煤礦巷道擴(kuò)刷作業(yè)規(guī)程

1、編號(hào)：HD-JH-2011-02山西宏達(dá)集團(tuán)萬(wàn)順煤業(yè)有限公司集中回風(fēng)巷擴(kuò)巷作業(yè)規(guī)程 工作面名稱：集中回風(fēng)巷編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 施工單位： 機(jī)掘三隊(duì) 編制日期：2011-1-3會(huì)審日期：2011-1-4作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄工程名稱集中回風(fēng)巷擴(kuò)巷編 號(hào)HD-JH-2011-02會(huì)審地點(diǎn)礦會(huì)議室會(huì)審時(shí)間2011.1.4會(huì)審意見(jiàn)1、對(duì)集中回風(fēng)巷支護(hù)方式及支護(hù)質(zhì)量提出了要求，要求必須按照煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法規(guī)定進(jìn)行。2、在施工過(guò)程中，必須對(duì)相關(guān)管線進(jìn)行妥善保護(hù)，尤其是電纜。3、合理的設(shè)計(jì)勞動(dòng)組織和施工工藝，力求高效率、高質(zhì)量、高進(jìn)度。4、必須嚴(yán)格按規(guī)程做好臨時(shí)支護(hù)，切實(shí)把臨時(shí)支護(hù)作為一項(xiàng)

2、重要內(nèi)容加入到施工過(guò)程中。5、在施工中，必須做好“一通三防”工作。6、必須組織施工人員對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)并考核，考核合格后方可上崗。上述問(wèn)題限兩日內(nèi)更正。參加會(huì)審人員（簽字）建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：第一章 概 況第一節(jié) 概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為集中回風(fēng)巷。二、掘進(jìn)目的及巷道用途施工目的是按照山西宏達(dá)集團(tuán)萬(wàn)順煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)的要求，將原巷道斷面刷大，滿足礦井正常生產(chǎn)時(shí)的通風(fēng)的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：預(yù)計(jì)掘進(jìn)工程量為：1895m。巷道服務(wù)年限：35年。 四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間2010年1月1日，竣工時(shí)間2012年8月31。第二

3、節(jié) 采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間一、地質(zhì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說(shuō)明書名稱為山西省宏達(dá)集團(tuán)萬(wàn)順煤礦資源整合地質(zhì)報(bào)告,批準(zhǔn)時(shí)間為2009年5月。二、礦壓觀測(cè)資料由于資源整合兼并重組礦井，礦壓資料收集不全，在施工過(guò)程中注重礦壓資料的收集，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，為巷道支護(hù)方式提供依據(jù)。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置集中回風(fēng)巷上部對(duì)應(yīng)于地表王家溝一帶，其余系季節(jié)性沖溝和坡地，地表標(biāo)高+1240+1260m，埋深+250.0m+340.0 m，地表無(wú)水體、老窯、以及其它大型建筑物。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀 本工作面在9#煤層中施工。9#煤層位于太原組下部，上距4#煤層50m左右，

4、下距11#煤層3.07m。煤層走向?yàn)槲髂蠔|北，傾向?yàn)槲鞅睎|南，傾角為6°8°，9煤均厚13.49m，煤層普氏硬度系數(shù)f=23，該煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般含夾矸13層，夾矸巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖。煤層頂板為沙巖，底板為泥巖。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)瓦斯相對(duì)涌出量為0.3m3/t,瓦斯絕對(duì)涌出量為 0.13m3/min，為低瓦斯礦井。礦井無(wú)煤與瓦斯突出威脅。根據(jù)礦2005年7月由山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心測(cè)試;煤塵有爆炸性，煤層最短自燃發(fā)火期為6個(gè)月, 自燃等級(jí)為類，屬自燃煤層。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤（巖）層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作面范圍內(nèi)無(wú)斷層和其

5、它單斜構(gòu)造。第四節(jié) 水文地質(zhì)根據(jù)水文地質(zhì)報(bào)告，巷道施工范圍內(nèi)無(wú)地下河流及采空區(qū)影響，水文地質(zhì)較為簡(jiǎn)單。但在擴(kuò)巷過(guò)程中也要注意頂板淋水，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置本次施工的巷道為集中回風(fēng)巷擴(kuò)巷，施工先從集中軌道巷與第一聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)向下10m開(kāi)始，與集中軌道巷夾角50°，施工10m平巷后，按8°47坡度掘進(jìn)37m與集中回風(fēng)巷貫通；貫通后，再按84°1757方位，-2°坡度施工集中回風(fēng)巷。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道原斷面為矩形3.2×2.2m，設(shè)計(jì)巷道毛斷面為矩形4.4×3.8m，凈斷面4.2×3.

