LNG氣化站管理制度及操作規(guī)程

1、LNC氣化站運(yùn)行管理1.1 一 般 規(guī) 定1.1.1 應(yīng)根據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 、性能、用途等制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度。1.1.2 氣化站應(yīng)加強(qiáng)站內(nèi)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備臺(tái)帳，詳細(xì)記錄各種設(shè)備的生產(chǎn)廠家、安裝 日期、維修等內(nèi)容。1.1.31.1.41.1.5定。1.1.6應(yīng)在站外設(shè)置醒目的識(shí)別標(biāo)志，識(shí)別標(biāo)志應(yīng)包括進(jìn)站安全須知及報(bào)警電話等內(nèi)容。 在站區(qū)內(nèi)動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理工作許可證申報(bào)手續(xù)。在站內(nèi)檢修而必須排放液化天然氣時(shí)，宜通過火炬放散，放散火炬的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī) 應(yīng)定期對(duì)液化天然氣裝卸的軟管及軟管與裝卸管道之間的防拉斷裝置進(jìn)行檢查和保養(yǎng)， 軟管應(yīng)定期更換。1.1.7

2、裝載液化天然氣的運(yùn)輸車在連接軟管前，運(yùn)輸車輛必須處于制動(dòng)狀態(tài)；裝卸作業(yè)過程中， 應(yīng)防止運(yùn)輸車移動(dòng)，宜設(shè)置防滑塊。1.2 LNG 氣化站管理制度 供氣單位對(duì)液化天然氣氣化站的運(yùn)行、維護(hù)和搶修應(yīng)制定下列管理制度和操作規(guī)定：1.2.1 安全生產(chǎn)管理制度：1 氣化站各崗位職責(zé)2 安全生產(chǎn)委員會(huì)制度及組織機(jī)構(gòu)3 車輛出入站管理制度4 出入站管理制度5 入站須知6 值班及交接班制度7 安全教育制度8 特殊作業(yè)許可證制度9 勞動(dòng)保護(hù)用品的使用及保養(yǎng)制度10 設(shè)備管理、維護(hù)及保養(yǎng)制度11 巡查制度12 事故管理制度13 LNG 鋼瓶充裝管理制度，包括氣瓶運(yùn)輸、氣瓶收發(fā)、氣瓶充裝復(fù)檢、氣瓶防錯(cuò)裝超 裝制度等；1

3、.2.2 消防管理制度，包括消防器材管理制度、各崗位消防職責(zé)、義務(wù)消防員制度等；1.2.3 操作規(guī)程2各站應(yīng)根據(jù)各自的工藝、管道及設(shè)備特點(diǎn)分別制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備電氣儀表的操作規(guī)程， 應(yīng)包括：1.2.3.1 LNG 槽車卸車操作規(guī)程要點(diǎn)：1 LNG 槽車卸車前進(jìn)行毛重過磅并做好相關(guān)記錄；2 指揮 LNG 槽車至指定卸車位置，確認(rèn) LNG 槽車熄火、手制動(dòng)動(dòng)作、車輪安裝防滑 塊，將靜電接地裝置與 LNG 槽車連接；3 LNG 槽車卸車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的卸車軟管；4 確認(rèn) LNG 接收儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用接收儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫 BOG預(yù)冷進(jìn)液管線；5 進(jìn)液管線預(yù)冷結(jié)束后，利

4、用槽車的 BOG 和 LNG 對(duì)卸車軟管進(jìn)行置換；6 確認(rèn) LNG 槽車、卸車柱的 LNG 和 BOG 管線上閥門工作狀態(tài)，使用增壓器進(jìn)行增壓到 LNG 槽車的運(yùn)行壓力；7 確認(rèn)接收儲(chǔ)罐 BOG 管線上閥門工作狀態(tài)后開始降壓， LNG 槽車與儲(chǔ)罐形成一定壓差開始進(jìn)液。先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式；8 卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽 車和儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保槽車和儲(chǔ)罐有一定壓差；9 當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到 90%時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，開啟其他低液位儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門進(jìn) 行卸車；10 進(jìn)液結(jié)束后關(guān)閉卸車柱進(jìn)液閥門、進(jìn)液儲(chǔ)罐

5、下進(jìn)液閥門和 BOG 管線閥門，開啟進(jìn)液 儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，不能形成密閉管線段；11 開啟卸車柱 BOG 管線閥門，回收卸車軟管和槽車內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證 卸車軟管全部化霜和出站流量計(jì)流量為零時(shí)完成余氣回收；12 將卸車軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時(shí)拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG 槽車卸車后進(jìn)行皮重過磅并做好相關(guān)記錄；13 檢查并記錄接收儲(chǔ)罐的壓力、液位；14 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行卸車作業(yè)或必須立即終止卸車作業(yè)：1) 出現(xiàn)雷雨天氣；2) 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；3) 檢測(cè)出有氣體泄漏；4) LNG槽車壓力、液位異常；5) 儲(chǔ)罐壓力、液位異常；6) LNG站內(nèi)其他不安全因素。1.2.

6、3.2 LNG 槽車裝車操作規(guī)程要點(diǎn)1 LNG 槽車裝車前進(jìn)行皮重過磅并做好相關(guān)記錄；212 指揮 LNG 槽車至指定裝車位置，確認(rèn) LNG 槽車熄火、手制動(dòng)動(dòng)作、車輪安裝防滑 塊，將靜電接地裝置與 LNG 槽車連接；3 LNG 槽車裝車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的裝車軟管，利用槽車的 BOG 對(duì)裝車軟 管進(jìn)行置換；4 確認(rèn) LNG 出液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用出液儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫 BOG 預(yù)冷進(jìn)液管線；5 進(jìn)液管線預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥。利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增 壓到運(yùn)行壓力；6 確認(rèn) LNG 槽車、卸車柱的 LNG 和 BOG 管線上閥門工作狀態(tài)對(duì)槽車進(jìn)行降壓

7、， LNG 槽車與儲(chǔ)罐形成一定壓差開始向 LNG 槽車進(jìn)液；7 裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽 車和儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保槽車和儲(chǔ)罐有一定壓差；8 裝車結(jié)束后停止出液儲(chǔ)罐的增壓和 LNG 槽車的降壓，關(guān)閉卸車柱進(jìn)液閥門、出液儲(chǔ) 罐下進(jìn)液閥門，開啟出液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和 BOG 管線閥門，不能形成密閉管線段；9 開啟卸車柱 BOG 管線閥門，回收卸車軟管內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車軟 管全部化霜和出站流量計(jì)流量為零時(shí)完成余氣回收；10 將卸車軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時(shí)拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG 槽車裝車后進(jìn)行毛重過磅并做好相關(guān)記錄；

