基礎底板工程施工設計方案(終)

1、WORP 文檔下載可編輯目 錄1、編制依據(jù) .- 2 -1.1主要規(guī)范 、規(guī)程 .- 2 -1.2圖紙 .- 3 -2、工程概況 .- 3 -2.1工程設計概況 ： .- 3 -2.2底板工程概況 .- 4 -3、編制目的 .- 5 -4、主要施工方法及技術(shù)措施 .- 6 -4.1本工程底板施工重點難點分析.-6-4.2底板鋼筋工程施工 .- 9 -4.3底板模板工程施工 .-15-4.4底板混凝土工程施工 .-20-4.5型鋼柱處節(jié)點處理 .-21-5 質(zhì)量保障措施 .-22-5.1底板鋼筋工程質(zhì)量保證措施.-22-5.2底板模板工程質(zhì)量保證措施.-24-5.3底板混凝土防裂及養(yǎng)護措施.-2

2、5-5.4混凝土冬季施工注意事項.-34-6 、底板澆筑施工組織 .-34-6.1底板澆筑形式 .- 34-6.2底板施工管理組織機構(gòu) .- 35-7 、安全文明施工 、綠色施工 .-39-專業(yè)技術(shù)資料范文范例指導 學習word 版本整理分享范文范例指導 學習1、編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范 、規(guī)程序號名稱編號類別1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國家2工程測量規(guī)范GB50026-2007國家3混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010國家3混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50010-2010國家4混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003國家GB/T50152-2015混凝土結(jié)構(gòu)試驗方

3、法標準國家26建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國家7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國家8粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90國家9鋼筋機械連接通用規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)11建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行業(yè)12建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005行業(yè)13滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004行業(yè)14建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)15高層建筑箱型與筏型基礎技術(shù)規(guī)范JGJ6-2011行業(yè)16普通混凝土用砂 、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ52

4、-2006行業(yè)word 版本整理分享范文范例指導 學習17普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92行業(yè)18普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011行業(yè)19混凝土用水標準JGJ63-2006行業(yè)20商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90行業(yè)21地基與基礎工程建筑施工手冊 （第二冊）行業(yè)1.2 圖紙A4體育中心基礎底板配筋平面圖 版A4體育中心基礎梁配筋平面圖 版A4體育中心基礎詳圖一 版A4體育中心基礎詳圖二 版2 、工程概況2.1 工程設計概況 ：序號項 目詳細說明1工程名稱清華附中凱文國際學校工程北京市朝陽區(qū)金盞片區(qū) ，西鄰機場第二高速 、北臨東2地理位置壩北街 、東

5、臨金盞服務區(qū)西三路、南臨金盞服務區(qū)四街（規(guī)劃）。本工程為國際學校及國際教育交流研究中心兩部分組成?？傆玫孛娣e 173502.85 平米，建設用地面積 141484.15平米 。 總建筑面積約為 281664.00平米，其中地上建筑面積約為 212226.00 平米，地下約為69438.00 平米，建筑高度3建筑規(guī)模為 24 米的多層及 36 米的高層建筑 。建筑用地共分為 A、B、C 三個地塊 ，三塊用地中 ，A 地塊、B 地塊西半側(cè) 、C 地塊西半側(cè)為國際學校 ，包含高中部及藝術(shù)部教學樓 、初中部教學樓及創(chuàng)新中心 、體育中心 、學生宿舍 、教師公寓及食堂、小學部食堂及體育館等樓棟。 B、C

6、地塊東半側(cè)為國際教育交流研究中心 ，包含四棟交流研發(fā)樓 。word 版本整理分享范文范例指導 學習序號項目詳細說明工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu) ，地下 2 層，地下一層包含教研配套4建筑性質(zhì) 設施、員工食堂 、自行車庫及設備機房等功能 ，地下二層包含地下停車庫 、人民防空地下室以及設備機房等功能 。2.2 底板工程概況底板混凝土概況A4 體育中心底板為梁板筏形基礎，底板投影面積為11000m 2 ，底板厚400mm 、 500mm ， C30 P8。 基礎底板標高為 -6.5m 、 -9.1m 、-7.2m 、 -8.0m 、-6.0m 、-4.7m、-9.05m ?；A梁尺寸 ,1300 ×

