清水混凝土施工方案(萬(wàn)科中心)新2007-9-25

1、目錄1、 編制依據(jù) . 12、 工程概況 . 12。1.工程項(xiàng)目特點(diǎn) . 12。1.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍 . 22。1.1。清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 22.1.2。清水混凝土范圍 . 23、 施工部署 . 23.1。組織管理機(jī)構(gòu) . 23.2.勞動(dòng)力組織 . 33.3。施工準(zhǔn)備 . 33.3.1。 技術(shù)管理準(zhǔn)備 . 33.3。2。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 . 34、 模板工程 . 34。1。清水混凝土模板選型 . 34.1。1. 墻模板選型 . 34。1。2. 柱模板選型 . 44.1。3. 梁板模板選型 . 44.2。清水混凝土模板設(shè)計(jì) . 44.2。1. 清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn). 44.2。2。 筒體及

2、實(shí)腹厚墻配模高度 . 54。2。3. 筒體及實(shí)腹厚墻模板分縫和栓孔布置. 54。2.4。 柱模板 . 64.2。5. 梁板模板 . 64.3。模板體系構(gòu)成 . 64。3.1. 模板構(gòu)件及配件 . 64.3。2. 模板支模大樣圖 . 64.4.模板配模大樣圖 . 94.4.1. 筒體及墻標(biāo)準(zhǔn)模板 . 94.4.2。 筒體邊角模板及有梁處模板. 114。4.3。 筒體清水墻對(duì)面模板（配對(duì)板) . 114.4.4。 柱模板 . 134。5.清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法. 144.5.1。 實(shí)腹厚墻 . 144。5.2。 筒體. 174.5.3. 墻上預(yù)留洞口 . 194.5.4.柱子模板 . 20

3、4.5。5.梁模板 . 204。5.6.樓板模板 . 214。5.7.對(duì)拉螺栓及堵頭做法 . 214。5。8 螺桿孔處理 . 214.5。9.預(yù)埋件的處理 . 224.5。10。安裝線盒等的預(yù)埋 . 234.6 大模板制作細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理 . 234.6。1 明縫. 234.6。2 大模板陰陽(yáng)角 . 244。6.3 模板拼縫的處理 . 254。6。4。釘眼的處理 . 264。6.4 假眼做法 . 274.8 模板加工制作 . 274。8.1.墻模板 . 274。8。2.柱及梁板模板 . 284。9. 墻體模板的安裝、拆除 . 284。9。1.施工準(zhǔn)備 . 284.9.2.墻模安裝 . 284。9。

4、3. 墻模拆除 . 284。9.4。吊裝與運(yùn)輸 . 284。9.5.模板保養(yǎng) . 295、 鋼筋工程 . 295.1。 保護(hù)層要求 . 295。2。鋼筋連接形式 . 305.2。1 梁鋼筋預(yù)留 . 305。2。2 板鋼筋預(yù)留 . 305。3.制作. 315.4.鋼筋綁扎 . 315。4.1.墻體鋼筋綁扎 . 315。4.2.柱、梁筋綁扎 . 326、 混凝土工程 . 336。1對(duì)商品混凝土的要求 . 336。1。1。對(duì)水泥的要求 . 336.1。2.對(duì)骨料的要求 . 336.1。3。對(duì)外加劑的要求 . 336.1.4。超細(xì)摻合料 . 346。1。5 對(duì)商品混凝土塌落度的要求. 346.1。6.

5、對(duì)混凝土和易性的要求 . 346。1.7。對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求. 346.1。8。對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) . 346。1.9.優(yōu)化配合比設(shè)計(jì) . 356。2.混凝土的澆筑 . 356.3.混凝土的養(yǎng)護(hù) . 386.4.混凝土缺陷修復(fù) . 386。4.1。氣泡修復(fù) . 386。4。2。墻根、陽(yáng)角漏漿部位修復(fù). 386.4.3。明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù) . 397、 涂料工程 . 397。1。墻面清理 . 397。2。顏色調(diào)整 . 397。3.底涂. 397。4。中間涂層 . 397。5。罩面涂層 . 398、 成品保護(hù) . 408。1.模板工程 . 408.2。鋼筋工程 . 408。3?；炷凉こ?.

6、 419、 質(zhì)量要求 . 419.1。模板質(zhì)量要求 . 419。1。1 清水模板注意事項(xiàng)： . 419。1.2 質(zhì)量通病控制 . 429。1。3 清水模板拼裝質(zhì)量要求 . 439.2。鋼筋質(zhì)量要求 . 439。3?；炷临|(zhì)量要求 . 449。3.1.質(zhì)量保證措施 . 449。3。2。保證項(xiàng)目 . 459。3。3。質(zhì)量檢查基本項(xiàng)目 . 459.3.4。允許偏差項(xiàng)目 . 4510、 文明施工及安全保證措施. 461、 編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件。（2） 中建國(guó)際 (深圳） 設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司2007年 7 月 10 日 a3 版及 2007年 8 月 15 日 a3 版萬(wàn)科中心施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（

7、3）主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t503282001 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-2000 中建總公司清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4）經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)師認(rèn)可的清水墻立面分格圖。2、 工程概況萬(wàn)科中心位于深圳市大梅沙內(nèi)環(huán)路南側(cè),人工湖北側(cè)。包括萬(wàn)科集團(tuán)總部辦公樓 (a 區(qū))、酒店(b 區(qū)） 、c 區(qū)及附屬建筑等，設(shè)有一層地下室，局部設(shè)有設(shè)備房夾層，總用地面積61730 m2，總建筑面積： 121301。9 ；地上建筑面積:83931 ，地下建筑面積： 37370。9 。本工程上部

