嘉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)商會大廈幕墻工程--吊籃方案

1、嘉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)商會大廈幕墻工程 吊籃安裝、拆卸專項施工方案第一章 工程概況一、工程概況1、工程名稱：嘉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)商會大廈2、工程地點：嘉善縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)嵩山路南側(cè)、晉陽路北側(cè)、善江公路東側(cè)3、建設(shè)單位：嘉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（惠民街道）商會4、監(jiān)理單位：浙江鵬大工程管理有限公司5、施工單位：浙江強瑞幕墻裝飾工程有限公司6、總包單位：浙江精工建設(shè)集團有限公司7、建筑設(shè)計單位：浙江華越建筑設(shè)計有限公司8、幕墻設(shè)計單位：浙江武林建筑工程有限公司9、工程簡介總用地面積：21077.3 總建筑面積：59024.1（不含地下車庫）1#樓面積：37585.1 2#樓面積：21439其中：商業(yè)面積：20019.42（

2、比例34%）辦公面積：39004.68（比例66%）地下車庫面積：16363.18 其中：人防面積6852.83 建筑占地面積：6553.9 容積率：2.80 建筑密度：31.1% 綠地面積：5360 綠地率：25.0%非機動車停車位：780建筑高度（室外地面至建筑外墻最高點）、層數(shù)、建筑層高；1#樓幕墻最高高度：64.10m（室外地坪至女兒墻頂）地上棟塔樓13層，西塔樓16層；地下1層。2#樓幕墻最高高度：62.80m（室外地坪至女兒墻頂）地上16層；地下1層幕墻位置、面積、類型本項目外立面整體采用了石材幕墻和玻璃幕墻及門窗，大概面積如下表所示：建筑物石材幕墻（）玻璃幕墻（）玻璃雨蓬（）玻璃

3、欄桿（m）鋁合金門窗（）1#樓24647.0866.97348.67159.65822.772#樓15194.90076.204589.52總計39841.91866.97424.87159.610412.29其中石材標準板塊面積：1000mm*850mm=0.85 玻璃最大板塊面積：1700mm*1100mm=1.87 第二章 編制依據(jù)1、建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20102、高處作業(yè)吊籃GB19155-20033、起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-20064、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

4、6、施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ 16020087、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118、浙江省建筑施工安全標準化管理規(guī)定9、浙江省建筑施工特種作業(yè)人員管理實施細則10、浙江省安全生產(chǎn)條例11、本幕墻工程設(shè)計施工圖紙及圖紙答疑12、本幕墻工程施工組織設(shè)計13、雄宇重工集團股份有限公司型號為ZLP630系列高處作業(yè)吊籃使用說明書第三章 吊籃選用本工程施工過程中根據(jù)需要使用電動吊籃約24臺，采用雄宇重工集團股份有限公司ZLP630型高處作業(yè)電動吊籃作為主要施工設(shè)備，吊籃懸吊平臺由1m、1.5m、2m、2.5m的基本節(jié)拼接而成，可安裝成不同長度的懸吊平臺。一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要部件工作原理

5、簡介吊籃整機主要由六部分組成，懸掛機構(gòu)、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)。吊籃整機部件表1、懸掛機構(gòu)架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩。2、懸吊平臺由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。3、提升裝置每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.

6、5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。4、安全裝置包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。5、電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關(guān)。ZLP630高處作業(yè)吊籃主要技術(shù)參數(shù)名 稱吊籃型號及主要參數(shù)ZLP630額 定 載 重 量630 kg升 降 速 度911 m/min懸吊平臺尺寸(長×寬) (2 m&#

7、215;3)×0.76 m鋼 絲 繩結(jié)構(gòu)：4×31SW+NF-8.3 最小破斷拉力：53 kN提 升機型 號LTD63卷繩機構(gòu)形式 “”形額定提升力 6.3 kN電動機型 號YEJ90L-4功 率1.5 kW電 壓AC 380 V制動力矩15.2 N.m安 全 鎖 類 型擺臂式防傾斜型 號LSF30懸掛機構(gòu)數(shù) 量二套調(diào) 節(jié) 高 度1.151.75 m前梁伸出長度 1.11.7m（1.5m及1.5m以上時必須相應(yīng)減少載重量）質(zhì)量懸吊平臺（含提升機、安全鎖、電器控制箱）410 kg(鋼)， 320 kg（鋁）懸 掛 機 構(gòu)2×175 kg 配 重900 kg 整 機（

