北京西路安置房工程基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、北京西路安置房工程1#樓基礎(chǔ)施工方案一、工程簡(jiǎn)況1、工程簡(jiǎn)介：序工程內(nèi)容1工程名稱北京西路安置房 1#樓2工程業(yè)主貴州集成房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位機(jī)械部第六設(shè)計(jì)研究院4建筑面積35000m25工程地點(diǎn)中壩路6質(zhì)量目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)貴州省優(yōu)質(zhì)工程7結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)2、建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況：序工程1 功能建筑2規(guī)模3 建筑高度4 屋面5 外墻面6 內(nèi)墻面7 內(nèi)墻8 頂棚9 門(mén)窗10 防水內(nèi)容住宅樓、商業(yè)用房建筑總面積（ m2）35000 m 2建筑地上32 層層數(shù)地下1 層建筑地下一層地上一層131 層32 層層高3.90m6.002.9m2.9m± 0.0 相當(dāng)于絕

2、對(duì)標(biāo)高1187.90m基底標(biāo)高1184.00m室內(nèi)外高差0.00m建筑總高105.55m上人屋面頁(yè)巖陶粒砼 ,SBS 防水 ,EPS 板保溫 ,C20 細(xì)石砼 ,地磚 .不上人屋面頁(yè)巖陶粒砼 ,SBS 防水 ,EPS 板保溫 ,C20 細(xì)石砼 .EPS 板保溫層 ,5 厚聚合物水泥砂漿內(nèi)鋪耐玻纖維布,外墻密貼外墻磚 .混合砂漿摸面 ,噴內(nèi)墻涂料分戶墻采用200 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻,大部分采用200 厚燒結(jié)陶粒頁(yè)巖空心砌塊 .其中底層、電梯廳、走道、樓梯、商業(yè)用房及底層樓梯、門(mén)廳、大堂二次裝修 .現(xiàn)澆混凝土板 ,板底膩?zhàn)庸纹?.其中底層、電梯廳、走道、樓梯、商業(yè)用房及底層樓梯二次裝修 .采用塑鋼

3、門(mén)窗 ,采用 6 厚雙層玻璃 .地下室采用防水混凝土 ,2.0 厚高分子防水涂膜防水層兩道 .室 內(nèi)本工程中衛(wèi)生間及房頂水箱間摟面均作2.0 厚高分子防水涂膜防水層兩道 .屋 面2.0 厚高分子防水涂膜防水層與SBS 改性瀝青防水 .節(jié)能保溫外墻外保溫 ,采用 EPS 保溫板3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況：持力層土質(zhì)情況地下水位標(biāo)高為 -13M,地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值天然地基、fka=不需降水5000kpa基礎(chǔ)類(lèi)型樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻二級(jí)抗震設(shè)防烈度六度框架一級(jí)混凝土強(qiáng)度混凝土墊層其 他防水砼等級(jí)等級(jí)C10C50-30底板及地下室外墻用S8,水泵房、水池 S6鋼筋接頭當(dāng) d 12

4、 時(shí) ,采用焊接接頭（或機(jī)械接頭）型 式當(dāng) d 12 時(shí) ,采用搭接接頭鋼筋類(lèi)別級(jí)鋼： 6、8、 10mm級(jí)鋼： 12、14、 16、18、 20、 22、 25mm鋼筋砼剪力墻200、 250、 300mm結(jié)構(gòu)尺寸樓 板80、 100、 120、 130、 150、200mm筒體底板厚1800mm二、基礎(chǔ)簡(jiǎn)況1、本工程基礎(chǔ)為樁基加獨(dú)立柱基基礎(chǔ)形式,人工挖孔樁樁共計(jì)54 個(gè),獨(dú)立柱基 17 個(gè),人工挖孔樁施工方案詳見(jiàn)單項(xiàng)施工方案.2、本工程基礎(chǔ)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為電梯筒體基礎(chǔ)砼該基礎(chǔ)長(zhǎng)9.7m,寬 10.9m,高為 1.8m 已接通大體積砼施工 .地下室外詳防水砼施工較為復(fù)雜 ,根據(jù)以上情況 ,我

