汽機(jī)房吊車梁吊裝方案

1、13/17 汽機(jī)房屋蓋工程TJ-011目 錄1、適用范圍22、編制依據(jù)23、工程概況及工程量匯總24、參加作業(yè)人員資質(zhì)、要求和數(shù)量25、施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求36、施工準(zhǔn)備工作37、作業(yè)程序、方法38、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及質(zhì)量通病防治59、主要施工工藝要求810、工序交接及成品保護(hù)811、安全文明施工812、環(huán)境管理913、相關(guān)強(qiáng)制性條文814、安全文明施工強(qiáng)制性條文1015、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制計(jì)劃1016、施工進(jìn)度計(jì)劃表1417、附圖141、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于無錫藍(lán)天熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目汽機(jī)房吊車梁施工。2、 編制依據(jù)2.1汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T03172.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20122.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2013年版2.4質(zhì)量管理及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) GB/T19004-20002.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBT50205-952.6鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91 2.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 3、 工程概況及工程量匯總3.1工程概況本工程為江蘇無錫藍(lán)天熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目#1、#2汽機(jī)吊車梁吊裝部分。吊車梁與柱牛腿和柱側(cè)預(yù)埋件焊接固定。吊車梁中心距離為18m。吊車梁高0.8m。3.2主要工程量序號(hào)構(gòu)件名稱單位數(shù)量單重（KG)總重(KG)備注1GDL1榀21334233422GDL2榀14164

3、416443GDL3榀12141714174GDL4榀16152515255GDL4a參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。4.2所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。4.3所有施工人員施工前必須經(jīng)過安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4.4參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、電工必須要有電工證。4.6施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理能力。4.7所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一

4、調(diào)度。4.8參加作業(yè)人員的數(shù)量：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全員1人焊 工10人操作工3人起重指揮1人質(zhì)檢員2人輔助工4人5、施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求5.1要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。5.2施工機(jī)器具一覽表：工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格電焊機(jī)臺(tái)4手工割刀把2有效計(jì)量鋼卷尺把35m大尺把250m劃針，鋼絲把5200m直尺、角尺把56、施工準(zhǔn)備工作6.1在吊裝前項(xiàng)目應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)場地平整好，確保吊機(jī)安全、順利。并且提供砼強(qiáng)度及軸線和標(biāo)高記錄。6.2現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，腳手架

5、不影響鋼屋架安裝施工。6.3勞動(dòng)力就位、施工機(jī)械到位、施工材料按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)進(jìn)現(xiàn)場。6.4根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和吊裝順序,鋼屋架在應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝,經(jīng)工程監(jiān)理人員檢測合格后,方可整體起吊，拼裝位置應(yīng)盡量靠近吊裝位置,以便利起吊安裝。6.5在吊前應(yīng)用經(jīng)緯儀對安裝軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。7、作業(yè)程序、方法7.1吊裝順序： 吊裝順序：A、B列從1軸向13軸一次進(jìn)行吊裝，先吊裝A列后吊裝B列。7.2安裝操作工藝7.2.1吊車梁吊裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在柱牛腿上，并標(biāo)出吊車梁安裝的中心線位置。7.2.2在吊車梁兩端各拴一根溜繩，用來牽引吊車梁就位。7.2.3吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重臂使吊車梁中心線與牛腿定位軸

6、線重合，點(diǎn)焊固定后，方可卸鉤。7.2.4校正包括：標(biāo)高、垂直度、平面位置（中心線）、跨距。8、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及質(zhì)量通病防治8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼吊車梁安裝允許標(biāo)準(zhǔn)因符合表規(guī)定：剛吊車梁安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1梁的跨中垂直度h/500吊線和鋼尺檢查2側(cè)向彎曲矢高1/15009、主要施工工藝要求：a)焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，焊縫成形良好，與母材過渡光滑。b)對接焊縫UT探傷達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。c)焊接飛濺藥皮必須清理干凈。10、 工序交接及成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼屋架、天窗架及支撐屬于成品，在吊裝、運(yùn)輸過程中必須進(jìn)行成品保護(hù)。吊運(yùn)鋼屋架