8、不含鋼絲繩）1700kg(鋼)， 1610kg(鋁) 吊籃正常工作環(huán)境環(huán)境溫度 -20+40 環(huán)境相對濕度90%（25）電源電壓偏離額定值±5% 工作處陣風風力8.3m/s(相當于5級風力)二、吊籃布置1、總體原則1）必須符合建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010強制性條文：懸掛吊藍的支架支撐點處結(jié)構(gòu)的承載能力，應(yīng)大于所選擇吊藍工況的荷載最大值。懸掛機構(gòu)前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。配重件應(yīng)穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應(yīng)有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。懸掛機構(gòu)前支架應(yīng)與支撐面保持垂直，腳輪不得受

9、力。吊籃內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超過2個。2）吊籃平面布置，由于屋頂有女兒墻及機房，實際安裝時，吊籃的具體安裝位置需結(jié)合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、吊籃安裝的可操作性。3）吊籃懸吊平臺內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應(yīng)適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。其它位置若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。2、現(xiàn)場準備1）現(xiàn)場場地已具備運輸、安裝條件。2）380V電源已具備。3）搬運：現(xiàn)場由人工搬運，在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。4）吊籃租賃安裝單位派技術(shù)人員負責現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，由承租使用方負責協(xié)調(diào)配合搬運

10、設(shè)備配件，吊籃安裝單位有資質(zhì)的人員負責安裝和拆卸作業(yè)，在地面6米范圍，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，施工單位指派專人負責統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，禁止無關(guān)人員進入。3、吊籃布置情況根據(jù)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010規(guī)定，吊籃懸掛高度在60米及其以下的，宜選用長邊不大于7.5米的吊籃平臺；懸掛高度在100米及其以下的，宜選用長邊不大于5.5米的吊籃平臺；懸掛高度100米以上的，宜選用不大于2.5米的吊籃平臺。吊籃平臺可由1m、1.5m、2m、2.5m的基本節(jié)拼接而成，平臺總長度應(yīng)符合JGJ202-2010規(guī)范要求，本工程幕墻最頂標高64.10m,施工中擬采用5.5m及以下懸吊平臺。吊籃懸掛機構(gòu)前梁

11、伸出長度一般控制在1.5m以內(nèi)，前、后座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。屋頂上女兒墻高度1.5m不影響懸掛機構(gòu)垂直方向的安裝。具體根據(jù)現(xiàn)場實際條件，合理設(shè)置懸掛機構(gòu)，總的原則是確保安全。第四章 高處作業(yè)吊籃的安裝和拆卸吊籃工作示意圖高處作業(yè)吊籃的安裝流程一、組裝前準備工作1.勞動組織各級人員的職能明確如下：指揮：負責吊籃安、拆、移位及施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。技術(shù)內(nèi)業(yè)：負責施工方案的編制、報審等技術(shù)工作，解決技術(shù)問題。吊籃安裝人員：負責吊籃現(xiàn)場安裝、拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產(chǎn)。序號工

12、作內(nèi)容安、拆、移位、施工備注1指揮12安全員2兼現(xiàn)場監(jiān)護3技術(shù)內(nèi)業(yè)14吊籃安、拆施工人員115電工16輔助工102、設(shè)備組織安裝前，對進場吊籃各個零、部件進行檢查核對驗收。3、吊籃安裝安全技術(shù)交底吊籃專業(yè)技術(shù)人員向工人班組進行交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項。二、懸掛機構(gòu)的安裝懸掛機構(gòu)示意圖懸掛機構(gòu)安裝流程1、懸掛機構(gòu)安裝步驟1）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)支架的最大高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。2）將前、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許

13、下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。3）安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。4）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構(gòu)之間的距離應(yīng)稍大于懸吊平臺長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。2、懸掛機構(gòu)安裝、調(diào)整及注意事項1）安裝地面應(yīng)選擇水平面，遇有斜面時，應(yīng)在凸塊下面用木板可靠墊平，并

14、將前、后座凸塊用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層面時，應(yīng)在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。2）可調(diào)試懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能情況下，應(yīng)在懸掛機構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。3）前梁伸出長度一般控制在1.5m，前后支架之間的距離應(yīng)放至最大，所在配重應(yīng)均布套在兩只后支架的配重支管上。4）前、后座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。5）兩個支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度相等或略大于后者，誤差不大于10厘米。6）張緊加強鋼絲繩時，應(yīng)使前梁略上翹35厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁高度。7