6、7m。按照初步設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，需全部修護(hù)。巷道支護(hù)采用錨、梁、網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)方式。巷道支護(hù)斷面圖見(jiàn)附圖（1：50）二、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)在施工過(guò)程中，巷道掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1、采用3根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁用50mm鋼管加工而成，長(zhǎng)度不小于4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，每根前探梁不少于兩個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)形式為圓環(huán)，用18mm的圓鋼焊制，使用時(shí)必須上滿絲。前探梁上方使用規(guī)格不小于1600mm×200 mm×100mm的木板、數(shù)量不少于2塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實(shí)。2、當(dāng)頂板不平整時(shí)，應(yīng)使用3根帶有初撐力

7、、支撐高度為3.0m4.1m的金屬安全點(diǎn)柱，合理有效地支撐頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。（二）永久支護(hù)巷道均采用錨網(wǎng)梁噴聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù)，頂錨桿間排距為900mm×1000mm；幫錨桿間排距為1000mm×1000mm。頂錨桿緊跟迎頭進(jìn)行支護(hù)，前排錨桿距迎頭達(dá)到一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺及時(shí)打、裝錨桿，并及時(shí)掛網(wǎng)，配合鋼筋梯梁使用。頂板向下第一、二排幫錨桿滯后迎頭一排，其余幫錨桿滯后迎頭6m支護(hù)。（三）特殊地段的支護(hù)方式和技術(shù)要求1、在施工過(guò)程中巷道遇到斷層或地質(zhì)破碎帶時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施，縮小循環(huán)進(jìn)尺，適當(dāng)縮小錨桿支護(hù)的間排距，同時(shí)加打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索的間排距視具體情況而定。 2、在施工過(guò)

8、程中巷道遇到集中回風(fēng)巷與每個(gè)順槽的回風(fēng)繞道的交岔口時(shí)，必須在交岔口結(jié)合處加打錨索，錨索的間排距為1.5×1.5米。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)1、錨網(wǎng)梁支護(hù)參數(shù)（1）錨桿：頂錨桿：采用20mm、L2200mm的左旋無(wú)縱筋螺紋等強(qiáng)鋼錨桿，孔深2100mm。幫錨桿：采用20mm、L2000mm的左旋無(wú)縱筋螺紋等強(qiáng)鋼錨桿，孔深1900mm。金屬桿體抗拉屈服強(qiáng)度不小于350 Mpa，抗拉極限強(qiáng)度不小于500 Mpa，延伸率不大于16%。錨桿桿體尾部螺紋必須采用滾絲工藝加工，尾部螺紋長(zhǎng)度為100±5 mm。（2）錨固劑：使用樹(shù)脂錨固劑，頂錨每孔裝K2360（在孔底）及Z23

9、60各一支；幫錨每孔裝Z2360一支。（3）托盤：采用厚度8mm鋼板制作，規(guī)格為150×150mm，眼位居托盤中間，直徑比錨桿桿體直徑大1.52 mm，用鉆床或沖床加工。不得使用鑄鐵托盤，托盤的抗穿透強(qiáng)度應(yīng)與錨桿的設(shè)計(jì)錨固力相匹配。（4）鋼帶：采用14#圓鋼加工成長(zhǎng)3600mm、寬50mm的鋼筋梯梁。（5）錨桿間排距：頂板每排布置5根，錨桿間排距為900 mm ×1000 mm；幫部每幫各布置3根，間排距為1000 mm × 1000 mm。（6）錨固力：頂部錨桿錨固力不小于70KN，幫部錨桿錨固力不小于50KN。（7）錨桿角度：所有錨桿均應(yīng)垂直巷道輪廓線，誤差不

10、超過(guò)5°。（8）錨桿托盤必須緊貼巖面，螺母要擰緊，且必須打開(kāi)銷子，錨桿外露絲露出螺母1020mm。錨桿預(yù)緊力不小于100N·m。每隔3050米做一次錨桿拉拔力試驗(yàn)，并且做好實(shí)驗(yàn)記錄，做完試驗(yàn)后，必須使用力矩扳手工具上緊錨桿螺帽，嚴(yán)防錨桿松動(dòng)。若有拉拔力達(dá)不到規(guī)定要求的失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。（9）錨索：工作面壓力增大以及特殊地段要采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，按直線眼布置，排距為6m；錨索采用15.24mm鋼絞線制成，長(zhǎng)度6m；托盤采用18#槽鋼制成，長(zhǎng)度L=600mm，中間焊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板規(guī)格：200×150×12mm，錨索錨固劑每孔采用K2360樹(shù)脂藥卷1支，Z2

