上平洞開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)措施教學(xué)總結(jié)

1、上平洞開(kāi)挖和支護(hù)施工技術(shù)措施1、編制依據(jù)(1) 招標(biāo)文件及合同文件(2) A、B廠引水隧洞開(kāi)挖、噴錨支護(hù)圖 (圖號(hào)：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08 )(3) 水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999( 4 ) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001( 5 ) 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001( 6 ) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002(7) 水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003(8) 水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范( DL/T5162-2002 )2、工程概況( 1 )工程特性A廠 上平洞設(shè)計(jì)

2、樁號(hào)為 AY0+215.182AY1+642.523 ,長(zhǎng)1427.523 m ,樁號(hào) AY1+125.525之前，隧洞縱坡為 8%，之后，隧洞縱坡為 0.5% ; B廠上平洞設(shè)計(jì)樁號(hào) 為 BY0+215.182 BY1+590.497，長(zhǎng) 1358.315 m,樁號(hào) BY1+128.258 之前，隧洞縱坡 為 8%，之后，隧洞縱坡為 0.5%。A 廠上平洞與 0#施工支洞交點(diǎn)樁號(hào)為1+225.482，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為417.041m，距上平洞下彎段終點(diǎn)距離1010.3m。B廠上平洞與 0#施工支洞交點(diǎn)樁號(hào)為 1+203.017，該交點(diǎn)距上游調(diào)壓井中線距離為 387.48m ，距上

3、平洞下彎段終點(diǎn) 距離 987.835m 。( 2)地質(zhì)條件根據(jù)A、B廠引水隧洞開(kāi)挖、噴錨支護(hù)圖，上平洞為IW類圍巖，A廠：1、U類圍巖長(zhǎng)1114.523m，占隧洞總長(zhǎng)的 78%，川類圍巖占285m,占隧洞總長(zhǎng)的 20%; W類圍巖占28m,占隧洞總長(zhǎng)的 2 %; B廠：I、U類圍巖長(zhǎng) 1129.315m，占隧洞總 長(zhǎng)的83%，川類圍巖占158m,占隧洞總長(zhǎng)的12%;W類圍巖占71m,占隧洞總長(zhǎng)的 5%。( 3)支護(hù)參數(shù)上平洞開(kāi)挖斷面為圓形，斷面尺寸：I、U類圍巖開(kāi)挖半徑為4650mm;M、W類圍巖開(kāi)挖半徑為 4750mm。根據(jù)圍巖類別不同，采用不同的支護(hù)型式。I、U類圍巖不需要支護(hù)；川、W類圍

4、巖全斷面施作202.0X 2.0m錨桿，L=3.0m，入巖2.85m，梅花形布置，噴 C20砼厚10cm支護(hù)。主要工程量見(jiàn) 表1。上平洞主要工程量表表1序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注洞挖A廠B廠1洞挖石方m1060721025382噴砼C20m924P 7063錨桿根24001920 20， L=3.0m3、施工布置（1）施工通道布置施工道路利用已開(kāi)挖形成的0#施工支洞作為施工通道，人員、設(shè)備均從0#施工支洞進(jìn)入。（2）供風(fēng)在0#施工支洞設(shè)置空壓機(jī)站，布置20m3/mi n固定空壓機(jī)6臺(tái)，總供風(fēng)量 120m3/min ,提供給石方洞挖、錨噴支護(hù)等施工用風(fēng) ，由于用供風(fēng)管路太長(zhǎng)，洞內(nèi)在適 當(dāng)位置設(shè)置

5、儲(chǔ)氣罐以保證供風(fēng)的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200簾，建筑面積180m o（3）供水在4#通風(fēng)豎井貫通前,采用現(xiàn)0#施工支洞水源,4#通風(fēng)豎井貫通后,在水瀨排沖 溝EL.680高程以上適當(dāng)位置修建20m5水池，從水池接 DN100mn供水主管經(jīng) 4#通風(fēng)豎井至離迎頭面 50m位置，再接1寸橡膠管至工作面，以保證開(kāi)挖后期上平洞有足 夠的用水，由于0 #支洞上游側(cè)引水隧洞軸線終點(diǎn)高程為EL.666.19，后期施工水壓不夠時(shí)，采用管道泵增壓。（4）供電施工用電使用0#施工支洞用電系統(tǒng),10KV高壓進(jìn)洞供洞內(nèi)各變壓器。洞內(nèi)每400600m設(shè)315KVA變壓器，供洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明用電。（5）排水由于上平洞