15、）裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量不少于3個、U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。繩夾螺母擰緊時，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至1/21/3直徑。裝夾鋼絲繩示意圖8）垂放鋼絲繩時，應(yīng)將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放，嚴禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩應(yīng)仔細盤好扎緊，不得任意散放地面。9）懸掛支架定位后，應(yīng)將前后座放在木板上，以保護屋面防水層。10）配重塊每塊25公斤，加載配重塊時，配重塊數(shù)量應(yīng)根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按使用說明書確定。配重示意圖配

16、重塊數(shù)： Xa(w1+w2)/12.5b方程式中： a-前梁懸伸長度（m） b-前、后支架間距離（m） w1-懸掛平臺總質(zhì)量（kg）(包含懸掛平臺、提升機、安全鎖、配電箱、墜鐵、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和) w2-最大工作荷載（kg）三、懸吊平臺組裝 吊籃平臺的組裝示意圖吊藍平臺的組裝流程組裝注意事項： 1組裝要完整、齊全，不得少裝、漏裝。 2所有螺栓必須按標準加裝墊圈，所有螺母均應(yīng)緊固、可靠，開口銷均應(yīng)瓣開成30°角。 3提升機組裝時，應(yīng)將電機方向朝籃體內(nèi)側(cè)。 4懸吊平臺四周應(yīng)裝有固定式的安全護欄，護欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面高度不應(yīng)低于0.8m，其余部位則不應(yīng)低于1.1m，護欄應(yīng)能承受

17、1000N的水平集中截荷。 5懸吊平臺底板四周應(yīng)裝有高度為不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不大5mm。底板必須有防滑措施。6行程開關(guān)觸點應(yīng)調(diào)至距離工作鋼絲繩中心1.5cm左右（產(chǎn)品說明書中另有要求的除外）。四、提升機、安全鎖、電器箱的安裝1.將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。2.將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。3.擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。4.將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。

18、5.各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。五、高處作業(yè)吊籃的安裝調(diào)試程序 1鋼絲繩的穿繞在鋼絲繩和懸掛機構(gòu)和吊籃平臺等安裝完成后，將鋼絲繩穿入提升機。鋼絲繩在提升機穿繩如圖4-5，工作鋼絲繩穿過掛架、小滑輪，繞過大齒輪、大滑輪后從下邊穿出。 鋼絲繩在提升機中的穿繞示意圖 接通電源，合電源開關(guān)，合漏電保護開關(guān)，旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)，使電機單獨工作。按上升按鈕，提升機自動將工作鋼絲繩慢慢繞進提升機。2安全鋼絲繩與安全鎖的安裝將處理好繩頭的安全鋼絲繩先穿過吊籃掛架上部的攏繩圈之后，向下順安全鎖的入繩口插入（此時安全鎖

19、應(yīng)于打開狀態(tài)），從安全鎖底部出繩口穿出。 安全鋼絲繩與安全鎖的安裝 3配電箱的安裝將配電箱固定在懸吊平臺護欄內(nèi)側(cè)，接通各路電源。安裝時注意電源相序要一致，安裝航空插頭時安裝方法要正確。 4繩墜鐵安裝電動吊籃所使用的安全鋼絲繩必須在離地面附近加裝繩墜鐵。工作鋼絲繩是否加裝繩墜鐵及繩墜鐵重量請依照說明書的要求，進行安裝。 安裝繩墜鐵需要點動吊籃上升離開地面少許后進行，如圖所示，如使用繩夾有可能損壞鋼絲繩，使用時請注意。5通電、檢查1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，

20、螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升

21、機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。6安全鎖試驗首先將懸吊平臺兩端調(diào)平，然后上升至懸吊平臺底部離地1-2m處左右。 對防傾式安全鎖。關(guān)閉一端提升機，操縱

22、另一端提升機下降，直至安全鎖鎖繩，然后測量懸吊平臺底部距地面高度差即為鎖繩距離，檢查其是否符合標準要求。左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。7吊籃正式使用前的檢查和調(diào)整吊籃安裝完成，在正式使用前應(yīng)認真檢查各部位是否符合安裝要求，并進行使用前的檢查和調(diào)整，經(jīng)調(diào)整正常后，方可正式使用。檢查和調(diào)整步驟如下：1）、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將懸吊提升至離地面0.5米左右，檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯傾斜，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)達向高(或低)端，然后按下降(或上升)按鈕，使懸吊平臺的高(或低)端下降(或上升)，至懸吊平臺恢復(fù)水平位置后停止，將轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復(fù)至中間位置。  2）、