11、360樹(shù)脂藥卷4支。錨索支護(hù)的錨固力10T，壓力表讀數(shù)達(dá)到34Mpa。（10）鋪網(wǎng)：網(wǎng)片使用金屬平網(wǎng)，長(zhǎng)度2.0m，寬度1.2m，網(wǎng)格50mm×50mm，壓茬處每隔200mm用雙股14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)間壓茬100mm。（11）噴射混凝土材料：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，石子直徑為3mm-5mm，沙子為水洗中沙，速凝劑型號(hào)為J85型。配合比為水泥砂石子=122均勻攪拌而成。速凝劑摻入量為水泥量的4。2、質(zhì)量要求頂部錨桿垂直于頂板，錨桿角度：頂部、兩幫錨桿與巷道頂幫輪廓線垂直布置，其最小角度不小于75°。當(dāng)班掘當(dāng)班錨好、緊好。嚴(yán)格按下表要求執(zhí)行錨網(wǎng)噴巷道支護(hù)工程質(zhì)量評(píng)定表檢查

12、項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差合格/mm優(yōu)良/mm保證項(xiàng)目1錨桿、網(wǎng)、鋼帶、托盤等材料的材質(zhì)、規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、性能，錨桿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2錨固劑的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度、錨固力符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定3托盤、鎖具的規(guī)格、材質(zhì)、性能、鋼絞線破斷載荷符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1巷道凈寬（中線至任一幫距離）015001002巷道凈高（腰線至任一幫距離）015001003錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)90%最低值符合設(shè)計(jì)值4錨桿施工質(zhì)量安裝牢固、托盤基本緊貼煤壁、無(wú)松動(dòng)安裝牢固、托盤緊貼煤壁、無(wú)松動(dòng)5錨桿、鋼帶預(yù)緊力最小值不小于設(shè)計(jì)90%最小值不小于設(shè)計(jì)值6鋪網(wǎng)、鋼帶質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程

13、規(guī)定，鋼帶、金屬網(wǎng)緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接綁扎牢固，壓茬好7錨桿快速承載規(guī)定的時(shí)間里，錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)90%8錨索施工質(zhì)量最低值不小于設(shè)計(jì)90%最低值符合設(shè)計(jì)值允許偏差項(xiàng)目1錨桿間排距-1001002錨桿孔深度0503錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)5°4錨桿外露長(zhǎng)度露出螺母10205錨索孔距±1506錨索孔深02007錨索角度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)5°8錨索外露長(zhǎng)度230350二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼（1）打眼前，首先按照中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理。（2）打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸（煤）、危巖，

14、確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)規(guī)定。（3）錨桿眼深應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。（4）打眼的順序，應(yīng)由外向里按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿：（1）安裝頂部錨桿：用錨桿機(jī)打完眼后，將K2360和Z2360兩塊樹(shù)脂藥卷按一前一后首尾相接裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時(shí)間為1520s，等待1015s后操縱錨桿鉆機(jī)擰緊錨桿螺母，錨桿預(yù)緊力不少于100N·m。（2）安裝幫部錨桿: 用錨桿機(jī)打完眼后，Z2360一塊樹(shù)脂藥卷裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住錨固劑緩慢送入孔底，邊

15、攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時(shí)間為2025s，然后等待1015s后操縱風(fēng)動(dòng)幫錨鉆機(jī)擰緊錨桿螺母，錨桿預(yù)緊力不少于100N·m。3、掛網(wǎng)、鋼帶：(1)頂部的鋼帶和網(wǎng)提前用扎絲綁好，在錨注頂部中間的錨桿時(shí)一同掛上，在錨頂部?jī)蛇叺腻^桿時(shí)必須使鋼帶和金屬網(wǎng)垂直巷道方向布置。(2)梁、網(wǎng)必須緊貼頂板，用錨桿托盤壓緊。(3)網(wǎng)要從外向里、從中間向兩邊逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，再支護(hù)下一排，金屬網(wǎng)掛網(wǎng)跟迎頭。頂板支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。三、噴射混凝土施工工藝:（1)當(dāng)班配的料當(dāng)班一定要用完,以免造成浪費(fèi)。噴射混凝土用干式料,噴射前檢查巷道規(guī)格、掛線、埋設(shè)噴厚標(biāo)樁，要求：用細(xì)鐵絲在巷道頂和兩