5、公司特編制如下基礎(chǔ)施工方案.三、基礎(chǔ)土、石方開(kāi)挖根據(jù)建設(shè)單位提供土、石方開(kāi)挖方格網(wǎng)顯示, 開(kāi)挖定標(biāo)高為1183.5m 左右 ,人工挖孔樁土、石方量約為 1800m3,基礎(chǔ)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)開(kāi)挖量為 800m3,總開(kāi)挖方量約為 800m3,回填方量約為 1400m3,則,多余土方采用人工裝8t 自卸車(chē)運(yùn)土、石方5KM.基于土、石方開(kāi)挖正好遇上雨季施工 . 故我公司擬在地下室位量臨時(shí)設(shè)置二條排水溝( 具體位置詳見(jiàn)附圖 ). 以便于及時(shí)排出雨水, 以免減少對(duì)孔樁浸泡產(chǎn)生地安全隱患 . 地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、墻下基礎(chǔ)采用人工挖土、石方, 磚砌 120厚地胎模 .四、筒體基礎(chǔ)施工由于筒體基礎(chǔ)埋置深度為7.90M,

6、底標(biāo)高1176.10M, 頂標(biāo)高為1177.90M,軸線部位為： 1-191-33交 1-P1-W 軸. 筒體基礎(chǔ)下為樁基礎(chǔ)分別是： 228# 、 228+A#、 229#、 247+A#、 251# 、 249+A#、253#、253+A#、254#共 9 個(gè)孔 . 故采用反鏟挖掘機(jī)8t 自卸車(chē)運(yùn) 5KM,先挖上部基礎(chǔ)至1177.90M 后, 再開(kāi)挖以上 9 個(gè)孔樁 . 對(duì)此部分挖出地土、石方量采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)地外上車(chē)8T 自卸車(chē)運(yùn)土、石方5KM.五、施工測(cè)量1、施工測(cè)量地準(zhǔn)備工作：（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位地標(biāo)高變化及其相互間地關(guān)系.（）對(duì)照總圖 , 現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)

7、建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系 .（）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺(tái)帶彎管目鏡；有機(jī)玻璃十字接收靶；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺(tái)； 50 m 鋼卷尺 3 個(gè).以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格, 確保測(cè)量數(shù)據(jù)地準(zhǔn)確 .（）測(cè)量人員配備：測(cè)量工23 人, 驗(yàn)線員 1 人, 上述人員均持有貴州省建委頒發(fā)地上崗證書(shū).2. 基礎(chǔ)開(kāi)挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn), 在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí) , 不易被破壞 , 故在開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁. 基礎(chǔ)開(kāi)挖撒線寬度不應(yīng)超過(guò) 15 cm.（）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程, 分別測(cè)設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁）,

8、 并沿上口樁撒出開(kāi)挖邊線 , 上口樁位允許誤差 +50 mm、 20 mm.基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開(kāi)挖至接近槽底時(shí) , 應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)坡角與3 m×3m地方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高 , 允許誤差為：± 10mm.（）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測(cè)在墊層上 .3. 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè) . 在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn) , 控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上 , 采用 200×200×10 預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)） . 二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí) , 均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200×2

9、00 方孔 , 設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶 . 激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶 , 照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360°回轉(zhuǎn) , 當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置 , 并采用正倒鏡法校核 .軸線豎向投測(cè)示意圖（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線, 閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線 , 后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口地邊線, 各部位放線地允許誤差為：項(xiàng)目精度主軸線±10 mm細(xì)部放線±2 mm墻邊線+3 mm門(mén)窗洞口線+ 3 mm（）高程地豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí), 劃分為三個(gè)流水段,設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞, 以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn) , 進(jìn)

10、行互相校核 . ：）標(biāo)高傳遞地允許誤差：項(xiàng)目層間總高精±3 mm±10mm度）各傳遞點(diǎn)地起始標(biāo)高線為+1.00 m,應(yīng)由附近地二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定 . 標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層 . 鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù). 在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層地誤差進(jìn)行上一層地調(diào)整, 以防止層間誤差地積累而引起總誤差超限.）施工層抄平前, 應(yīng)校核下層傳遞上地三個(gè)標(biāo)高點(diǎn), 校差小于3 mm 時(shí), 取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍地中心位置 , 進(jìn)行一次精確抄平 , 水平線地標(biāo)高允許誤差為± 3 mm.（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：）墻、柱鋼筋綁

11、扎完畢后 , 在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn) , 用油漆標(biāo)注 , 作為支模和澆筑混凝土地依據(jù) . 測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平地規(guī)定 .）柱支模后 , 用經(jīng)緯儀校核模板垂直度, 校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直地兩軸線上同時(shí)測(cè)量.六、模板（采用鋼管腳手架、木模板）1. 鋼筋工程（ 1）鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告 , 并按批進(jìn)行外觀檢查后 , 按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) . 合格后方可使用 .（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：1）樓板鋼筋地直徑小于22mm,采用搭接接頭 , 最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)附表.2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接 , 柱子鋼筋大于等于 16mm小于 22m