6、開(kāi)挖從0#施工支洞向上下游方向開(kāi)挖，上坡開(kāi)挖時(shí)洞內(nèi)滲水及施工廢水由洞內(nèi)自流經(jīng)0#施工支洞排出，工作面排水采用潛水泵輔助抽排；下坡開(kāi)挖時(shí)沿隧洞左側(cè)鋪設(shè) DN100mnS岡管，洞內(nèi)滲水及施工廢水采用潛水泵抽水經(jīng)排水管流至 0#施工支洞排出，在0#施工支洞洞口設(shè)一個(gè)3級(jí)沉淀池，沉淀池容量3X 12，從洞內(nèi)排出的施工廢水排至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池設(shè)置隔油設(shè)施，所有施工廢水都 經(jīng)過(guò)沉淀處理后排放。（ 6 ）通風(fēng)4#通風(fēng)豎井貫通前 ,上平洞通風(fēng)為正壓通風(fēng)方式 ,4# 通風(fēng)豎井貫通后，采用正負(fù) 壓混合通風(fēng),正壓風(fēng)新鮮空氣向0#支洞進(jìn)入，0#施工支洞洞內(nèi)每 400600m設(shè)2 X55KW軸由流風(fēng)接力，風(fēng)機(jī)后面

7、設(shè)50m鋼性風(fēng)筒，其余部分為柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑1.0m。進(jìn)入主洞后，風(fēng)筒往上下游方向分岔，風(fēng)機(jī)改為55kw 單機(jī)，負(fù)壓通風(fēng)采用每400600m布置一臺(tái)2 X 55kw軸流風(fēng)機(jī)，將混濁空氣抽至4 #通風(fēng)豎井排出。（ 7）拌合系統(tǒng)利用 0#施工支洞砼拌和站，提供上平洞支護(hù)和襯砌所需全部砼。（8）鋼筋、模板加工在 0#施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場(chǎng)和加工廠，負(fù)責(zé)上平洞所需全部錨桿、支護(hù)鋼筋網(wǎng)和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m2，建筑面積450韋。（9）渣場(chǎng)堆放開(kāi)挖無(wú)用料（土方）和有用料（石方）分類堆放在0#施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場(chǎng)。（ 1 0 ）回車道A、B廠向下游方向開(kāi)挖時(shí)利用與主洞0#洞交叉

8、處回車，上游方向開(kāi)挖時(shí)在樁號(hào)0+720.00 樁號(hào)置回車道，便于車輛回車方便?；剀嚨啦贾脠D見(jiàn)附圖二。（ 11 ）變壓器室為保證A、B廠上平洞開(kāi)挖支護(hù)施工的正常用電，擬在樁號(hào)0+700.00左側(cè)設(shè)置變壓器室，保證通風(fēng)和照明用電，0施工支洞下游側(cè)通風(fēng)、照明用電變壓器布置在0支洞內(nèi)。4、施工方法為保證施工道路有足夠?qū)挾壬掀蕉撮_(kāi)挖整體分上下兩部分進(jìn)行：即先開(kāi)挖上部再挖下部，I、U類圍巖上部開(kāi)挖高度7.4m，川、W類圍巖上部開(kāi)挖高度7.5m,上部開(kāi)挖采用中導(dǎo)洞超前57m,在進(jìn)行上部全斷面擴(kuò)挖的方式。下部開(kāi)挖待上部分開(kāi)挖結(jié)束后反向開(kāi)挖。上下兩部分周邊均采用光面爆破，具體開(kāi)挖程序見(jiàn)附圖一、(1 )支洞與主洞