16、幫打點(diǎn)、掛線,以便按線噴漿,保證噴射質(zhì)量,混凝土的同強(qiáng)度達(dá)到C25。（2)噴射砼前的準(zhǔn)備工作：巷道兩幫基底的浮矸，必須清除干凈。檢查錨桿、金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合實(shí)際要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。清理好工作點(diǎn)的雜物，接好風(fēng)水管路，檢查噴漿機(jī)是否完好。用水清洗巖面，兩幫拉好鐵絲控制噴厚和平整度。噴射作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)和足夠的照明。對(duì)噴漿機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線，進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定好風(fēng)壓（0.10.15Mpa）、水壓（0.180.28Mpa）的最佳值。工作人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。將配好的沙子與石子噴漿料內(nèi)拌入水泥，攪拌次數(shù)不少以3遍，水泥：砂子：石子=1：2：2,即每1m³混凝土，計(jì)用46

17、7Kg水泥，0.77 m³石子，0.75 m³中粗砂，用水0.56 m³，速凝劑18.7Kg。（3)噴射砼操作說(shuō)明噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的噴射性能，作業(yè)前應(yīng)拆開(kāi)檢查，及時(shí)用水清洗并使水眼保持暢通。操作時(shí)的順序?yàn)椋合人惋L(fēng)、再給水，然后開(kāi)機(jī)，最后向料斗加料，停風(fēng)時(shí)先停料，待料用完先停電，然后停水，最后停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料斗加蓋保護(hù)。向噴漿機(jī)中加料時(shí)，要連續(xù)均勻，輕鏟輕倒，速凝劑隨用隨拌，添加量為水泥重量的4%，并及時(shí)清除掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料，噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠數(shù)量的存料。噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比（0.45左右），保持噴射面潮濕無(wú)流淌，顯暗弱光澤，噴

18、層外觀平整粘性好，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜滑移或裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。噴頭至受噴面的距離為0.81.2m左右，作業(yè)時(shí)，除噴巷幫側(cè)墻下部，噴頭可下俯10°15°外，其它頂部及兩幫噴射混凝土?xí)r，要求噴頭基本垂直于受噴面。噴頭一般按螺旋形軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地噴射，噴射順序先凹后凸，先幫后頂，自下而上。嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。噴漿要兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，以及觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。巷道成巷后，要求無(wú)漏筋、漏錨桿現(xiàn)象，表面平整度要求在50mm以內(nèi)，臨時(shí)漿（3-5cm厚）必須緊跟迎頭。作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意壓力表值的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管堵塞或壓力表值

19、突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)立即停止加料， 關(guān)閉電機(jī)、停水、停風(fēng)、待管路疏通或消除故障后方可再行開(kāi)機(jī)。還應(yīng)經(jīng)常觀察橡膠板的密封情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)跑塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整橡膠板的壓緊力，但不能壓的過(guò)緊或壓緊不平衡。在噴射作業(yè)中，突然停風(fēng)、停電或堵管時(shí)，立即關(guān)閉水閥，并將噴頭向下放置，以防水倒流入輸料管中，并及時(shí)把噴漿機(jī)和輸料管中的混合物清除干凈。噴射混凝土分次進(jìn)行時(shí)，使用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥，噴射間隔時(shí)間1520min。速凝劑從摻入混凝土到噴漿，其時(shí)間不超過(guò)30min。噴射砼后24小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。對(duì)噴層剝落地段，須將剝落部分鏟除干凈，然后補(bǔ)噴砼，必要時(shí)還要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并補(bǔ)

