導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg 以下，額定速度3m/s 及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯導(dǎo)軌安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備、材料要求：2.1.1設(shè)備：電梯導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、壓道板、接道板、導(dǎo)軌基礎(chǔ)座及相應(yīng)的連接螺絲等規(guī)格、數(shù)量要和裝箱單相符。產(chǎn)品要有出廠檢驗(yàn)合格及技術(shù)文件。2.1.2材料：凡使用的材料應(yīng)有檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)資料。使用的材料見(jiàn)表5-2 ，根據(jù)電梯設(shè)計(jì)不同分別采用。安裝導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌所使用的材料表 5-2 材料名稱(chēng)規(guī)格要求鍍鋅膨脹螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定過(guò)墻穿釘根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定一般直徑 20 鋼板=16 或 =20 的普通低碳鋼電焊條3.2mm 或4

2、.0mm 結(jié)t-422普通低碳鋼焊條水泥標(biāo)號(hào)不小于325 號(hào)普通硅酸鹽水泥砂子中沙含泥量小于 5% 石子豆石用水沖洗2.2 主要機(jī)具：2.2.1小型卷?yè)P(yáng)機(jī)、 電焊機(jī)、 手砂輪、 電錘、尼龍繩 （提軌道用）、鋼絲繩索（固定滑輪用） 、滑輪、電焊工具、 鎯頭、扳子、鏨子、鋼板尺、鋼盒尺、塞尺、找道尺、鐵鍬、小鏟、水桶、不灰桶、油石、對(duì)講機(jī)（或耳機(jī)電話）。2.3 作業(yè)條件：2.3.1梯井墻面施工完畢，其寬度、深度（進(jìn)深）、垂直度符合施工要求。底坑要按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求打好地面。2.3.2電梯施工用腳手架既要符合有關(guān)的安全要求，承載能力 2.5kpa（ 250kgf/ ） ，又要符合安裝軌道支架和安裝軌道的

3、操作要求。2.3.3井道施工要用36v 以下的低壓電照明。每部電梯井道要單獨(dú)供電（用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制），且光照亮度要足夠大。2.3.4上、下通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備要調(diào)試好。2.3.5廳門(mén)口、機(jī)房、腳手架上、井道壁上無(wú)雜物，廳門(mén)口、機(jī)房孔洞要用相應(yīng)的防護(hù)措施，以防止物體墜落梯井。2.3.6要在無(wú)風(fēng)和無(wú)其它干擾情況下作業(yè)。3 操作工藝3.1 工藝流程：確定導(dǎo)軌支架位置安裝導(dǎo)軌支架安裝導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌3.2 確定導(dǎo)軌支架的安裝位置：3.2.1沒(méi)有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁，要按照?qǐng)D紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來(lái)確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。3.2.2當(dāng)圖紙上沒(méi)有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架

4、的位置時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定確定：最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方1000mm的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于500mm 的相應(yīng)位置。3.2.3在確定導(dǎo)軌支架位置的同時(shí)，還要考慮導(dǎo)軌連接板 （接道板）與導(dǎo)軌支架不能相碰。 錯(cuò)開(kāi)的凈距離不小于30mm（圖 5-11 ） 。圖 5-11 3.2.4若圖紙沒(méi)有明確規(guī)定，則以最下層導(dǎo)軌支架為基點(diǎn)，往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個(gè)別處（如遇到接道板）間距可適當(dāng)放大，但不應(yīng)大于2500mm 。3.2.5長(zhǎng)為 4m以上（包含4m ）的轎廂導(dǎo)軌，每根至少應(yīng)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架。4m至 3m長(zhǎng)的轎廂導(dǎo)軌可不受此限，但導(dǎo)軌支架間距不得大于2m 。 如

5、廠方圖紙有要求則按其要求施工。3.3 安裝導(dǎo)軌支架：根據(jù)每部電梯的設(shè)計(jì)要求及具體情況選用下述方法中的一種。3.3.1電梯井壁有預(yù)埋鐵：3.3.1.1清除預(yù)埋鐵表面混凝土。若預(yù)埋鐵打在混凝土井壁內(nèi)，則要從混凝土中剔出。3.3.1.2按安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置，若其位置偏移，達(dá)不到安裝要求，可在預(yù)埋鐵上補(bǔ)焊鐵板。鐵板厚度 16mm ，長(zhǎng)度一般不超過(guò)300mm 。當(dāng)長(zhǎng)超過(guò)200mm時(shí)，端部用不小于16 的膨脹螺栓固定于井壁。加裝鐵板與原預(yù)埋鐵搭接長(zhǎng)度不小于50mm ，要求三面滿(mǎn)焊（圖5-12 ） 。圖 5-12 3.3.1.3安裝導(dǎo)軌支架： （a）安裝導(dǎo)軌支架前，要復(fù)核由樣板上放下的基準(zhǔn)線（基