8、11 檢查并記錄出液儲(chǔ)罐的壓力、液位；12 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行裝車作業(yè)或必須立即終止裝車作業(yè)：1) 出現(xiàn)雷雨天氣；2) 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；3) 檢測(cè)出有氣體泄漏；4) LNG槽車壓力、液位異常；5) 儲(chǔ)罐壓力、液位異常；6) LNG站內(nèi)其他不安全因素；1.2.3.3 LNG 儲(chǔ)罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點(diǎn)1 根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量情況，確定出液儲(chǔ)罐。記錄儲(chǔ)罐液位、天然氣和空氣 流量計(jì)累計(jì)流量、出站總流量計(jì)累計(jì)流量。2 根據(jù)生產(chǎn)量，確認(rèn)開啟氣化器組數(shù)量。確認(rèn)摻混撬計(jì)量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進(jìn)、 出口閥門工作狀態(tài)，檢查出站壓力，根據(jù)運(yùn)行情況和環(huán)境溫度確認(rèn)加熱器(水浴式加熱 器)是否需運(yùn)行

9、；3 確認(rèn) LNG 出液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐 進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力；4 開啟出液儲(chǔ)罐出液閥門，通過控制出液閥門開啟度來控制燃?xì)獬稣究偭髁浚? 如設(shè)有熱值平衡裝置，確認(rèn)空氣壓縮機(jī)和干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，開啟空氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù) 空氣流量計(jì)或熱值儀監(jiān)控調(diào)節(jié)閥工作情況；6 出液儲(chǔ)罐內(nèi)的液位低于 20%時(shí)，宜及時(shí)切換儲(chǔ)罐；7 氣化器岀口溫度控制在不低于零下 10 C,當(dāng)岀口溫度低于零下 5 C時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換氣 化器；8 結(jié)束生產(chǎn)時(shí)停止岀液儲(chǔ)罐增壓，確認(rèn)岀液儲(chǔ)罐、摻混撬計(jì)量路、調(diào)壓路閥門和氣化器 組進(jìn)、岀口閥門工作狀態(tài)；9 岀液儲(chǔ)罐液位穩(wěn)定和各流量計(jì)累計(jì)流量為零時(shí)，記錄儲(chǔ)罐

10、液位和各流量計(jì)累計(jì)流量， 制作生產(chǎn)報(bào)表。1.2.3.4 LNG 儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程要點(diǎn)1 確認(rèn) LNG 岀液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)岀 液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，岀液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；2 確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和岀液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方 式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；3 倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ) 罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；4 當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止岀液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)岀液、進(jìn)液儲(chǔ) 罐閥門工作

11、狀態(tài)，不能形成密閉管線段；5 記錄岀液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。1.2.3.5 子母罐操作要點(diǎn)1 子母罐裝（卸）車、倒罐、生產(chǎn)操作與雙層金屬單罐操作相同。2 夾層氮?dú)庀到y(tǒng)操作要點(diǎn)：1 ） 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測(cè)液氮儲(chǔ)罐的液位及壓力，保證液氮有足夠的儲(chǔ)量。2） 經(jīng)常監(jiān)測(cè)氮?dú)鈿饣鲗缈诘臏囟?，保證氮?dú)鉁囟炔坏陀?C。3）控制母罐夾層內(nèi)氮?dú)鈮毫?0.5-2kPa ，保證向夾層內(nèi)持續(xù)的供應(yīng)氮?dú)?，?yán)禁夾層 內(nèi)形成負(fù)壓或使空氣通過呼（吸）閥進(jìn)入夾層內(nèi)影響母罐的保溫效果。3 應(yīng)嚴(yán)格控制子罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力高壓報(bào)警時(shí)儲(chǔ)罐 BOG 自動(dòng)排氣閥開始排氣，當(dāng)壓力高高報(bào)警時(shí)，必須手動(dòng)打開母罐頂部手動(dòng)排氣閥降低子罐壓力。為避免自動(dòng)排

12、氣閥連續(xù) 排氣，在子罐壓力接近高位報(bào)警時(shí)宜采取手動(dòng)打開BOG 排氣閥降低儲(chǔ)罐壓力。4 經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存 LNG 時(shí)，夾層中如有甲烷時(shí)，說明內(nèi)槽或管路 有泄漏，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢查。1.2.3.6 熱值儀操作規(guī)程要點(diǎn)：1 熱值儀宜放置在獨(dú)立的房間內(nèi)，并保持良好的通風(fēng)，燃燒廢氣應(yīng)排至室外。2 確認(rèn)熱值儀的取樣點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)氣取樣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥處于天然氣管路；3 檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及進(jìn)氣取樣管，檢查各接口處是否緊固密封；4 檢查壓力變送器讀數(shù)正常，確認(rèn)空氣入口壓力和燃?xì)馊肟趬毫Ψ蠠嶂祪x運(yùn)行要求；5 選擇運(yùn)行功能，控制面板故障指示燈滅，就緒狀態(tài)指示燈亮，表示空氣回路和被測(cè)氣 體回路正常；6 按

13、下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火指示燈亮，此時(shí)燃燒爐內(nèi)應(yīng)正常燃燒。運(yùn)行狀態(tài)指示燈亮，控制 器顯示的排氣溫度不斷上升；7 經(jīng)過充分燃燒，熱平衡達(dá)到穩(wěn)定。熱值儀開始正常測(cè)量，記錄運(yùn)行狀況和運(yùn)行數(shù)據(jù)；8 運(yùn)行完畢后，按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉進(jìn)氣閥門和熱值儀電源。1.2.3.7 空氣壓縮機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程要點(diǎn)：1 空壓機(jī)房必須隨時(shí)保持通風(fēng)良好，地面和整機(jī)清潔；2 每次開機(jī)前先檢查油位，油位高度符號(hào)運(yùn)行要求；3 閉合電源，檢查電源指示是否正常；4 確認(rèn)相關(guān)閥門的運(yùn)行狀態(tài)；5 運(yùn)行中檢查空氣壓縮機(jī)的油位、控制屏的各類運(yùn)行參數(shù)；6 根據(jù)空氣壓縮機(jī)的使用說明書定期進(jìn)行各類保養(yǎng)。1.2.3.8 柴油發(fā)電機(jī)組操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 保持發(fā)