7、;3500， 1200 ×3500 ， 1300 ×2800 ，800 ×2200 ， 800 ×1600 ，800 ×800，800 ×1500 等，高度跨處為 45°角放坡 （如下圖）?；A底板高差為， 3100mm 、 2500 、 2000mm 、 1900mm 、 1800mm 、1200mm 、700mm 等?；A底板高低跨處設計做法底板混凝土澆筑方量及澆筑方式、時間安排見下表 ：澆筑次數(shù)澆筑部位澆筑方式澆筑方量澆筑時間安排第一次A 軸G 軸南 31002 臺汽車泵約 2200m32015.1.20第二次G 軸南

8、 2300M軸北2 臺汽車泵約 2100m32015.1.231700word 版本整理分享范文范例指導 學習第三次M 軸北 2500X 軸2 臺汽車泵約 3500m 3底板鋼筋概況底板鋼筋為C16200 ，雙層雙向通長 。下層鋼筋保護層為40mm ，底板下鐵保護層采用40×40 ×40 的混凝土墊塊 ，雙向間距 600mm ，上鐵保護層厚度為25mm 。板鋼筋直徑 14 時采用綁扎連接或直螺紋連接，梁柱鋼筋直徑 14 時采用機械連接I 級接頭 。 其余除注明者外均可采用搭接。通長地梁縱筋采用 級機械接頭 。 接頭連接區(qū)段長度為35d,同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過50%。

9、上鐵在靠支座 1/3 跨度范圍內(nèi) ,下鐵在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭 。 基礎底板通長下鐵在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi) 、通長上鐵在靠支座 1/3 跨度范圍內(nèi)接頭 ,接頭采用 級機械接頭 。接頭連接區(qū)段長度為 35d, 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過 50% 。底板模板概況本工程底板模板需要考慮集水坑、電梯基坑 、施工縫 、反梁、導墻及底板高低跨的模板支設 。 所有模板均采用18mm 厚多層木模板 ，由木方作為次背楞 ，鋼管作為主背楞及支撐 。3 、編制目的 底板厚400mm ，但梁截面尺寸大 ，且為上翻梁 ，應吊模施工 ，澆筑施工難度大。 型鋼柱與基礎梁的位置關系，基礎部分型鋼柱的位置及垂直度

10、精度要求較高，若同底板一次澆筑 ，型鋼柱的精度難以控制 。基礎底板面積大 ，施工縫和后澆帶較多 ，施工質(zhì)量難以控制 。高低跨數(shù)量多 ，且高差大 ，此類情況需單側(cè)支模 ，施工難度大 。綜上原因 ，為更好的指導施工 ，本著經(jīng)濟適應 、安全可靠及技術(shù)先進的原則word 版本整理分享范文范例指導 學習編制此方案 ，以保證底板施工的質(zhì)量及工期要求。4 、主要施工方法及技術(shù)措施4.1 本工程底板施工重點難點分析（ 1）難點：底板后澆帶較多 ，澆筑間隔時間長 ，不利于控制工期 ，且底板分段較多 ，各段間可能會產(chǎn)生不均勻沉降 ，導致底板各段間存在標高誤差 。措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場施工條件 （一次連續(xù)澆筑底板

11、混凝土的方量 、集水坑、電梯井及基礎底板 45°放坡位置等 ）調(diào)整后澆帶位置 ，增大各段面積以減小不均勻沉降的可能性 。 同時方便施工 ，有利于加快施工進度 。調(diào)整前調(diào)整后（2）難點：后澆帶調(diào)整后 ，底板混凝土一次連續(xù)澆筑體量將增大。對于如此大量混凝土一次性澆筑成型，底板混凝土澆筑策劃 （包括攪拌站選擇 、原材料質(zhì)量控制 、運輸保證措施 ）及現(xiàn)場組織 （現(xiàn)場部署 、技術(shù)交底 、交通組織 、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào) ）極為關鍵 。底板混凝土配合比選擇及防裂措施需要考慮周密,混凝土防裂養(yǎng)護需要制定嚴密的措施和制度。措施：具體抗裂措施詳見本方案4.7 節(jié)內(nèi)容 。（3）難點：因本工程中大量型鋼柱基礎位于

