鑄鋼Y型截止閥

1、目 錄1、 編制鑄鋼Y型截止閥的物料需求計劃21.1產(chǎn)品簡介21.2物料的基本信息及BOM圖21.3主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃52、 鑄鋼Y型截止閥產(chǎn)品的能力計劃112.1能力計劃112.2能力需求計劃的計算113、 作業(yè)排序151.1作業(yè)排序問題分類161.2作業(yè)計劃的評價標(biāo)準(zhǔn)16 1.3對鑄鋼Y型截止閥的生產(chǎn)進(jìn)行作業(yè)排序16 4、 總 結(jié)195、 參考文獻(xiàn)201、編制鑄鋼Y型截止閥1.1產(chǎn)品簡介鑄鋼Y型截止閥是一種比較新型的截止閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所獨(dú)有的一些優(yōu)越性。產(chǎn)品加工需經(jīng)過毛坯處理、機(jī)械加工，裝配三個環(huán)節(jié)。1.2物料的基本信息及BOM圖鑄鋼Y型截止閥的結(jié)構(gòu)如圖如1-1所示，對應(yīng)的B

2、OM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料庫存記錄如表1-3所示，兩種產(chǎn)品的需求信息如表1-4所示，要求制定未來8周的物料需求計劃。其中,鑄鋼Y型截止閥A是獨(dú)立需求事件，是主生產(chǎn)計劃的制定對象，另外，部分部件E作為維修和換型所用，所以對于部件E來講，如果作為維修或換型，則應(yīng)視為獨(dú)立需求件。本例中，有部分E作為維修件使用。成品A(1)杯體把把杯體連接件C（1）導(dǎo)管B（1）閥蓋D（2）手輪E（1） 彈 簧 墊 圈 L（8）（8） 螺 栓 K (4） 密 封 圈 F（2）軸體G(1） 填 料 H (1)閥 I(1) 螺 母 J（8）母件子件所需數(shù)量/個AAAABBBCDEFG112111B

3、BCCCHIJKL11848表1-2 物料主文件物料提前期/周安全時間/周安全庫存/個批量規(guī)則ABCDEFGHIJKL1111111111110000000000005080606060505050100100100100LELFOQ=400FOQ=200LELLEL LFLFOQ=500FOQ=1000FOQ=300FOQ=300FOQ=1000POQ=1000注：LEL批對批法；FOQ固定批量法；POQ期間訂購法。表1-3 物料庫存記錄物料現(xiàn)有量/個已分配量/個在途量/個1 2 3 4 5 6 7 8ABCDEFGHIJKL601506030503080600708020015000000

4、0000000200 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 0400 0 0 0 0 0 0 0500 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0900 0 0 0 0 0 0 01000 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 01000 0 0 0 0 0 0 0 表1-4 產(chǎn)品的訂單和預(yù)測數(shù)據(jù)物料類型期間 / 周12345678AAEE訂單預(yù)測訂單預(yù)測19020025022026024026024018022020024020018

5、0240200 2201502202202402402402202402502002201802002602601.3主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以鑄鋼Y型截止閥的主生產(chǎn)計劃，如表1-5所示；可以確定產(chǎn)品A的可供銷售量，如表1-6所示；同理，可以編制產(chǎn)品D的主生產(chǎn)計劃，如表1-7所示；產(chǎn)品E 的可供銷售量計算結(jié)果如表1-8所示。展開可以得到各物料的需求計劃，如表1-9表1-12所示。表1-5 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 20060200否00

6、250260600是250250220220500是220220200200500是200200220220500是220220240240500是240240250250500是250250200200500是200200注：毛需求量取訂單和預(yù)測最大值 表1-6產(chǎn)品A的可供銷售量的計算 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）在途量（SR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）主生產(chǎn)計劃(MPS)可供銷售量（ATP）2002000200102400250250020002202200200020020002000220220024002402400260025025002200200200

