數(shù)控技術畢業(yè)設計（論文）臺階零件的數(shù)控加工工藝分析

1、 畢業(yè)設計（論文）標 題：臺階零件的數(shù)控加工工藝分析 學生姓名： 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術 班 級： 數(shù)控0802 指導教師： 目錄目錄2摘要31 數(shù)控機床的概述51.1數(shù)控機床的發(fā)展過程51.2數(shù)控機床的分類61.3數(shù)控機床的特點61.4數(shù)控機床的基本組成62 臺階零件加工工藝分析72.1 結構工藝性72.2 精度分析83 零件切削參數(shù)的選擇113.1.刀具的選擇113.2.切削用量的選擇113.3零件加工路線的確定134 數(shù)控加工工藝過程卡片144.1數(shù)控加工工序卡144.2數(shù)控加工刀具卡154.3 程序編寫155 零件加工過程195.1對刀195.2刀補的建立195.3零

2、件的加工20參考文獻21致 謝22前   言畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們實際工作能力的最后一個重要實踐性學習環(huán)節(jié)，它不但是對我們?nèi)陙淼膶W習與實踐是一個很好的總結和考驗，也是為以后從事專業(yè)技術工作做個強而有力的鋪墊。   本次我的設計題目是臺階零件的數(shù)控加工工藝分析，此次設計不但培養(yǎng)了我們綜合運用所學知識分析和解決本專業(yè)一般技術問題的能力，而且也進一步鞏固擴大和深化了我們所學的基本理論、基本知識和基本操作技能，同時也培養(yǎng)了我們樹立正確的設計思想和生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟觀念、全局觀念，養(yǎng)成了理論聯(lián)系實際和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，培養(yǎng)我們掌握機械加工的一般工藝規(guī)程和方法，獨立正確的使

3、用技術文獻資料和正確的表達自己設計思想的能力。首先，我積極地查閱相關資料，對零件圖進行了仔細的研究，了解了現(xiàn)場工作情況，然后，向老師認真的請教了加工工藝過程及方法等技術性問題，為自己進行畢業(yè)設計做好準備。通過以上學習，使我了解了本組零件的結構，生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件，并確定其重要加工表面。老師的輔導與分析，讓我能綜合運用所學過的理論知識和方法，正確地制定一個零件的機械加工工藝規(guī)程，從而保證零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性；能較熟練地使用有關的手冊，圖表資料及技術參考書，也能夠較熟練應用工藝計算的方法，正確地進行工藝計算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，機床的操作以及零件的數(shù)控加工。最后說明書來闡述了

4、關于零件的有關內(nèi)容及加工工藝過程等幾個重要方面，認真地完成了整個設計的過程。在此，對給予我大力支持和熱情幫助的老師們表示忠心的感謝。由于個人能力有限，經(jīng)驗欠缺，因此，文中錯誤，不妥之處在所難免，懇請各位領導及老師批評指正。摘要數(shù)控技術是數(shù)字控制（numerical control）技術的簡稱。它采用數(shù)字化信號對被控制設備進行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運動和動作。利用數(shù)控技術可以把生產(chǎn)過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機或專用的數(shù)字計算裝置進行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預的情況下自動進行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。采用數(shù)控技術的控制系統(tǒng)稱為

5、數(shù)控系統(tǒng)（numerical control system）。根據(jù)被控對象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應用最廣泛的是機械加工行業(yè)中的各種機床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機床為控制對象的數(shù)字控制系統(tǒng)。關鍵詞: 數(shù)控 零件的分析 工藝工序 編程abstractthe numerical control technology is the numerical control (numerical control) the technical abbreviation. it uses the digitized signal to carry on by the control d

6、evice the control, causes it to have each kind of stipulation movement and the movement. may with some language compilation procedure describe using the numerical control technology the production process, sends in the computer or the special-purpose digital computing system the procedure by the dig

7、ital form carries on the processing output, and in control production process corresponding executive routine, thus enables the production process to carry on automatically in nobody intervention situation, realizes the production process automation. uses the numerical control technology the control

8、 system to be called the numerical control system (numerical control system). according to controlled plant difference, existence many kinds of numerical control systems, what produces applies most early is most widespread is in the machine-finishing profession each kind of engine bed numerical cont

9、rol system. the so-called engine bed numerical control system is take processes the engine bed as the controlled member numerical control system.key word: numerical control components analysis craft working procedure programming1 數(shù)控機床的概述1.1數(shù)控機床的發(fā)展過程1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣

10、，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出計算機控制機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院（mit）伺服機構研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)，于1957年正式投入使用。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的基礎，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術的研究和發(fā)展。 當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1

11、959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。我國于1958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。 1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡稱dnc），又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控