12、m時(shí), 采用電渣壓力焊 .3）鋼筋地最小錨固長(zhǎng)度見(jiàn)附表鋼筋最小搭接長(zhǎng)度表鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼 筋C30最 小一級(jí)鋼筋25d長(zhǎng) 底二級(jí)鋼筋35d錨鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30一級(jí)鋼筋30d二級(jí)鋼筋41d（ 4）鋼筋焊接地接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定 .5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù) , 特別是負(fù)彎矩鋼筋地保護(hù) , 以保證鋼筋位置準(zhǔn)確 .6）搭接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼筋直徑地 40 倍, 綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑地 41 倍、 47 倍, 且兩根接頭端部錯(cuò)開(kāi) 0.3倍地搭接長(zhǎng)度 .2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板地鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接

13、方式 , 柱子地鋼筋在直徑大于 18 時(shí), 采用電渣壓力焊地方式進(jìn)行連接 . 鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工 .（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符. 進(jìn)行外觀檢查和物理實(shí)驗(yàn)按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 .2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表地正確性 , 其中插筋地長(zhǎng)度以及底板鋼筋地搭接位置及接頭錯(cuò)開(kāi)距離要在技術(shù)交底之中做出明確地交待. 符合要求以后 , 工人方可下料 . 鋼筋下完料以后 , 技術(shù)人員按照

14、鋼筋料表, 檢查加工好地鋼筋是否符合要求,符合要求以后 , 方可運(yùn)到基槽內(nèi) .3） 測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前, 要將底板上地墻體門(mén)窗洞口、暗柱地位置用黑色線彈出. 同時(shí)用不同顏色地線將底板鋼筋地位置彈出.報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查 , 合格后 , 方可綁扎底板鋼筋 .4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前 , 首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接 , 連接方式全部采用套筒冷擠壓地方式進(jìn)行 . 擠壓接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) , 在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑地 35 倍地區(qū)段內(nèi) , 有接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋地總截面面積地百分率不得超過(guò)50%.套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn). 進(jìn)行冷擠壓地施工人員必須持證上崗 . 檢查所采購(gòu)

15、地套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 套筒分規(guī)格碼放 . 鋼筋端頭地銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈. 鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記 , 鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10MM擠.壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直 . 擠壓從套筒中央開(kāi)始 , 并依次向兩端擠壓 . 對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套 , 對(duì)鋼筋有馬蹄 , 彎折或縱肋尺寸過(guò)大地, 進(jìn)行調(diào)整 , 對(duì)不同直徑鋼筋地套筒不得相互使用. 對(duì)套筒做外觀檢查, 鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記 , 確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)地長(zhǎng)度 . 并進(jìn)行試壓 , 符合要求后方可作業(yè) . 具體地套筒操作 ,要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待. 套筒連接完成以后 , 開(kāi)始進(jìn)行鋼筋綁扎

16、, 鋼筋綁扎要按照彈出地位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直. 底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎.5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出地暗梁地位置線 , 綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋 , 暗柱暗梁鋼筋地長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確 . 暗柱鋼筋綁扎完成以后 , 綁扎墻體插筋. 為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移 , 須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子 , 暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后 , 報(bào)監(jiān)理檢查 , 合格后方可進(jìn)行下道工序 .6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前 , 將底板鋼筋地墊塊放好 , 放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片地馬凳 , 按照?qǐng)D紙要求 , 將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) , 進(jìn)行套筒冷擠壓 , 具體

17、要求同上 . 上層鋼筋網(wǎng)片地綁扎要以下層鋼筋為依據(jù) . 確保位置及橫平豎直 . 上層鋼筋地網(wǎng)片鋼筋地交叉點(diǎn) , 必須全部綁扎 .3、地下室墻體鋼筋地綁扎：（ 1）地下室墻體鋼筋綁扎地工藝流程：對(duì)地下室地鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) - 進(jìn)行技術(shù)交底 - 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 - 綁扎暗柱鋼筋 - 綁扎暗梁鋼筋 - 綁扎墻體鋼筋 .（ 2）地下室墻體鋼筋下料之前 , 技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋地下料長(zhǎng)度 , 以及鋼筋地搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置地要求 . 箍筋地?cái)?shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求 .（ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后 , 技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋地長(zhǎng)度 , 尺寸 . 合格后