8、結(jié)構(gòu)為9 個(gè)筒體（邊長(zhǎng) 10m 左右）及 6 個(gè)實(shí)腹厚墻、 2 處落地鋼柱群支撐首層鋼結(jié)構(gòu) ,在底部形成了連續(xù)的大空間。 首層鋼結(jié)構(gòu)的跨度在25m50m 之間，懸挑長(zhǎng)度在10m20m 之間。2.1。工程項(xiàng)目特點(diǎn)（1）工程量 :建筑面積約120000 ，工程體量較大 .其中清水混凝土面積 3.5 萬(wàn). （2）工期 :a 區(qū)萬(wàn)科總部工期非常緊張，清水混凝土施工周期在6 個(gè)月左右，因此，需要投入大量的人力、材料進(jìn)行清水混凝土的施工。（3)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) :上部結(jié)構(gòu)采用逆作法， 即筒體、實(shí)腹厚墻等豎向構(gòu)件施工到頂后再施工首層鋼結(jié)構(gòu)及二層、屋頂?shù)乃搅喊褰Y(jié)構(gòu)，待預(yù)應(yīng)力拉索張拉后再施工中間層（ a 區(qū)：3、4、

9、5 層；b 區(qū)：3、4 層;c 區(qū)：4 區(qū)）結(jié)構(gòu)，水平梁板結(jié)構(gòu)在筒體四周留施工縫. 2.1.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍2。1.1.清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正、線條順直；3）表面平整、清潔、色澤一致；4)表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；5）表面無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；6)模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性且美觀；7)模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。2。1.2。清水混凝土范圍核心筒體、地上部分實(shí)腹厚墻外表面,萬(wàn)科總部辦公樓梁、板、柱。3、 施工部署3。1.組織管理機(jī)構(gòu)為有效控制萬(wàn)科中心清水混凝土的施工質(zhì)量，使清水混凝土從模板配置、混凝土試配及澆搗、成品保

10、護(hù)等方面得到很好的控制，履行我司對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，經(jīng)項(xiàng)目研究決定 ,特成立萬(wàn)科中心清水混凝土技術(shù)研究及實(shí)施小組，并明確各成員的職責(zé)。名單如下：組長(zhǎng)：劉洪海副組長(zhǎng) :彭興宇、浦正鍔、程鋒組員:盧羿子、陳宗炳、曹贊忠、薛盛寶、張嘉正、馮金虎特別顧問(wèn)： 王軍(中建三局商品混凝土公司總工程師） 、盧羿子 (北京中建華維模板有限公司技術(shù)部副經(jīng)理）職責(zé)如下：劉洪海 :全面負(fù)責(zé)萬(wàn)科中心清水混凝土技術(shù)研究及指導(dǎo)工作；浦正鍔、程鋒：負(fù)責(zé)大模板的模板設(shè)計(jì)工作，并負(fù)責(zé)進(jìn)行清水混凝土施工環(huán)節(jié)的指導(dǎo)、控制；彭興宇、陳宗炳：負(fù)責(zé)模板的采購(gòu)、加工、現(xiàn)場(chǎng)模板的安裝工作及加固,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)樣板的施工; 曹贊忠

11、、薛盛寶：負(fù)責(zé)清水混凝土的配合比試配工作，對(duì)于清水混凝土方面的工作由局商品混凝土公司總工王軍指導(dǎo)；張嘉正、馮金虎：負(fù)責(zé)清水混凝土在澆搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)方面的組織及實(shí)施工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的樣板進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)建議。3.2。勞動(dòng)力組織清水混凝土墻的模板支設(shè)、拆除，鋼筋制作、綁扎,混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)需由專(zhuān)門(mén)的一批工人進(jìn)行操作， 所選擇的工人必須技術(shù)過(guò)硬， 責(zé)任心強(qiáng) ,并且有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn) ,所需熟練工人數(shù)量如下 : 工種人數(shù)主要工作木工130 清水墻模、清水柱模、安裝、拆除、成品保護(hù)鋼筋工65 清水墻、柱鋼筋制作、綁扎混凝土工35 清水混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)、局部修復(fù)普工20 材料運(yùn)轉(zhuǎn)、文明

12、施工、清理3。3.施工準(zhǔn)備3.3。1。 技術(shù)管理準(zhǔn)備及時(shí)組織管理人員和施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，鋼筋加工及安裝方面的注意事項(xiàng)，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等要點(diǎn)，掌握清水混凝土施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)， 進(jìn)行清水混凝土施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場(chǎng)前的教育。對(duì)清水混凝土部分進(jìn)行建筑效果深化，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院確認(rèn) ,根據(jù)建筑效果對(duì)清水混凝土模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。3.3.2。 生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)模板材料，清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的模板配板的加工

13、制作。4、 模板工程4。1.清水混凝土模板選型4。1。1。 墻模板選型清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯(cuò)臺(tái)，跑模、陰陽(yáng)角不順直等質(zhì)量通病，經(jīng)過(guò)分析比較，筒體及實(shí)腹厚墻清水模板體系采用鋼鋁木組合大模板體系，發(fā)揮三種材料的優(yōu)勢(shì)，面板采用芬蘭肖曼公司生產(chǎn)的 18mm 厚覆膜多層 wisa（維薩）板，大模板左右邊框采用14#槽鋼，豎向次龍骨采用75150 鋁梁230300mm，水平主龍骨采用10#雙槽鋼600mm，模板的加工制作委托專(zhuān)業(yè)模板加工廠(北京中建華維模板有限公司）進(jìn)行，以保證模板制作的精度 ,與清水墻相對(duì)應(yīng)的筒體內(nèi)模板采用自配的定型木模體系 ,螺栓孔的排列必須和清水大模板體系