23、繼續(xù)按上升按鈕，提升懸吊平臺至離地68米處停止，稍定片刻，然后按下降按鈕，將懸吊平臺下降至離地0.5米左右處停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查：提升機是否存在不正常聲響出現(xiàn)水平傾斜；提升機兩端是否出現(xiàn)水平傾斜；在上升和下降停止時能否立即制動停止，是否出現(xiàn)滑降現(xiàn)象。3）、按上法將懸吊平臺提升至離地3-5米左右后停止，然后同時將兩端提升機的電機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺在自重作用下自動滑降，至離地面0.5米左右時放開手柄，將懸吊平臺停止片刻，再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。    在滑降過程中檢查

24、：    手動滑降過程是否平穩(wěn)，是否受阻現(xiàn)象；    手動滑降停止是否有繼續(xù)滑降現(xiàn)象；手動滑降是否有失速現(xiàn)象。2）、3）兩項檢查，需要時可重復(fù)進行幾次。如提升機發(fā)生異聲、噪音過大或電機過熱、有冒煙或焦味，二提升機上升不一致，制動后懸吊平臺仍有滑降以及手動滑降受阻現(xiàn)象，通常是由于電磁制動器的間隙過大、過小或兩端提升機電磁制動間隙不等所造成，應(yīng)立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面，檢查和調(diào)整電磁制動器間隙。正常情況下，制動器底面與銜鐵間的間隙=0.50.6毫米(見圖九)，且四周間隙應(yīng)均勻。調(diào)整時，先逆時針方向?qū)⑷齻€緊固螺

25、釘略為松開，然后擰轉(zhuǎn)支承螺釘調(diào)整間隙，支承螺釘逆時針方向轉(zhuǎn)動間隙減小，反之則間隙增大。調(diào)整至符合要求后依次將緊固螺釘緊固。間隙調(diào)整后，需重新進行以上兩項檢查，直至符合要求。最后將電機罩殼罩好。如間隙調(diào)整至符合要求后，提升機仍存在不正常噪聲，則應(yīng)打開提升機檢查零件裝配情況和有否零件損壞，進行修復(fù)后方可使用。（需專業(yè)維修人員）如發(fā)現(xiàn)手動滑降時有失速現(xiàn)象，表明提升機電機輸入端離心減速裝置失效，應(yīng)立即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心減速裝置后，重新檢查至符合要求。4）提升懸吊臺至最高施工位置，在提升過程中檢查兩端鋼絲繩是否存在松股、折彎、扭結(jié)和斷絲等現(xiàn)象，若已達到報廢標準，則應(yīng)更換鋼絲

26、繩。 8載荷試驗 1）試驗人員戴好安全帽進入懸吊平臺，將安全帶系掛在獨立保險繩上。 2）試驗時應(yīng)使高處作業(yè)吊籃達到額定載荷（包括試驗人員重量）。 3）在懸吊平臺垂直面無障礙的情況下，啟動電源，使懸吊平臺上升觸到超高限位器止擋，上升電路被切斷，懸吊平臺自動停止上升，上限位有效，再將懸吊平臺下降至距地面1m處停機、關(guān)閉電源，試驗結(jié)束。 4）在懸吊平臺內(nèi)站2人，并加到額定載荷，將吊籃升高到小于2m處，兩人同時操縱手動下降裝置進行下降試驗，下降應(yīng)平穩(wěn)可靠。 9驗收、交接安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，檢查內(nèi)容及要求詳見附錄，檢查合格并填寫“高處作業(yè)吊籃安裝驗收表”，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。

27、吊籃在使用過程中應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)則。吊籃操作過程中應(yīng)避免頻繁點動，點動時，二次點動間隙時間應(yīng)大于1秒鐘。 嚴禁將吊籃用作輸送建筑材料或建筑垃圾的起重運輸工具，使吊籃處于頻繁升降和長期連續(xù)運行狀態(tài)。 10懸掛機構(gòu)二次轉(zhuǎn)移交裝程序（指同一工作高度的小范圍移動） 1）將懸吊平臺停放在平整的地面上，防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞，并將懸吊平臺移至所需位置。 2）移動前支架到所需位置。 3）移動后支架到所需位置。 4）調(diào)整前后支架位置并調(diào)平。 5）調(diào)整緊固懸掛機構(gòu)。6）檢查驗收，合格后方可繼續(xù)投入使用。六、高處作業(yè)吊籃安裝注意事項 1安裝高處作業(yè)吊籃必須嚴格按照吊籃安裝施工組織設(shè)計