6、準(zhǔn)線距導(dǎo)軌支架平面13mm ，兩線間距一般為80100mm ， 其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線（圖5-13 ） 。 ） （b）測(cè)出每個(gè)導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際高度，并按順序編號(hào)進(jìn)行加工；（c）根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線，確定導(dǎo)軌支架位置，進(jìn)行找平、找正。然后進(jìn)行焊接；（d）整個(gè)導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于 5mm ； （e）為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實(shí)，支架端面垂直誤差小于1mm （圖 5-14 ） ； （f ）導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密，焊接采取內(nèi)外四周滿(mǎn)焊，焊接高度不應(yīng)小于 5mm 。焊肉要飽滿(mǎn)，且不能夾渣、咬肉、氣孔等。圖 5-13 圖 5-14 3.3.

7、2用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架：混凝土電梯井壁沒(méi)有預(yù)埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導(dǎo)軌支架的方法。使用的膨脹螺栓規(guī)格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒(méi)有要求，膨脹螺栓的規(guī)格不小于16mm 3.3.2.1打膨脹螺栓孔，位置要準(zhǔn)確且要垂直于墻面，深度要適當(dāng)。一向以膨脹螺栓被固定后，護(hù)套外端面和墻壁表面相平為宜（圖5-15 ） 。圖 5-15 3.3.2.2若墻面垂直誤差較大，可局部剔修，使之和導(dǎo)軌支架接觸面間隙不大于1mm ， 然后用薄墊片墊實(shí) （圖 5-16 ） 。圖 5-16 3.3.2.3導(dǎo)軌支架編號(hào)加工。3.3.2.4導(dǎo)軌支架就位， 并打正找平。 將膨脹螺栓緊固。3.3.3用穿釘螺栓固定導(dǎo)軌支架：

8、3.3.3.1若電梯井壁較薄，不宜使用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架且又沒(méi)有預(yù)埋鐵，可采用井壁打透眼，用穿釘固定鐵板（ 16mm ） 。穿釘處，井壁外側(cè)靠墻壁要加1000012（mm ）的墊鐵，以增加強(qiáng)度。見(jiàn)圖5-17 ，將導(dǎo)軌支架焊接在鐵板上。圖 5-17 3.3.3.2加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。3.3.4用混凝土筑導(dǎo)軌支架：梯井壁是磚結(jié)構(gòu)，一般采用剔導(dǎo)導(dǎo)軌支架孔洞，用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法。3.3.4.1導(dǎo)軌支架孔洞應(yīng)剔成內(nèi)大外小，深度不小于130mm （圖 5-18 ） 。圖 5-18 3.3.4.2導(dǎo)軌支架編號(hào)加工，且入墻部分的端部要劈開(kāi)燕尾（圖 5-19 ） 。圖 5

9、-19 3.3.4.3用水沖洗孔洞內(nèi)壁，使塵渣被沖出，洞壁被洇濕。3.3.4.3筑導(dǎo)軌支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2 的體積比加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥?。筑?dǎo)軌支架時(shí)要用此混凝土將孔洞填實(shí)。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm ，且要找平找正。3.3.4.5導(dǎo)軌支架穩(wěn)筑后不能碰撞，常溫下經(jīng)過(guò)67 天的養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能安裝導(dǎo)軌（軌道）。3.3.4.6對(duì)于導(dǎo)軌支架的水平誤差要求同前。3.4 安裝導(dǎo)軌：3.4.1從樣板上放基準(zhǔn)線至底坑（基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌端面中心 23mm ） ，并進(jìn)行固定（圖5-20 ） 。圖 5-20 3.4.2底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座必須找平墊實(shí)，其水平誤差不大于1

