液化石油氣站操作規(guī)程

1、.操作規(guī)程匯編目 錄1槽罐車卸車操作規(guī)程12壓縮機操作規(guī)程33烴泵操作規(guī)程44氣瓶抽真空操作規(guī)程45氣瓶抽殘操作規(guī)程66氣瓶充裝供液操作規(guī)程77氣瓶充裝操作規(guī)程88消防泵操作規(guī)程99配電房安全操作規(guī)程10*;槽罐車卸車操作規(guī)程1 卸車前準備1.1 槽車按指定位置停好后，關閉發(fā)動機，拉緊手動制動器。1.2 連接槽車與卸車臺的靜電接地線。1.3 將氣、液相軟管與槽車氣，液相接頭連接，打開放氣閥，1.4 放出連接處管中的空氣，然后關閉放氣閥。2 操作順序2.1 確定卸液罐，打開卸液罐的進液閥，氣相閥。2.2 打開壓縮機房氣相閥門組卸液罐的下排閥門。2.3 打開氣相閥門組卸車柱的上排閥門。2.4 打開

2、壓縮機的進氣閥門。2.5 打開壓縮機分離器的進出口閥門。2.6 打開壓縮機的出氣閥門。2.7 打開卸車柱氣液相閥門。2.8 打開槽車緊急切斷閥，氣液相軟管上的球閥。2.9 開啟壓縮機進行卸車。2.10 當槽車內液相卸完后，關閉壓縮機，關閉液相管路閥門。2.11 關閉氣相閥門組卸液罐的下排閥門，打開上排閥門;關閉氣相閥門組裝卸柱的上排閥門，打開下排閥門;或不改變閥門組閥的開、關狀態(tài)，將壓縮機四通閥的方向改變，將槽車內的氣相抽至儲罐內，直至槽車內的壓力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12 關閉壓縮機。2.13 關閉槽車緊急切斷閥。2.14 關閉氣相系統(tǒng)管路上的閥門，打開氣液相軟管末端

3、放氣閥，放出連接管處的液化氣，卸下氣液相軟管，卸車結束。3 注意事項3.1 作業(yè)現場，嚴禁煙火，嚴禁使用易產生火花的工具和用品。3.2 卸車人員必須穿戴防靜電的工作服、防護手套。3.3 卸車時卸車人員必須嚴密監(jiān)視儲罐的液位、壓力、溫度，發(fā)現異常立即停止卸氣。3.4 卸車結束后，應檢查閥門關閉情況。3.5 填寫罐車卸車操作記錄并簽字。壓縮機操作規(guī)程1 開機前準備1.1 檢查并排除油氣分離器，壓縮機分離器的冷凝液。1.2 檢查壓縮機各部件及連接管的緊固情況，潤滑油位是否保持在規(guī)定高度。1.3 手動盤車2-3圈，檢查機器旋轉是否靈活，有無阻滯現象。1.4 按照作業(yè)要求檢查閥門組及壓縮機各閥門是否處于

4、規(guī)定位置，檢查壓力表是否都處于零位。2 操作順序2.1 打開壓縮機進出口閥門，確認四通閥處于要求的方向上。2.2 按動電鈕開關，啟動壓縮機。2.3 檢查壓縮機油壓，進排氣壓力應符合規(guī)定要求:油壓0.18Mpa；排氣壓力1.6Mpa；進、出口壓差0.14Mpa。2.4 檢查機器運轉是否平穩(wěn)，有無異響、過熱、漏氣，儀表指示是否正常。3 2.3注意事項3.1 禁止在壓縮機運行時進行放液工作。3.2 啟動30秒后無油壓，應立即停機。3.3 當排氣壓力1.6Mpa時壓縮機自動停車，再一次開機前，要查找原因排除故障后，再重新啟動壓縮機。3.4 填寫壓縮機運行記錄并簽字。烴泵操作規(guī)程1 操作前準備1.1 檢

5、查所有法蘭接頭，閥門無泄漏。1.2 檢查烴泵接地線是否完好。1.3 檢查三角皮帶有無破損、松緊是否適度。1.4 手動盤車2轉以上，轉動靈活，無異常。2 操作順序2.1 打開烴泵進出口閥門。2.2 緩慢打開泵前放散管，排盡進液管內氣體后，即關閉。2.3 打開烴泵導流管，確認泵進、出口均壓后，即關閉。2.4 打開液相回流管的閥門。2.5 打開灌裝總管的閥門。2.6 打開灌裝回流管的閥門。2.7 啟動烴泵，調節(jié)回流管閥門，使出口壓力達到規(guī)定值。2.8 檢查烴泵運轉是否正常，有無抖動、發(fā)熱，并做好記錄。3 注意事項3.1 每季度清洗一次泵前過濾器，每月加一次軸承潤滑油。3.2 烴泵不允許空轉。3.3

6、烴泵進、出口壓差必須保持在0.5Mpa以下。3.4 填寫烴泵運行記錄并簽字。氣瓶抽真空操作規(guī)程1 操作前準備1.1 手動盤車23圈，檢查真空泵轉動是否靈活。1.2 檢查真空表是否處在零位。1.3 將新瓶或檢驗后首次使用的氣瓶運至抽空處。2 操作順序2.1 將真空槍頭與氣瓶角閥連接好。2.2 打開瓶閥、槍閥、真空管路閥。2.3 啟動真空泵。2.4 抽真空結束后，關閉真空泵、瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，做好記錄。3 注意事項3.1 經抽真空的氣瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2 關閉真空泵后，應先關閉瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，以防止空氣入瓶。3.3 做好真空泵的維護保養(yǎng)。3.4 填寫抽真空記錄