14、電機(jī)室及發(fā)電機(jī)的清潔，通風(fēng)良好并定期打掃和擦拭；2 啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)前必須斷開市電總電源開關(guān)后，方可發(fā)、送電；3 每日檢查蓄電池電壓是否充足 , 必須確保 24Vdc ；4 每周檢查發(fā)電機(jī)的機(jī)油量 , 水箱的冷卻水和燃油箱的柴油符合運(yùn)行要求；5 每月宜進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行測(cè)試，運(yùn)行時(shí)間不低于 30min 。6 啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)后必須觀察各儀表和指示燈的運(yùn)行情況，確保輸出電壓正常；啟動(dòng)時(shí) 有異響或故障報(bào)警，立即停機(jī)檢查并排除故障后才能投入使用；7 嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；8 根據(jù)柴油發(fā)電機(jī)的使用說明書定期進(jìn)行各類保養(yǎng)。1.2.3.9 消防水泵操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 啟動(dòng)前檢查消

15、防水泵盤根、泵軸、地腳螺栓、前后閥門工作情況和電源供應(yīng)情況；2 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況（大量漏水；盤根部位發(fā)熱；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等），立即停止運(yùn) 行后檢查修理；3 根據(jù)消防水泵的使用說明書定期進(jìn)行各類保養(yǎng)；4 每月測(cè)試運(yùn)行消防水泵一次，開啟消防栓、消防水炮、 LNG 噴淋系統(tǒng)、泡沫發(fā)生器 進(jìn)行全面消防用水系統(tǒng)檢查，確保消防用水系統(tǒng)完好有效。1.2.3.10 LNG 儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)；2 應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐附件 （ 壓力表、液位計(jì)、安全閥、真空度測(cè)試閥 ） 的性能、原理，按國(guó)家相 關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè)試儲(chǔ)罐真空度；3 每班檢查儲(chǔ)罐外筒體、工藝管

16、道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象；4 每周用 ppm 級(jí)泄漏檢測(cè)儀檢查閥門、法蘭接口有無泄漏；每月測(cè)試緊急切斷閥和儲(chǔ) 罐根部閥開關(guān)動(dòng)作，保證工作正常；5 定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。1.2.3.11 氣化器日常操作維護(hù)規(guī)程1 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性；2 觀察氣化器運(yùn)行情況，當(dāng)出口溫度接近報(bào)警點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即切換至備用氣化器；3 氣化器進(jìn)行切換時(shí)必須先開啟備用氣化器的進(jìn)口閥，然后再關(guān)閉工作氣化器的進(jìn)口閥 門，切換后嚴(yán)禁關(guān)閉被切換氣化器的出口閥門；4 每日檢查氣化器進(jìn)口緊急切斷閥、出口溫度變送器和溫度開關(guān)的工作情況；

17、5 按國(guó)家相關(guān)規(guī)定定期對(duì)氣化器出口安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。1.2.3.12 集液池排污泵操作規(guī)程1 排污泵用來排出集液池中來自罐區(qū)的噴淋水和雨水，當(dāng)集液池中有超過排污泵的水位 時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出污水；2 排污泵開啟前，操作人員必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)周圍無天然氣、 LNG 泄漏或其他安全事故， 否則不得開啟排污泵；3 在排水過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，防止在排污過程中發(fā)生 LNG 泄漏，且保證 在污水抽完時(shí)及時(shí)關(guān)閉水泵。1.2.3.13 儲(chǔ)罐噴淋操作規(guī)程1 儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生 LNG 泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用儲(chǔ)罐噴淋；2 儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生的位置、大小和影響儲(chǔ)罐情況；選擇受火 災(zāi)影響的儲(chǔ)罐，開啟其噴淋閥門進(jìn)行儲(chǔ)罐

18、噴淋以作隔熱保護(hù)；3 火災(zāi)撲滅后，關(guān)閉噴淋閥門，儲(chǔ)罐停止噴淋；4 儲(chǔ)罐噴淋閥門遠(yuǎn)程手動(dòng)不能正常操作時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)切換閥門的開啟方式，采用人工手動(dòng) 開啟和關(guān)閉。1.2.3.14 泡沫發(fā)生器操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)后使用儲(chǔ)罐噴淋時(shí)，固定式和移動(dòng)式泡沫發(fā)生器不得使用；2 儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生 LNG 泄漏集中到集液池時(shí)，啟動(dòng)固定式泡沫發(fā)生器；3 固定式和移動(dòng)式泡沫發(fā)生器使用后用清水進(jìn)行清洗，防止泡沫液對(duì)設(shè)備外表產(chǎn)生腐 蝕；4 每月對(duì)固定式和移動(dòng)式泡沫發(fā)生器的泡沫量和噴頭的出水情況進(jìn)行檢查。1.2.3.15 常壓熱水鍋爐操作規(guī)程1 確認(rèn)熱水循環(huán)泵的動(dòng)力電源和常壓熱水鍋爐的控制電源正常；2 確認(rèn)熱水循環(huán)泵

19、和常壓熱水鍋爐的進(jìn)、出口閥門工作狀態(tài)；3 檢查溫度設(shè)定控制器的溫度，根據(jù)運(yùn)行情況和季節(jié)設(shè)定合適的工作溫度；4 確認(rèn)燃燒器燃燒工況正常，確保點(diǎn)火成功；5 運(yùn)行過程中，檢查常壓熱水鍋爐、熱水循環(huán)泵、控制柜等熱水系統(tǒng)的工作情況；6 停止工作后，停止熱水循環(huán)泵運(yùn)行，常壓熱水鍋爐控制電源分閘。1.2.3.16 消火栓操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 用消防扳手開啟消火栓相應(yīng)的端蓋，與消防水帶或消防車進(jìn)行連接；2 確認(rèn)連接正常后用消防扳手逆時(shí)針開啟消火栓的閥桿，開啟速度應(yīng)緩慢；3 使用結(jié)束后用消防扳手順時(shí)針關(guān)閉消火栓的閥桿；4 對(duì)消火栓的閥桿、端蓋絲口加注黃油，確保啟閉靈活；5 冬季使用后要檢查消火栓地上部分的水排盡