10、/1000 。槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后，用混凝土將其四周灌實(shí)抹平。槽鋼基礎(chǔ)兩端用來(lái)固定導(dǎo)軌角鋼架，先用導(dǎo)軌基準(zhǔn)線找正后，再進(jìn)行固定（圖5-21 ） 。圖 5-21 3.4.3若導(dǎo)軌下無(wú)槽鋼基礎(chǔ)座可在導(dǎo)軌下邊墊一塊厚度 12mm ，面積為200mm 200mm的鋼板，并與導(dǎo)軌用電焊點(diǎn)焊（圖 5-22 ） 。圖 5-22 3.4.4對(duì)用油潤(rùn)滑的導(dǎo)軌，需在立苊導(dǎo)軌前將其下端距地平 40mm高的一段工作面部分鋸掉，以留出接油盒的位置（圖 5-23 ） 。圖 5-23 3.4.5在梯井頂層樓板下掛一滑輪并固定牢固。在頂層廳門(mén)口安裝并固定一臺(tái)0.5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)（圖5-24 ） 。圖 5-24 3.4.6吊裝導(dǎo)軌

11、時(shí)要采用雙鉤勾住導(dǎo)軌連接板（圖5-25 ） 。圖 5-25 若導(dǎo)軌較輕且提升高度不大，可采用人力，使用16尼龍繩代替卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝導(dǎo)軌。3.4.7若采用人力提升，須由下而上逐根立起。若采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，可將導(dǎo)軌提升到一定高度（能方便地連接導(dǎo)軌），連接另一根導(dǎo)軌。采用多根導(dǎo)軌整體吊裝就位的方法，要注意吊裝用具的承載能力，一般吊裝總重不超過(guò)3kn（ 300kg）整條軌道可分幾次吊裝就位。3.5 調(diào)整導(dǎo)軌（軌道） ：3.5.1用鋼板尺檢查導(dǎo)軌端面與基準(zhǔn)線的間距和中心距離，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距離和中心距離，然后再用找道尺進(jìn)行細(xì)找。3.5.2 3.5.2用找道尺檢查、 找正導(dǎo)軌（圖 5-26 ）

12、 。圖 5-26 3.5.2.1扭曲調(diào)整：將找道尺端平，并使兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼嚴(yán)，兩端指針尖端指在同一水平線上，說(shuō)明無(wú)扭曲現(xiàn)象。如貼不嚴(yán)或指針偏離相對(duì)水平線，說(shuō)明有扭曲現(xiàn)象，則用專(zhuān)用墊片調(diào)整導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間的間隙（墊片不允許超過(guò)三片）使之符合要求。為了保證測(cè)量精度，用上述方法調(diào)整以后，將找道尺反向180，用同一方法再進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，直至符合要求。3.5.2.2調(diào)整導(dǎo)軌垂直度和中心位置：調(diào)整導(dǎo)軌位置，使其端面中心與基準(zhǔn)線相對(duì)，并保持規(guī)定間隙 （如規(guī)定 3mm ）（圖 5-27 ） 。圖 5-27 3.5.2.3找間距：操作時(shí)，在找正點(diǎn)處將長(zhǎng)度較導(dǎo)軌間距 l 小 0.51mm的找

13、道尺端平，用塞尺測(cè)量找道尺與導(dǎo)軌端面間隙，使其符合要求。（找正點(diǎn)在導(dǎo)軌支架處及兩支架中心處。）兩導(dǎo)軌端面間距l(xiāng)（圖 5-28 ） ，其偏差在導(dǎo)軌整個(gè)高度上應(yīng)符合表5-3 要求。圖 5-28 兩導(dǎo)軌端面間距的偏差要求表 5-3 電梯速度2m/s 以上2m/s 以下軌道用途轎廂對(duì)重轎廂對(duì)重偏差不大于（mm ）1 0 2 0 2 0 2 0 上述三條必須同時(shí)調(diào)整，使之達(dá)到要求。3.5.3修正導(dǎo)軌接頭處的工作面3.5.3.1導(dǎo)軌接頭處，導(dǎo)軌工作面直線度可用500mm鋼板尺靠在導(dǎo)軌工作面， 用塞尺檢查a、 b、 c、 d 處 （見(jiàn)圖 5-29 ） ，均應(yīng)不大于表5-4 的規(guī)定（接頭處對(duì)準(zhǔn)鋼板尺250mm