14、相對(duì)應(yīng). 4。1。2. 柱模板選型本工程柱截面尺寸為5001000mm,其模板體系采用進(jìn)口的18mm 厚雙面覆膜木膠合板， 豎向龍骨采用進(jìn)口50100mm 木枋 150200mm，模板在現(xiàn)場(chǎng)木工車(chē)間加工制作成定型大模板。水平主龍骨（即加固用抱箍）采用10#雙槽鋼450mm，采用 16對(duì)拉螺桿對(duì)拉 ,螺桿拉在槽鋼上，柱中不設(shè)對(duì)拉螺桿。4。1.3。 梁板模板選型面板采用進(jìn)口的18mm厚雙面覆膜木膠合板， 龍骨采用進(jìn)口 50100mm木枋 150200mm，在車(chē)間制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。4。2.清水混凝土模板設(shè)計(jì)4.2.1。 清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)筒體：本工程 a 區(qū)有 5 個(gè)筒體，b 區(qū)有 2 個(gè)筒體

15、 ,c 區(qū)有 2 個(gè)筒體，由于a 區(qū)工期比較緊， 且筒體形狀各不相同， 因此,a 區(qū)每個(gè)筒體配制一套定型大模板。b 區(qū)、c 區(qū)則考慮使用 a 區(qū)的模板 .每個(gè)筒體大模板盡量考慮地上、 地下通用，并且 a 區(qū)的兩個(gè)筒體模在b 區(qū)使用 . 特殊部位的模板配置：電梯廳入口處梁底做門(mén)框處理；電梯廳銳角部位的角模 ,尖角部位面板局部采用正釘法處理;筒體四個(gè)陽(yáng)角部位配置大塊異型模板采用對(duì)拼形式。實(shí)腹厚墻：按 a 區(qū)墻長(zhǎng)及層高要求，配兩套模板（a 區(qū)有兩片墻、 b 區(qū)四片墻） ，同時(shí)考慮 b 區(qū)、c 區(qū)需要（墻長(zhǎng)不一致） ，配部分小塊模板。柱模板：按一層用量配置。梁板模板：框架梁跨度均為10m 左右，須待混

16、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除，因此，按三層用量配置. 4.2。2。 筒體及實(shí)腹厚墻配模高度為了模板體系的周轉(zhuǎn)利用，模板設(shè)計(jì)按地上部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸考慮，因 a 區(qū)地上結(jié)構(gòu)層高 3850mm，b 區(qū)、c 區(qū)結(jié)構(gòu)層高為 3300mm，同時(shí)為了保證墻體水平施工縫不錯(cuò)臺(tái)及明縫條處理需要，模板主分格高度定為3600mm，下包 200mm，上口設(shè)置 100mm 高面板，因此，清水模板配置高度為 3900mm。地上標(biāo)準(zhǔn)層施工縫留在板底；因地下室層高較高，分兩次澆筑；地下室頂板至首層鋼結(jié)構(gòu)層高約16.8m，分四次澆筑；除樓板處的施工縫外，其它施工縫均作為墻面明縫 . 模板高度方向的拼裝尺寸為 （1

17、200 mm +2400 mm或 2400 mm +1200 mm錯(cuò)開(kāi)配置 )。b 區(qū)、c 區(qū)地上標(biāo)準(zhǔn)層高3300 mm,使用 a 區(qū)通用模板 ,施工時(shí)要控制混凝土澆筑高度 . 4.2.3. 筒體及實(shí)腹厚墻模板分縫和栓孔布置原則是根據(jù)建筑師的意圖，清水墻面按標(biāo)準(zhǔn)尺寸等分，標(biāo)準(zhǔn)板寬度為2400 mm， 非標(biāo)準(zhǔn)板根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸單獨(dú)配置,對(duì)于不能等分部分 ,以墻面尺寸為基準(zhǔn)向兩邊排布， 余量留在兩邊 ;有門(mén)洞墻體禪縫盡量與門(mén)洞保持一定規(guī)律，以保證禪縫及孔位位置均勻分布。邊角及有梁的位置， 由梁的鋼筋或鋼骨需要伸出墻面,其配模尺寸需要根據(jù)具體的施工圖和墻面整體的分格圖另行設(shè)計(jì). 地下室筒體部分模板：

18、因地下室層高較高，根據(jù)筒體配模高度，一次無(wú)法澆筑到位，而第二次澆筑部分高度在30204200mm不等,且有地下室頂板的預(yù)留鋼筋 ,此部分模板又無(wú)法周轉(zhuǎn)使用， 因此，該此部分模板采用芬蘭肖曼公司生產(chǎn)的 18mm厚覆膜多層 wisa（維薩）板，在現(xiàn)場(chǎng)配制成定型大模板施工,分格按經(jīng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院確認(rèn)的分格圖。在建筑設(shè)計(jì)上，地下室底板上有400mm 高的建筑做法，萬(wàn)科總樓辦公樓樓層有 300mm 高地建筑做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，模板分縫和栓孔布置必須從建筑面起 ,因此,地下室部分的建筑面以下200mm采用磚胎模。 在地下室頂板面 1500mm左右范圍內(nèi)為覆土層， 本想此部分筒體與地下室第二次澆筑的筒體部分一起

19、施工，但設(shè)計(jì)院在地下室頂板面局部變截面，部分筒體向內(nèi)收200mm，無(wú)法實(shí)施此想法，因此，地下室頂板至覆土層部分只能單獨(dú)施工。4。2。4。 柱模板柱子模板采用2440122018 厚雙面覆膜木膠合板做面板，現(xiàn)場(chǎng)自行配制的定型大木模體系。柱模板只設(shè)水平拼縫，不設(shè)豎向拼縫.柱模采用10雙槽鋼加固，柱中不設(shè)對(duì)拉螺桿. 柱子長(zhǎng)邊模板寬度按柱子截面長(zhǎng)邊尺寸+218mm;柱子短邊模板寬度按柱子截面長(zhǎng)邊尺寸配置，雙面膠條貼在短邊模板上. 4.2.5. 梁板模板梁板模板面板采用國(guó)產(chǎn)的18mm 厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用50100mm 木枋150200mm，模板拼縫均加設(shè)雙面膠，防止漏漿。4.3.模板體系構(gòu)成4