9、交叉段開(kāi)挖根據(jù)交叉口揭露的地質(zhì)條件，在0#支洞開(kāi)挖完成后，在支洞兩側(cè)先沿軸線方向開(kāi)挖中導(dǎo)洞超前 10m左右，再進(jìn)行擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)開(kāi)挖線。由于0井支洞洞頂?shù)?.3m ,進(jìn)引水上平洞擴(kuò)挖時(shí)，自0#支洞頂以10。20 0的上仰角擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)輪廓線，擴(kuò)挖到位并按輪廓線開(kāi)挖延伸10m左右，再進(jìn)行0 #支洞頂部到開(kāi)挖規(guī)格部分的反向擴(kuò)挖。三叉口開(kāi)挖方式見(jiàn)圖1。0#洞與上平洞交叉口開(kāi)挖示意圖圖1(2)洞內(nèi)石方開(kāi)挖I川類圍巖段均采用中導(dǎo)洞超前擴(kuò)挖跟進(jìn)的開(kāi)挖方式，中導(dǎo)洞超前57mW類圍巖采用先開(kāi)挖中導(dǎo)洞，再進(jìn)行擴(kuò)大，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)方式，開(kāi)挖過(guò)程中若遇斷 層破碎帶，則采用鋼拱架結(jié)合網(wǎng)噴進(jìn)行緊急支護(hù)，并視實(shí)際情況增加超前錨桿

10、或超 前小導(dǎo)管。1) 開(kāi)挖支護(hù)工藝流程I川類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖2，W類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖3，斷層破碎帶開(kāi)挖支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖4。2) 洞挖主要工序作業(yè)措施 開(kāi)挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。 測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)和施工測(cè)量的儀器均采用全站儀，由專業(yè)人員實(shí)施。每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔。 開(kāi)挖斷面檢查在噴砼前進(jìn)行，檢查間距5m。定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制精度。同時(shí)，隨洞室開(kāi)挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止被施工機(jī)械損壞。 鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定

11、出的中線、腰線、開(kāi)挖輪廓線進(jìn)行 鉆孔，各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超 挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi) 孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍以及掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。I川類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程圖圖2洞室輪廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室開(kāi)挖規(guī)格的重要手段，光爆質(zhì) 量的好壞將直接決定洞室開(kāi)挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此嚴(yán)格控制鉆孔精度是保證開(kāi)挖質(zhì)量 的前提。 裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃鉆孔，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥

12、爆破；炮孔的裝 藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按 批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，并嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用平臺(tái)車裝藥，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過(guò)程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。洞內(nèi)開(kāi) 挖爆破設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖三。光面爆破須達(dá)到以下要求：a. 鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的要求；b. 炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外，炮眼殘孔率應(yīng)在85%以上;c. 相

13、鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙；d. 相鄰兩茬炮之間臺(tái)階的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10cm。W類圍巖開(kāi)挖支護(hù)工藝流程圖圖3 通風(fēng)散煙及除塵：開(kāi)挖爆破后到出渣結(jié)束一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證爆 破后及出渣過(guò)程中在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。 安全處理：爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證洞內(nèi)人員及設(shè)備的安全，圍巖破碎段在進(jìn)行安全處理后，噴10cm厚C20砼，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的 圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落、松動(dòng)的巖塊。 出渣及清底：采用 3卅裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆

14、爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。 圍巖支護(hù)：每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的圍巖及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m左右斷層破碎帶開(kāi)挖支護(hù)工藝流程圖圖4（4）支護(hù)施工1 ）錨桿施工錨桿施工工藝流程 錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖基面清理* 造孔 洗孔注漿一-安插錨桿檢查驗(yàn)收錨桿施工工藝流程圖錨桿制作測(cè)量放線錨桿施工工藝措施錨桿造孔采用手風(fēng)鉆，麥斯特MEYCOS錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。a. 造孔鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，孔位偏差小于100mm對(duì)有特殊要求錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的交角大于45。

15、錨桿施工按照“先注漿后安錨桿”的程序，水平錨桿施工時(shí)為有利于灌漿，可向下傾斜2°鎖口錨桿外插角為 10 °交叉口周圍的錨桿如距交叉口距離小于 1m時(shí)，可調(diào)整錨桿位置，外插角 15 °20°。鉆孔 的傾角偏差應(yīng)小于 2°。錨桿孔孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，偏差值不大于50mm鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉和積水清除干凈。鉆孔完成后，對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清 洗。b. 錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用U級(jí)螺紋鋼筋；水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.03

16、2.5普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：灰砂比：1: 11 : 2（重量比）；水灰比不大于 0.38，最終的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤(rùn)滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進(jìn)行。在錨桿安插時(shí)，先將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，漿液注滿后立即將錨桿插入。注漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿孔附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過(guò)規(guī)范規(guī)定

