五金件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、1、目的：本檢驗規(guī)范為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品成產(chǎn)及出廠時能嚴(yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗提供科學(xué)、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。2、適用范圍本檢驗規(guī)范適用于金屬五金件制成的燒烤、不粘鍋、不粘蛋糕模的檢驗與驗收。3、內(nèi)容常用缺陷術(shù)語刮傷 -手指能感覺出之線凹痕或痕跡。裂縫 -材料部分?jǐn)嗔眩湫偷睦邮且陨谡蹚澮旒庸ぶ鈧?cè)。披鋒 -剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣，模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少。氧化 -材料與空氣中的氧起化學(xué)反應(yīng)，失去原有特性：如生銹。凹凸痕 -表面異常凸起或凹陷。擦花 -指材料表面

2、因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬 -一般為加工過程中，不明油漬或附著造成。拉模 -一般為加工過程中，因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形 -指不明造成的外觀形狀變異。材質(zhì)不符 -使用非指定的材質(zhì)。顆粒 -產(chǎn)品表面未清洗干凈或油漆未過濾干凈有雜質(zhì)致使噴涂后表面形成的凸點。色差 -與客戶承認(rèn)的顏色相差較大，目視明顯。脫落 -零件之間連接時未放正或壓力不到位照成零件連接不牢而脫離。集油 -在產(chǎn)品表面某一區(qū)域油漆較厚或堆積。少油 -在產(chǎn)品表面某區(qū)域油層較薄，可以返照出底材顏色。短裝 -包裝時少裝數(shù)量。條碼錯誤 -掃描出來的條碼與實際要求條碼不對。包裝不符 -與要求的包裝方式有一處或多處不符合。檢驗方法外觀缺

3、陷的檢驗方法及要求：將待檢品置于以下條件，作檢驗判定：a、目測距離：距離產(chǎn)品30cm 左右。b、檢驗角度：被測物與日光成45 度角度左右目視檢查。c、檢驗光源：正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40w 日光燈或65w 普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。d、觀察時間：10 秒（ a 級面 5 秒； b級面 3 秒； c 級面 2 秒）。e、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗資料。外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進(jìn)行測量。檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)（表一）成品五金件的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)（表2）檢驗時注意事項：1、 本規(guī)范如與客戶要求不同時，以客戶之檢驗標(biāo)準(zhǔn) （如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注

4、意事項內(nèi)）。2、對模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時，可判定為不合格。3、如各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點時，后制程加工（如點焊，壓超聲波等），完工后品質(zhì)缺點降低者，該缺點項目列為允收。關(guān)于五金件的外觀a、b、c 面檢驗的方法：本公司五金件外觀分為a 級、 b 級和 c 級三個等級面。a 級、 b級、 c 級劃分圖例：注： a 面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如:印有 logo的地方和產(chǎn)品的正面；b 面：在正常的產(chǎn)品操作中不常見到的表面，如：產(chǎn)品的側(cè)面。c面：在正常的產(chǎn)品操作時不可見到，但在翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品才可以看到的面。說明：1 接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的

5、。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個獨(dú)立面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的logo 、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的5mm 內(nèi)時，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度；2、鉚釘?shù)冉雍图毠潭ㄖ炼ㄎ磺遗c工件基準(zhǔn)面垂直，并且不得松動。3、在實際執(zhí)行時依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣。表一沖壓件判定缺點代碼限度判定a 級面b 級面c級面maj min刮傷ht001有手感的刮傷不可有；無手感刮傷可接受長度 10mm 寬度一條有手感刮傷可接受長度5mm寬度一條；無手感刮傷可接受長度 10mm 寬度兩條，且兩條間距應(yīng)30mm；總刮傷不可超過兩條。有手感刮傷可接受長度10mm 寬度一條；無手感刮傷可接受長度15mm 寬度兩條

6、,且兩條間距應(yīng)30mm，總刮傷不可超過3條。裂縫ht002不可有不可有不可有披鋒ht003有手感披鋒不可有披鋒小于材料厚度的5%披鋒小于材料厚度的8%壓痕（無手感）ht004在直徑 50mm 內(nèi)面積壓痕一處可接受在直徑 50mm 內(nèi)面積壓痕兩處且間距 30mm 可接受；面積 1mm 壓痕一處可接受；總壓痕不可超過兩個。在直徑 50mm 內(nèi)面積壓痕兩處且間距 30mm 可接受；面積 1mm 壓痕一處可接受；總壓痕不可超過三個；abc三面不超過 4 處。氧化ht005不可有不可有不可有凹凸感（有手感）ht006不可有不可有不可有表二成品五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)拉模ht007參照 a（刮傷）變形ht008不可