12、系統(tǒng)（簡稱cnc）,使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱mnc），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。

13、針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床。1.2數(shù)控機床的分類1.按控制刀具與工件相對運動軌跡分類點位控制（point to point control ） 或位置控制（positioning）數(shù)控機床 輪廓控制contouring control數(shù)控機床 2.按加工方式分類1)金屬切削類：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。2)金屬成型類：如數(shù)控折彎機、彎管機、四轉頭壓力機等。3)特殊加工類： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機等。4)其他類：如數(shù)控火焰切割機、三坐標測量機等。3.按控制坐標軸數(shù)分類1)兩坐標數(shù)控機

14、床：兩軸聯(lián)動，用于加工 各種曲線輪廓的回轉體，如數(shù)控車床。2)三坐標數(shù)控機床：三軸聯(lián)動，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。3)多坐標數(shù)控機床：四軸或五軸聯(lián)動，多用于加工形狀復雜的零件。 4.按驅動系統(tǒng)的控制方式分類1)開環(huán)控制數(shù)控機床 2)閉環(huán)控制（closed loop control）數(shù)控機床 3)半閉環(huán)控制（semi-closed loop control）數(shù)控機床1.3數(shù)控機床的特點1.適應性強，適應加工單件或中小批量復雜工件；2.加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3.自動化程度高，勞動強度低，改善勞動條件；4.生產(chǎn)效率高；5.良好的經(jīng)濟效益；6.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。1.4數(shù)控機床

15、的基本組成數(shù)控機床加工零件的工作過程分以下幾個步驟實現(xiàn)：1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；2、所編程序指令輸入機床數(shù)控裝置；3、數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅動機床的各運動部件，并控制所需的輔助動作，最后加工出合格的零件。由此可知，數(shù)控機床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機床本體。由下圖2.2.1可知機床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程。 加工程序計算機數(shù)字控制裝置(cnc）主軸電機機床本體進給電機位置檢測速度控制單元主軸控制單元可編程控

16、制器(plc)圖1：機床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程由上圖可知，數(shù)控機床在加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機床各部件的移動量、速度及動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機床專用計算機中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床各部分進行規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。2 軸類零件加工工藝分析2.1 結構工藝性圖一所示為軸類零件圖，外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及同軸度要求較高。零件結構較為復雜，包含了外圓弧、切槽、外螺紋、內(nèi)孔加工且大部分

17、的尺寸均達到it8-it7級精度。切槽、鉆孔等的加工且大部分的尺寸均達到it8-it7級精度。 圖2-12.2 精度分析該零件的加工精度要求比較高。42，36的精度可達it7級，其他的表面粗糙度包括左端內(nèi)孔均要求達到ra1.6um，外螺紋精度等級為6g，其它尺寸精度則可達it8級等。零件一總長度為88，sr10球頭，42mm，36mm外圓下偏差為-0.039mm，表面粗糙度均為1.6m，零件總長公差要求不高，上下偏差為0.15?；鶞拭孀竺妫?6左端倒角為2x45°，26外螺紋右端倒角也為2x45°。2.3 加工工藝分析件1選用三爪卡盤裝夾，使之與工作臺x軸移動方向平行。毛坯

18、為48×100的鐵，工件材料為45號鋼，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：工序一：裝夾毛坯48mm,伸長80mm 工步1：對刀工步2 車端面 工步3：粗·精車右外輪廓（g73固定循環(huán)指令與g70精加工循環(huán)指令） 工步4：切槽（倒角）工步5：切螺紋（g92外螺紋加工）圖2-2工序二：掉頭裝夾毛坯48mm 工步1：對刀工步2：車端面(保證總長度)工步3：粗精車左端外輪廓（g71粗車、g70精車） 工步4：鉆20深20mm孔 工步5： 鏜24內(nèi)孔（并倒角）圖2-33 零件切削參數(shù)的選擇3.1.刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件

19、的加工質(zhì)量，合理選擇刀具能起到事半功倍的效果。由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下:1、剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； 2、互換性好，便于快速換刀； 3、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4、刀具的尺

20、寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間； 5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。本零件加工所用刀具:外圓車刀（t0101）、端面車刀（t0202）、切槽刀（t0303）、螺紋刀（t0404）、內(nèi)孔鏜刀（t0505）。內(nèi)螺紋刀(t0606)、鉆頭。1.粗車選用硬質(zhì)合金90°外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時應作圖檢驗，取副偏角、2.切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為4mm；3.車m301.5螺紋，應選用硬質(zhì)合金60°外螺紋刀。4.加工內(nèi)外螺紋選用硬質(zhì)合金螺紋刀,刀具角度必須保證為60°。3.2.切削用