7、的鋼絲繩必須有防磨措施，如加墊塊、包箍等，嚴(yán)防鋼絲繩被切斷；按規(guī)范要求將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊疤等飛濺物打磨干凈，以免影響外觀質(zhì)量，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置進(jìn)行編號(hào)，以便安裝就位；運(yùn)輸時(shí)根據(jù)距離的遠(yuǎn)近可選擇適當(dāng)加固，以免變形影響安裝。11、安全文明施工11.1安全保證措施：11.1.1嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。11.1.2對于超長、超重的構(gòu)件起吊、翻身應(yīng)使用起重機(jī)，作業(yè)時(shí)應(yīng)由施工員及起重班長在現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁超載施工。11.1.3起吊翻身時(shí)應(yīng)注意掌握構(gòu)件重心，不得野蠻起吊，吊運(yùn)鋼板應(yīng)用專用具，不得以鋼絲繩直接起吊。11.1.4對于重量達(dá)到吊車定額負(fù)載90%的屋架，應(yīng)采取借用

8、地面支承力的方法，平緩翻身，以最大限度地減輕行車的負(fù)載，確保安全。11.1.5構(gòu)件起吊、搬運(yùn)、翻身過程中，工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留通過，吊物下方嚴(yán)禁站人。在吊起后，離地面約100mm高度時(shí)，停留5分鐘，以檢查各吊點(diǎn)的情況，無異常則進(jìn)行起吊。11.1.6所有電機(jī)設(shè)備均應(yīng)有良好接地措施。11.1.7加工廠內(nèi)的施工平臺(tái)上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應(yīng)在軌道下穿過，以免龍門吊來回運(yùn)動(dòng)壓破電纜，造成事故。11.1.8氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬,更不可接近火源,要求與火源距離不小于10米,所有的氧乙炔表應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)后并裝上安全閥門后方可使用。11.1.9電源、電器修理應(yīng)由電工操作，其他人員不得自行

9、帶電作業(yè)，以防止觸電事故發(fā)生。11.1.10所有參加作業(yè)的人員，應(yīng)進(jìn)行體檢，合格后方可從事高空作業(yè)。 11.1.11所有特殊工種人員（包括起重、操作、竹工、焊工）均應(yīng)持有有效的上崗證方可上崗操作。11.1.12電焊工工作前應(yīng)檢查施工點(diǎn)下方是否有易燃物品，如發(fā)現(xiàn)有易燃物品，需做好隔離措施。11.1.13大多數(shù)涂料都含有可燃性有機(jī)溶劑,部分涂料還含有少量有害健康的物質(zhì),因此在涂料施工應(yīng)用中必須采取一定的防護(hù)和安全措施。11.1.14如需夜間施工，現(xiàn)場應(yīng)做好照明工作，保證良好的燈光。11.1.15施工中應(yīng)配備一定的消防設(shè)施。11.1.16每個(gè)施工人員要相互關(guān)心，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。1

10、1.1.17鋼屋架吊裝時(shí)應(yīng)放置溜繩。11.1.18各項(xiàng)未提及處，嚴(yán)格遵照各安全規(guī)程、規(guī)范操作。11.2文明施工要求：11.2.1施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理。11.2.2施工完畢后應(yīng)做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清。12、環(huán)境管理12.1生產(chǎn)活動(dòng)或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。12.2在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。12.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。12.4積極配合、參與承包單位為改善施工環(huán)境而做

11、的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項(xiàng)檢查工作。12.5夏天作好防暑降溫工作，在現(xiàn)場布置2個(gè)茶水桶。12.6對生活區(qū)域和施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。12.7作業(yè)人員必須配備好必要的勞防用品。13、 相關(guān)強(qiáng)制性條文13.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求13.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。13.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。13.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超