20、.3。1. 模板構(gòu)件及配件4.3。2。 模板支模大樣圖48鋼管支撐 150048鋼管支撐48鋼管拉結(jié)t75 150鋁梁230 3006厚鋼板10#雙槽鋼600木膠合板模板預(yù)留梁板鋼筋外架鋼絲繩實(shí)腹厚墻雙面清水支模節(jié)點(diǎn)圖考慮到施工需要，實(shí)腹厚墻四周需搭設(shè)外腳手架,因?qū)嵏购駢Ω叨燃s為42m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，落地式鋼管腳手架的搭設(shè)高度在39m 以上需采取卸載或分段搭設(shè)或加固立桿等措施，因此，為方便施工，并盡可能減少外腳手架與實(shí)腹厚墻的拉結(jié)， 在外腳手架底部15m 左右的范圍內(nèi)立桿采用雙鋼管，其上采用單鋼管；外腳手架內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)邊的距離在500mm 左右,水平橫桿向內(nèi)、向外伸出長(zhǎng)度均在100mm 左右。外腳

21、手架的拉結(jié)采用已有的對(duì)拉螺桿孔穿螺桿并與外腳手架水平橫桿焊接，為保護(hù)清水混凝土墻面，螺桿兩側(cè)必須設(shè)置鋼板墊片 ,并增加鋼絲繩斜拉。實(shí)腹厚墻的模板加固采用鋼管斜撐及鋼絲繩斜拉兩種方式.在地下室部分在底板上埋設(shè)拉環(huán)，在上部則直接斜拉于外架上。t18通絲穿墻桿 600 600pvc 套管48鋼管支撐 150048鋼管支撐木楔48鋼管拉結(jié)t75150鋁梁230 300豎向 48 雙鋼管 60050100木枋200260水平 48 鋼管300預(yù)埋 20 鋼筋拉環(huán)混凝土澆筑高度梁板預(yù)留鋼筋 木膠合板模板 筒體外墻清水支模節(jié)點(diǎn)圖筒體內(nèi)外的外腳手架搭設(shè)按“實(shí)腹厚墻”的外腳手架搭設(shè)方案。海綿條膠條柱清水模板支模

22、節(jié)點(diǎn)圖4.4。模板配模大樣圖4。4.1. 筒體及墻標(biāo)準(zhǔn)模板筒體及實(shí)腹厚墻模板在工廠定做，由鋁梁做豎肋，橫背楞采用雙根10槽鋼 ,豎向邊框?yàn)?14槽鋼，面板采用18mm 厚 wisa 板。-7.900-2.000-3.100筒體分格圖示意4。4.2. 筒體邊角模板及有梁處模板筒體邊角模板如下圖； 有梁處模需根據(jù)梁截面尺寸及立面分格圖另行設(shè)計(jì). 筒體邊角模板配制及加固4。4。3。 筒體清水墻對(duì)面模板（配對(duì)板）綜合考慮， 與清水模板體系相對(duì)應(yīng)的模板采用現(xiàn)場(chǎng)自行配制的定型木模體系，模板配置高度為結(jié)構(gòu)板面至板底，面板采用2440122018mm 厚雙面覆膜木膠合板，上下邊框采用50100mm 木枋，左右

23、邊框采用100100mm 木枋（盡可能采用 4000mm 的木方，對(duì)于局部部位可采用對(duì)接接長(zhǎng))，豎向次龍骨采用 50100mm木枋（盡可能采用4000mm的木方 ,對(duì)于局部部位可采用搭接接長(zhǎng)） 間距 200260mm(需避開(kāi)螺栓孔位置），大木模體系的加固采用對(duì)拉螺桿和10#a 型雙槽鋼，雙槽鋼水平方向設(shè)置，間距600mm，對(duì)拉螺桿間距按 600600mm與正面清水模板體系相對(duì)應(yīng). 根據(jù)本工程筒體實(shí)際情況,對(duì)面模板采用三種標(biāo)準(zhǔn)板，寬度分別為3600mm、2400mm及 1200mm,高度均為 3900mm，其它模板則根據(jù)實(shí)際情況配置.轉(zhuǎn)角處不設(shè)置角模，但加固采用定型槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)板配置按下圖：標(biāo)準(zhǔn)板

24、正面標(biāo)準(zhǔn)板背面說(shuō)明：1、實(shí)際施工時(shí)面板可用整板或碎板拼成，但應(yīng)保證邊框尺寸，以及螺栓孔與清水模板體系位置相對(duì)應(yīng)。說(shuō)明：1、模板拼縫處背面采用 50 100木枋（圖中未畫(huà)出）2、上下邊框采用 50 100木枋，左右邊框采用 100 100木枋（對(duì)接接長(zhǎng)）。4、大模板與大模板接縫處作成企口。標(biāo)準(zhǔn)塊模板背面圖（ 36003900）4.4.4。 柱模板柱模上下邊框采用50100mm 木枋，左右邊框采用100100mm 木枋（采用對(duì)接接長(zhǎng)），豎向次龍骨采用50100mm 木枋（采用搭接接長(zhǎng)）。柱模加固采用 10雙槽鋼和對(duì)拉螺桿，間距按450mm.柱模板配置按下圖 : 柱模板正面柱模板背面說(shuō)明：1、實(shí)際施

25、工時(shí)面板若柱子長(zhǎng)邊尺寸不大于1200，模板高度方向可 2400一塊板配置。說(shuō)明：1、上下邊框采用 50 100木枋，左右邊框采用100100木枋（對(duì)接接長(zhǎng)）。 2、模板只設(shè)水平拼縫，不設(shè)豎向拼縫。柱模板正面圖柱模板背面圖4.5。清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法4。5。1. 實(shí)腹厚墻實(shí)腹厚墻從基礎(chǔ)或地下室頂板面往上施工有以下幾種情況：情況一 :基坑外實(shí)腹厚墻與基礎(chǔ)連接處支模方法施工先從基礎(chǔ)頂面澆筑至地下室頂板以下100mm 左右，拆模后回填土 ,清水墻從頂板下100mm 往上支設(shè)模板，清水墻和上部樓層水平結(jié)構(gòu)混凝土分開(kāi)澆筑。-0.100 （地面下）模板水平分格按照1200mm的禪縫，下部第一塊板高