21、量的選擇數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1. 主軸轉速的確定主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 根據(jù)本次加工的實際情況選擇主軸轉速為：車直線、圓弧和切槽時其粗車主軸轉速為400r/min，精車時，主軸轉速900r/min，車螺紋時的主軸轉速為400r/min。2. 進給速度的確定進給速度是

22、數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓0.15min/r0.08min/r內(nèi)孔0.05min/r0.04min/r槽0.04 min/r（表一）在本次選擇中進給速度為：粗車時，選取進給量為0.14mm/r，精車時，選取進給量為0.08mm/r，車螺紋時，進給量等于螺紋導程，選為1.5mm/r。3. 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下

23、，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.4mm。本例中，背吃刀量的選擇大致為如下表粗精外圓1.5-2(mm)0.2-0.4(mm)內(nèi)孔1-1.5(mm)0.1-0.3(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進行（表二）注意： 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。故在本例中粗加工時：切削深度為4mm，精車時

24、切削深度為0.4mm。3.3零件加工路線的確定加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。因此在本設計中加工路線是按先粗車（給精車留余量1mm），然后再精車，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應的部位，在換另一把刀加工其他部位。以減少空行程和換刀時間，按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋，因此：1.車外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角切削螺紋的實際外圓28側角切削錐度部分撤消圓弧部分車削66。2 .切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一

25、刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進切削。步進深度為1mm。3.車螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。4.切斷：零件加工結束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。4 數(shù)控加工工藝過程卡片4.1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術學院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號軸類零件的數(shù)控加工工藝及編程a4工序號程序編號夾具名稱使用設備車間o0001三角夾盤臥式數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速（r/min）進給速度(mm/r)背吃刀量備注1備料55×322.52熱處理3裝夾4平端面t040445°500手動5粗車右端外輪廓t010190

26、°6000.31.5自動6精車右端外輪廓t010190°10000.10.5自動7切槽t02026000.21.0自動8車螺紋t0303650自動9調(diào)頭車左端輪廓t010190°5000.31.5自動10精車左端輪廓t010190°10000.10.5自動11鉆孔400手動12車削內(nèi)孔t04045000.2自動13測量檢驗14去毛刺4.2數(shù)控加工刀具卡刀具卡產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?t010145°端面車刀1平左右端面2中心鉆1鉆中心孔3t010190°外圓車刀1車外圓表面4t02

27、024mm寬切槽刀1切槽和倒角5t030360°外螺紋刀1加工外螺紋6t0404鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面7鉆頭1鉆孔4.3 程序編寫工件右端程序o0001;n5 m03 s500 t0101;n10 g00 x52 z2;n15 g71 u2 r1.5;n20 g71 p25 q80 u0.5 w0.1 f0.2;n25 g00 x0;n30 g01 z0 f0.2;n35 g03 x20 z-10 r10;n40 g01 z-12;n45 x26;n50 x30 z-14;n55 z-36;n60 x34;n65 x36 z-37;n70 z-56;n75 x42;n80 z-68;n8

28、5 g00 x80;n90 z100;n95 m05;n100 m00;n105 m03 s1000 t0101;n110 g00 x52 z2;n115 g70 p25 q80 f0.1;n120 g00 x100 z100;n125 m03 s500 t0202;n130 g00 x40 z-36;n135 g75 r0.1;n140 g75 x26 z-36 p500 q3500 r0 f1.5;n145 g00 x100;n150 z100;n155 m03 s600 t0303;n160 g00 x32 z-10;n165 g92 x29.4 z-34 f1.5;n170 x28.9

29、;n175 x28.5;n180 x28.20;n185 x28.04;n190 g00 z100;n195 x80;n200 m05;m30;%工件左端程序o0002;n5m03s600t0101;n10g00x52z2;n15g71u2r2;n20g71p25q55u0.5w0.1f0.2;n25g01x32;n30z0f0.2;n35g01x36z-2;n40z-24;n45x40;n50x42z-30;n55x52;n60g00x100;n65z100;n70m03s1000;n75g00x52z2;n80g70p25q55f0.1;n85g00x100;n90z100;n95m05;

30、m30;%內(nèi)孔程序o0003;n5 m03 s500 t505;n10 g00 x18 z2;n15 g71 u1.5 r2;n20 g71 p25 q45 u-0.5 w0.1 f0.2;n25 g01 x28;n30 z0 f0.2;n35 g01 x24 z-2;n40 z-20;n45 x22;n50 g01 x18;n55 g00 x18 z2;n60 g70 p25 q45 f0.1;n65 g01 x18;n70 g00 z100;n75 x100;n80 m05;m30;%5 零件加工過程5.1對刀對刀是數(shù)控機床加工中極其重要和復雜的工作，對刀精度的高低將直接影響到零件的加工精

