mm進(jìn)行更換。5、各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧 10KN 14.516 爐柱下部大彈簧 10KN 1012.5縱拉條彈簧 10KN1824 小彈簧 10KN 1.52.56、生產(chǎn)時(shí)，爐體伸長(zhǎng)率每年不應(yīng)超過(guò)00

15、035，當(dāng)超過(guò)005應(yīng)檢查原因 上橫鐵部位伸長(zhǎng)量+下橫鐵部分伸長(zhǎng)量爐體伸長(zhǎng)量 = 2 爐體伸長(zhǎng)量 爐體伸長(zhǎng)率 = × 1 0 0 設(shè)計(jì)爐長(zhǎng) 五、推焦計(jì)劃的編排1、編制推焦計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)下述資料 生產(chǎn)任務(wù)。 本推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。 爐溫和焦餅成熟情況。2、編制推焦計(jì)劃必須遵循的原則 盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間的規(guī)定的±5分鐘范圍。 保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于7分鐘。 必須考慮有無(wú)更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。 盡快將亂號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中應(yīng)注意： a亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋時(shí)出爐提前或推后， 應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合±5分鐘的

16、要求。 b亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂號(hào)要有明確的標(biāo)記和說(shuō)明。 c當(dāng)亂箋號(hào)處于兩個(gè)周轉(zhuǎn)之間13之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于13之后 時(shí)，往后推，亂箋號(hào)應(yīng)爭(zhēng)取在5-6個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d提前或推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。 e注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、延長(zhǎng)和縮短結(jié)焦時(shí)間一般允許范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜允許延長(zhǎng)(h)每晝夜允許縮短(h)>264322 2632212221<20.51O5 4、直行溫度代表火道 機(jī)側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。 立火道溫度測(cè)點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。六、空氣過(guò)剩系數(shù)a值在立火道取樣應(yīng)保持在

17、11513 O2-0.5COa=1+K CO2+CO 式中：K：根據(jù)煤氣成份而定，一般焦?fàn)t煤氣取04 3。 O2 CO ，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。第三節(jié) 煤氣組長(zhǎng)崗位技術(shù)操作一、正常操作： 1、每班檢查各項(xiàng)吸力、壓力、溫度的記錄和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見(jiàn)匯報(bào)有關(guān)部 門。 2、編制下一班推焦計(jì)劃表并計(jì)算推焦數(shù)。 編制推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料。 A生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計(jì)劃實(shí)際完成情況。 B本班推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。 C爐溫和焦餅成熟情況。 D機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修情況。 編制推焦計(jì)劃必須遵循的原則： A盡量保證每孔的結(jié)

18、焦時(shí)間在規(guī)定的±5分鐘范圍內(nèi)。 B保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于8分鐘。 C必須考慮有無(wú)更換爐門、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊情況。 D盡快將亂箋號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中注意： a亂箋調(diào)整時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合±5分鐘的要求。 b亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號(hào)要明確的標(biāo)記和說(shuō)明。 C當(dāng)亂箋號(hào)處于兩周轉(zhuǎn)之間13之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于13 后時(shí)，往后推，亂箋號(hào)應(yīng)爭(zhēng)取在5-6個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。 d提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。 e注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、根據(jù)每次實(shí)測(cè)溫度對(duì)照上次溫度，分析變化情

19、況，適當(dāng)調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差在±7以內(nèi)。4、當(dāng)停止推焦超過(guò)循環(huán)表的規(guī)定的時(shí)間達(dá)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱氣量，停止推焦3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。對(duì)高溫爐號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報(bào)告。5、在出現(xiàn)下列情況時(shí)，一小時(shí)進(jìn)行次測(cè)量，并留有記錄，針對(duì)情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報(bào)。 焦餅難推時(shí)一小時(shí)由測(cè)溫工測(cè)一次橫排溫度。 蓄熱室超出1320，超過(guò)爐號(hào)一小時(shí)測(cè)溫一次。 6、巡回檢查制度 檢查內(nèi)容 A巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、 清掃情況。 B 加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。