17、使用時(shí)間的漿液應(yīng)廢棄。 無(wú)論因任何原因發(fā)生注漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在 30min內(nèi)將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度，并且在錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當(dāng)調(diào)整。c. 隨機(jī)錨桿施工洞內(nèi)在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)斷層、破碎帶增打隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿作為緊急支護(hù)，因此，采用錨固劑代替砂漿作為錨固材料。d. 錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以 及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿 孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）

18、進(jìn)行抽查并作好記錄。按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實(shí)度，檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%注漿密實(shí)度大于 80%方為合格。2）噴砼施工工藝噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程見(jiàn)圖6。噴砼施工工藝流程圖圖6噴砼施工工藝措施噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求 進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：a. 拌和及運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射 機(jī)前過(guò)篩。拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌 制均勻。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。b. 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm鋼

19、筋網(wǎng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離35cm。捆扎要牢固，對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，鋼筋的搭接符合規(guī)范要求。在有 錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固。c. 噴射要點(diǎn)噴射砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度：邊墻為80150mm頂拱為5080mm分層噴射時(shí)，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí) 間不小于3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%邊墻（邊坡）不大于15%

20、。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d. 養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。當(dāng)噴砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%寸，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。e. 質(zhì)量檢查按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行噴射砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，進(jìn)行噴砼厚度檢查，檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。3）鋼拱架施工隧洞開(kāi)挖過(guò)程中如預(yù)不良地質(zhì)段，將根據(jù)實(shí)際情況采用鋼支撐結(jié)合超前小導(dǎo)管或超前錨桿進(jìn)行支護(hù)。鋼支撐段結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)附圖四六。施工工藝流程a. 鋼支撐施工的工藝流程鋼支撐施工的工藝流程見(jiàn)圖7。鋼支撐施工工藝流程

21、圖圖7b. 鋼支撐制作工藝流程鋼支撐制作工藝流程見(jiàn)圖8鋼支撐制作工藝流程圖鋼架放樣、制模> 鋼架彎曲鋼架切割模具上校對(duì)* 接頭板焊接材質(zhì)檢驗(yàn)分型號(hào)堆放c. 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見(jiàn)圖9鋼支撐安裝工藝流程圖圖9欠挖處理、清除松動(dòng)巖石一測(cè)量放線、斷面檢查鋼支撐施工工藝措施a. 鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對(duì)模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi) 外弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)及半徑。模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用型鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對(duì)，直至工字鋼的內(nèi)外弧長(zhǎng)度、弦長(zhǎng)、半徑完全符合

22、設(shè)計(jì)要求， 精確找出接頭板所在位置。b. 鋼架彎曲、切割工字鋼定長(zhǎng)9m，用型鋼彎曲機(jī)加工， 并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長(zhǎng)量。工字鋼彎曲過(guò)程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲 機(jī)后通過(guò)模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎 好后，暫時(shí)存放在 4只相同的自制簡(jiǎn)易鋼筋凳（帶滾筒）上。單根9m長(zhǎng)工字鋼被彎完之前需暫停彎曲，并將下一根9m長(zhǎng)工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場(chǎng)地放好，并對(duì)工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長(zhǎng)度、量?jī)?nèi)弦長(zhǎng)度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面

23、在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對(duì)切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。c. 接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長(zhǎng)，如工字鋼偏短，無(wú)法焊接接頭 板，須進(jìn)行接長(zhǎng)處理；如工字鋼偏長(zhǎng)，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長(zhǎng)度滿足 設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對(duì)切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通 過(guò)接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)， 保證接頭板軸線在徑向方向。 接頭板焊縫高度腹板處： hf=5mm 、 翼緣處 hf=9mm 。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、 右對(duì)齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對(duì)螺栓孔、接頭板面進(jìn)行

24、清理，減少 工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識(shí)，便 于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場(chǎng)盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。d. 鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采用 5t 東風(fēng)自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必 須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地 面上，并標(biāo)識(shí)清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格有誤， 必須立即退回，重新領(lǐng)用。e. 鋼支撐安裝作業(yè)人員根據(jù)測(cè)量放線檢查欠挖情況，欠挖 10cm 以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人 員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時(shí)對(duì)松動(dòng)石塊作撬挖處理。大于 10cm 的