7、（見表24）并簽字。氣瓶抽殘操作規(guī)程1 倒殘前準備1.1 檢查倒殘裝置無匯漏，倒殘膠管、球閥連接良好。1.2 將需倒殘的鋼瓶運至倒殘架。1.3 檢查殘液罐的液位、壓力。1.4 打開殘液罐進液閥門，氣相閥門。1.5 將倒殘架膠管與鋼瓶連接好。2 倒殘順序2.1 打開鋼瓶角閥與倒殘膠管上的球閥。2.2 打開倒殘架上排閥門（視鏡上方），開啟壓縮機給鋼瓶加壓，當聽不到氣流聲時，關閉上排閥門，關閉壓縮機。2.3 倒轉鋼瓶，打開倒殘架下排閥門（視鏡下方），殘液靠壓差流回殘液罐。2.4 觀察視鏡無殘液流出時，關閉下排閥門，翻轉鋼瓶，關閉鋼瓶角閥，膠管球閥。2.5 卸下倒殘膠管，將鋼瓶運走。3 注意事項3.1

8、 倒殘過程中注意倒殘情況、倒殘壓力，發(fā)現問題及時處理。3.2 如一次未倒干凈，按順序再重新倒一次，直至鋼瓶內殘液完全倒凈。3.3 填寫倒殘記錄并簽字。氣瓶充裝供液操作規(guī)程1 供液前準備1.1 確定供液罐號。1.2 檢查供液罐的液位、壓力，確定供液罐的壓力、液位符合氣瓶充裝要求。2 操作順序2.1 打開供液罐的出液閥門，液相回流閥門。2.2 打開充裝臺充裝總管閥門，回流管閥門。2.3 按烴泵的操作規(guī)程，開啟烴泵供液。3 注意事項3.1 運行中經常檢查供液罐的液位、壓力，發(fā)現異常及時處置。3.2 如暫時停止灌瓶，應關閉烴泵。3.3 灌瓶結束后，烴泵按規(guī)定停車，關閉全部液相閥門。3.4 檢查供液罐的

9、液位、壓力與溫度變化情況。3.5 填寫罐區(qū)日運行臺帳（見表41）。氣瓶充裝操作規(guī)程1 充裝前準備1.1 檢查充裝總管壓力是否符合充裝要求。1.2 檢查高壓膠管與充裝槍及閥門接頭連接是否緊密可靠。1.3 校驗灌裝秤，確保秤量準確。1.4 檢查灌裝秤的靜電接地是否完好。2 充裝順序2.1 將充裝秤砣調至規(guī)定位置。2.2 鋼瓶的充裝量應符合下表規(guī)定：鋼瓶型號重量充裝允許偏差（kg）YSP4.71.9±0.1YSP124.8±0.2YSP23.59.5±0.3YSP35.514.5±0.5YSP11849.0±1.02.3 將經檢驗合格的鋼瓶輕放在充裝

10、秤上，接上充裝槍，打開瓶閥、槍閥。2.4 打開充裝秤前的球閥，按下充裝秤切斷閥。2.5 當達到規(guī)定秤量時，充裝秤將自動切斷。2.6 關閉槍閥，瓶閥，卸下充裝槍。2.7 充裝好的鋼瓶復檢。2.8 復檢合格后，貼上合格證、警示標簽，封口。3 注意事項3.1 充裝人員必須持證上崗，穿好防護防靜電用品。3.2 鋼瓶充裝前必須經外觀檢查合格。3.3 每天必須至少一次對充裝秤進行校驗。3.4 充裝過程中，充裝人員不得擅自離崗。3.5 填寫充裝記錄（見表24）并簽字。消防泵操作規(guī)程1 操作前準備1.1 開機前檢查泵的轉動是否靈活。1.2 檢查泵內機油是否充足，盤根是否均勻滴水。1.3 消防水池內水位是否在規(guī)

11、定水位。2 操作順序2.1 關閉出口管路閥門，打開進口管路閥門，使泵體充滿水。2.2 接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開出口管路閥門，并調到所需要的狀況。2.3 當水泵停止運行時，逐漸關閉出口管路閥門。3 注意事項3.1 在開機及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱和填料漏水情況以及泵的振動、聲音等是否正常，發(fā)現異常情況應及時處理。3.2 軸承最高溫度不大于80，油位應保持在正常位置，過低時應及時補充潤滑油。3.3 冬季要注意水泵及管道的防凍保溫。3.4 填寫消防泵操作運行記錄并簽字。配電房安全操作規(guī)程1 配電房每日有人值班，值班人員必須持證上崗。2 每天值班人員上班時，必須穿上絕緣工作鞋，等待站長指令。3 本儲配站所用設備全是單放電纜動力線，只要站長指令哪臺設備開機，就應合哪臺電源閘。4 合閘的設備電機發(fā)動工作完畢后，立即斷閘停電，使該電路無電源更顯安全。5 值班人員對柴油發(fā)電機備用電源應經常啟動，給電瓶充電確保停電能即