12、基礎底板部位，同時型鋼柱又word 版本整理分享范文范例指導 學習位于基礎地梁中 ，若型鋼柱中壓型鋼板與基礎底板及地梁同時澆筑，在混凝土澆筑過程中 ，由于混凝土泵送壓力較大，以及混凝土的流動性及振搗過程中產(chǎn)生的震動等，這些不利因素導致很難控制鋼柱位置及垂直度，從而影響型鋼柱的精準度，對鋼結(jié)構(gòu)上部安裝產(chǎn)生不利影響。且基礎梁尺寸較大 ，大部分梁高為 3.5 米和 2.8 米，梁側(cè)模無法固定牢固 ，澆筑時側(cè)壓力較大 ，難以控制施工質(zhì)量 。措施：根據(jù)建筑地基與基礎施工手冊（第二版 ）中內(nèi)容 ，基礎底板可 “先澆筑底板混凝土 ，待達到 25% 以上強度后 ，再在底板上支梁側(cè)模板 ，澆筑完梁部分混凝土 ”

13、，故有型鋼柱的基礎反梁分為兩次澆筑，底板部分的混凝土澆筑時預留與梁側(cè)模固定的地錨以及固定型鋼柱的地腳螺栓。待底板混凝土澆筑完畢后再固定型鋼柱 ，并準確調(diào)整精度 ，以確保上部與下部連接質(zhì)量。型鋼柱固定完畢后再澆筑剩余部分混凝土 。施工縫處理措施：砼終凝后 ，在施工縫處用鋼釬將表面鑿毛，剔除表面浮漿，清理松動石子 ，鑿深 20 30MM 較易，待二次澆筑砼時 ，提前將縫面用吸塵器清理干凈 ，刷界面劑一道 ，以增強咬合力 。同時在施工縫處增設抗裂筋，每根長 500mm ，縱橫向均為 C8400，梅花形布置 。（4）難點：后澆帶等部位外露的鋼筋較多、裸露時間長 ，做法裸露鋼筋的防銹處理及成品保護對于本

14、工程顯得尤為重要。措施：后澆帶處采用多層板進行覆蓋，防止雨水灌入導致鋼筋銹蝕以及起到安全防護的作用 。word 版本整理分享范文范例指導 學習圖 1圖 2word 版本整理分享范文范例指導 學習4.2 底板鋼筋工程施工鋼筋原材采購 、進場檢驗和保護（ 1）鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告 （材質(zhì)證明 ）報監(jiān)理審核 。（ 2）鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試 （選擇具有相應資質(zhì)等級的檢測中心進行 ）。（ 3）原材取樣 ：鋼筋進場后 ，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗收批，不足 60t 也做一個驗收批 。在每個驗收批取一組試件 ，在任意兩根鋼筋上截取，2 根做拉伸試驗 （屈

15、服點、抗拉強度 、伸長率）， 2 根做彎曲試驗 。取樣部位為：在距鋼筋端頭 500mm 以上截取 。（ 4）鋼筋原材堆放在場地施工指定區(qū)域，分批、分爐號 、分規(guī)格 、分等級掛牌標識（尤其注意二級鋼與三級鋼的分類堆放，嚴禁用錯 ），標識牌注明 ：名稱、規(guī)格 、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期 、標識人 。 存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面進行硬化 ，以利泄水 。堆放時鋼筋下面要墊以墊木，離開地面不宜少于20cm ，以防鋼筋銹蝕和污染 ，如有銹蝕需要預先進行除銹。（ 5）鋼筋半成品要分部 、分層、分段和構(gòu)件名稱 ，按號碼順序堆放 ，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起 ，并有明顯標識 。鋼筋連接施工準