20、C 檢查線路：交換機(jī)兩側(cè)煙道地下室儀表 表報(bào)燃燒情況。 檢查時(shí)間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時(shí)一次。 對(duì)所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問(wèn)題及時(shí)反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。二、特殊操作和事故處理- 1、焦?fàn)t停止加熱。 2、焦?fàn)t恢復(fù)加熱 3、停止送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)。 4、事故處理。 以上各節(jié)調(diào)火見(jiàn)操作規(guī)程相同部分。第四節(jié) 測(cè)溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作： 1、直行溫度的測(cè)量： 每班測(cè)量二次，每四小時(shí)測(cè)一次。 交換5分鐘開始，測(cè)量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)立火道溫度，由煤塔一端(交換 機(jī)端)焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，每個(gè)巡回用時(shí)間710分鐘。 2、每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測(cè)量相同的火道數(shù)目，測(cè)定后將實(shí)測(cè)溫度換算為20 秒鐘溫

21、度，若平均溫度超過(guò)技術(shù)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。 3、將平均測(cè)量結(jié)果與上一次比較，如有相差3050的火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)測(cè)整個(gè)橫排溫度，檢查原因進(jìn)行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長(zhǎng)和調(diào)火班長(zhǎng)。 4、測(cè)溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交接處。 5、710分鐘，在測(cè)量時(shí)力求準(zhǔn)確，看火孔蓋隨開隨蓋。一次打開的看火孔蓋不允許超過(guò)5個(gè)。測(cè)溫時(shí)遇到裝煤或冒煙著火不能測(cè)出溫度時(shí)，待處理好后必須在測(cè)溫后補(bǔ)測(cè)，并換算好，填入記錄。6、測(cè)溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測(cè)溫度平均值，并計(jì)算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計(jì)算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。二、紅外線測(cè)溫儀、光學(xué)高溫計(jì)的使用和維護(hù)

22、1、 測(cè)溫所使用的紅外線測(cè)溫儀、光學(xué)高溫計(jì)必須定期校正。 2、 測(cè)溫儀器電量要充足，光學(xué)高溫計(jì)指針必須能達(dá)到1450以上。 3、 測(cè)溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計(jì)電池；高溫計(jì)有無(wú)卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動(dòng)是否靈活，指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 4、測(cè)溫使用前必須把測(cè)溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測(cè)點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。 5、使用或存放時(shí)，勿使受潮、淋雨高溫或過(guò)冷刺激和振動(dòng)。 6、鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。 7、不能私自拆開測(cè)溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。8、測(cè)溫儀器由三班測(cè)溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。三、溫度調(diào)節(jié) 1、為了

23、提高爐溫安定系數(shù)及時(shí)適當(dāng)?shù)卦鰷p煤氣總流量，但每次(四小時(shí))減少量不應(yīng)超過(guò)原來(lái)用量的10，處于下列情況可以改變煤氣流量。 a因故停止推焦。 b煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 c結(jié)焦時(shí)間改變。 d裝爐煤水分改變。 e配煤比和裝煤量改變。 f大氣溫度驟變。 2、個(gè)別爐號(hào)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故，以及個(gè)別溫度過(guò)低可以調(diào)節(jié)個(gè)別爐號(hào)。 3、采用關(guān)加減考克的方法進(jìn)行爐溫調(diào)節(jié)，必須記錄關(guān)閉的起止時(shí)間與原因。并將情況及時(shí)向煤氣工長(zhǎng)報(bào)告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長(zhǎng)及交換機(jī)工。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。四、特殊操作和事故處理1、焦?fàn)t停止加熱2、焦?fàn)t恢復(fù)加熱3、停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)