25、欠挖，由爆破 作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動(dòng)情況，清除松動(dòng)巖石，保證 架設(shè)鋼架時(shí)的施工安全。 欠挖處理結(jié)束后， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。架設(shè)鋼架在平臺(tái)車上進(jìn)行。施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定 位點(diǎn)，用埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超 欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉。工字 鋼對(duì)稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好 M20連接螺栓（不上緊），用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用©20連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對(duì)稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、

26、兩拱腳與測(cè)量參照 點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合 格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)行檢查。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng) 或噴砼保護(hù)，以防止巖石掉塊。預(yù)埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證砼澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。各工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表 2。各工序作業(yè)時(shí)間表表2序 號(hào)項(xiàng) 目I 川類圍巖所需時(shí)間（h）備注1施工準(zhǔn)備0.5I山類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺22.5m，擴(kuò)挖尺為 3 3.5米，支護(hù)滯后 于擴(kuò)挖進(jìn)尺80100m，局部采 用隨機(jī)錨桿進(jìn)

27、行支護(hù)。由于導(dǎo)洞 和擴(kuò)大進(jìn)尺不一致，每開(kāi)挖34循環(huán)需停止擴(kuò)大，開(kāi)挖導(dǎo)洞。2測(cè)量放線13鉆孔4.04裝藥爆破1.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底3.58打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼2合計(jì)13序 號(hào)項(xiàng) 目W類圍巖所需時(shí)間（h）備注導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5W類圍巖導(dǎo)洞進(jìn)尺2m，擴(kuò)挖尺 為3米，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，局部采 用隨機(jī)錨桿進(jìn)行支護(hù)，視地質(zhì)情 況采取超前錨桿預(yù)支護(hù)。2測(cè)量放線013鉆孔2.54.04裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底3.03.58打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼2合計(jì)813序 號(hào)項(xiàng) 目斷層帶作業(yè)所需時(shí)間（h ）備注

28、導(dǎo)洞擴(kuò)挖1施工準(zhǔn)備0.50.5斷層帶段開(kāi)挖采用超前錨桿，短 進(jìn)尺（1.52m），開(kāi)挖后立即錨 噴支護(hù)。2測(cè)量放線013鉆孔234裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底228打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼4合計(jì)6.512.5序 號(hào)項(xiàng) 目下層開(kāi)挖所需時(shí)間（h）備注1施工準(zhǔn)備0.52測(cè)量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底18打錨桿（隨機(jī)錨桿）、噴砼0.5合計(jì)5.55、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我部上報(bào)的惠蓄電站水道及廠房土建工程施工總進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃，A廠上平洞開(kāi)工日期為 2005年03月01日，上游側(cè)開(kāi)挖支護(hù)完工日期

29、為2005年12月31日，下游側(cè)開(kāi)挖支護(hù)完工日期為2005年8月31日，開(kāi)挖工期為 306天；B廠上平洞的開(kāi)工日期為 2005年3月1日，上游側(cè)開(kāi)挖支護(hù)完工日期為 2005年12月31日，開(kāi) 挖工期為306天。由于0#施工支洞工期較計(jì)劃提前60天完成，根據(jù)工程主要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求，同時(shí)為滿足 A、B廠上斜井2006年1月1日和2006年4月1日進(jìn)行砼澆 筑準(zhǔn)備的目標(biāo)，將 A、B廠上平洞開(kāi)挖支護(hù)計(jì)劃調(diào)整如下：A廠上平洞計(jì)劃開(kāi)工日期 2005年1月1日，上游側(cè)上層開(kāi)挖完工日期 2005年 8月31日，下層開(kāi)挖完工時(shí)間 2005年10月31日。下游側(cè)上層開(kāi)挖完工日期 2005 年5月31日開(kāi)挖到中斜進(jìn)上

30、彎段，下層開(kāi)挖完工時(shí)間2005年7月21日。B廠上平洞從0#支洞往上、下游方向進(jìn)入的120m范圍作為A廠上平洞的調(diào)節(jié)工程進(jìn)行開(kāi)挖，施工時(shí)段為2005年1月1日至2005年2月15日。后續(xù)部分待 A廠上、下游側(cè)上平洞開(kāi)挖完成后進(jìn)行，施工時(shí)段如下：B廠上平洞下游側(cè)上層開(kāi)挖（至B廠中斜井上彎段）：2005年6月1日至2005年8月15日。B廠上平洞下游側(cè)下層開(kāi)挖：2005年9月1日至2005年9月30日。B廠上平洞上游側(cè)上層開(kāi)挖：2005年8月16日至2006年3月15日。B廠上平洞上游側(cè)下層開(kāi)挖：2006年3月16日至2006年5月15日。6、施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置(1)施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)表3:

31、主要機(jī)械設(shè)備配置表表3序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50B，3.0m3臺(tái)2柳工，一臺(tái)備用2空壓機(jī)12 m 3/min臺(tái)23壓風(fēng)機(jī)3VHL-20/8/125KW 20 m/min臺(tái)6柳州空壓機(jī)廠4推土機(jī)ZY220臺(tái)1山東推土機(jī)廠5反鏟挖掘機(jī)PC200-6,0.8m 3臺(tái)2山推小松6施工平臺(tái)自制臺(tái)27手風(fēng)鉆YT28臺(tái)20天水8自卸車日野15t輛6日本9砼濕噴機(jī)TK500臺(tái)1成都10通風(fēng)機(jī)2X 55kw臺(tái)5天津11錨桿注漿機(jī)麥斯特MEYCO臺(tái)1長(zhǎng)沙12移動(dòng)式砼拌和機(jī)JZC-350臺(tái)2四川13砼攪拌運(yùn)輸車MR45-T，6m3輛2華東建筑機(jī)械廠14載重汽車5t輛1湖北15電焊機(jī)AX5-5

32、00臺(tái)2株州電焊機(jī)廠16潛水泵80WG臺(tái)317變壓器250KVA臺(tái)1江蘇揚(yáng)州18變壓器315KVA臺(tái)4江蘇揚(yáng)州19變壓器630KVA臺(tái)2江蘇揚(yáng)州20發(fā)電機(jī)20KVA臺(tái)12、主要施工人員配置引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄項(xiàng)目部下屬引水系統(tǒng)工程部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施 工管理，相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及管理人員見(jiàn)表4。工程部專設(shè)一個(gè)作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)4、5、6、7:下設(shè)3個(gè)作業(yè)組，分別負(fù)責(zé)開(kāi)挖、支護(hù)、砼施工，相關(guān)勞動(dòng)力配置見(jiàn)表序號(hào)部門負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興邱東明2質(zhì)量管理部陳永林陳經(jīng)緯3安全部尹翔4生產(chǎn)部張德華5物資部趙玉泉6合同部薛濤7工程部陳力云8測(cè)量隊(duì)楊全富王如電9試驗(yàn)室謝鴻作業(yè)隊(duì)管理人員組合表

33、表5工種隊(duì) 長(zhǎng)副 隊(duì) 長(zhǎng)一一技術(shù)主管技術(shù)員安 全 員測(cè)量工電工駕 駛 員合計(jì)人數(shù)1212232114工種炮工鉆工運(yùn)轉(zhuǎn)工駕 駛 員普工合計(jì)人數(shù)8366142082開(kāi)挖施工人員配置表表6支護(hù)施工人員配置表表7工種鉆工噴 錨 工運(yùn)轉(zhuǎn)工駕 駛 員普工合計(jì)人數(shù)16246612647、施工質(zhì)量、安全保證措施及文明施工（ 1 ）施工質(zhì)量控制1）施工過(guò)程堅(jiān)持施工班組初檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢制度，在三檢 合格的情況下由質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工 程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn) 行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后

34、方可進(jìn)行下道工序的施 工作業(yè)。2）對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制程序和操作細(xì)則， 并對(duì)技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制， 專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 又是工序施工負(fù)責(zé)人， 有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。3）對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè) 的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對(duì)開(kāi)挖出露面進(jìn)行詳細(xì)的 地質(zhì)素描，然后會(huì)同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對(duì)隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與設(shè)計(jì)情 況進(jìn)行對(duì)照比較，并把檢查驗(yàn)收表交與相對(duì)應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進(jìn)行會(huì)簽。4）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其 相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫(xiě)明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方 位、全過(guò)程的監(jiān)督。5）砼拆模后必須灑水養(yǎng)護(hù)，砼路面必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)防止車輛 經(jīng)過(guò)或重物