26、度按1220mm，下包 20mm 以防止漏漿，詳見(jiàn)下圖面板和混凝土之間貼海綿條清水模板體系-0.100模板下包，底口標(biāo)高 -0.12模板下口節(jié)點(diǎn)做法情況二 :無(wú)樓板處實(shí)腹厚墻接縫（明縫）由于地下室層高及上部結(jié)構(gòu)首層高度較高，需要分次澆筑，在無(wú)樓板其施工縫按明縫設(shè)計(jì)，見(jiàn)下圖。施工縫清水大模板體系10 x20塑料分格條縫以下模板上口節(jié)點(diǎn) (在施工縫位置加分格條）施工縫面板和混凝土之間貼海綿條清水大模板體系10 x20塑料分格條模板下包 20mm縫以上模板下口節(jié)點(diǎn)情況三：有樓板處施工縫清水大模板體系施工縫留在板底以上 20縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)做法（樓板處）清水大模板體系施工縫留在板底以上 20縫以下模

27、板上口節(jié)點(diǎn)做法三角架底部放在由三角架上支撐上部的大模板 (10#槽鋼)模板間貼雙面膠預(yù)留板底插筋（木膠合板加木枋）普通模板體系板面筋上部主筋清水大模板體系縫以上模板下口做法4。5.2。 筒體情況一：無(wú)樓板處筒體接縫筒體在無(wú)樓板及梁處，其施工縫也按明縫處理，見(jiàn)下圖施工縫清水大模板體系10 x20塑料分格條內(nèi)側(cè)普通木模板體系縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)圖施工縫模板下包 20mm面板和混凝土之間貼海綿條內(nèi)側(cè)普通木模體系10 x20塑料分格條清水大模板體系縫以上模板下口節(jié)點(diǎn)圖情況二 :有樓板處筒體接縫內(nèi)側(cè)普通木模體系施工縫留在板底以上 20清水大模板體系縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)做法（樓板處) 清水大模板體系施工縫留在

28、板底以上 20縫以下模板上口做法三角架底部放在由三角架上支撐上部的大模板 (10#槽鋼)模板間貼雙面膠預(yù)留板底插筋（木膠合板加木枋）普通模板體系板面筋上部主筋清水大模板體系縫以上模板下口做法4.5。3. 墻上預(yù)留洞口清水混凝土墻體內(nèi)預(yù)留電梯按鈕洞、門(mén)窗洞口等預(yù)留洞，為了保證四周不變形，對(duì)于小洞口如電梯按鈕洞口采用全封閉式的木盒，對(duì)于大洞口如門(mén)窗洞口等則在木工加工車(chē)間按門(mén)窗洞口的設(shè)計(jì)預(yù)留尺寸做成定型的木盒子，其對(duì)撐的木方間距不應(yīng)大于500mm， 并采用一定的斜撐。 下料尺寸必須準(zhǔn)確 ,并與兩側(cè)的模板緊貼 ,安裝時(shí)用鋼筋焊接固定， 需要注意的是木盒子與大模板的接觸面加貼雙面膠或海綿條，以防漏漿.

29、為保證洞口頂部方正 ,采用定角模，詳下圖示意：木枋18mm 木膠合板l100角鋼m16 螺桿洞口、門(mén)套角模示意圖4.5.4.柱子模板上部結(jié)構(gòu)采用逆作法，即筒體、實(shí)腹厚墻等豎向構(gòu)件施工到頂后再施工首層鋼結(jié)構(gòu)及二層、上部柱及屋頂?shù)乃搅喊褰Y(jié)構(gòu)，待預(yù)應(yīng)力拉索張拉后再施工中間層（ a 區(qū)：3、4、5 層；b 區(qū)：3、4 層；c 區(qū):4 層）結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖紙，上部結(jié)構(gòu)梁與柱同寬， 板筋不必錨進(jìn)柱子 ,而經(jīng)設(shè)計(jì)院同意， 梁鋼筋在柱子部分可留設(shè)直螺紋接駁器.柱子模板以下兩種情況 : 情況一：中間柱子模板中間柱子施工縫留在結(jié)構(gòu)板面，柱模板配置高度同層高,現(xiàn)場(chǎng)配制大模板. 情況二 :頂層柱模板（與梁板同時(shí)施工

30、）柱模板配置高度為結(jié)構(gòu)板面至板底以下18mm,與梁交接處做企口 （上口必須用整板切企口） 。梁模板卡在柱模企口內(nèi)，與樓板模板的關(guān)系為，板模板壓柱模板。柱模配置度高度為層高-樓板厚度 -18mm；柱模具板企口尺寸 :高度為梁高板厚；寬度為梁寬+218mm. 4.5.5.梁模板梁底模及梁側(cè)模均采用12202440 的整張模板切割，不設(shè)縱向拼縫。梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高-樓板厚 ,所有模板之間接縫加貼雙面膠,防止漏漿?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行散支散拆，為確保清水混凝土的施工效果，原則上不能使用小塊或不規(guī)則的模板 ,模板禪縫等效果亦必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院的確認(rèn)。4.5.6.樓板模

31、板樓板模板與梁側(cè)模的關(guān)系為， 板模板壓梁側(cè)模 ,要求所有板拼縫之間加雙面膠，防止漏漿。4.5。7.對(duì)拉螺栓及堵頭做法對(duì)拉螺桿采用 t18 通絲麻花螺桿，可以周轉(zhuǎn)使用，其做法如下：為了保證螺栓孔的位置不漏漿,特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：4.5。8 螺桿孔處理堵孔前對(duì)孔眼變形和漏漿對(duì)進(jìn)行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動(dòng)的混凝土;將堵頭放回孔中 ,用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿補(bǔ)平堵頭周邊混凝土墻面 ,并刮平， 待砂漿終凝后擦拭表面砂漿， 輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤(rùn)濕，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿分次搗實(shí)， 輕