20、，確保消火栓地上部分不能凍裂。1.2.3.17 帶架水槍操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角，仰角范圍為 30 度至 60 度間，調(diào)整后固定調(diào)節(jié)桿；2 檢查帶架水槍與底座的連接情況，確保固定螺母已鎖緊；3 使用時(shí)一人雙手握緊操作把手，雙腳站在帶架水槍的底座上，另一人緩慢開啟消火栓。調(diào)節(jié)消火栓的開啟度確保水能噴射到發(fā)生火災(zāi)的地方；4 出水后不能調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角，但可以調(diào)節(jié)帶架水槍的旋轉(zhuǎn)角；5 使用結(jié)束后一人先關(guān)閉消火栓，待壓力釋放后才能松開帶架水槍；6 定期對(duì)帶架水槍的調(diào)節(jié)桿、旋轉(zhuǎn)部分加注黃油，確保調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.2.3.18 槽車稱重和打印磅單操作規(guī)程1 確認(rèn)稱重顯示器、打印機(jī)的電源

21、供應(yīng)、打印機(jī)連機(jī)工作情況；2 稱重顯示器的穩(wěn)定標(biāo)志符顯示時(shí)，檢查零位是否正常；3 在稱重狀態(tài)下，輸入正確的“日期”和“時(shí)間”；4 空槽車或滿槽車上磅（車輛熄火，人員離開車輛），記錄車號(hào)、時(shí)間及稱重（穩(wěn)定后 稱重）；5 空槽車或滿槽車再次上磅（車輛熄火，人員離開車輛），確認(rèn)車號(hào)、時(shí)間及稱重。1.2.3.19 鋼瓶充裝操作規(guī)程1 檢查磅秤能正確稱重，讀取 LNG 低溫鋼瓶的皮重，將 LNG 低溫鋼瓶與靜電接地裝置連接；2 將充裝臺(tái)氣、液金屬軟管與 LNG 低溫鋼瓶氣、液管線連接后進(jìn)行檢漏；3 采用增壓器進(jìn)行儲(chǔ)罐增壓、 LNG 低溫鋼瓶排放 BOG 進(jìn)行降壓，形成壓差；LNG 低溫鋼瓶的4 調(diào)節(jié)充裝

22、重量進(jìn)行充裝，充裝結(jié)束后先關(guān)閉液相管線閥門，再關(guān)閉閥門；5 對(duì)金屬軟管余留的氣、液進(jìn)行回收，化霜后分別拆除氣、液相金屬軟管，讀取充裝后LNG低溫鋼瓶的毛重；6 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行充裝或必須立即終止充裝作業(yè)：1) 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；2) 檢測(cè)出有氣體泄漏；3) LNG鋼瓶壓力異常；4) 磅秤出現(xiàn)計(jì)量異常；5) LNG儲(chǔ)罐壓力、液位異常；6) LNG站內(nèi)其他不安全因素。1.2.3.20 加臭裝置操作規(guī)程1 確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；2 檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；3 加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，

23、應(yīng)與大氣連通。4 加臭裝置不得泄漏；5 對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。1.2.4 緊急應(yīng)變方案，應(yīng)包括：1 基本情況LNG 氣化站的地理位置，站內(nèi)重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，基本的生產(chǎn)工藝流程。 危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性、對(duì)周圍的影響LNG 氣化站各區(qū)域存在的危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)源的物理、化學(xué)性質(zhì)；危險(xiǎn)源發(fā)生泄漏或火災(zāi)后 對(duì)周圍的人、設(shè)備、環(huán)境產(chǎn)生的影響。2 危險(xiǎn)目標(biāo)周圍可利用的安全、消防、個(gè)體防護(hù)設(shè)備器材及分布1) LNG氣化站各區(qū)域的安全(紅外線周界、 CCT監(jiān)控、可燃?xì)怏w報(bào)警儀)、消防設(shè)施 (干粉滅火器、泡沫發(fā)生器、火焰探測(cè)器、低溫探測(cè)器、帶架水槍、儲(chǔ)罐噴淋)的數(shù)量、使用方法、注意事

24、項(xiàng)；2) LNG氣化站配備個(gè)人防護(hù)設(shè)備(低溫手套、正壓式空氣呼吸器、消防戰(zhàn)斗服、甲烷分析儀等)的數(shù)量、使用方法、注意事項(xiàng)；3) 制作LNG占消防布置圖，安全、消防、個(gè)人防護(hù)設(shè)備臺(tái)帳；3 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組織人員及職責(zé)劃分根據(jù)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案成立 LNG 站應(yīng)急管理小組，應(yīng)包括搶險(xiǎn)組、警戒疏散組、泄漏檢 測(cè)組、聯(lián)絡(luò)報(bào)警組等，明確各級(jí)人員搶險(xiǎn)職責(zé)，并應(yīng)根據(jù)人員變化及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充。4 報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式建立 LNG 氣化站緊急事故的匯報(bào)程序；建立通訊聯(lián)絡(luò)單，包括當(dāng)?shù)卣⑾?、公安、安監(jiān)、建設(shè)、交通、供電等部門、公司各部門負(fù)責(zé)人等。5 事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施制定 LNG 氣化站各區(qū)域發(fā)生火災(zāi)、泄

25、漏、雷擊、設(shè)備故障、廠房倒塌、炸彈恐嚇等緊急 事故時(shí)應(yīng)采取的處理措施。6 人員緊急疏散及撤離 制定發(fā)生緊急事故時(shí)各區(qū)域人員緊急疏散的路線圖、集合地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。7 危險(xiǎn)區(qū)的隔離 發(fā)生緊急事故時(shí)，根據(jù)地理、天氣情況劃定危險(xiǎn)區(qū)范圍，配合相關(guān)政府部門在危險(xiǎn)區(qū)周 圍采用有限的措施隔離（交通管制等）。8 監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施1） 在危險(xiǎn)區(qū)四周，特別是下風(fēng)向用甲烷分析儀（PPM級(jí)）進(jìn)行檢測(cè)，甲烷濃度控制在爆炸下限的 20%以下；2） 組織搶險(xiǎn)人員撲滅火災(zāi)，控制泄漏源；火災(zāi)影響LNG儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)采用噴淋進(jìn)行降溫 隔熱，LNG泄漏時(shí)使用泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫來覆蓋以控制揮發(fā)速度；3）根據(jù)事故的嚴(yán)重性、影響程度及