31、度。首先應確定零件的加工原點，以建立準確的工件坐標系；其次要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，同時在編制程序時要正確選擇對刀點的位置。對刀的方法有：試切法對刀 光學檢測對刀儀對刀（機外對刀） 機械檢查對刀儀對刀通常我們應用的是試切法對刀，其主要步驟為：1）用1號刀車削工件右端面，向不動，沿x軸正向退出后置零。2）用1號刀車削工件外徑，x向不動，沿z軸正向退出后置零。3）讓1號刀分別沿x、z軸正向離開工件。4）刀具轉位，讓2號切槽刀轉至切削位置。5）讓切槽刀左刀尖和工件右端面對齊，并置z軸為零。6）讓切槽刀主削刃和工件外徑對齊，并記錄crt顯示器上x軸數(shù)據(jù)。7）讓2號刀分別沿x、z軸正向離開工件。

32、8）刀具轉位，讓3號螺紋刀轉至切削位置。9）讓螺紋刀刀尖和工件右端面對齊，并記錄crt顯示器上z軸數(shù)據(jù)。10）讓螺紋刀刀尖和工件外徑對齊，并記錄crt顯示器上x軸數(shù)據(jù)。11）讓3號刀分別沿x、z軸正向離開工件。5.2刀補的建立刀具補償分成三個部分：刀具偏置 刀具磨損補償 刀具半徑補償?shù)毒咂镁褪俏覀兘?jīng)常聽到的對刀，為什么要對刀呢，目的是告訴我們的刀具我們編程的零點在什么位置，然后按照用戶的意思進行走刀刀具磨損補償其主要的目的是在刀具使用過程中，刀具是一步步磨損的，直到不能再用為止，而磨損的過程是需要時間的，可是我們的所做的產(chǎn)品卻需要符合圖紙要求，于是我們在不換用新的刀具的情況下，通過修改刀具磨

33、損補償達到我們的工藝要求。刀具半徑補償。其由g代碼確定的。有g40 g41 g42 它們分別的意思是取消刀具半徑補償，刀具左補償 刀具右補償。那么你會想為什么要用刀具半徑補償呢？因為我們在制作刀具的時候，考慮到刀具的強度和使用壽命，于是把刀具的刀尖不做成一個鋒利的尖刀形狀，而是在兩個切削刃的連接的地方用了一個過渡的圓角，這樣充分的提高了刀具的壽命。我們說的刀尖半徑就是這個圓弧的半徑。至于半徑的大小一般在購買刀具的時候所給定的參數(shù)可以看得到。一般情況下在切削圓弧 圓錐 倒角的時候經(jīng)常用到刀尖半徑補償，如果不用就會產(chǎn)生過切或者少切的情況。5.3零件的加工1.裝夾好毛坯，做好該準備工作后，調(diào)出編制好

34、的程序開始加工，待粗加工完成后暫停，測量下工件尺寸，看跟預想尺寸是否相符合，不管大了還是小了都可以到磨耗分別加減相應的尺寸。然后繼續(xù)加工到完成，中間要隨情況而定手動調(diào)節(jié)轉速和進給等參數(shù)。2.精度自檢將加工好的零件卸下，用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測?？词欠襁_到零件的技術要求即可。參考文獻1、機械制造工藝學顧京主編 機械工業(yè)出版社2、數(shù)控加工技術王令其主編 機械工業(yè)出版社3、金屬材料學李云凱主編 北京理工大學出版社4、cad/cam技術與應用史翠蘭主編 電子工業(yè)出版社5、機床夾具設計薛源順主編 機械工業(yè)出版社6數(shù)控編程劉力 丁輝主編北京理工大學出版社7、株洲職業(yè)技術學院畢業(yè)論

35、文工作規(guī)范及相關要求總結通過對本畢業(yè)設計的完成，這段時間是我大學生活最充實的一段時間。在沒有做畢業(yè)設計以前，我覺得畢業(yè)設計只是對這三年來所學知識的單純總結,但是通過這次做畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面了。畢業(yè)設計不僅是對我前面所學知識的一種檢驗,也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了，原來自己所學的知識還比較欠缺畢業(yè)設計是一項對知識要求非常廣，同時對個人和集體組合能力要求非常高的任務。比如說：在知識方面，它包括了我們所學整個大學的機械、材料、機械加工工藝、夾具設計、機械制圖、機械加工基礎、機械工程基礎等各方面的知識。任何一樣有缺陷都不行。 通過此次畢業(yè)設計，我不但把知識融會慣通，而且豐富了大腦，同