24、4、事故處理以上各調(diào)節(jié)見(jiàn)調(diào)火操作規(guī)程相同部分。5、不能正點(diǎn)推焦炭化室兩側(cè)的燃燒室，根據(jù)煤氣組長(zhǎng)指示和溫度情況，關(guān)小或關(guān)閉該燃燒室的加減考克，出爐后及時(shí)打開。五、注意事項(xiàng)1、在爐頂測(cè)溫時(shí)，要注意除塵車的來(lái)往和防止裝煤時(shí)被火燒傷。 2、打開看火孔蓋時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)。 3、在爐頂操作時(shí)，禁止坐在除塵車軌道上休息。 4、立火道內(nèi)禁止掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必須有橫梁。 5、交換信號(hào)鈴響后地下室應(yīng)停止工作，待交換傳動(dòng)結(jié)束方可進(jìn)行。 6、應(yīng)會(huì)使用防毒面具和救護(hù)方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。7、煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無(wú)力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。8、在停

25、止加熱期間，禁止焦?fàn)t出爐及在四周動(dòng)火。第五節(jié) 交換機(jī)工崗位技術(shù)操作一、一般操作：、日常操作1、當(dāng)交換機(jī)換完項(xiàng)后，交換機(jī)停止運(yùn)行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)煙道返回，巡視以下項(xiàng)目： 上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴(yán)密度。 下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣砣的提起高度。 小鏈有無(wú)拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無(wú)異常。 行程鋼絲繩的松緊，地下室考克有無(wú)著火異常現(xiàn)象。 加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無(wú)著火現(xiàn)象等。2、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。3、在使用予熱器時(shí)，要

26、及時(shí)調(diào)節(jié)予熱器的煤氣溫度，并保持相對(duì)穩(wěn)定。4、根據(jù)煤氣組長(zhǎng)指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時(shí)間。5、檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即向煤氣工長(zhǎng)和有關(guān)部門匯報(bào)，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。6、每隔一小時(shí)(正點(diǎn))記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。、交換機(jī)的操作：1、交換機(jī)的正常操作： 自動(dòng)操作：交換機(jī)自動(dòng)正常操作時(shí)，先調(diào)至自動(dòng)選擇方位，油泵提前1分鐘進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，到時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動(dòng)置換直到進(jìn)入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動(dòng)到位，至此換向到正常。交換機(jī)工

27、在操作臺(tái)前密切監(jiān)視信號(hào)燈，確認(rèn)換向正確方能離開 當(dāng)交換機(jī)有電但不能自動(dòng)交換時(shí)，采用手動(dòng)操作交換。把選擇開關(guān)停在手動(dòng)上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動(dòng)正向（反向）煤氣開關(guān)，進(jìn)行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時(shí)，撥動(dòng)開關(guān)位置原位，撥動(dòng)正向（反向）廢氣開關(guān)，進(jìn)行廢氣交換。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。在交換過(guò)程中密切注意信號(hào)燈和標(biāo)尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。2、特殊操作：當(dāng)遇到停電，自動(dòng)、手動(dòng)都不能換向時(shí)，首先將選擇開關(guān)停在手動(dòng)位置，確認(rèn)換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進(jìn)行廢氣交換

28、，直到煤氣交換完畢。用手搖泵交換時(shí)，到達(dá)行程位置時(shí)，停止手搖泵，當(dāng)來(lái)電時(shí)，先用手動(dòng)換一次行程，然后再用自動(dòng)換向。二、注意事項(xiàng)1、交換機(jī)油泵工作壓力不得超過(guò)7MPa。在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查濾油器阻塞情況，并及時(shí)清洗或更換。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動(dòng)。3、行程開關(guān)不得隨意撥動(dòng)，主鈴不能隨意調(diào)整。4、油溫不得超過(guò)50。5、交換時(shí)必須精神集中，站在交換操作臺(tái)前，注意各信號(hào)和標(biāo)尺的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動(dòng)事故開關(guān)。6、 禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。7、 嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)繼續(xù)使用。8、交換機(jī)