16、備地梁及底板鋼筋中C14 及以上鋼筋采用機械連接,C14 以下采用搭接 。本工程直螺紋套筒連接工藝及加工設備如下圖word 版本整理分享范文范例指導 學習直螺紋連接工藝加工設備底板鋼筋施工流程word 版本整理分享范文范例指導 學習底板鋼筋施工流程圖底板鋼筋綁扎流程表序號施工順序注意事項在防水保護層投放軸1線、結(jié)構(gòu)控制線 （后澆帶、墻柱、地梁、樓梯、設備基礎等 ）綁扎底板下鐵鋼筋 ：先根據(jù)底板鋼筋走向 ，確定鋼筋擺放順序 ?？?綁扎集水坑 、電梯基坑慮結(jié)構(gòu)設計因素 ，東西走向 （橫向）作為主底部鋼筋 ，再進行底板受力方向 ，即下鐵先鋪設東西走向鋼筋 ，再大面鋼筋鋪設鋪設南北走向鋼筋底板下層鋼筋

17、綁扎完畢3后應以間距600800mm呈梅花形布設 40mm厚的同強度word 版本整理分享范文范例指導 學習的砂漿墊塊1.將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋 ，箍筋開口朝下并錯開。4綁扎地梁鋼筋2. 穿反梁底鐵鋼筋 ，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋 。 為確保箍筋的間距一致 ，在主筋上用石筆畫箍筋的位置 ，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎 ，注意梁主筋的間距 。擺放鋼筋馬凳 （間距以 1000mm 見方為宜），以保證鋼筋位置正確 ，鋼筋馬凳下鐵5馬凳筋搭設和綁扎應墊在下片鋼筋網(wǎng)上 。 在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋 ，鋼筋上下擺

18、放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋 。 馬凳筋采用 C16 鋼筋加工。6進行底板上鐵綁扎上鐵先鋪設南北走向鋼筋 ，再鋪設東西走向鋼筋為保證墻 、柱插筋位置正確 ，防線人員把墻柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上 ，7墻柱插筋按標記線進行插筋施工 。為防止插筋位移 ，把墻插筋與底板鋼筋綁扎牢固，在墻板筋兩側(cè)綁扎定位筋 ，在柱上口設置兩道定位箍。必要時可附加鋼筋焊牢。馬凳筋word 版本整理分享范文范例指導 學習注意事項（ 1）基礎主梁上部通長筋遇到型鋼柱時 ，在型鋼柱上焊接套筒進行連接 。（ 2）在進行梁鋼筋綁扎時 ，應使用鋼管搭設臨時支撐架 ，梁每側(cè)采用雙排立桿，立桿橫距 800mm ，縱距不大于

19、 1200mm ，步距不大于 900,兩排立桿及梁兩側(cè)架體間用小橫桿連接 。 防止壓壞防水保護層 ，立桿下應墊 60×60 木板 。word 版本整理分享范文范例指導 學習（ 5）支撐架體拆除前 ，對于高于 2.0 米的梁，先在梁兩側(cè)支撐鋼管斜撐 ，進行臨時固定，防止梁發(fā)生側(cè)傾 。斜撐間距不大于 2 米（如下圖）。（ 6）兩個超過 2 米的梁，梁兩側(cè)需增加鋼筋剪刀撐 ，防止支撐架拆除后沿梁縱向發(fā)生變形 。（ 如下圖）（ 7）澆筑混凝土前需將斜撐鋼管架拆除 ，拆除后對梁進行定位 ，梁位置調(diào)整后用斜撐鋼筋與附加筋焊接牢固 ，保證澆筑混凝土過程中 ，梁不發(fā)生偏位 。word 版本整理分享范

20、文范例指導 學習4.3 底板模板工程施工集水坑、電梯井模板集水坑 、電梯井采用箱式模板支設，支設方法詳見下圖。先用多層板及木方釘成箱型模板 ，再用鋼管在內(nèi)部進行支撐，木方為次楞骨 ，間距200mm ，鋼管主龍骨間距500mm 。箱式模板支設平面圖模板轉(zhuǎn)角處拼接節(jié)點word 版本整理分享范文范例指導 學習箱型模板支設立面圖說明：1先在底板上鐵擺放間距300mm ，作為混凝土保護層厚度。再將板面緊貼墊塊保護層放置2根據(jù)集水坑的尺寸將底部模板用開口器切出70 的洞，以方便振搗混凝土及排氣。3為防止?jié)仓^程中集水坑模板上浮，在一整段底板澆筑時 ，先澆筑集水坑底部，過段時間 ，在混凝土初凝前再澆筑集水坑