26、公司預(yù)案的響應(yīng)程序，第一時(shí)間通知消防、公安 等部門進(jìn)行協(xié)助。4）受傷人員的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治與醫(yī)院救治9 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)10 應(yīng)急救援保障11 預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件列舉 LNG 氣化站各區(qū)域可能發(fā)生的火災(zāi)、泄漏等事故，根據(jù)發(fā)生后產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性分成 5 級(jí)， 1-3 級(jí)由部門內(nèi)部處理， 4-5 級(jí)啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案由公司各部門、當(dāng)?shù)卣?府部門協(xié)助處理。12 事故應(yīng)急預(yù)案終止程序13 應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急救援預(yù)案演練計(jì)劃等。制訂 LNG 氣化站發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)如何進(jìn)行報(bào)警，人員緊急疏散，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離、監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制等程序的應(yīng)急方案，根據(jù)應(yīng)急方案進(jìn)行模擬演練，通過演練發(fā)現(xiàn)應(yīng)急 方案的不足之處后進(jìn)行改進(jìn)。演

27、練須每年一次。1.3 人員培訓(xùn)1.3.1 新工人、臨時(shí)工、合同工的培訓(xùn)或?qū)嵙?xí)人員調(diào)入氣化站工作必須按照勞動(dòng)部企業(yè)職工 勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全教育考核后方可上崗。三級(jí)安全教育不得少于40學(xué)時(shí)。三級(jí)安全教育分為公司級(jí)、站級(jí)及班組級(jí)。公司級(jí)安全教育由公司安全及相關(guān)部門負(fù)責(zé)， 內(nèi)容主要為國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策及公司（本單位）安全管理制度、規(guī)定等；站級(jí)安全 教育由分管安全的站長(zhǎng)或安全員負(fù)責(zé)，內(nèi)容為氣化站的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝流程，安全操作規(guī)程等； 班組級(jí)安全教育由各班組班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，內(nèi)容為崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、本班組生產(chǎn)特點(diǎn)，有 關(guān)安全規(guī)定，以往事故案例預(yù)防措施，安全防護(hù)裝置及器具，個(gè)人防護(hù)

28、用品的使用方法等。1.3.2 氣化站每年應(yīng)組織職工進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容與新工人三級(jí)安全教育相同。職工 調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的車間級(jí)或班組級(jí)安全教育。1.3.3 氣化站應(yīng)利用班前會(huì)等形式對(duì)職工進(jìn)行日常安全教育。1.3.4 每次出現(xiàn)事故處理完畢后，應(yīng)組織職工進(jìn)行事故教育，不斷總結(jié)事故經(jīng)驗(yàn)，避免類似事 故的發(fā)生。1.3.5 在實(shí)施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時(shí)，必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的有針對(duì)性 的安全教育。1.3.6 從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全知識(shí)與安全操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)過考核，取得 特種作業(yè)資格，方可上崗工作。電工應(yīng)經(jīng)過勞動(dòng)及電力部門的培訓(xùn)并取得

29、上崗證；壓力容器操 作工、壓力管道操作工、電焊工及鋼瓶充裝工應(yīng)按照當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的要求進(jìn)行培訓(xùn)并取得 上崗證；駕駛員必須經(jīng)過公安部門的培訓(xùn)并取得上崗證；液化天然氣運(yùn)輸人員除必須取得駕駛 證外還應(yīng)取得交通部門危險(xiǎn)品運(yùn)輸證及列車證；押運(yùn)員應(yīng)取得交通部門的押運(yùn)許可證。1.3.7 氣化站管理人員應(yīng)經(jīng)過安監(jiān)部門組織的培訓(xùn)并取得安全管理崗位證書。1.3.8 操作人員應(yīng)根據(jù)各地建設(shè)部門的要求并經(jīng)過其培訓(xùn)取得上崗證書。1.3.9 安全培訓(xùn)應(yīng)有詳細(xì)的培訓(xùn)記錄，包括培訓(xùn)內(nèi)容、參加人員、培訓(xùn)日期、課時(shí)及培訓(xùn)考勤 記錄等。1.4 設(shè)備管理1.4.1 應(yīng)根據(jù)各站的具體情況制定設(shè)備管理制度，明確各崗位對(duì)設(shè)備管理的責(zé)任和

30、設(shè)備采購(gòu)、 運(yùn)行、維護(hù)、停用、更新、改造及報(bào)廢的工作流程和規(guī)定等。1.4.2 設(shè)備管理應(yīng)定人、定機(jī)、定崗位、定責(zé)任。必須確定設(shè)備負(fù)責(zé)人，執(zhí)行設(shè)備交接班制度 并作好運(yùn)行記錄。設(shè)備管理牌應(yīng)包括設(shè)備名稱、編號(hào)、管理人等內(nèi)容并懸掛于設(shè)備明顯位置處。1.4.3 宜對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，建立設(shè)備卡片和臺(tái)帳，每年進(jìn)行復(fù)查核實(shí)，做到帳帳相符，帳、 物、卡相符。1.4.4 每年應(yīng)制定場(chǎng)站的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，分別制定各種設(shè)備及其附件的大、中、小修及日 常維護(hù)的周期、時(shí)間及維修內(nèi)容等。1.4.5 維修后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試及驗(yàn)收，做好維修記錄并存檔。1.4.6 應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備事故管理，制定設(shè)備事故報(bào)告、搶修程序及事故分析

31、、事故處理等相關(guān)制度。1.4.7 加強(qiáng)設(shè)備檔案管理，設(shè)備技術(shù)檔案、圖紙資料及維搶修運(yùn)行記錄等的原件或復(fù)印件應(yīng)保 存于站內(nèi)。1.5 站內(nèi)設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)1.5.1 運(yùn)行維護(hù)管理制度應(yīng)明確對(duì)燃?xì)夤艿?、設(shè)備、附件、電氣儀表等進(jìn)行巡查、檢查的周期， 并應(yīng)做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取有效的處理措施。對(duì) 于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫跟進(jìn)單并進(jìn)行跟進(jìn)。1.5.2 站內(nèi)值班操作人員必須定時(shí)、定線進(jìn)行巡檢，并記錄儲(chǔ)罐、氣化器等設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)工藝參 數(shù)，并將數(shù)據(jù)與控制室集中監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。站內(nèi)巡檢頻率宜 1 次/ 小時(shí)。1.5.3 對(duì)站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管