20、打錨桿。對(duì)大股或大面積滲漏水地段，可采用灰砂比1：2，摻有速凝劑的方法，加大風(fēng)壓噴射，封住滲水部位后再按規(guī)定比噴射砼進(jìn)行復(fù)噴。清除料腔內(nèi)粘附料時(shí)，應(yīng)用錘器輕輕敲打料腔使物料剝落脫離即可，嚴(yán)禁用利器鏟鑿料腔。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方法施工時(shí)采用EBZ160型綜掘機(jī)破煤、裝煤，機(jī)械運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?，。采用全斷面一次掘進(jìn)，割煤2.0m，支護(hù)2.0m。每次割煤后，最大控頂距不大于2.3m。二、工程質(zhì)量要求1、嚴(yán)格按照巷道中腰線施工，保證巷道中腰線偏離不超過(guò)150mm。2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸施工，截割齊整，保證巷道成形，不得欠挖，超挖不得超過(guò)150mm。3、水溝的砌筑：用混凝土砌筑，靠左幫

21、厚度為100mm，另一側(cè)厚度為200mm，底部厚度為100mm；水溝規(guī)格：寬×高=300×300mm。第二節(jié) 鑿巖方式施工的巷道采用EBZ160型綜掘機(jī)破煤。一、 EBZ160型綜掘機(jī)技術(shù)參數(shù)：EBZ160型綜掘機(jī)技術(shù)特征表最大掘進(jìn)高度4.0m外型尺寸長(zhǎng)8.92m最大掘進(jìn)寬度5.1m寬2.8/2.5m爬坡能力±18°高1.48m截割硬度70MPa整機(jī)重量38.8t臥底深度200mm供電電壓1140/660V截割電機(jī)功率160kw油泵電機(jī)功率75KW截割頭轉(zhuǎn)速44rpm額定輸出功率258KW裝載形式三齒星輪要求井下供水壓3-8MPa運(yùn)輸機(jī)形式中雙鏈刮板式供

22、水量100L/min運(yùn)輸機(jī)鏈速56 m/min機(jī)身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸(長(zhǎng)×寬×高)3.62×1.5×1.31m最大不可拆卸件重量8.06t行走速度06.6m/min履帶寬度520mm星輪轉(zhuǎn)速33 rpm液壓泵130ml/r裝載能力3.4 m3/min對(duì)地壓強(qiáng)0.135MPa油箱容積500 L二、截割方式1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，先根據(jù)中腰線進(jìn)行掃底，然后按中線刷幫，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按中腰線進(jìn)行掃頂，掃頂時(shí)截割頭由原巷道頂板左下角開(kāi)始，向右橫掃割煤至幫位，要求頂板左右相平。向上割夠一截割寬度后繼續(xù)向左平掃割煤，如此往返割夠斷面后，便完成了截割程序。

23、（詳見(jiàn)截割程序圖）2、割完2.0m將掘進(jìn)機(jī)退后，迎頭留出支護(hù)空間，關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)，待迎頭幫頂支護(hù)完畢后再進(jìn)行掃底重復(fù)下一循環(huán)的工作。三、工藝流程交接班檢查、準(zhǔn)備標(biāo)出中腰線綜掘機(jī)割煤出碴退機(jī)敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)校對(duì)中腰線永久支護(hù)清理浮矸綜掘機(jī)進(jìn)機(jī)前行進(jìn)入下一循環(huán)。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸本工作面用EBZ160型綜掘機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)將煤裝載到伸縮皮帶機(jī)上，再經(jīng)橫貫的40T刮板輸送機(jī)運(yùn)至集中運(yùn)輸巷皮帶機(jī)上運(yùn)至井底煤倉(cāng)。第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。軌道的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，本巷道使用的臨時(shí)軌

24、道型號(hào)為24Kg/m，每節(jié)軌道長(zhǎng)度為8.0米，嚴(yán)禁使用長(zhǎng)短不一、型號(hào)不一的雜拌道。軌道的接頭必須同步，兩根軌道的接頭要對(duì)齊。軌距為600mm，道板的規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1200×150×120(mm)。軌道中心線與巷道中心線一致。軌距誤差不大于5mm，不小于2mm；軌道接頭間隙不超過(guò)5mm；內(nèi)錯(cuò)、高低差不大于2mm；軌枕間距中至中1000mm，軌枕鋪設(shè)必須整齊。軌道構(gòu)件齊全緊固有效。 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1綜掘機(jī)EBZ160型臺(tái)12幫錨桿鉆機(jī)ZMS30臺(tái)24錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)25锨把66鎬把27大錘把18拉拔