7、有不可有不可有材質(zhì)不符ht009不可有不可有不可有集油ht010參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品少油ht011參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品色差ht012參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品顆粒（無明顯手感）ht013在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積顆粒 1 個；面積個， 兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于 2 個。在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積顆粒 1 個；面積個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于3個。在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積顆粒 1 個；面積個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于4 個，abc三面不超過7 個。缺點代碼限度判定a 級面b 級面c

8、級面majmin亮度ht014整體亮度基本一致，與限度樣品對比無明顯差異邊緣ht015邊緣無有手感的毛刺和缺口形狀ht016形狀結(jié)構(gòu)與樣品對比基本一致（尺寸偏差應(yīng)小于%）清潔ht017在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積的污痕 1 處；面積 1mm的污痕 2 處，兩處中心點間距大于 30mm，同一表面上總數(shù)不得大于2 處；b 面在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積的污痕1 處；面積 1mm 的污痕 3 處，兩處中心點間距大于30mm， 同一表面上總數(shù)不得大于 3 處；c面在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積的污痕1 處；面積1mm 的污痕 4 處，兩處中心點間距大于30mm， 同一表面上總數(shù)不得大于4 處；ab

9、c三面不超過7 處。麻點ht018在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積顆粒 1 個；面積個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于2 個。在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積顆粒 1 個；面積個，兩點間距大于30mm，同一表面上總數(shù)不得大于3個。在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積顆粒 1 個；面積個，兩點間距大于30mm， 同一表面上總數(shù)不得大于4 個。abc三面不超過7 處。壓痕ht019在直徑 50mm 內(nèi)面積壓痕一處可接受在直徑 50mm 內(nèi)面積壓痕兩處且間距30mm 可接受；面積 1mm 壓痕一處可接受；總壓痕不可超過兩個。在直徑 50mm 內(nèi)面積壓痕兩處且間距 30mm 可接受；面積 1mm

10、壓痕一處可接受；總壓痕不可超過三個；abc三面不超過 4 處。油漆性能測試標(biāo)準(zhǔn)百格測試參照國標(biāo)gb/9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格實驗用鋒利刀片（刀鋒角度為2030）在測試樣本表面劃10*10 個 1mm*1mm 小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（ 3m600 號膠紙或等同）牢粗砂ht020在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積1mm 的粗砂 1 處； 面積的粗砂 2 處；兩處中心點間距大于 20mm，同一表面上總數(shù)不得大于2 處；在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積 1mm 的粗砂 1 處；面積的粗砂3 處；兩處中心點

11、間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于3處；在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積1mm 的粗砂 1 處；面積的粗砂 4 處；兩處中心點間距大于 20mm， 同一表面上總數(shù)不得大于4 處； abc三面不超過 7 處。磨花ht021在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積2mm 的 1 輕微磨花 1 處，面積的輕微磨花2 處，兩處中心點間距大于20mm，同一表面上總數(shù)不得大于2處。在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積 2mm 的 1 輕微磨花 1處，面積的輕微磨花3處，兩處中心點間距大于20mm， 同一表面上總數(shù)不得大于 3 處。在直徑 50mm 內(nèi)允許有面積2mm 的 1 輕微磨花 1 處，面積的輕微磨花4 處，兩

12、處中心點間距大于20mm， 同一表面上總數(shù)不得大于4 處，abc三面不超過7 處。打字不良ht022五金件所打的文字準(zhǔn)確，商標(biāo)、圖案應(yīng)清晰完整包裝不符合ht023按照包裝要求核對包裝材料無誤，核對包裝方式無誤牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮檫用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2 次相同實驗，試驗后在用5 倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。結(jié)果判定：要求附著力等于4b 時為合格。5b-劃線邊緣光滑。在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4b-在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3b-在劃線的邊緣及交叉點處有

13、小片的油漆脫落。且脫落總面積在5%15%之間；2b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總分面積大于65%。耐醇測試用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度%），包在專用的測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加 500g 的載荷，用專用儀器或手工以40 次/分鐘 60 次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭200 個循環(huán)。結(jié)果判定：實驗完成后以油漆表面無明顯退色時為合格。硬度測試參照國標(biāo)gb/t6739-1996涂膜硬度鉛筆測

14、定法。用 2h 中華鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm 長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400 號水砂紙成90 度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀（施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45），推動鉛筆向前滑動約5mm 長，共劃5 條（不同位置），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆）時為合格。洗碗測試按客戶標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑在洗碗機(jī)里10 次循環(huán)測試，每次60 分鐘；涂層不可以有脫層和生銹。漆膜厚度測試參照 gb/t2421-98漆膜厚度測試用厚度測試儀測試產(chǎn)品表面所附涂層的漆膜厚度，每面取4 個點測試，平均厚度不低于10um 為合格。高溫測試按客戶標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品放置在烤箱中，然后將烤箱調(diào)至230 度高溫，測試90