32、道按照介質(zhì)的不同分別進(jìn)行涂色或顏色標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)的流動(dòng)方向；2 管道、閥門不得銹蝕；3 站內(nèi)管道、閥門和接頭不得有泄漏、損壞現(xiàn)象；4 定期對(duì)工藝管道閥門進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，頻次宜為 1 次/ 月。無法啟閉或關(guān)閉 不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時(shí)維修或更換；5 應(yīng)定期用 ppm 級(jí)測(cè)漏儀對(duì)站內(nèi)工藝管線、閥門進(jìn)行一次全面檢漏，頻次宜 1 次 / 周， 并填寫檢漏紀(jì)錄，將發(fā)現(xiàn)的問題填入跟進(jìn)單并及時(shí)安排跟進(jìn)；6 卸車軟管每次使用前應(yīng)檢查外觀是否有損壞或缺陷，軟管應(yīng)至少每年檢測(cè)一次。1.5.4 儲(chǔ)罐及其附件的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 儲(chǔ)罐及其附件的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)及國(guó)家現(xiàn)行壓力容

33、 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制定相應(yīng)的規(guī)章制度；2 低溫儲(chǔ)罐、低溫泵及管道在投入使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐及管道不應(yīng)含水分及 雜質(zhì)；3 低溫儲(chǔ)罐的充裝量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中充裝系數(shù)的要求。儲(chǔ)存液位宜控制在20 %90%范圍內(nèi)；4 不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲(chǔ)罐中，并應(yīng)密切監(jiān)測(cè)氣化速率；5 對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存液化天然氣且不向外輸氣的儲(chǔ)罐，宜定期倒罐處理；6低溫儲(chǔ)罐檢修前后應(yīng)采用干惰性氣體進(jìn)行置換，嚴(yán)禁采用充水置換方法；BOG罐檢修前的置換應(yīng)采用惰性氣體或水進(jìn)行置換，如用水置換應(yīng)校核儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的承載力。檢修 前必須將罐內(nèi)輕質(zhì)油等可燃介質(zhì)清洗合格后方可進(jìn)行入罐檢修。7 應(yīng)定

34、期檢查低溫儲(chǔ)罐的閥門、液相管的保冷效果；8 儲(chǔ)罐接管設(shè)有兩道以上閥門時(shí)，靠近儲(chǔ)罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。9 子母罐運(yùn)行維護(hù)尚應(yīng)符合：1) 貯罐在正常工作時(shí)，氮?dú)庀到y(tǒng)須持續(xù)不斷地為貯罐夾層提供微正壓(0.5-2kPa ) 氮?dú)?，以保持夾層珠光砂干燥，防止帶有水分的空氣進(jìn)入夾層，保證良好的絕熱性能。2) 經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存 LNG寸，夾層中如有甲烷時(shí)，說明內(nèi)槽或管 路有泄漏，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢查。夾層中也不允許有空氣進(jìn)入，以免潮濕氣體進(jìn)入而影 響絕熱性能。1.5.5 液化天然氣卸（裝）車操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 卸（裝）車柱應(yīng)用黃色油漆標(biāo)志出醒目的停車位，槽車停車應(yīng)?？吭谕＼囄粌?nèi)。2 卸（

35、裝）車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，人體未受保護(hù)部分 不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；3 卸（裝）車前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位，確認(rèn)密封良好，車輛防移動(dòng)裝置及措施到位，并 接好接地線。4 儲(chǔ)罐進(jìn)液前應(yīng)先用干惰性氣體或液化天然氣氣體對(duì)卸車軟管進(jìn)行吹掃；卸車完畢應(yīng)將 軟管內(nèi)余液回收；5 在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，不宜使用同一個(gè)儲(chǔ)罐；6 卸（裝）車過程中，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程開關(guān)閥門；7 卸（裝）車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，恢 復(fù)常溫后，應(yīng)對(duì)其接口采取封堵措施。8 卸（裝）車作業(yè)結(jié)束后，嚴(yán)禁液化天然氣液體滯留在密閉管段內(nèi)。1.5.6

36、 液化天然氣氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）灌裝設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灌裝前應(yīng)對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固；2）使用的灌裝秤應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準(zhǔn)；2 充裝前應(yīng)對(duì)在用氣瓶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)不得灌裝；1）未取得國(guó)家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶；2）外來損傷、腐蝕、變形嚴(yán)重以及被判報(bào)廢的氣瓶；3）超過檢測(cè)周期的氣瓶；4）新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。3 氣瓶充裝后應(yīng)對(duì)其灌裝量和氣密性進(jìn)行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶應(yīng)貼合格標(biāo)志。1.5.7 氣化、混氣裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 氣化、混氣裝置開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、

37、溫度、熱媒等參數(shù)，確 認(rèn)各參數(shù)、工藝管道、閥門等處于正常狀態(tài)后，方可開機(jī)；2 運(yùn)行中應(yīng)填寫壓力、溫度、熱媒運(yùn)行記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理；3 應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；4 氣化、混氣裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止使用，同時(shí)開啟備用設(shè)備。備用的設(shè)備應(yīng)定期 啟動(dòng)，頻次宜 1 次/ 月，確保備用設(shè)備完好；5 以水為加熱介質(zhì)的氣化裝置應(yīng)定期按照設(shè)備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑；6 檢查各連接部位，應(yīng)無泄漏情況。1.5.8 調(diào)壓裝置運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 調(diào)壓裝置的巡檢內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備的 運(yùn)行情況，不得有泄漏等異常情

38、況；2 寒冷地區(qū)在采暖期前應(yīng)檢查調(diào)壓室的采暖狀況或調(diào)壓器的保溫情況；3 調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)巡檢各連接點(diǎn)及調(diào)壓器工作情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤┘皦毫Ξ惓２▌?dòng)等問題 時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；2) 應(yīng)及時(shí)清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷；3) 對(duì)新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后 方可投入運(yùn)行；4) 對(duì)停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)；5) 應(yīng)定期檢查過濾器前后壓差，并應(yīng)及時(shí)排污和清洗；6) 應(yīng)定期對(duì)切斷閥、放散閥等安全裝置進(jìn)行可靠性檢查；7) 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書定期更換調(diào)壓器的皮膜等重要元件，宜四年更換一次。1.5.