29、系統(tǒng)檢修完后，重新使用時(shí)，應(yīng)先用手動(dòng)交換，無(wú)故障才能使用自動(dòng)裝置。9、送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)把送的考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。10、送煤氣時(shí)若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。11、焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時(shí)，用蒸氣保持微正壓。12、清掃和清理電器設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，再用電筆復(fù)查，然后才能操作。13、地下室有熱工人員或機(jī)電人員進(jìn)行特殊操作時(shí)，要在交換前5分鐘通知。14、地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動(dòng)火。15

30、、停送煤氣必須有班長(zhǎng)和有關(guān)人員在場(chǎng)。第六節(jié) 調(diào)火工崗位技術(shù)操作一、崗位操作：、測(cè)溫操作：1、橫排溫度的測(cè)量： 交換5分鐘開始測(cè)下降氣流的火道。 一次交換測(cè)6-12排，由焦側(cè)雙號(hào)燃燒室開始，單號(hào)燃燒室機(jī)側(cè)返回測(cè)量。 測(cè)量時(shí)，看火孔蓋隨測(cè)隨打開，一般不超過(guò)5個(gè)，測(cè)定后立即蓋上。 測(cè)量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。 測(cè)量后繪制橫排曲線要根據(jù)曲線情況進(jìn)行凋節(jié)。(包括單排、十排、全爐) 按規(guī)定計(jì)算橫排系數(shù)，上帳入檔。2、爐頭溫度的測(cè)量 交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測(cè)量下降氣流爐頭火道溫度，兩個(gè)交換測(cè)完 全爐。 按測(cè)溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)

31、，上帳入檔。3、爐頂空間溫度的測(cè)量A、用鐵管測(cè)量方法 用長(zhǎng)1300mm的鐵管測(cè)量。 選結(jié)焦時(shí)間達(dá)23溫度正常的炭化室，提前1小時(shí)放入管子，并測(cè)量焦線。 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機(jī)側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。 隔1小時(shí)后用高溫計(jì)測(cè)量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。 打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。并分析進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫。B、用熱電偶法測(cè)量 準(zhǔn)備好1300mm的熱電偶，溫度1OOO毫伏計(jì)及玻

32、璃溫度計(jì)，1300mm的鐵套 管。 同上A操作。 關(guān)閉所測(cè)量爐號(hào)側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。 用毫伏器測(cè)量，至少測(cè)量三次，測(cè)量結(jié)果要加上冷端溫度。 測(cè)完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴(yán)原有的爐蓋，（撥熱電偶時(shí)也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關(guān)閉。4、焦餅中心溫度的測(cè)量選結(jié)焦時(shí)間及溫度正常的炭化室號(hào)，插管時(shí)待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測(cè)量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。 準(zhǔn)備長(zhǎng)7000mm長(zhǎng)的直徑60mm

33、的無(wú)縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口36 00MM200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，機(jī)焦側(cè)各插一根。 選擇溫度正常，結(jié)焦時(shí)間正常的爐號(hào)。 插管前與推焦組長(zhǎng)聯(lián)系好，待裝煤后測(cè)煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周 圍用石棉繩煤泥封嚴(yán)。插管時(shí)注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。 推焦3.5小時(shí)前，用測(cè)溫儀開始測(cè)溫，每隔半小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量七次。 出爐前一小時(shí)測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。 推焦前半小時(shí)測(cè)溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時(shí)同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，