21、側(cè)壁混凝土。4集水坑底排氣孔處用鐵絲將模板內(nèi)部鋼管與底板鋼筋綁扎牢固，并在箱型模板上方壓重物 ，防止箱型模板上浮 。導墻模板外墻施工縫留設在底板上皮300mm 處，此 300 高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑 。導墻外側(cè)砌筑 24 磚胎膜，高度與導墻頂部齊平 ，防水卷材翻至磚胎膜上，并再砌兩皮磚將卷材壓牢，防止損壞卷材 。 內(nèi)側(cè)使用模板固定 ，木方背楞間距200 ，作為次楞骨與多層板先固定好，再用鋼管進行加固 。地錨及鋼管主龍骨間距 1 米 。水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈，然后鋪設凈word 版本整理分享范文范例指導 學習漿或界面處理劑 ，再鋪設 3050 厚的 1:1

22、 水泥砂漿 ，并應及時澆筑混凝土 。垂直施工縫澆筑混凝土前，應將表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土 。導墻模板支設后澆帶做法底板后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)，提前將預埋止水條的木條與鋼絲網(wǎng)固定好，待混凝土終凝后 ，將木條和鋼絲網(wǎng)一同拆除。高低跨處后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)片固定 ，鋼筋網(wǎng)片為 C22200?；A后澆帶清理孔800mm ×800mm ，設在底板 1/3 板跨處，切斷的縱向鋼筋 ，采用焊接恢復 ，單面焊 10d 。后澆帶應在兩側(cè)混凝土完工后60 天后再澆筑混凝土 ，混凝土應采用補償收縮混凝土，其強度等級應比兩側(cè)混凝土提高一級，并加強養(yǎng)護 ?；A底板及地下室外

23、墻后澆帶防水做法為，外貼止水帶加遇水膨脹止水條。導墻處防水為300 ×3 規(guī)格的止水鋼板 。word 版本整理分享范文范例指導 學習反梁模板板模板均采用12mm厚多層板 ，次龍骨為40mm ×80mm木方，中心間距為200mm ；主龍骨2 根 48×3.0mm鋼管，主龍骨間距900mm 。 梁高小于等于800mm 時，梁側(cè)模支撐設置兩道對拉螺栓，間距 500mm 。 當梁高大于 800 時，每隔 400 加一道對拉螺栓 ，第一道對拉螺栓距板面不大于150mm 。word 版本整理分享范文范例指導 學習高低跨單側(cè)模板高低跨處為單側(cè)支模，先用對拉止水螺栓焊接鋼筋加長后

24、，與對側(cè)底板鋼筋連接 ，以固定模板 ，第一道對拉止水螺栓距低跨底板頂面不大于150mm ，其余每道對拉止水螺栓間距400mm ，水平間距不大于600mm 。次楞骨木方背楞間距 200mm 。地錨采用 C32 鋼筋焊制 ，地錨距側(cè)模的距離根據(jù)高差調(diào)整 ，保證斜撐角度均不大于 45°。注：因高低跨區(qū)域固定模板的螺栓貫穿整個底板，所以必須使用止水螺栓word 版本整理分享范文范例指導 學習4.4 底板混凝土工程施工墊層混凝土施工（ 1）驗槽結(jié)束后方可進行開始墊層施工 。 未能及時澆筑墊層的 ，應先覆蓋兩層草簾被，防止基槽凍脹 。 墊層混凝土為 100 厚 C15 素混凝土 。墊層應出挑筏板