39、9 加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)定期檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)加臭劑的儲(chǔ)量；2 控制系統(tǒng)及各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)正常，出站加臭劑濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50028 的規(guī)定，并應(yīng)定期抽樣檢測(cè)；3 加臭泵的潤(rùn)滑油液位應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)定；4 加臭裝置不得泄漏；5 加臭裝置應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)；6 對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。7 加臭泵的供電，應(yīng)有備用電源。加臭裝置的控制系統(tǒng)及電腦必須配備 UPS 不間斷電 源，供電時(shí)間應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)毓嚯娗闆r，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。8 加臭系統(tǒng)應(yīng)有能提供記錄功能的設(shè)備(電腦或上位機(jī)等伺服器)，運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)定期備 份，數(shù)據(jù)保存不少于半年，其工作軟件必

40、須備份，必要時(shí)作出適當(dāng)?shù)母禄蛏?jí)，更新 或升級(jí)后須備份。9 在電腦系統(tǒng)不能正常使用的情況下，加臭系統(tǒng)應(yīng)能運(yùn)行。1.5.10 發(fā)電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)器外部應(yīng)無油污、塵垢，保持周圍清潔。2 檢查并排除漏氣、漏油和不正常響聲等現(xiàn)象。3 檢查各緊固件無松動(dòng)，必要時(shí)上緊。4 檢查油箱油位，必須達(dá)到 1/2-2/3 ，燃料油系統(tǒng)的全部閥門處于常開狀態(tài)。5 按產(chǎn)品技術(shù)說明書定期更換空氣、機(jī)油、柴油、水濾芯，冬季應(yīng)作好防凍措施。6 發(fā)電機(jī)控制盤上啟動(dòng)選擇開關(guān)根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求宜采取自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)。7 檢查冷卻液液位和潤(rùn)滑油油位，液位和油位必須正常。8 檢查蓄電池液位必須高于極板約 5

41、10mm。9 運(yùn)行過程中應(yīng)定時(shí)到發(fā)電機(jī)室巡查，查看蓄電池電壓、潤(rùn)滑油壓和燃油油位并認(rèn)真做 好運(yùn)行記錄。10 發(fā)電機(jī)應(yīng)每月應(yīng)負(fù)載運(yùn)行一次，每次宜不小于半小時(shí)。試運(yùn)行完畢后，應(yīng)把發(fā)電機(jī)恢 復(fù)到原始狀態(tài)并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.5.11 壓縮機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)檢查壓力、溫度、密封、潤(rùn)滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)。2 閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振 動(dòng)等。3 指示儀表應(yīng)正常、各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4 各項(xiàng)自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。5 當(dāng)有下列異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理：1) 自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置失靈；2) 潤(rùn)滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；3) 壓縮機(jī)運(yùn)行壓

42、力高于規(guī)定壓力；4) 壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等有異聲、異常振動(dòng)、過熱、泄漏等現(xiàn)象。6 壓縮機(jī)的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7 儀器、儀表、安全裝置的運(yùn)行維護(hù)、定期核驗(yàn)和更換應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5.12 消防設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消防泵、消防栓、消防水炮、滅火器等消防設(shè)施表面應(yīng)保持清潔、無銹蝕。消防帶應(yīng) 保存在現(xiàn)場(chǎng)干燥的箱體中，消防帶不得有破損現(xiàn)象。2 滅火器儲(chǔ)氣壓力指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力指針指向黃色標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維 修。3 消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，消防泵宜每月進(jìn)行開機(jī)試驗(yàn)一次，泡沫發(fā)生器宜每半月試 驗(yàn)一次。1.5.13 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)

43、定：1 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)保持外觀完好，螺栓和密封件應(yīng)齊全，顯示表讀數(shù)清晰， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)不得卡阻，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表應(yīng)有良好的防爆性能，不得有漏氣和堵塞狀況，機(jī)箱、 機(jī)柜應(yīng)有良好的接地。2 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控中心應(yīng)符合下列要求：1) 系統(tǒng)的各種功能運(yùn)行正常；2) 操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清晰、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常，狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運(yùn)行正常；3) 記錄曲線清晰、無斷線，打印機(jī)打字清楚、字符完整；4) 機(jī)房和控制室環(huán)境符合規(guī)范的要求。3 采集點(diǎn)和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。4 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)掌握安全防爆知識(shí)，必須按照有關(guān)安全操作規(guī)程 進(jìn)

44、行操作。對(duì)重要的設(shè)備應(yīng)掛警示牌。5 運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表與遠(yuǎn)傳儀表的顯示值、同 管段上下游儀表的顯示值以及遠(yuǎn)傳儀表和計(jì)算機(jī)控制臺(tái)的顯示值不一致，應(yīng)及時(shí)處理。6 拆裝帶壓管線和防爆區(qū)域內(nèi)的儀器儀表設(shè)備時(shí)，應(yīng)取得管理部門同意和現(xiàn)場(chǎng)配合后 方可進(jìn)行。7 在防爆場(chǎng)所進(jìn)行操作時(shí)，不得帶電進(jìn)行儀器、儀表及設(shè)備的維護(hù)和檢修。1.5.14 站內(nèi)設(shè)備及附件應(yīng)定期校驗(yàn)，并妥善保存記錄：1 應(yīng)每年對(duì)真空絕熱儲(chǔ)罐或氣瓶蒸發(fā)率進(jìn)行檢查， 應(yīng)每 2 年對(duì)其檢測(cè) 1 次真空度；2 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)牢固，對(duì)立式儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查其垂直度；3 避雷接地應(yīng)每年校驗(yàn)兩次；4 安全閥必須每年校驗(yàn)一次；5 溫度計(jì)

45、、壓力表每半年校驗(yàn)一次；6 可燃?xì)怏w探測(cè)儀、火焰探測(cè)器應(yīng)委托廠家每年校驗(yàn) 1 次；7 壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)符合壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定。1.6 緊急應(yīng)變1.6.1 氣化站應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報(bào)程序。1.6.2 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修 訂。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報(bào)有關(guān)部門備案，并定期進(jìn)行演習(xí)，每年不得少于 1 次。1.6.3 城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機(jī)構(gòu)，應(yīng)配備必要的搶修設(shè)備、搶修器材、 通信設(shè)備、防護(hù)用具、消防器材、檢測(cè)儀器等裝備，并保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。1.6.4 接到搶修報(bào)警后應(yīng)迅速出動(dòng)，并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修