34、撥管后，測(cè)量焦線，在撥管測(cè)焦焦線時(shí)，要打開上升管蓋。 完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進(jìn)行密封。 推焦時(shí)，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。 推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計(jì)從焦側(cè)開始測(cè)量爐墻溫度。 每個(gè)爐墻測(cè)上、中、下三點(diǎn)，三個(gè)除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點(diǎn)。 推焦前通知機(jī)、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測(cè)量。將全部測(cè)量項(xiàng)目詳細(xì)記錄，計(jì)算上帳，作出正確結(jié)論。5、冷卻溫度的測(cè)量 選擇9個(gè)加熱正常的燃燒室的測(cè)溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測(cè)量，測(cè)點(diǎn)同直行溫度。 測(cè)量前準(zhǔn)備好5臺(tái)合格的高溫計(jì)、秒表及其它測(cè)量工具。 機(jī)、焦同時(shí)測(cè)量進(jìn)行，四個(gè)交換測(cè)完。 在測(cè)溫過(guò)程中，該爐的加

35、熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時(shí)間測(cè)量。 交換后20秒測(cè)量第一次，1分鐘測(cè)量第二次，以后每隔一分鐘測(cè)一次直到下次交換為至，9個(gè)燃燒室的冷卻溫度必須在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。 看火孔應(yīng)蓋嚴(yán)，只許在測(cè)溫時(shí)打開，測(cè)完后馬上蓋好。 高溫計(jì)誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)時(shí)不得測(cè)量。 計(jì)算9個(gè)燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點(diǎn)，然后，按測(cè)直行溫度順序與速度（每分鐘能測(cè)若干個(gè)燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。 根據(jù)各個(gè)區(qū)段測(cè)溫時(shí)間確定其換向后2 0秒的校正值。6、小煙道溫度的測(cè)量 事先準(zhǔn)備好500度水銀溫度計(jì)，檢查溫度計(jì)是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉

36、器中。 換向后把溫度計(jì)從交換機(jī)端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測(cè)溫孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計(jì)撥出過(guò)高。 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計(jì)，并準(zhǔn)確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測(cè)完的溫度計(jì)插放相鄰的上升氣流雙叉部測(cè)溫孔中，等下一次交換測(cè)量。 小煙道下火應(yīng)禁止測(cè)量。 兩個(gè)交換測(cè)完機(jī)、焦側(cè)煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測(cè)完后計(jì)算平均值，上帳入檔。 發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)及時(shí)處理。7、蓄熱室頂部溫度的測(cè)量 測(cè)量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。 測(cè)量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測(cè)完后立即將蓋蓋上。 測(cè)量的溫度如有超過(guò)1320的應(yīng)立即處理，不得低

37、于900。 計(jì)算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。8、炭化室爐墻溫度的測(cè)量 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)上升管蓋打開，不測(cè)的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。 用光學(xué)高溫計(jì)由除塵孔測(cè)兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測(cè)量上、中、下三點(diǎn)。三個(gè)除塵孔，二面爐墻共測(cè)18點(diǎn)溫度。 上部：炭化室跨越孔處位置。 下部：距炭化室底300位置。 中部：上部?jī)牲c(diǎn)之間。 測(cè)量時(shí)上、中、下三點(diǎn)應(yīng)在一條垂直線上，不許測(cè)石墨，溫度應(yīng)計(jì)算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9、使用高溫計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)： 不許碰撞，要輕重輕放。 使用前，要檢查電池是否

38、夠用，高溫計(jì)是否完好能用，0位置是否正確及有無(wú)跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測(cè)溫后應(yīng)將高溫計(jì)放回指定地方。 測(cè)溫時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)不能過(guò)猛，以免損壞燈絲。 測(cè)量完后，指針應(yīng)擰回0點(diǎn)，并切斷電源。 測(cè)量1400度以上的溫度時(shí)，應(yīng)使用高溫計(jì)刻度，并使用紅光。 測(cè)溫時(shí)，首先把電源放大，然后對(duì)準(zhǔn)測(cè)溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測(cè)完一孔溫度后，應(yīng)將活動(dòng)電阻向高稍稍動(dòng)一下，再測(cè)第二孔溫度，以免發(fā)生視覺(jué)錯(cuò)誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。 發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門檢修。(二)、測(cè)壓操作1、一般規(guī)定： 測(cè)吸力和燃燒室壓力時(shí)，要與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測(cè)量前斜型壓力計(jì)要放平。 選擇橫排溫度