25、邊400mm ，以便砌筑筏板磚胎膜 。（ 2）垂直放坡處應砌 24 磚胎膜墊層 ，表面抹 10mm 厚水泥砂漿 。（ 3）先澆筑斜坡處墊層再澆筑平面墊層 ，斜坡處墊層分兩次澆筑 ，先澆筑斜坡下部分墊層 ，待下部墊層初凝后再澆筑斜坡上部分墊層 ，斜坡處墊層應適當降低混凝土塌落度 （ 140 左右），以控制混凝土澆筑時下滑 ，且應在斜坡處滿鋪鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)平鋪于斜坡處 ，用鋼筋釘固定 ，鋼筋釘長 500，外露 100mm ，同時作為標高控制樁 ，間距 600mm 梅花形布置 。（ 4）斜坡高差較大處澆筑混凝土時需搭設臨時防滑梯 ，以方便振搗及收光 ，防滑梯采用鋼管扣件搭設 。（ 5）防水及保護層施

26、工詳見 防水施工方案 ?；炷翝仓鞒碳茉O泵車 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護 測溫 混凝土取樣及試驗 后澆帶處理架設泵車每段澆筑擬采用兩臺泵車，分別架設與東西兩條施工道路上，支腿距基坑邊不小于 1.5m，以避免泵車傾覆 。泵車具體布置圖詳見附圖。其中第三次澆筑時 ，施工道路東西兩側(cè)分別架設一臺汽車泵， 1# 汽車泵現(xiàn)將覆蓋范圍內(nèi)的底板澆筑完成（反梁上反部分暫不澆筑），然后收起支腿移至場地北側(cè)，澆筑剩余部分底板 （反梁上反部分暫不澆筑），剩余部分底板澆筑完成后1# 泵車再次返回場地東側(cè)，繼續(xù)澆筑第一次未澆筑完的反梁上反部分。此時 2#word 版本整理分享范文范例指導 學習泵已基本將覆蓋范圍內(nèi)的基礎及

27、反梁澆筑完成（同樣先澆筑底板，后澆筑反梁），再將 2# 泵車移至場地北側(cè)澆筑剩余部分上翻梁。（詳見附圖 ）?；炷翝仓竟こ袒A底板澆筑采用自然放坡，部分較大地梁采用斜面分層連續(xù)澆搗方法澆筑 ，分層澆筑厚度控制在50cm 。 根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的振搗，第二道布置在混凝土的放坡腳處，確保下部混凝土的密實 。在澆筑過程中 ，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排除，慢拔是為了使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中 ，振搗棒略上下抽

28、動，使混凝土振搗密實 ，插點要均勻 ，插點之間間距控制在300400mm 。采用單一的行列形式 ，不要與交錯式混用 ，以免漏振 ，振搗時間要掌握好 ，不要過長也不要過短 ，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿 ，不出現(xiàn)氣泡 ，混凝土不再下沉為止 ?；炷翝仓^程中 ，在面層會產(chǎn)生少量的泌水和浮漿層，因此，必須設置一個水泵將泌水抽走 ，同時，設若干工人專門清除表面浮漿。混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩邊后，再用壓光機進行表面壓光，保證表面的密實度和光潔度 ，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂 。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料 。4.5 型鋼柱處節(jié)點處理主要施工順序外貼止水帶安裝 筏

29、板底部鋼筋綁扎 型鋼柱地腳螺栓預埋 搭設臨時支撐架 梁上部鋼筋綁扎 （角筋兩根 ） 梁底部筋及腰筋 （構(gòu)造筋和抗扭筋 ）綁扎 word 版本整理分享范文范例指導 學習梁箍筋綁扎 梁拉鉤綁扎 擺放筏板馬凳筋 板上部鋼筋綁扎 固定快易收口網(wǎng) 澆筑混凝土 （圖一、二中標注 “第一次澆筑 ”部分） 鑿毛 型鋼柱固定 灌入無收縮混凝土 柱箍筋綁扎 梁上部其余鋼筋綁扎并與型鋼柱連接核心區(qū)梁箍筋與型鋼柱連接 止水條固定 梁模板支設 澆筑混凝土 （圖一、二中標注 “第二次澆筑 ”部分 ）。注意事項（ 1）筏板底部鋼筋綁扎完成后應及時通知鋼結(jié)構(gòu)分包進行地腳螺栓支撐架固定及地腳螺栓預埋固定 。施工過程中注意保護