28、進行，并嚴格按照產(chǎn)品使用說明書要求進行安裝。 2仔細檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形：檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況。對存有缺陷的構(gòu)件必須更換或修復(fù)后再用。3不得少裝或漏裝制造廠所配全部零部件；不得采用代用品頂替原廠零部件；更不得用不同廠家的零部件，混裝高處作業(yè)吊籃整機；不得用小尺寸或低強度等級的聯(lián)接件代替大尺寸、高強度等級的聯(lián)接件。 4懸掛機構(gòu)是高處作業(yè)吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項： 1）當現(xiàn)場環(huán)境原因確無條件安裝前支架條件時，必須在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用其它有效的技術(shù)措施。 2）懸掛機構(gòu)的前橫梁外伸懸臂長度、前后支

29、架間距、配重數(shù)量等必須嚴格按照說明書的要求進行安裝。前橫梁的外伸長度不得大于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數(shù)量不得少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的聯(lián)接必須穩(wěn)定可靠。當現(xiàn)場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長橫梁或在其技術(shù)人員指導(dǎo)下增加配重鐵數(shù)量及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。 3）前支架與支承面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。 4）懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保證水平。而且只允許前高后低，不允許前低后高。 5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構(gòu)。在安裝前，應(yīng)檢

30、查纖繩是否存在損傷或缺陷；確定合格后按本章前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按產(chǎn)品使用說明書要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。 6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。5工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對附在繩上的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，不能涂油；對鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴重或變形等缺陷達到報廢標準的必須堅決更換。 須注意：鋼絲繩必須符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的類型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求。 6如果安裝獨立保險繩（俗稱生命繩）安裝前應(yīng)逐段嚴格檢查有無

31、損傷。將確定合格的獨立保險繩固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取有效保護措施，避免被磨斷。 7提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。8安全鎖在安裝前必須確定是否在有效標定期內(nèi)，安裝后對安全鎖的性能進行測試。安裝安全鎖必須采用專用螺栓，不得隨意使用其他連接螺栓替代。七、高處作業(yè)吊籃的拆卸程序 1拆卸前應(yīng)對高處作業(yè)吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 2拆卸方法與步驟 1）拆下繩墜鐵。 2）將懸吊平臺下降停放在平整而堅實的地面上。防止懸吊平臺位移、傾覆而損壞。 3）鋼絲繩拆卸 將鋼絲繩從提升機和安全鎖中抽出

32、。 將鋼絲繩拉到上方。 將鋼絲繩自懸掛裝置上拆下，卷成直徑60cm的圓盤，在3個位置上綁扎。 4）電源電纜的拆卸 切斷電源。 將電源電纜從臨時配電箱上拆下。 將電源電纜從吊籃電器箱上拆下，并妥善整理卷成直徑60cm的圓盤，在3個位置扎緊。 5）懸掛機構(gòu)的拆卸。拆下銷軸卸下前后拉桿。拆下銷軸卸下前后梁。放穩(wěn)前支架。取下配重鐵。6）將拆卸的所有零部件放置規(guī)定位置，并加以保護。八、安全作業(yè)措施吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標準。1.電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜

33、物，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。3.嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。4.嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。5.不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。6.操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。7.吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級（含五級）以上大風等環(huán)境中使用。8.吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。9.不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。10.平臺內(nèi)施工人員為二人，嚴禁單人及二人以上操作。11.吊籃平臺內(nèi)施焊時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行適當?shù)姆雷o

34、。12.在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。13.操作人員在懸吊平臺內(nèi)使用其它電器設(shè)備時，低于500W的電器設(shè)備可以接在吊籃的備用電源端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴禁接在備用電源端子上，必須用獨立電源供電。14.在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。15.吊籃未著地不允許進行位置移動。16.吊籃的負載不得超過使用說明書規(guī)定的荷載，嚴禁集中堆載、偏載、超載。17.插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。18.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的

35、接地回路。19.不允許在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。20.懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過15厘米時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。21.懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其它不透風的材料圍住，以免增加風阻系數(shù)及安全隱患。22.配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。23.一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。24.吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標志。25.作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。26.吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由持證操作人員進行。27.支架安裝處用厚度為50mm的木板