18、方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) .（ 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前 , 測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出 , 外墻彈出 500 控制線 . 鋼筋工依據(jù)彈出地線 , 將位移地鋼筋調(diào)整到位 .（ 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好地箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上, 然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊地鋼筋進(jìn)行焊接 , 選擇電焊機(jī) , 焊接電流 250-300. 將要求焊接地鋼筋接頭處理平整 , 要求鋼筋下料時(shí)采用氣割 . 搭好操作平臺(tái) , 電焊機(jī)到位 . 焊接夾具地上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊 , 不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法 , 亦可采用直接引弧法；引燃電弧后 , 應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程 , 然后 ,加快上

19、鋼筋下送速度 , 使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 , 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程 , 最后在斷電地同時(shí) , 迅速下壓上鋼筋 , 擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢, 應(yīng)停歇后 , 方可回收焊劑和卸下焊接夾具 , 并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻 , 凸出鋼筋表面地高度應(yīng)大于或等于 4mm電.渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查 , 四周焊包凸出鋼筋地表面 4MM,鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷 , 接頭處地彎折角不得大于 4° , 接頭處地軸線偏移不得大于 1.8MM,如不合格 , 切除重焊 , 直至合格 . 暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置 . 依次綁扎箍筋 . 暗柱鋼筋綁扎完成以后 , 將暗柱鋼筋進(jìn)行

20、吊垂直 , 合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎 .（ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后 , 開(kāi)始綁扎墻體鋼筋 , 墻體鋼筋在綁扎之前 , 綁扎好控制水平筋位置地豎向梯子鐵, 梯子鐵地做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格 ,在梯子鐵上按照水平筋地位置焊好控制筋 . 安裝控制立筋地水平梯子鐵 . 開(kāi)始綁扎立筋及水平筋 , 立筋和水平筋地交叉點(diǎn)除最外兩排以外, 可以梅花狀綁扎 . 要求鋼筋地綁扣朝里 .（ 7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行 , 從北側(cè)開(kāi)始 .4、地下室柱子鋼筋綁扎（ 1）柱子地綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋地原材料進(jìn)行核查 , 進(jìn)行外觀檢查及物理實(shí)驗(yàn) - 對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 -

21、 綁扎柱子鋼筋（ 2）柱子鋼筋地連接方式采取電渣壓力焊 . 對(duì)柱子地鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底 , 交底要詳細(xì)交待鋼筋地連接位置 , 以及接頭錯(cuò)開(kāi)地距離, 以及鋼筋下料地長(zhǎng)短 . 鋼筋加工完成以后 , 技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查 , 合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng) .（ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行.（ 4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向地中心線彈出,同時(shí)彈出柱子地位置線. 鋼筋工對(duì)位移地鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整, 合格后 , 將柱子地箍筋按照計(jì)算好地?cái)?shù)量套到柱子地插筋上 . 然后對(duì)柱子地立筋進(jìn)行電渣壓力焊 , 連接工作完成以后 , 綁扎箍筋 , 在綁扎箍筋之前 , 將箍筋地

22、位置線用粉筆劃在柱子主筋上 , 然后依次綁扎箍筋 . 在綁扎箍筋地同時(shí) , 對(duì)柱子地箍筋進(jìn)行吊垂直 . 合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查 .七、模板工程基礎(chǔ)工程達(dá)到清水混凝土地標(biāo)準(zhǔn) , 該工程全部采用新模板 . 并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì) , 在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下, 盡可能提高表面光潔度 . 1、模板體系（）墻體模板：）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求 , 地下室底板上 250mm高地外墻必須與底板砼一次澆筑 , 該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù) , 內(nèi)外模均用小鋼模拼裝 .）地下一、二層墻體模板：采用 600mm寬鋼模與 100mm寬帶眼鋼模拼裝 , 16 螺栓加固 , 鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開(kāi) , 陰陽(yáng)

23、角根據(jù)排板尺寸做定型模板 . 外墻采用有止水片地穿墻螺栓且加膠合板木墊 , 穿墻螺栓水平距離 600mm,豎向距離 700mm模.板拼裝后 , 先支豎向立桿, 后支水平橫桿 , 每道桿均由 2 根 48×3.5 鋼管組成 . 加固用地斜支撐延墻長(zhǎng) 3m不少于兩道 , 墻長(zhǎng) 3m以上地每 1.5 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求, 保證模板不變形 .3）地上墻體模板：采用拼裝式大模板, 由 1500 mm、 1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 寬地標(biāo)準(zhǔn)板塊用專(zhuān)用連接器組合拼裝而成 . 該體系模板分內(nèi)模、外模和角模 , 內(nèi)模高 2750mm（內(nèi)模高