25、器臺(tái)19扭力扳手把110錨桿攪拌器把213麻花鉆桿根1014錨桿機(jī)鉆桿根5第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)、防塵系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)：具 1）通風(fēng)方式：正常情況下采取全負(fù)壓通風(fēng)，進(jìn)入全斷面掘進(jìn)時(shí)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。2）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在第一聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，距離回風(fēng)口不得小于10m，且距離巷道底板的高度1.8m，風(fēng)機(jī)的入口外安裝瓦斯傳感器。地面主斜井集中皮帶巷第一聯(lián)絡(luò)巷穩(wěn)設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)工作面。3）回風(fēng)系統(tǒng):掘進(jìn)工作面回風(fēng)斜井地面。二、風(fēng)量計(jì)算（一）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100KQQ掘:掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量。m³/min Q：掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為礦井絕對(duì)二氧化碳0.37K

26、：掘進(jìn)工作面系數(shù)取.8 Q=100×0.37×1.8=67m³/min（二）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：采：掘進(jìn)工作面同時(shí)工作人數(shù)，按15人算Q=4×15=60 m³/min（三）按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：掘Q扇60×0.25掘：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，F(xiàn)BD-NO6型2×11千瓦局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量340-170 m³/min：吸風(fēng)口斷面，：掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)（四）根據(jù)上述計(jì)算的工作面需要風(fēng)量要求，進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型：局扇選擇FBD-NO6型2×11千瓦軸流式

27、對(duì)旋風(fēng)機(jī)風(fēng)筒選擇600mm風(fēng)筒三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)：60×0.25S掘<Q掘<60×4.00S掘（一）按最低風(fēng)速計(jì)算：煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量：Q掘=60 ×0.25 ×4.2 ×3.7=233 m³/min（二）按最高風(fēng)速計(jì)算：煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量：Q掘=60 ×4×4.2 ×3.7=3730 m³/min經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量符合要求，工作面配風(fēng)量為300m3。三、防塵系統(tǒng)：水源來(lái)自地面靜壓水池，4寸塑料水管接到主井井口附近，再由4寸鋼管由主井、集中皮帶巷送到工作面。第二節(jié) 壓風(fēng)

28、系統(tǒng)本工作面所用壓風(fēng)由第一聯(lián)絡(luò)巷MVF-10/7型空氣壓縮機(jī)提供，通過(guò)2寸鋼管輸送至工作面。第三節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來(lái)自集中軌道巷的315移動(dòng)變壓器，供電方式為集中供電。第四節(jié) 照明、通信和信號(hào)一、照明掘進(jìn)機(jī)自帶前后照明設(shè)施，使用時(shí)必須保護(hù)好。二、通信和信號(hào)1、由調(diào)度信息組在工作面安裝一部防爆通訊電話。2、掘進(jìn)機(jī)信號(hào)、提升絞車聲光信號(hào)必須齊全可靠。第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織1、采用綜合掘進(jìn)隊(duì)施工，全隊(duì)在冊(cè)37人，分三班掘進(jìn)，每班在冊(cè)12人，出勤10人，出勤率85%，其中包括一名專職綜掘機(jī)司機(jī)，副隊(duì)長(zhǎng)各一名，主要負(fù)責(zé)迎頭擴(kuò)巷、支護(hù)、排矸等工作。2、每班配一名

29、機(jī)電維護(hù)工，維護(hù)本工作面所有機(jī)電設(shè)備。3、特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，按正規(guī)操作程序操作。勞 動(dòng) 組 織 配 備 表工 種出 勤 人 數(shù)備 注一班二班三班小計(jì)支護(hù)工66618機(jī)電維修工1113跟窩溜子司機(jī)1113班長(zhǎng)兼驗(yàn)收員1113綜掘機(jī)司機(jī)1113合計(jì)10101030第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1巷道總長(zhǎng)度米17522在冊(cè)人數(shù)人373出勤率854循環(huán)進(jìn)度米25每班循環(huán)次數(shù)個(gè)26日循環(huán)次數(shù)個(gè)67日進(jìn)度米128月進(jìn)度米3009效率米工3.2410錨桿消耗套/米1111樹(shù)脂錨固劑消耗個(gè)米1612C25混凝土立方米米1.1

30、813鋼托板千克米16.0414金屬網(wǎng)消耗m2m11.2815麻花釬子消耗根米0.1116鉆頭消耗個(gè)米0.317錨桿鉆機(jī)釬子消耗根米0.11第七章安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假超過(guò)7天的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、每班施工前必須堅(jiān)持“四部一體”檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行干部帶班下井作業(yè)制度，及班中向調(diào)度室三匯報(bào)制度。3、施工前，技術(shù)科必須提前給標(biāo)定好中