14、 處） 。導(dǎo)軌工作面直線度允許偏差表 5-4 導(dǎo)軌連接處a b c d 不大0.15 0.06 0.15 0.06 于（mm ）3.5.3.2導(dǎo)軌接頭處的全長(zhǎng)不應(yīng)有連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于 0.5mm （圖 5-30 ） 。圖 5-29 圖 5-30 圖 5-31 3.5.3.3兩導(dǎo)軌的側(cè)工作面和端面接頭處的臺(tái)階應(yīng)不大于 0.5mm （圖 5-31 ） 。對(duì)臺(tái)階應(yīng)沿斜面用手砂輪或油石進(jìn)行磨平，磨修長(zhǎng)度應(yīng)符合表 5-5 的要求。臺(tái)階磨修長(zhǎng)度表 5-5 電梯速度（m/s）3m/s 以上3m/s 以下修整長(zhǎng)度（mm ）300 200 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1導(dǎo)軌安裝牢固，相對(duì)內(nèi)表面間

15、距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合表5-6 要求。4.1.2當(dāng)對(duì)重（或轎廂） 將緩沖器完全壓縮時(shí)，轎廂（或?qū)χ兀?dǎo)軌長(zhǎng)度必須有不小于0.1+0.035v （以米表示）的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。軌距偏差和導(dǎo)軌的相互偏差表 5-6 項(xiàng)次項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法1 兩導(dǎo)線甲轎 在 兩 導(dǎo)2 相對(duì)內(nèi)表面間距離（全高）廂1 0 軌 內(nèi) 表面，用導(dǎo)軌 檢 驗(yàn)尺、塞尺每23m檢 查 一點(diǎn)對(duì)重+2 -1 乙轎廂丙對(duì)重2 兩導(dǎo)軌的相互偏差（全高）1 檢 查 安裝 記 錄或 用 專(zhuān)用 工 具檢查注：電梯額定速度分為三類(lèi)：甲梯： 2、2.5 、3m/s（簡(jiǎn)稱(chēng)高速梯） ；乙梯： 1.5 、1.75m/s （簡(jiǎn)稱(chēng)快速梯） ；丙梯：

16、 0.25 、0.5 、0.75 、1m/s（簡(jiǎn)稱(chēng)低速梯） 。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.2 基本項(xiàng)目：導(dǎo)軌支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，橫豎端正。焊接時(shí)，雙面焊牢，焊縫飽滿(mǎn)，焊波均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-7 的規(guī)定。導(dǎo)軌組裝允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法表 5-7 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求（mm ）檢驗(yàn)方法1 導(dǎo)軌垂直度（每 5m ）0.7 吊線、尺量檢查2 接頭處局部間隙0.5 用塞尺檢查臺(tái)階0.05 用鋼板尺、塞尺檢查修光長(zhǎng)度甲300 尺量檢查乙、丙200 3 頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距500 尺量檢查離5 成品保護(hù)5.1 運(yùn)

17、輸導(dǎo)軌時(shí)不要碰撞地面。當(dāng)?shù)孛嬉炎龊妹鎸訒r(shí)要用草袋或纖維板等物保護(hù)，且要將導(dǎo)軌抬起運(yùn)輸，不可拖動(dòng)或用滾杠滾動(dòng)運(yùn)輸。5.2 當(dāng)導(dǎo)軌較長(zhǎng)，遇到往梯井內(nèi)運(yùn)輸不便的情況，可先用和導(dǎo)軌長(zhǎng)、短相似的木方代替導(dǎo)軌，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，找出最佳的運(yùn)輸方法。若必須要破壞結(jié)構(gòu)時(shí)，要和土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，決不可自行操作。5.3 當(dāng)剔層燈盒、按鈕盒、導(dǎo)軌支架孔洞，剔出主鋼筋或預(yù)埋件時(shí)，不要私自破壞，要找土建、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。5.4 在立導(dǎo)軌的過(guò)程中對(duì)已安裝好的導(dǎo)軌支架要注意保持，不可碰撞。5.5 導(dǎo)軌及其它附件在露天放置必須有防雨、雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起，以防受潮。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 用混凝土澆筑的導(dǎo)軌支架若有松動(dòng)，要剔出來(lái)，按前述的方法重新澆筑，不可在原有基礎(chǔ)上修補(bǔ)。6.2 用膨脹螺栓固定的導(dǎo)軌支架若松動(dòng)，要向上或向