46、作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一 指揮，嚴(yán)明紀(jì)律，并采取安全措施。1.6.5 搶修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 搶修人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑孤┏潭却_定警戒區(qū)并設(shè)立 警示標(biāo)志；應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境的燃?xì)鉂舛?。在警戒區(qū)內(nèi)實(shí)行交通管制，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán) 禁無關(guān)人員入內(nèi)。2 搶修人員到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)后，在布置事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)積極救護(hù) 受傷人員。3 操作人員進(jìn)入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護(hù)用具，并嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫衣服。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。4 在警戒區(qū)內(nèi)燃?xì)鉂舛冉抵涟踩秶?，?yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表等。5 管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對(duì)夾層、地下密閉空間和建（構(gòu)

47、）筑物等場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查。 當(dāng)事故隱患未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采取安全措施，直至消除隱患為止。1.6.6 搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 搶修人員進(jìn)人事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃?xì)狻?嚴(yán)禁啟閉電器開關(guān)及使用電話。地下管道泄漏時(shí)應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu) 筑物空間內(nèi)的燃?xì)狻? 燃?xì)庠O(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃?xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。3 搶修作業(yè)時(shí)，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門必須有專人值守，并監(jiān)視其壓力。4 當(dāng)搶修中暫時(shí)無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，并做好事 故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。1.6.7 場(chǎng)站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在意外事故

48、發(fā)生時(shí)，消除明火、熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。2 當(dāng)調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等造成出口超壓時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門， 并在超壓管道上放散降壓，排除故障。當(dāng)壓力超過下游燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)超 壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。3 汽車載運(yùn)氣瓶組出現(xiàn)泄漏或著火事故時(shí)，措施控制泄漏或火勢(shì)外，事故車還應(yīng)迅速避 開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？?。4 液化天然氣儲(chǔ)罐進(jìn)、出液管道（焊縫、法蘭）發(fā)生少量泄漏時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，將 管道內(nèi)液化天然氣放散（或通過火炬燃燒掉），待管道恢復(fù)至常溫后，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行維 修，完畢后可利用干氮?dú)膺M(jìn)行試漏，合格后投入運(yùn)行。5 如儲(chǔ)

49、罐因受壓或損毀，導(dǎo)致液化天然氣泄漏時(shí)，應(yīng)將儲(chǔ)罐之壓力降低，再將罐內(nèi)之液 化天然氣轉(zhuǎn)運(yùn)或排空，通過減少可燃物質(zhì)的量從而減少火災(zāi)或爆炸之危險(xiǎn)。6 站場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的壕溝系統(tǒng)及集液池收集泄漏后之液化天然氣，圍堰內(nèi)壕溝系統(tǒng)將泄漏的 液化天然氣引導(dǎo)至集液池中，同時(shí)啟動(dòng)高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)，將收集后的液化天然氣覆蓋， 減低液化天然氣之揮發(fā)速度，避免燃燒、爆炸。1.6.8 火災(zāi)與爆炸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)庠O(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí)，應(yīng)協(xié)助公安、消防及 其他有關(guān)部門進(jìn)行搶救和保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。2 設(shè)施泄漏的液化天然氣，當(dāng)遇到火種點(diǎn)燃時(shí)，會(huì)回燃至泄漏點(diǎn)，造成池狀式火災(zāi)。3 由于火焰會(huì)引發(fā)泄漏之液化天然氣

50、快速蒸發(fā)及燃燒，同時(shí)燃燒天然氣會(huì)產(chǎn)生高輻射熱 及高速燃燒，使到外圍設(shè)施受熱燒毀。應(yīng)利用噴淋系統(tǒng)、水炮、水冷卻系統(tǒng)、水幕墻系 統(tǒng)、水簾系統(tǒng)等，對(duì)液化天然氣火災(zāi)外圍設(shè)施進(jìn)行降溫及隔離保護(hù)。4 將泄漏源之天然氣泄漏減少及制止，再行撲滅火災(zāi)。如泄漏源未能停止泄漏，便不應(yīng) 撲滅火災(zāi)，因火災(zāi)撲滅后而又未能停止泄漏液化天然氣，泄漏之液化天然氣云霧可能引 發(fā)更大的危險(xiǎn)及災(zāi)害。5 液化天然氣氣化器泄漏著火后，因常溫液體能加速液化天然氣之氣化，所以嚴(yán)禁用水 滅火。水只可用作保護(hù)外圍設(shè)施及降溫之用。在滅火的同時(shí)還應(yīng)對(duì)未著火的儲(chǔ)罐、設(shè)備 和管道進(jìn)行冷卻、降溫處理。6 如液化天然氣管道或閥門泄漏引致火災(zāi)，在泄漏源得到控

51、制的情況下可用干粉滅火器 撲滅火勢(shì)。7 控制及停止泄漏源，對(duì)撲滅液化天然氣火災(zāi)是非常重要的，如未能控制及停止泄漏液 化天然氣，便不能有效地?fù)錅缣烊粴饣馂?zāi)，甚至引發(fā)更大的災(zāi)害。如有效地控制及停止 泄漏液化天然氣，當(dāng)泄漏之天然氣在火中燒盡，火勢(shì)便會(huì)減弱或熄滅。8 當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，并應(yīng)防止產(chǎn)生 負(fù)壓。9 燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)嚴(yán)格控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害。10 火勢(shì)得到控制后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搶修。11 火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對(duì)事故范圍內(nèi)管道和設(shè)備進(jìn)行全面檢查。1.7 圖檔管理1.7.1 液化天然氣氣化站應(yīng)收集燃?xì)庠O(shè)施建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)和搶修資料，建立檔案并對(duì)其實(shí)施 動(dòng)態(tài)管理。1.7.2 燃?xì)庠O(shè)施建設(shè)資料包括設(shè)計(jì)圖紙、竣工資料等。1.7.3 燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行記錄應(yīng)包括巡查周期、時(shí)間、地點(diǎn)（范圍）、各運(yùn)行工藝參數(shù)、異常情況、 處理方法和記錄人、各類生產(chǎn)報(bào)表等。1.7.4 燃?xì)庠O(shè)施維護(hù)的資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 維修、檢修、更新和改造計(jì)劃；2 維修記錄和重要設(shè)備的大、中修記錄；3 管道和設(shè)備的拆除、遷移和改造工程圖檔資料；4 設(shè)備及其附件檢驗(yàn)記錄。1.7.5 搶修工程的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 事故報(bào)警記錄；2 事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和原因等；3 事故類