31、、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。4、施工前，必須對(duì)已施工段巷道的原支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查并加固，確認(rèn)安全后再進(jìn)進(jìn)行工作5、開(kāi)工前，必須準(zhǔn)備好風(fēng)、水、電及所有材料、工具、設(shè)備等，方可開(kāi)工。第二節(jié) 頂 板1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、掘進(jìn)中，施工人員必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，特別是在截割后、打眼、安裝錨桿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，

32、用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人，長(zhǎng)把工具的長(zhǎng)度不得低于2米。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，割煤后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，否則嚴(yán)禁進(jìn)行和掘進(jìn)有關(guān)的其它工作。5、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，視具體情況適當(dāng)縮小錨桿間排距，必須加打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。6、掘進(jìn)迎頭頂板永久支護(hù)必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工7、錨桿支護(hù)巷道迎頭，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。8、退綜掘機(jī)時(shí)，必須將綜掘機(jī)切割頭落地,并將綜掘機(jī)切割頭及鏟板調(diào)正,確保與機(jī)身方向一致,以防刮壞

33、原有支護(hù)。9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露出托板長(zhǎng)度不得大于50mm。10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)及風(fēng)煤鉆進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。11、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。12、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中保護(hù)好器材。13、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是頂板錨固力達(dá)不到70KN/根錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。14、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)

34、23棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。15、嚴(yán)格執(zhí)行巷道巡回檢查制度和維修制度，支護(hù)損壞或變形時(shí)必須及時(shí)維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，做好原始記錄。16、因片幫等其他原因造成巷道超寬時(shí)必須在超寬處補(bǔ)打錨桿。第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)施工1、綜掘機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備交接、檢查、維修（記錄要詳細(xì)）。2、綜掘機(jī)司機(jī)和維修人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并能熟練掌握設(shè)備的操作和維修方法。3、綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專用工具由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。4、要定期對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，禁止帶病作業(yè)。5、綜掘

35、機(jī)啟動(dòng)前，必須提前發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)，只有在綜掘機(jī)和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可啟動(dòng)綜掘機(jī)。6、在綜掘機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留和進(jìn)行其它作業(yè)。7、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正常使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置時(shí)，則必須使用外噴霧裝置，無(wú)水或水量不足禁止割煤。8、綜掘機(jī)每次割煤進(jìn)刀深度不得超過(guò)0.3m。9、掘進(jìn)機(jī)無(wú)照明燈，禁止開(kāi)機(jī)割煤。10、每班結(jié)束后，要將掘進(jìn)機(jī)退后5m，截割頭落至底板，并切斷電源，閉鎖開(kāi)關(guān)。11、綜掘機(jī)在未切斷電源前，司機(jī)不得擅自離開(kāi)綜掘機(jī)。12、綜掘機(jī)的非操作側(cè)，必須設(shè)有緊急

36、停止綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。人員不得站在綜掘機(jī)上進(jìn)行永久支護(hù)。13、綜掘機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將綜掘機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)綜掘機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。14、綜掘機(jī)作業(yè)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。15、在綜掘機(jī)檢修期間，必須將綜掘機(jī)停電并掛上停電牌。嚴(yán)禁人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。16、檢修綜掘機(jī)必須在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。17、更換綜掘機(jī)截齒時(shí)，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)電氣控制開(kāi)關(guān)，以切斷進(jìn)綜掘機(jī)的供電電源。18、綜掘機(jī)實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁失爆。19、綜掘機(jī)維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技

37、術(shù)。20、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。21、維修前必須認(rèn)真檢查綜掘機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全，切斷機(jī)器電源、將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。22、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。23、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。第四節(jié) 一通三防1、在施工中，巷道斷面小于原斷面1/3時(shí)，必須先清理巷道，再進(jìn)行作業(yè)，保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通。2、所有通防設(shè)施要確保完好并正常使用。3、防塵設(shè)施齊全可靠，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近要設(shè)有防塵、消防“三通”閥門，各種噴霧裝

38、置正常使用。距迎頭下風(fēng)口50 m的巷道頂板安裝一組凈化噴霧，并隨迎頭及時(shí)向前挪移。距迎頭50m以內(nèi)的巷道，每班灑水防塵1次，距迎頭50m以外的巷道，經(jīng)常灑水防塵，保證無(wú)積塵。杜絕粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象發(fā)生。4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員撤離。5、風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要求用10#鐵絲環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于5m。風(fēng)筒連接方法采用反壓邊法。6、加強(qiáng)通風(fēng)管理，