36、進行地板保護，并分散載荷。28.安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。29.吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。30.吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。31.架體升降時，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。32.作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。九、季節(jié)性施工措施 1.在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏

37、結(jié)。3.吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4.雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5.五級以上大風天氣，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6.冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。7.在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。8.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。十、培訓(xùn)當?shù)趸@交付使用后，吊籃租賃安裝單位對操作人員必須進行現(xiàn)場培訓(xùn)。施工單位派工程師或技術(shù)人員對操作人員進行安全教育，合格后方可上崗，設(shè)備正常使用后

38、，吊籃租賃安裝單位長期派駐一名技術(shù)人員現(xiàn)場維修、指導(dǎo)、檢查安全使用 。第五章 相關(guān)計算根據(jù)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010進行計算、核驗，公式引用該規(guī)范（特別注明除外），以下計算中懸吊平臺按5.5m長計算。一、吊籃施工荷載計算及吊籃承載力計算根據(jù)JGJ202-2010施工活載標準值宜按均布荷載考慮，應(yīng)為1KN/ m2吊籃的施工活載QK =(長度)5.5m*（寬度）0.76m*1KN/ m2=4.18KNZLP630電動吊籃的額定荷載為630kg，安全荷載應(yīng)控制在額定荷載的80%，即630*80%=504kg=4.94KN>4.18KN，吊籃承載符合要求。二、吊藍的風

39、荷載標準值計算 Qwk=wk×F （5.1.4）式中Qwk吊藍的風荷載標準值（kN）；wk風荷載標準值（kN/m2）；F吊藍受風面積（m2）。風荷載標準值的計算：wk=gzzswo (GB50009-2001 7.1.1-2)式中wk風荷載標準值(kN/m2)；gz高度z 處的陣風系數(shù)；s風荷載體型系數(shù)，取1.0；z風壓高度變化系數(shù)；wo基本風壓(kN/)，取0.45。本工程屬B類地區(qū) 計算高度z按71.8米z: 75m高處風壓高度變化系數(shù): (GB50009-2001 7.2.1) z= ()0.32=1.9292 f: 脈動系數(shù) : (GB50009-2001 7.4.2-8)

40、f=0.5× ()-0.16=0.3600 gz: 陣風系數(shù) : (GB50009-2001 7.5.1-1) gz=0.89×(1+2×f) = 1.5308吊藍在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)考慮風荷載影響；在工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受基本風壓值不低于500Pa；在非工作狀態(tài)下，當?shù)跛{高度不大于60m時，應(yīng)能承受基本風壓值不低于1915Pa，每增高30m，基本風壓值增加165 Pa；吊藍的固定裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計風壓值應(yīng)按1.5倍的基本風壓值計算。wk=gzzswo =1.5308*1.9292*1.0*0.45 =1.3289kN/m2 受風面積F取0.9m2吊藍的風荷載標準值Qwk=

41、wk*F =1.3289*0.9=1.196KN 三、吊藍工作鋼絲繩安全系數(shù)及受力核算已知條件：吊籃額定荷載630kg吊籃平臺重量約410kg（含平臺、提升機、安全鎖、電控箱等）工作鋼絲繩重量每根80m*0.30kg/m=24kg鋼絲繩最小破斷拉力53KN吊藍工作鋼絲繩所承受荷載，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、豎向荷載標準值應(yīng)按下式計算： Q1=（GK+QK）/2 （5.2.2-1）式中 Q1吊藍動力鋼絲繩豎向荷載標準值（kN）； GK吊藍及鋼絲繩自重標準值（kN）； QK施工活荷載標準值（kN）。GK=平臺410+鋼絲繩48=458kg=4.488KNQ1=（4.488+4.18）/2=4.334KN

42、2、作用于吊藍上的水平荷載可只考慮風荷載，并應(yīng)由兩根鋼絲繩各負擔1/2，水平風荷載標準值應(yīng)按下式計算： Q2=QWK/2 （5.2.2-2）式中Q2吊藍動力鋼絲繩水平荷載標準值（kN）；QWK水平風荷載標準值（kN）。Q2=QWK/2=1.196/2=0.598KN3、鋼絲繩安全系數(shù)計算：根據(jù)GB19155-2003 ，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。其值按下式計算：GB19155-2003(5.4.6.2)式中：安全系數(shù)；單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN；鋼絲繩根數(shù)；額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和（kN）。=53*2/（630+410+48）*9.8*10-3)=9.94>