39、、直行溫度、空氣過(guò)濾過(guò)剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。 選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測(cè)量。 測(cè)量前要用U型壓力計(jì)表，對(duì)斜型微壓計(jì)進(jìn)行校正。 測(cè)壓時(shí)，交換設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，大風(fēng)、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下不進(jìn)行測(cè)量。 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對(duì)管在測(cè)同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。 交換時(shí)，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測(cè)完后測(cè)壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。 按規(guī)定做好記錄和計(jì)算，并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)節(jié)處理。2、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量 首先檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室除塵孔6小時(shí)以上，測(cè)量前準(zhǔn)備好測(cè)量工具，傾斜型

40、微壓機(jī)一臺(tái)，膠管50M，調(diào)整確定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行開度一致，測(cè)量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行。 調(diào)整兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個(gè)換向間隔時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測(cè)量下降氣流。 交換后5分鐘開始測(cè)量，先測(cè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的絕對(duì)壓力，然后將絕對(duì)管（表的上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力管上，相對(duì)管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力差。 測(cè)完后，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力差在上升氣流時(shí)不超過(guò)±2Pa，在下降氣流時(shí)，不超過(guò)±3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。 在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)

41、確記錄加熱制度，將實(shí)際測(cè)、調(diào)情況上帳入檔。3、蓄熱室阻力的測(cè)量 準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)斜型壓力計(jì)一臺(tái)，80mm長(zhǎng)的膠皮管二根，60mm長(zhǎng)的小彎管測(cè)壓鐵管兩根。 將微壓計(jì)正端接蓄熱室頂測(cè)壓孔、負(fù)端與廢氣盤測(cè)壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。 測(cè)完后與上次測(cè)量結(jié)果比較(結(jié)焦時(shí)間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。4、看火孔壓力的測(cè)量 準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺(tái)，600mm的測(cè)壓管一根，50M長(zhǎng)的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測(cè)壓管相連，然后將測(cè)壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。 測(cè)壓的壓力表，應(yīng)固定在焦?fàn)t中部，不許移動(dòng)，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。 交換后5分鐘開始，分別抽測(cè)火

42、道下降氣流的壓力或測(cè)全爐標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流壓力，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)，四個(gè)交換測(cè)量全爐。 看火孔壓力規(guī)定在0-5Pa，測(cè)量過(guò)程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。5、炭化室底部壓力測(cè)量 被測(cè)炭化室在爐組中間吸氣管下方。 裝煤后由爐門側(cè)壓孔插入1.2m的側(cè)壓一根(側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300-500mm,管頭距爐墻15-20mm，距炭化室底部300mm。用手把住鐵管露出部分。 在出爐前2小時(shí)開始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次。 測(cè)壓前要用鐵釬子通透測(cè)壓管(冒出黃煙為止)。 測(cè)量時(shí)，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測(cè)壓人員，同時(shí)記錄集氣管壓力值和斜型壓力計(jì)當(dāng)時(shí)的顯示值。通過(guò)調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室

43、底部壓力保持在5Pa。記錄在此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。 一般情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測(cè)量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計(jì)算、上帳入檔。 注意測(cè)完后拔出鐵管，堵上爐門測(cè)壓孔。測(cè)壓前要檢查斜型微壓機(jī)，用鐵絲清掃測(cè)壓管，及時(shí)通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。6、橫管壓力的測(cè)量： 準(zhǔn)備好U型壓力表一臺(tái)，50m長(zhǎng)膠管一根。 測(cè)量時(shí)先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。 換向后5分鐘開始測(cè)上升管氣流，測(cè)量時(shí)用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側(cè)管上，打開側(cè)壓管上的小考克，待U型壓力計(jì)顯示的壓力穩(wěn)定時(shí)讀數(shù)，測(cè)量后關(guān)閉小考