32、輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出； 砂漿終凝后養(yǎng)護(hù)不少于7d。如下圖示意：4。5.9.預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進(jìn)行剔鑿， 各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位,預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求 ,在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須墻柱鋼筋綁扎牢固， 必要時(shí)與墻柱鋼筋進(jìn)行焊接,不得有松動(dòng)的現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即處理。外墻預(yù)埋件的節(jié)點(diǎn)做法見(jiàn)下圖. 6189(14)22木板與鋼板之間用強(qiáng)力膠粘結(jié)14或9厚的木板，四周比鐵板小 2mm, 模板與木板之間四周加密封條清水模板幕墻預(yù)埋件示意圖外墻埋件節(jié)點(diǎn)圖對(duì)于凸出墻面的鋼結(jié)構(gòu)牛腿、鑄鋼構(gòu)件等，則

33、盡可能地與設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)工程師溝通 ,對(duì)其進(jìn)行修改， 如結(jié)構(gòu)不能修改， 而與設(shè)計(jì)院建筑工程師溝通，對(duì)此處的建筑效果進(jìn)行局部的改變，以確保清水混凝土墻體的施工. 4.5。10。安裝線盒等的預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)埋時(shí)， 必須按設(shè)計(jì)圖紙要求定位準(zhǔn)確,四周采用鋼筋將線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢固,線盒與清水混凝土完成面的誤差不得大于3mm，線盒內(nèi)采用聚苯板等硬質(zhì)材料塞嚴(yán)實(shí)，然后采用封口膠包裹。4.6 大模板制作細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理4。6.1 明縫本工程地下室及首層架空層均較高，無(wú)法一次性施工到頂，必須分段澆筑混凝土 ,因此，本工程利用施工縫作為明縫，考慮到模板可以周轉(zhuǎn)利用， 地下室及架空層的明縫間距與上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層

34、相一致。明縫深度為10mm，寬度為 20mm,本工程選用質(zhì)量較好、便于安拆以及具有良好經(jīng)濟(jì)效果的塑料條。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排對(duì)拉螺栓孔眼，通過(guò)螺栓連接槽鋼來(lái)達(dá)到模板支撐的操作面。支上層墻體模板時(shí)，通過(guò)螺栓連接,將模板與已澆混凝土墻體貼緊， 利用固定于模板板面的裝飾條， 杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿，貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，造成漏漿，明縫與樓層施工縫具體做法見(jiàn)下圖。施工縫模板下包 20mm面板和混凝土之間貼海綿條清水大模板體系10 x20塑料分格條4.6.2 大模板陰陽(yáng)角(1）陰角陰角處模板變形主要原因是：由于螺桿為受力點(diǎn)，使模板受力不均，

35、不但造成螺桿跑漿 ,也造成模板變形 .本工程主要采取了以下措施。1)模板本身體系與對(duì)拉螺桿處應(yīng)力集中，采用外引力平衡，增加外部支撐消除不平衡受力。2）專(zhuān)門(mén)配陰角模，對(duì)于90 度的陰角，模板采用45對(duì)拼，而非 90度的陰角則模板采用一側(cè)模板緊貼另一側(cè)模板的方式進(jìn)行對(duì)拼,并改變陰角處模板外骨架厚度。3） 在模板拼縫位置加墊海綿條。陰陽(yáng)角配模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖 . (2）陽(yáng)角陽(yáng)角處通常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是拼縫不嚴(yán)密，造成陽(yáng)角處跑漿 .其主要是由于陽(yáng)角模板支撐作用點(diǎn)不在受力點(diǎn)，卡具不能保證模板背面密實(shí)，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)不了。 因此，陽(yáng)角部位模板采用硬拼接形式,由兩塊異形的模板組裝， 在模板的拼接處墊海綿條，為保證其穩(wěn)

36、固性，在陽(yáng)角部位增加斜拉的螺桿，并將兩側(cè)的模板（型鋼）用螺桿連接，并適當(dāng)增加卡具數(shù)量，在受力點(diǎn)增加附加斜向支撐，如下圖所示。4。6。3 模板拼縫的處理模板拼接縫的處理， 直接關(guān)系到清水飾面混凝土禪縫的施工質(zhì)量,為了保證清水混凝土禪縫的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制模板拼接縫的質(zhì)量，在施工過(guò)程中我司將采取了以下措施。（1)保證拼縫嚴(yán)密措施1）加工拼裝組合大模板時(shí)，禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷 2-3 遍封邊漆。2)模板拼接縫背面采取專(zhuān)用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí) ,用釘子釘牢，貼上膠帶紙，如下圖所示。刷2遍封邊漆 (拼模前）通長(zhǎng)高密度海綿條兩層通長(zhǎng)膠帶紙兩層玻璃膠（拼模

37、前）維薩模板禪縫拼接做法3） 模板加工時(shí) ,模板面板突出邊框不少于1-2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板,又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。（2）保證拼縫平整措施1)在大模板制作及安裝過(guò)程中,加強(qiáng)對(duì)模板的檢查， 主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等. 2)相鄰模板之間增加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐。3）擰緊對(duì)拉螺栓和夾具時(shí)用力要均勻，保證相鄰的對(duì)拉螺栓和夾具受力大小一致 ,避免模板產(chǎn)生不均勻變形。(3）保證禪縫交圈措施1）模板加工時(shí) ,保證模板截面尺寸、厚度、對(duì)角線等尺寸統(tǒng)一。2）進(jìn)行模板預(yù)拼，保證禪縫能夠交圈，預(yù)拼后在模板背面彈兩道中心控制線 ,模板安