43、9鋼絲繩安全系數(shù)符合要求。4、吊藍在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力應(yīng)按下式核算： （5.2.3）式中QD動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN）； K安全系數(shù)，選取9。QD =9*(4.3342+0.5982)0.5=39.375KN<53KN鋼絲繩受力符合要求。四、吊籃防傾翻安全系數(shù)驗算1500 4600 GF2F11、最常用的前梁外伸1.5米時，前后支架間距為4.6米，允許載重630kg單個后支架重G1=50kg每個支架配重G2=450kg防傾翻力F2= G1+ G2=500 kg單個端部吊重G=（630+410+24*4）/2=568kg吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×56

44、8×9.8=8349.6牛*米反傾翻力矩M2=4.6 F2=4.6×500×9.8=22540牛*米N= M2 /M1=22540/8114.4=2.702吊藍的抗傾翻能力符合要求。2、根據(jù)吊籃使用說明書，當前梁最大外伸1.7米時，前后支架間距為4.4米，允許載重480kg單個端部吊重G=（480+410+24*4）/2=493kg吊臂的力矩M1=1.7G=1.7×493×9.8=8213.38牛*米反傾翻力矩M2=4.4 F2=4.4×500×9.8=21560牛*米N= M2 /M1=21560/8213.38=2.62

45、2吊藍的抗傾翻能力符合要求。3、吊桿鋼絲繩固定位置從端部移到尾部時，整個吊桿的受力情況如圖所示：對A點，鋼絲繩對整個吊桿系統(tǒng)產(chǎn)生的水平力為F，方向向右；對B點，鋼絲繩對整個吊桿系統(tǒng)產(chǎn)生的水平力也是F，方向向左；即對整個吊桿系統(tǒng)而言，鋼絲繩固定在B點時，鋼絲繩對整個吊桿系統(tǒng)產(chǎn)生的是一對大小相等，方向相反的水平力。綜上所述：對于整個鋼絲繩加吊桿系統(tǒng)來講，產(chǎn)生的水平力只是整個系統(tǒng)的內(nèi)力，與鋼絲繩固定在吊桿端部的安裝方式相比，并沒有對整個系統(tǒng)水平方向的外力產(chǎn)生影響。五、懸掛機構(gòu)支架的結(jié)構(gòu)受力計算1、支承懸掛機構(gòu)前支架的結(jié)構(gòu)所承受集中荷載應(yīng)按下式計算：ND=QD (1+L1/L2) +GD （5.2.6

46、） 式中：ND支承懸掛機構(gòu)前支架的結(jié)構(gòu)所承受集中荷載（kN）；QD吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值；GD懸掛橫梁自重（kN）；約50Kg,取0.49KN；L1懸掛橫梁前支架支撐點至吊藍吊點的長度（m）；L2懸掛橫梁前支架支撐點至后支架支撐點的長度（m）。ND=(39.375/9)*（1+1.5/4.6）+0.49=6.29KN2、支承懸掛機構(gòu)后支架的結(jié)構(gòu)所受承受的集中荷載應(yīng)按下式計算：T=2 （QD× L1/ L2） （5.2.7）式中：T支承懸掛機構(gòu)后支架的結(jié)構(gòu)所受承受的集中荷載（kN）。T=2*(39.375/9)*1.5/4.6=2.85KN當非施工狀態(tài)下后支架所受集中荷載最

47、大，為配重和后支架的重量：450+50=500kg=4.9KN所以后支架的結(jié)構(gòu)所受承受的集中荷載取4.9KN懸掛機構(gòu)前、后支架的結(jié)構(gòu)所承受集中荷載滿足要求。六、安全鎖允許沖擊力計算根據(jù)GB19155-2003，安全鎖允許沖擊力按下式計算： GB19155-2003(5.4.5.4) 式中： 允許沖擊力，kN；沖擊系數(shù)，一般取值為23；雙吊點：50懸吊平臺自重與75額定載重量之和所產(chǎn)生的重力（kN），單吊點：懸吊平臺自重與額定載重量之和所產(chǎn)生的重力（kN）。 F=(23)*(0.5*410+0.75*630)*9.8*10-3=(23)*6.64=13.28KN19.92KN<30KN安全