44、克。 測(cè)量時(shí)，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測(cè)量要穩(wěn)定，注意嚴(yán)密不漏氣。 測(cè)量完后上帳、入檔。7、燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)的測(cè)量 準(zhǔn)備好4M長(zhǎng)的膠管三根，600mm長(zhǎng)的測(cè)壓管三根，斜型壓力表三臺(tái)，彎管三根。 測(cè)量前先檢查標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的嚴(yán)密情況，以及燃燒情況，若不正常及時(shí)處理。與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。 測(cè)量地點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對(duì)應(yīng)的燃燒室看火孔處。 測(cè)量時(shí)，在蓄熱室專用廊用兩臺(tái)斜型微壓計(jì)分別測(cè)上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺(tái)斜型微壓計(jì)測(cè)量所測(cè)蓄熱室相連的燃燒室、測(cè)溫火道看火孔。 交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時(shí)讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應(yīng)的

45、下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測(cè)一次，讀一次，共讀三次。 然后測(cè)蓄熱室頂部和小煙道測(cè)壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。 換向后，依上述方法測(cè)量另一氣流，兩個(gè)交換測(cè)完。 測(cè)量完后，換算出各點(diǎn)壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度，記錄上帳、入檔。 8、斜型壓力表的使用事項(xiàng) 先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴(yán)密，然后對(duì)好水平、零點(diǎn)，接好膠皮管。 讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。 不讀數(shù)或壓力超過(guò)表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。二、其它操作1、火把試驗(yàn)： 與交換機(jī)工聯(lián)系好，低壓時(shí)停止試驗(yàn)。 點(diǎn)著火把在所

46、有煤氣設(shè)備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞。2、爆發(fā)試驗(yàn) 先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。 打開煤氣取樣管考克，煤氣進(jìn)入取樣筒時(shí)用放散口放散，當(dāng)筒內(nèi)空氣排除后，關(guān)上煤氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。 將取樣筒拿到室外遠(yuǎn)離設(shè)備處，先點(diǎn)火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)煤氣沒(méi)有爆鳴，燃燒到筒底合格。 試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為至。3、通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修) 開始操作時(shí)，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止?fàn)C傷。 打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動(dòng)，不要用力過(guò)猛，通條要夾住，要慢慢拉

47、出來(lái)。 正適交換時(shí)，通條拉不出來(lái)，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。 如通不透，可將該支管堵嚴(yán)使其不上煤氣，用空氣燒12個(gè)循環(huán)后再通。4、清掃焦?fàn)t煤氣燒嘴 在下降氣流的橫管上清掃。 打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。5、集氣管的清掃 檢修時(shí)間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。 每次將一個(gè)切換閥接通高壓氨水，沖冼12分鐘。 清掃時(shí)應(yīng)從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃， 禁止同時(shí)將兩只切換閥接通高壓氨水。6、清掃格子磚 在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。 清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管將清掃孔堵嚴(yán)，待下降氣

48、流時(shí)繼續(xù)清掃。 風(fēng)壓在O35Mpa以上。三、特殊操作的處理與事故處理(一) 焦?fàn)t停止加熱1、停止加熱可分為有計(jì)劃停止加熱和突然停止加熱。2、遇到下列情況可停止焦?fàn)t加熱。 當(dāng)煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時(shí)。 當(dāng)廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機(jī)發(fā)生故障影響正常加熱時(shí)。 煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時(shí)。 煤氣管道損壞，影響正常操作時(shí)。 停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)。3、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，由下述人員按分工進(jìn)行操作。交換機(jī)工負(fù)責(zé)： 將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣的位置。 關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動(dòng)改為手動(dòng))。 報(bào)告煤氣工長(zhǎng)，由煤氣工長(zhǎng)組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時(shí))。 協(xié)同調(diào)火工、測(cè)溫工、用石棉板將風(fēng)門蓋上，并留有5nrn的縫隙。 當(dāng)煤氣