38、裝時(shí)，使模板控制線對(duì)齊. 3)混凝土澆筑和振搗時(shí)，注意保護(hù)模板,避免振搗棒直接接觸模板。4。6.4。釘眼的處理為保證清水飾面混凝土的效果， 對(duì)于直形清水飾面混凝土墻體模板,面板與龍骨采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在150mm 以?xún)?nèi)。直面墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況,以保證模板的整體剛度。 龍骨與面板連接示意見(jiàn)下圖。30060060060030023805360300300235235300300360510040060060060060060040020012001200120010012001200240020012002400100鋁梁專(zhuān)用卡扣b 圖a 圖自攻螺釘雙向10

39、#槽鋼背楞18mm 厚覆膜多層wisa （維薩）板4.6。4 假眼做法清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計(jì)的效果圖進(jìn)行，但由于本工程墻體較厚 ,且在轉(zhuǎn)角處均有工字型勁鋼柱， 轉(zhuǎn)角多為銳角， 無(wú)法完全按清水混凝土設(shè)計(jì)效果圖留置螺桿孔，但為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭，用同直徑的螺桿固定,假眼做法見(jiàn)下圖所示。4.8 模板加工制作4.8。1.墻模板加工制作由專(zhuān)業(yè)模板加工廠完成，按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.為達(dá)到設(shè)計(jì)師清水混凝土墻面的效果， 需對(duì)覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì)，即出分割圖。依據(jù)墻面的長(zhǎng)度、高度、門(mén)窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置 ,計(jì)算確定膠合

40、板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的禪縫完全吻合；面板后的受力豎肋采用 t150 鋁梁，鋁梁布置間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn)行。模板背面的 t150 鋁梁與主肋（雙10#槽鋼）間的連接用專(zhuān)用的鋁梁卡,扣件上螺栓必須緊固。平模后的雙10槽鋼連接前必須確保平直，不扭曲。4.8。2.柱及梁板模板加工制作由專(zhuān)門(mén)班組在現(xiàn)場(chǎng)木工車(chē)間完成，包括放樣、切割、刨邊等,施工作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)禁動(dòng)用手持電鋸。4。9。 墻體模板的安裝、拆除4。9.1。施工準(zhǔn)備a墻模施工放線；b操作平臺(tái)搭設(shè)，墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；c墻模定位塑料套管（或工字鋼筋定位）設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；

41、d墻模板涂刷油性脫模劑,清理模板配件；e復(fù)核模板控制線。4.9。2。墻模安裝a 根據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。b 將模板吊到合適的位置,通過(guò)定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過(guò)定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定. c調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。d銷(xiāo)緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。e 檢查模板支設(shè)情況 ,根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。4。9.3。 墻模拆除a當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模之后，開(kāi)始拆除模板；b第一步先松開(kāi)穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來(lái)；用錘頭敲打模板夾具的銷(xiāo)子，松開(kāi)模板夾具的夾爪。c第二步松開(kāi)墻體模板的支撐，使模板與墻體分離; d如模板與墻體粘結(jié)

42、較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離; e將脫離混凝土面模板吊到地面,清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；4。9.4。吊裝與運(yùn)輸模板進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車(chē)輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角 ,避免吊繩傷及面板， 建議兩塊一起吊， 吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置 ,確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力。 吊離車(chē)輛后， 平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上,下面墊木枋 ,避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固,嚴(yán)禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸， 必要時(shí) ,模板跟部位置墊海綿。 模板施工中必須

43、慢起輕放， 吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級(jí)風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”.調(diào)整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動(dòng)時(shí)，保證鋁梁、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈， 避免螺紋損傷穿墻孔眼 .模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在模板校正前上夾具加固。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗棒振到面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反， 拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體,

44、然后整體拆離墻體， 嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在指定位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下,模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放,疊放不能超過(guò)六層，面板之間墊棉氈保護(hù) . 4。9。5。模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)需要有用于模板存放的鋼管架,且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑,檢查面板的幾何尺寸， 模板的拼縫是否嚴(yán)密， 尤其注意檢驗(yàn)面板與鋁梁連接是否松動(dòng)。以防止使用時(shí)面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)，嚴(yán)禁在鋁梁上開(kāi)洞切邊，破壞鋁梁及鋼背楞體

45、系。面板的堵頭位置應(yīng)派專(zhuān)人檢查，清理砂漿.每次吊裝前，檢查模板吊鉤。5、 鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土,為保證混凝土拆除模板后無(wú)露筋、保護(hù)層過(guò)薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。5.1. 保護(hù)層要求墻:15mm 塑料墊塊梁：25 mm 側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊柱：30 mm 塑料墊塊5。2.鋼筋連接形式5。2。1 梁鋼筋預(yù)留由于上部結(jié)構(gòu)施工順序的改變，核心筒體、實(shí)腹厚墻及三層（四層）以上結(jié)構(gòu)的支承柱需先進(jìn)行施工，另核心筒體、實(shí)腹厚墻及萬(wàn)科總部辦公樓柱均為清水混凝土，另本工程工期較緊，為確保工程施工質(zhì)量，盡可能減少施工周期，經(jīng)綜合考慮 ,梁鋼筋 (直徑在

46、16-32mm 的二、三級(jí)鋼筋）的預(yù)留采用級(jí)直螺紋套筒接頭,直螺紋套筒接頭采用棉紗填充并貼上封口膠后緊貼墻柱模板，待結(jié)構(gòu)梁板施工時(shí)清除套筒內(nèi)的填充物，進(jìn)行直螺紋連接。小于16mm 的鋼筋留設(shè)鋼筋，彎折至梁內(nèi)。梁鋼筋直螺紋套筒預(yù)留示意圖如下：另考慮到在柱與柱、墻與柱之間的距離已固定，因此，此部分的鋼筋連接必須在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁霉?jié)頭，采用加長(zhǎng)套筒連接。其示意圖如下。5。2。2 板鋼筋預(yù)留因上部結(jié)構(gòu)梁為寬扁梁， 并與柱同寬 ,樓板鋼筋不進(jìn)入柱內(nèi)； 對(duì)于與筒體連接的板， 鋼筋的預(yù)留形式為留設(shè)插筋， 伸出長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求 .在支模時(shí)， 將模板按鋼筋配筋位置打孔 ,再將鋼筋插入模板內(nèi)。5.3。制作各種鋼筋下料