48、鎖允許沖擊力符合要求。第六章 高處作業(yè)吊籃的安全操作規(guī)程一、對操作人員的要求 操作人員必須滿足以下條件： 1年滿18周歲，初中以上文化程度。 2無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。 3酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。 4作業(yè)時應(yīng)佩帶附本人照片的特種作業(yè)安全操作證。 5作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶。安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。 6操作人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。 7操作人員上機操作前，必須認真學(xué)習(xí)和掌握使用說明書，必須按檢驗項目檢驗合格后，方可上機操作，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 8操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業(yè)，以便突然停電時，可

49、二人分別操作手動下降裝置安全落地。 9操作人員必須在地面進出懸吊平臺，不得在空中攀緣窗口出入，并且不允許作業(yè)人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺。 10作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)勞動保護措施。11對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)。有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、對作業(yè)環(huán)境的要求 1正常環(huán)境溫度：(-20+40)。 2嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業(yè)。 3不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中工作相對濕度不大于90%。(25) 4工作處陣風風速大于8.3ms（相當于5級風力）時，操作人員不準上籃操作。 5正常工作電壓應(yīng)保持在380V土5%范圍內(nèi)。當現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進

50、行作業(yè)。 6施工范圍下方如有道路、通道時，必須設(shè)置警示線或安全護欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標志或設(shè)置安全監(jiān)督員。 7不允許夜間吊籃作業(yè)。 8使用現(xiàn)場高處作業(yè)吊籃與高壓線及高壓裝置之間應(yīng)有足夠的安全距離。三、懸掛機構(gòu) 1操作前，應(yīng)全面檢查焊縫是否脫焊和漏焊，聯(lián)接銷軸、螺栓等是否齊全、可靠。 2旋轉(zhuǎn)絲杠使前輪離地，但絲杠頂端不得低于螺母上端，支腳墊木不小于4x20x20cm。 3配重鐵。符合使用說明書中的要求不得短缺，并有固定措施，防止滑落。 4懸掛機構(gòu)兩吊點間距應(yīng)與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差10cm。四、懸吊平臺和提升機 1懸吊平臺上應(yīng)盡量使載荷分布均勻，并不得超載。 2懸吊平臺按使用所需

51、長度（不能超過廠方使用說明書上規(guī)定的長度）拼裝連接成一體（包括兩端端頭掛架）。 3各部連接螺栓應(yīng)緊固，焊接點的焊縫不脫焊和漏焊。 4禁止在懸吊平臺內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度。 5不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設(shè)備使用。 6懸吊平臺傾斜應(yīng)及時調(diào)平，否則將影響鋼絲繩、提升機、安全鎖的使用。 7懸吊平臺在運行時，操作人員應(yīng)密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，向上運行時要注意上限位。 8在懸吊平臺內(nèi)進行電焊作業(yè)時，不能把懸吊平臺及鋼絲繩當接地線用，并采取適當?shù)姆雷o措施。 9必須經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。吊籃外露傳動部份，應(yīng)裝有防護裝置。 10懸吊平臺

52、內(nèi)無雜物。 11發(fā)生故障時，請專業(yè)人員修理。 12嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。 13吊籃主要結(jié)構(gòu)件腐蝕、磨損深度達到原結(jié)構(gòu)件10%時，應(yīng)予報廢。 14主要結(jié)構(gòu)件焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析原因，進行修復(fù)或報廢。五、安全鎖 1安全鎖在工作時應(yīng)該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無需人工操作。 2安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。 3重新打開安全鎖時，首先應(yīng)點動高處作業(yè)吊籃上升，使安全鋼絲繩稍松后，方可扳動開啟手柄，打開安全鎖。 4安全鎖必須持有出廠檢驗合格證書，并必須在有效期限內(nèi)使用，如果出現(xiàn)故障或超期，必須重新檢定，合格后方可使用。 5嚴禁事項： a人為固定安全鎖開啟手柄； b安全鋼絲繩繃緊情況下，硬性扳動開啟手柄，以免損壞安全鎖； c安全鎖鎖閉后開動機器下降； d用戶自行拆卸修理。六、限位 上限位、超載限位裝置應(yīng)保證齊全、可靠。七、安全帶及保險繩 1安全帶及保險繩的各項檢測指標均應(yīng)符合國家標準(GB6095-85)。 2選擇有生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)的產(chǎn)品，而且資料齊全。 3安全使用注意事項： a使用前必須做一次檢查，發(fā)現(xiàn)破損停止使用； b配戴時活動卡子系緊。 c安全帶