7、0毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 25050300否002202601000是220220240240600是240240240240600是240240220220600是220220240240600是240240220220600是220220260260600是260260 表1-7 表1-8產(chǎn)品E的主生產(chǎn)計劃與可供銷售量的計算 （單位：個）毛需求量（GR）在途量（SR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）主生產(chǎn)計劃(MPS)可供銷售量（ATP）25030003002026002202200240024024002

8、400240240022002202200240024024002200220220026002602600 表1-9 產(chǎn)品B的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周01234567毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 250150200否00 4002201000是20040002002800否00400220800是2204004002402600是6040002504200否004002201700是130400表1-10 產(chǎn)品C的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 01234567毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否

9、缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 20025060200是502002002202100是702002002001900是702002002201900是902002002401700是1302002002501300是180200200200800是180200表1-11 產(chǎn)品D的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周01234567毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 23050030300是230230440440600是440440400400600是400400400440

10、600是 440440480480600是480480520500600是500500400400600是400400表1-12 產(chǎn)品F的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 20400 30 400是20200500400400500是400400400400500是4004000500400400500是400400表1-13 產(chǎn)品G的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC

11、）計劃訂單投入量（POR） 40050500否0500500400500是4005005004001500是300500025005004002500是200500表1-14 產(chǎn)品H的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 1000400 50200是2001000085004008500400450005001000400500是4001000表1-15 產(chǎn)品I的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）

12、計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 400100 9000600040060003004002000是300300010006004001000是400600表1-16 產(chǎn)品K的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周0123456毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 1000800 200 100是600100010008005000是400100010008007000是200100008009000是0010008001000是800100010008003000是6001000表1-17產(chǎn)品J的物料生

13、產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周012345毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 100016002001000是5001000200016006000是110020001000160010000是7001000200016004000是13002000100016008000是9001000表1-18 產(chǎn)品L的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周012345毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 100016002001000是5001000200

14、016006000是110020001000160010000是7001000200016004000是13002000100016008000是90010002、產(chǎn)品能力計劃2.1能力計劃粗能力計劃和細(xì)能力計劃的過程相似，最主要的區(qū)別是，粗能力計劃對其中關(guān)鍵資源進(jìn)行分析，而細(xì)能力計劃主要對全部工作中心進(jìn)行負(fù)荷平衡分析，工作中心能力需求的計劃更精確。一些企業(yè)在實(shí)施物料需求計劃計劃時，盡量減少收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用。細(xì)能力計劃的計算比較繁瑣，為說明其計算過程，用一個例子作詳細(xì)分析。2.2能力需求計劃的計算 圖2-1為某產(chǎn)品A的物料清單，產(chǎn)品A是由2個組件B, 1個零件C，1個零件D,一個零件E和一個零件

15、C所構(gòu)成，產(chǎn)品A在未來8周的主生產(chǎn)計劃如表2-1所示。假設(shè)現(xiàn)在的日期是6月14日，本例中所有物料均不考慮安全庫存。表2-1 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃期間周計劃數(shù)量個l2345678200260220200220240250200表2-2產(chǎn)品A所有物料的批量等數(shù)據(jù)物料量個已有庫存?zhèn)€在途量個提前期周到期日ABCDE1002002003004006015060 3050200200200300300111116月24日6月25日6月25日6月25日6月25日為簡化起見，假設(shè)已知所有物料要經(jīng)過三個工作中心1、2和3，所有物料的工藝路線及相應(yīng)準(zhǔn)備時間和操作時間如表1-15所示。物料工作中心批量個每批準(zhǔn)備時間m

16、in每件加工時間minABBCCDDEEE1213231321100200200200200300300400400400251015251510201015255.00.50.81.00.80.40.30.50.40.3表2-4 三個加工中心的可用能力工作中心可用能力/min1232000650600表2-5 三個加工中心的負(fù)荷物料工作序列工作中心批量/個每批準(zhǔn)備時間單件準(zhǔn)備時間/min每件加工時間/min每件作業(yè)時間/minBOM中數(shù)量/min總作業(yè)時間/個A11100250.2505.05.25015.250B12200100.0500.50.55010.55021200150.0750

