橋梁(蓋梁)施工技術(shù)交底

1、a-126橋梁施工技術(shù)交底記錄施工單位：山東省公路建設(shè)（集團）有限公司合同段 : 成安渝高速公路四川段第標段監(jiān)理單位 : 黑龍江華龍公路監(jiān)理咨詢公司編號： 201007018 第 1 頁共 2 頁項目名稱橋梁工程會議主持交底部位蓋梁交底人交底內(nèi)容：一、施工流程1、蓋梁施工流程施工流程：搭設(shè)支架測量、放樣鋼筋制作、安裝澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。2、施工要點2。1、支架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強. 安裝好后 , 吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝1010cm 方木, 即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模

2、板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板， 8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。蓋梁托架示意圖a. 模板支立系梁施工采用鋼模，在拼裝鋼模時，注意控制立模的垂直度，接縫要嚴密。固定模板用鋼管支架進行，然后用鋼絲和鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。系梁模板示意圖2。2、模板的制作及安裝 2 。2.1 模板配備 : 采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 2 。2。2 模板的制作（1）鋼模板宜采用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可

3、使用. （2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作, 木模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模板應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿. 木模的轉(zhuǎn)角處應加嵌條或估成斜角。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規(guī)范要求。2。2。3 模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。 2.2.4 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋

4、安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設(shè) . 模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形 . （2) 安裝側(cè)模板時，應防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求, 采取相應的措施。（3）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿, 保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。(4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架

5、、拱架應經(jīng)常檢查、維修. (5）澆筑混凝土時 , 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正. 2。3、鋼筋制作及安裝2。3.1 作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。(2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場, 且已試驗合格。2.3 。2 鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求, 鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料 . （2）在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作. （3) 成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。2.3 。3 鋼筋綁扎(3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行. （2）用粉

6、筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎. 在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm ，焊縫長度為 2。5d。(4）鋼筋綁扎時 , 箍筋應與受力鋼筋垂直, 箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后, 應在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（6) 綁扎鋼筋時應滿綁，不得缺扣或漏綁。2。3。4 質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度. 加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊, 交待工人取用時不

7、得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2) 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣, 防止鋼筋變形。2。3。5 成品保護（1）成品鋼筋應墊平堆放，且應分規(guī)格和品種堆放。(2）鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈. （3) 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋 . 2。4、混凝土澆筑 2.4.1 混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土, 混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致, 不得有離析和泌水現(xiàn)象。 2 。4。2 混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場, 放入料斗內(nèi)，利用吊車

8、將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m ，超過 2m 則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析. 2 。4.3 混凝土澆筑振搗混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土 , 分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應保持 510cm 距離，插入下層混凝土510cm ，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件; 對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止; 澆筑混凝土期間，應設(shè)專人檢查支架、模板、

9、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 2 。4.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡, 又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象 ; 嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。 2 。4.5 混凝土的養(yǎng)護(1）混凝土澆筑完成后 , 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2

10、）當氣溫低于 5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3) 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況 , 酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強度達2。5mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6) 混凝土強度達到 2。5mpa前，不得使其承受外荷載。2。5、 模板拆除模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆, 后支先拆

11、的順序，拆時嚴禁拋扔, 模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。二、注意事項1。 柱頭鑿毛后應及時清理干凈混凝土碎塊，保證蓋梁的澆筑質(zhì)量。2. 蓋梁鋼筋籠底部均勻墊置墊塊, 保證系梁底部有足夠的混凝土保護層，并符合設(shè)計要求。3. 柱頭鑿毛后應清洗干凈 , 達到設(shè)計要求 . 4?；炷恋臐仓^程中用插入時振搗器進行全面振搗，振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5 倍, 其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5 倍, 并應避免碰撞模板和鋼筋。5. 混凝土澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、龜裂等情況，保證施工質(zhì)量。三、施工安全注意事項 1 。 施工場地用防護欄圍擋, 非施工人員不得進入施工

12、場地，進入施工區(qū)內(nèi)的人員必須戴安全帽。2. 用電安全，電箱內(nèi)應設(shè)置防漏電保護器，隨時檢查電纜、電閘的安全性, 不得出現(xiàn)漏電、電纜落水等情況，符合公司對用電安全“一機、一箱、一閘、一漏電保護 的規(guī)定。3?；炷翑嚢柢囓囁緳C應持證上崗，嚴禁酒后駕車，澆筑過程中應有專門負責人進行現(xiàn)場指揮 . 4. 施工過程中應隨時檢查支架和模板的牢靠性，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施，模板的摘除應該設(shè)計和施工有關(guān)規(guī)定的程序進行. 三、文明施工1、現(xiàn)場設(shè)置的標牌，由專人負責, 確保整個施工過程現(xiàn)場標示清析。2、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電.3、施工機械進場必須經(jīng)

13、過安全檢查，合格后方可使用; 機械操作手必須建立機組責任制 , 并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置 .4、保證現(xiàn)場道路暢通 , 主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理, 排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔, 隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。5、盡量安排白天施工 , 晚上十點以后停工。澆注砼除外.6、完工后及時清理生產(chǎn)垃圾和場地雜物。四、環(huán)境保護措施1、重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護措施。貫徹施工的全過程。2、加強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學習有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，加強環(huán)保意識。3、強化環(huán)保管理，美化施工現(xiàn)場，定期進行環(huán)境檢查，做到文明施工. 工地干凈衛(wèi)生 , 盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞.4、消除施工污染場地廢料、土石棄方處理，按監(jiān)理工程師指定地點處理, 防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞. 施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，清洗集料, 機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度.五、減少擾民措施1、千方百計為