30、，避免地腳螺栓錯位 。（ 2）型鋼柱內(nèi)緊貼鋼板的箍筋采用拉鉤代替 。（ 3）梁鋼筋與型鋼柱連接處采用套筒連接 ，焊接到型鋼柱上 ，主梁鋼筋上部鋼柱在支座兩側(cè) 1/3 跨范圍內(nèi)斷開搭接 ，同一搭接區(qū)搭接率不得大于 50%。5 、質(zhì)量保障措施5.1 底板鋼筋工程質(zhì)量保證措施（ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計和有關標準的規(guī)定 ，有出廠證明書及復試報告。每次綁扎鋼筋時 ，由責任工程師對照施工圖確認 。（ 2）連接套有產(chǎn)品合格證有明顯的規(guī)格標記 ，規(guī)格符合設計及施工要求 。（ 3）鋼筋表面保持清潔（ 4）直螺紋施工時 ，注意對連接套和已套絲鋼筋的保護 ，不得損壞絲扣 ，絲扣上不得有水泥漿等污染物 ，加

31、工完的絲頭應套上塑料保護帽 。（ 5）直螺紋鋼筋施工時 ，必須分開施工和檢驗用的力矩扳手 ，不能混用 ，以保證力矩扳手檢驗值準確 。力矩扳手必須經(jīng)過計量管理部門批準 ，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品 。 并檢驗合格后方可使用 。word 版本整理分享范文范例指導 學習（ 6）鋼筋加工的允許偏差如下表鋼筋加工允許偏差項目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長±10的凈尺寸鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5（ 7）鋼筋安裝位置允許偏差參照建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準（DB11/T1074-2014 ）word 版本整理分享范文范例指導 學習5

32、.2 底板模板工程質(zhì)量保證措施（ 1）在涂刷隔離劑時 ，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處 。（ 2）模板的拼縫不應漏漿 ；在混凝土澆筑前 ，模板應澆水濕潤 ，但模板內(nèi)不應有積水。（ 3）模板和混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 ，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾裝修施工的隔離劑 。（ 4）澆筑混凝土前 ，模板內(nèi)的雜物應清理干凈 。word 版本整理分享范文范例指導 學習（ 5）固定模板的預埋件 、預留洞和預留孔均不得遺漏 ，且安裝牢固 ，其偏差應符合下表要求5.3 底板混凝土防裂及養(yǎng)護措施防止基礎底板開裂措施1.材料選用水泥采用北京金隅北水水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽42.5 水泥，粉煤灰采用唐山產(chǎn) I

33、 級粉煤灰 ，礦粉采用唐山銀水產(chǎn) S95 級礦渣粉 ，砂采用淶水產(chǎn)水洗中砂 ，細度模數(shù)不小于 2.4，石子采用北京機碎石 ，粒徑 5 25mm ，外加劑為天津蘇博特外加廠生產(chǎn)的聚羧酸系高性能防凍劑 。混凝土堿含量不超過 3kg/m 3。根據(jù)原材料廠家的供應能力和質(zhì)量保證情況 ，具體生產(chǎn)時可采用以下原材料 ，其性能指標如下：序號名稱廠家或產(chǎn)地品種（名）主 要 性 能 指 標word 版本整理分享范文范例指導 學習金隅北水水1水泥抗壓 3d 24-27MPa 、 28d 50-53MPa泥2砂河北淶水水洗中砂細度模數(shù) 2.4-2.6 、含泥量 1.5%-2.1%連續(xù)級配 、最大 30mm ，超過 25mm 的3石北京5-25mm1.0%需水量比 92%-94% 、細度 8%-12% 、燒4粉煤灰唐山I級失量 1.6%-2.5%5外加劑蘇博特防凍劑各項指標均滿足 GB8076-2008 的要求6礦渣粉唐山S95 級細度 400m 2/kg 、 28d 活性指數(shù) 95%2.配合比技術(shù)要點在配合比設計中充分考慮混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度 ，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱 ，設計采用硅酸鹽42.5# 水泥，摻加大