47、及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差 3mm、+2mm。5。4。鋼筋綁扎5.4。1。墻體鋼筋綁扎綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁 15mm 厚塑料墊塊， 間距 600600，呈梅花形布置。 墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋，高出板面400mm,以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6 的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。

48、在墻筋綁扎完畢后， 校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度。同時(shí)為防止門(mén)窗模板移位，在安裝門(mén)窗框的同時(shí)，用?12（端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、 下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上 )。核心筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格提高一級(jí)。支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見(jiàn)下圖。1-1剖面豎筋限位筋同豎筋綁牢水平筋同墻體鋼筋直徑11說(shuō)明：圖中“h ”為墻體豎筋高度“h”為墻體

49、橫筋間距“c”為砼墻厚減去保護(hù)層厚度。水平梯形架使用示意圖豎向梯子限位筋豎筋水平筋222-2剖面豎向梯形架使用示意圖比墻體豎筋提高一級(jí)水平梯子筋示意圖豎向梯子筋示意圖鋼筋定位筋采用 14 短鋼筋頭（按600600 間距梅花形布置）定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊 ,鋼筋頭長(zhǎng)度為墻厚 2倍鋼筋保護(hù)層。5。4.2.柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除， 重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開(kāi)箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個(gè)面每 1.5m 不少

50、于兩個(gè)）。砼面梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于 25mm）. 梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)， 上層鋼筋彎鉤朝下， 下層鋼筋彎鉤朝上 .板、次梁與主梁交叉處 ,板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁鋼筋在下。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm 厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前， 必須將施工縫多余的混凝土剔除,保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。6、 混凝土工程為保證混凝土達(dá)到清水效果,從原材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：6。1 對(duì)商品混凝土的要求6.1。1。對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝

51、土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，整個(gè)工程使用的水泥采用同一批熟料。6.1。2.對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高， 連續(xù)級(jí)配好， 并且同一顏色的碎石， 產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致 ,而且含泥量小于1%，大于 5mm 的純泥含量要小于 0。5,骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.3 以上，顏色一致，其含泥量要控制在 3以?xún)?nèi)，大于 5mm 的純泥含量要小于1%。6。1.3.對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿(mǎn)足混凝土的各項(xiàng)工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變 ,提高早期和后期抗壓強(qiáng)度6

52、.1。4。超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性,并且部分替代水泥 ,改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿 -集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細(xì)摻和料選用級(jí)粉煤灰。6.1。5 對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以地泵、 布料桿為主、 塔吊為輔的方式澆筑 ,為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)塌落度控制在16-18cm。對(duì)于混凝土坍落度不符合要求的，不得使用于清水混凝土墻內(nèi)?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、 混凝土坍落度損失等情況， 及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比 （水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能

53、夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要,混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致,確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量 . 6.1。6.對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性， 在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢 ,以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6。1。7。對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)

54、間,澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。6.1。8。對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度.由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求 ,并作好記錄。如遇不符合要求的， 必須退回?cái)嚢枵荆?嚴(yán)禁使用。6。1。9。優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土的特殊要求. 為優(yōu)選出強(qiáng)度、 抗?jié)B等級(jí)符合要求 ,施工

55、性能優(yōu)良 （坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻 ,符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，具體配合比根據(jù)樣板墻確定，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。6.2.混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用地泵和布料桿,局部采用塔吊配合。2） 混凝土泵送施工時(shí)， 統(tǒng)一指揮和調(diào)度 ,從攪拌站到工地約需要15 分鐘,應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架 ,鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加

56、固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才?，若停電、停水無(wú)法避開(kāi)時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面 ,防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。5)事先觀察好鋼筋的情況，對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好30 振搗棒。6）對(duì)于外墻、梁板和柱不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)分界處,垂直于外墻面，用5mm5mm 鋼板網(wǎng)封堵密實(shí)。鋼板網(wǎng)阻隔柱剪力墻水平筋6附加鋼筋鋼板網(wǎng)，與附加筋綁扎牢固7）墻、柱混凝土澆筑澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，防止漏漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑 510cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿 ,用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi),以免砂

57、漿濺到模板上凝固， 導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)。注意砂漿不得鋪的太早或太開(kāi)， ,以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感， 應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁） ，分層下料、分層振搗 ,每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm 以?xún)?nèi),振搗時(shí)注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng),上下混凝土振動(dòng)均勻,使混凝土中的氣泡充分上浮消散. 5050木制標(biāo)尺墻、柱模板混凝土400400n*400400400木制標(biāo)尺紅白標(biāo)記振搗棒移動(dòng)間距不大于35cm,在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在20cm左右。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)， 沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)下料 ,振動(dòng)棒距洞

58、邊 30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開(kāi)洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。根據(jù)樣板墻施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，一般振搗時(shí)間控制在2030 秒左右，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜,上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。為減少混凝土表面氣泡， 第一次振搗結(jié)束后 ,上層混凝土澆筑之前對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗 . 墻（柱）混凝土一次澆筑到板底，且高出板底2cm

59、(待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止 ) 墻（柱）上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm 以?xún)?nèi)。8)梁、板混凝土澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。在澆筑前 ,宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層

60、均應(yīng)振實(shí)后再下料 ,梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30 振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度,每棒振搗時(shí)間控制在20 秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿， 不再下沉，不再冒氣泡,就可認(rèn)為振搗時(shí)間適度。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平,不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6。3.混凝土的養(yǎng)護(hù)1） 框架柱、墻要在澆筑砼至少24h 后拆模 （在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3mpa時(shí))，拆模板之后應(yīng)對(duì)混凝土淋水進(jìn)行