39、減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。杜絕循環(huán)風(fēng)和無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。7、局部扇風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。8、掘進(jìn)工作面采用雙電源雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換供風(fēng)，一臺(tái)使用一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)必須確保完好。9、礦井因故停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須立即將工作面所有人員及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流處或及時(shí)上井?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)瓦斯檢查人員和安檢員的檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。10、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%，且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，由

40、通風(fēng)部門制定排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放達(dá)到要求后方可復(fù)工。11、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊和摩擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。12、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，由專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班漏檢。13、每一入井人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。14、對(duì)于發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚的區(qū)域，要及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度部門，礦生產(chǎn)調(diào)度部門如能應(yīng)安排有關(guān)部門及時(shí)排除。15、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行2010年版煤礦安全規(guī)程第一百一十四、第一百二十八、第一百二十九、第一百三十八至第一百四十一條有關(guān)規(guī)定。第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷

41、報(bào)警儀的配備和使用：1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其工作范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班組長(zhǎng)及綜掘機(jī)司機(jī)，下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5米范圍內(nèi)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。3、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5米的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為<1.0

42、%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。 第六節(jié) 機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵

43、守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線

44、芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)1.5m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。9、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。10、嚴(yán)格執(zhí)行停送電

45、制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。11、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及五小電不得下井使用：防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。12、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外

46、接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。13、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。14、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。15、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。16、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò) 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。閉鎖裝置

47、不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。17、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。18、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。19、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。20、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。21、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。22、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置

48、配電。不得使用明火明電照明。23、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。24、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。25、嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。26、電纜杜絕明接頭，需設(shè)接頭時(shí)，必須用金屬的接線盒，嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴現(xiàn)象。27、作業(yè)所使用的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架必須有保護(hù)接地。第七節(jié) 運(yùn)輸1、嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車不行人，行人不行車”制度。嚴(yán)禁蹬鉤、趴車。2、按規(guī)定設(shè)置可靠的防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置，“一坡三擋”裝置要齊全可靠。3、把鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查各防跑車裝置及其安全功能，檢查各礦車的連接情況、裝載情況、牽引一輛車，不符合規(guī)定

49、不準(zhǔn)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)；嚴(yán)禁先打開(kāi)擋車裝置后進(jìn)行掛鉤操作；嚴(yán)禁礦車還沒(méi)有運(yùn)行到安全停車位置就提前摘鉤；嚴(yán)禁在松繩較多的情況下把礦車強(qiáng)行推過(guò)變坡點(diǎn)；嚴(yán)禁用不合格的物件代替有保險(xiǎn)作用的插銷。礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的裝置。4、開(kāi)車前的檢查：信號(hào)是否暢通，鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)方可發(fā)送開(kāi)車信號(hào)。5、對(duì)鋼絲繩和連接裝置必須加強(qiáng)管理，設(shè)專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、絞車運(yùn)行的安全注意事項(xiàng)：（1）絞車操作工要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查絞車制動(dòng)裝置及其它安全裝置，有故障時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車。（2）絞車操作工要根據(jù)信號(hào)操

50、作絞車，信號(hào)要齊全有效，信號(hào)不清或運(yùn)輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車。（3）若礦車掉道，應(yīng)立即停車制動(dòng)，報(bào)告班長(zhǎng)，組織上道，上道時(shí)要統(tǒng)一指揮，安排注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引上道。7、礦車運(yùn)行時(shí)，繩道內(nèi)和礦車的下方不得有人，并在下方設(shè)置防跑車裝置。巷道內(nèi)的所有人員必須全部躲到安全硐內(nèi)。8、當(dāng)車輛落道時(shí)，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)拉硬拽進(jìn)行上道工作，應(yīng)在專人統(tǒng)一指揮下，采取人工復(fù)道，人工復(fù)道時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）斜巷落道拿道時(shí)，中間沒(méi)與鉤頭、保險(xiǎn)繩連接的車輛必須用鋼絲繩固定在軌道或巷道幫上，以防脫鉤。絞車鋼絲繩必須帶緊，防止車輛上道后下滑。落道車輛正下方及有可能歪倒的一側(cè)嚴(yán)禁站人，并打上戧柱。車輛拿上道后，應(yīng)將固定裝置取下，然后再正常走鉤。車輛拿道時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；（2）發(fā)生落道時(shí)