24、度 =層高 - 板厚 +50mm墻上口浮漿厚度） , 外模高 2850 mm（外模高度 =層高+50mm）, 面板采用 6 mm厚地冷軋鋼板 , 邊框采用 7 mm厚熱軋帶肋型鋼, 主肋采用 3 mm厚地鋼板冷彎成 U 形, 并與面板焊接形成箱形截面 , 次肋采用 5 mm厚地扁鋼 , 背楞采用兩個(gè) 8#槽鋼并用 .穿墻螺栓采用32 變徑螺栓 , 免用穿墻套管, 水平最大間距為1200 mm.為了保證模板接縫處地平整度, 使砼表面無(wú)明顯模板拼縫, 解決模板接縫處漏漿地問(wèn)題, 取消大模板與大模板和大模板與角模之間地接縫安裝間隙 , 讓其在保護(hù)層中調(diào)整, 所有模板橫向接縫均采用企口連接 , 接頭處

25、加海綿條 .（）樓板模板：面板采用 15 mm厚地防水膠合板 , 次龍骨用 50×70 mm白松木方 , 間距 400 mm,主龍骨用 70×100 mm白松木方 , 間距 950 mm.為滿足板面平整度地要求 , 全部木方用壓刨將接觸板面地一側(cè)刨平 .陰角單獨(dú)配制陰角模 , 陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條 . 模板縫隙用膠帶封嚴(yán) .豎向支撐采用碗扣式腳手架, 立桿間距 950 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿 .（）柱模板 :1）圓柱模板采用定型鋼模板 , 面板為 4mm鋼板 , 豎向邊框弧形 , 邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm鋼板, 豎向加強(qiáng)肋為 -50 

26、15;5 扁鋼 , 邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用 .）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板, 根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置 , 采用螺栓連接成整體, 無(wú)需另設(shè)柱箍 . 施工時(shí) , 可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸, 先兩兩拼裝 , 然后用塔吊吊裝 , 板縫間貼單面膠條 , 檢查完垂直度及截面尺寸后, 擰緊全部螺栓 .）樓面澆筑混凝土?xí)r, 柱子四邊預(yù)埋 12 鋼筋環(huán) , 用來(lái)調(diào)節(jié)柱地垂直度及固定模板 .（）梁模板：梁模板采用防水膠合板, 次龍骨用 50×70 mm白松木方 , 間距 400mm,主龍骨用70× 100 mm 白松木方 , 側(cè)模及底模用 48×3.5 mm 鋼

27、管配可調(diào)支撐 . 當(dāng)梁高大于 700 mm時(shí), 在距梁底 2/3 高度處加一根 12 地對(duì)拉螺栓 . 梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板.（5）樓梯模板：）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板.）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼地要求, 減少濕作業(yè) , 而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步地陽(yáng)角埋設(shè)30× 3 角鋼而成為永久鋼護(hù)角 , 并加焊一根 10 鋼筋作為防滑條 . 砼澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可 .（6）電梯井模板：為確保電梯井模板地施工質(zhì)量 , 保證電梯井內(nèi)壁地垂直平整 , 故此部位模板采用整體特制筒模 . 電梯井外模同墻體模板 , 筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接 . 詳見(jiàn)右圖

28、.2、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板 500mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復(fù)線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請(qǐng) 審批申請(qǐng) 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán) .3、支模質(zhì)量要求 :（）模板及支架必須具有足夠地強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.（）模板地接縫不大于2 mm.嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求, 高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn), 驗(yàn)收模板地實(shí)測(cè)允許偏差如表所示 .模板安裝允許偏差（ mm）項(xiàng)次工程允許偏差值檢查方法（mm）1軸線位移基礎(chǔ)

29、5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M 靠尺、楔型塞尺4、技術(shù)措施：（ 1）由于該工程工期緊 , 施工進(jìn)度快 , 模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備 , 滿足流水作業(yè) .（ 2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度 , 特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性 .5、模板拆除：（ 1）模板拆除時(shí) , 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定 .（ 2）側(cè)模板拆除時(shí) , 以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí) , 即可拆除 .（ 3）底模板拆除時(shí)

30、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100. 抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上 .（ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔?, 先支后拆 , 先拆非承重模板 , 后拆承重模板 .（ 5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急 , 拆下來(lái)地木料要及時(shí)運(yùn)走、整理, 大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn) , 以防丟失 .八、混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土, 由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng) , 混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車(chē)）泵送至澆筑部位 .主要部位混凝土用量：施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)3備注混凝土量（ m）一1層外墻C30摻加 FS防水劑一1層內(nèi)墻C30一1層頂板C30摻加 FS防水劑樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C301、剪力墻混凝土施工（）墻體澆筑混凝土前, 應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50mm厚與墻體混凝土配比相同地?zé)o石子水泥砂漿.（）混凝土分層澆筑振搗,