17、.81.5511.550C13200250.1251.01.12511.12522200150.0750.81.55011.550D13600100.0170.40.41721.63421600200.0330.30.63321.866E13400100.0250.50.52511.02522400150.0380.40.43810.83831400250.0630.30.36310.663- 表2-5 全部工作中心總負(fù)荷工作中心單件產(chǎn)品A的負(fù)荷/min12310.233.0244.868表2-6 全部工作中心的分時段總負(fù)荷 （單位：min）工作中心期間/周1234567811965.8020

18、23.861903.801975.802003.802108.962320.152156.382601.60705.12601.60601.60601.60705.12753.88686.363806.80908.16786.80756.80756.80908.16958.84832.48工作中心1負(fù)荷曲線如下圖：工作中心2的負(fù)荷曲線如下圖： 工作中心3的負(fù)荷曲線如下圖：粗能力計劃是建立在主生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，直接根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果對其關(guān)鍵工作中心進(jìn)行負(fù)荷和能力平衡分析，由上圖可知，主生產(chǎn)計劃對應(yīng)的粗能力計劃在某些時段不能滿足負(fù)荷要求，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，即將部分超出負(fù)荷調(diào)整至低負(fù)荷時段。3、作

19、業(yè)排序在制定編制成批生產(chǎn)作業(yè)計劃中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對生產(chǎn)設(shè)備的需求會發(fā)生沖突。因此，需要解決各個生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加工順序問題，既包括哪個生產(chǎn)任務(wù)先投資，哪個生產(chǎn)任務(wù)后投入，還包括在同一設(shè)備上不同工件的加工順序，這一過程稱為作業(yè)排序。3.1、作業(yè)排序問題的分類（1）基本形式的作業(yè)排序勞動力排序：主要是確定人員何時工作生產(chǎn)作業(yè)排序：主要將不同的工件安排在不同的設(shè)備上，或安排不同的人員做不同的工作。（2）按設(shè)備、工件和目標(biāo)的生產(chǎn)作業(yè)排序 設(shè)備的數(shù)量：單臺設(shè)備排序與多臺設(shè)備排序 按工件到達(dá)情況：靜態(tài)排序與動態(tài)排序3.2、作業(yè)計劃的評價標(biāo)準(zhǔn) 總流程時間最短平均流程時間最短最大延遲或最大誤期3.3

20、、對鑄鋼Y型截止閥的生產(chǎn)進(jìn)行作業(yè)排序1）關(guān)鍵設(shè)備排序問題： 生產(chǎn)主車間是加工車間，車間自制的零件都要通過車床的加工，因此，選擇車床作為主要工序進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的排序。此處對7種工件進(jìn)行排序，其中J1代表閥桿，J2代表閥體，J3代表閥蓋,J4代表注脂閥，J5代表連接體，J6代表填料。其7個工件的單機(jī)作業(yè)排序問題的有關(guān)資料如下表所示：工件號J1J2J3J4J5J6作業(yè)時間2146521交貨期1338232696采用EDD規(guī)則得到的工件排序結(jié)果如表所示工件排序J7J6J5J1J3J4J2作業(yè)時間21226514交貨期46913232638開始時間034681419結(jié)束時間2357131832延遲L-2-3-4-6-10-8-6誤期T0000000 平均流程時間為12.625，最大延誤期為0采用EDD法雖然沒有延誤的工件，但是平均流程較長。所以可以在EDD的基礎(chǔ)上運(yùn)用SPT進(jìn)行最優(yōu)工序排序根據(jù)關(guān)鍵部件所用時間進(jìn)行設(shè)計加工步驟。2）多設(shè)備排序問題： 非流水生產(chǎn)的作業(yè)排序?qū)τ诠に嚶肪€不同的n種任務(wù)在2臺設(shè)備上加工的排序問題，有如下步驟：（）將工件劃分為4類 A類（僅在A設(shè)備上加工）、B類（僅在B設(shè)備上加工）、AB類（工藝路線為先A后B）、BA類（工藝路線為先B后A）。（）分別對AB類及BA類