12、聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法(GB 11345)或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323)的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(JGT3034.1)、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(JGT3034.2)、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81)的規(guī)定. 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。13.5 承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞

13、驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊、和氣電立焊接頭。13.6 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判斷： 1.檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格； 2.檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格； 3.除本條5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格； 4.批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)： 5.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，該驗(yàn)收批合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行

14、檢查。13.7 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘，拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。13.8 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.9 在同一連接接頭中，高強(qiáng)度螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連接

15、混用。承壓型高強(qiáng)度螺栓連接不應(yīng)與焊接連接并用13.10 每一桿件在高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)及拼接接頭的一端，其連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)13.11 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套進(jìn)場，并附有出場質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用13.12 高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、物毛刺、物油污。經(jīng)處理后的摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求13.13 在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染贓物的高強(qiáng)度螺栓連接副，不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓13.14 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。當(dāng)不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修

16、整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%。修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板疊密實(shí)后再進(jìn)行鉸孔。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔13.15 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法(GB 11345)或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323)的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分

17、級(jí)法(JGT3034.1)、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(JGT3034.2)、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81)的規(guī)定. 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。13.16 承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊、和氣電立焊接頭。13.17 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。13.18 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150ym，室內(nèi)應(yīng)為125Lim，其允許偏差為-25llm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m

18、。13.19 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%14、安全文明施工強(qiáng)制性條文14.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴好安全帽；14.2凡從事兩米以上且無法采取可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高處作業(yè)臨空投擲物料；14.3高空作業(yè)人員必須戴好安全帽系好安全帶穿好安全鞋。在塔筒內(nèi)爬梯必須有保險(xiǎn)繩，安全帶吊鉤必須有防脫鉤裝置，梯級(jí)上的任何油脂和殘?jiān)仨毩⒓辞宄?，以防止攀登人員滑倒墜落；14.4五級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。

19、施工人員應(yīng)采取防滑、防雨、防水及用電防護(hù)措施；15、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制計(jì)劃13序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能的事故主要防范措施環(huán)境及機(jī)械、工器具使用措施個(gè)人防護(hù)或工作要求1焊接與切割觸電灼燙粉塵觸電電弧灼傷中毒1、 焊機(jī)外殼、焊機(jī)棚裝設(shè)有效接地并檢測合格；2、 二次側(cè)接地線采用扁鋼或其他規(guī)范材料制作，斷面積滿足要求；1、 焊接作業(yè)人員著專用工作服，佩戴防護(hù)目鏡或面罩，定期檢查更換面罩玻璃；2、 焊接作業(yè)時(shí)戴專用防護(hù)手套，嚴(yán)禁濕手或身體其他部位直接觸碰二次側(cè)帶電體；3、 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量選擇上風(fēng)口，避免煙氣粉塵的吸入；火災(zāi)燙傷火災(zāi)、燙傷皮管割刀爆炸1、 高處從事切割作業(yè)前檢查確認(rèn)下方及周邊無易燃易爆物品

20、，否則應(yīng)辦票設(shè)專人監(jiān)護(hù)；2、 切割作業(yè)時(shí)設(shè)置遮擋措施防止高溫鐵渣飛濺；3、 氧乙炔氣瓶分開存放并安裝減壓閥，乙炔氣瓶出口同時(shí)安裝止回閥；1、 氧乙炔氣使用時(shí)應(yīng)保證接頭良好，不漏氣；2、 乙炔氣瓶嚴(yán)禁傾倒使用；3、 從事切割作業(yè)時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡；4、 嚴(yán)禁用高壓氧氣進(jìn)行身體等的吹掃；2電動(dòng)工器具使用觸電觸電1、 配電盤安裝合格的漏電保護(hù)器；配電盤距配電柜的引線長度不大于40米；2、 所使用的便攜式電動(dòng)工器具均經(jīng)過檢測合格；電動(dòng)工器具距配電盤的最長距離不超過5米；1、 使用電動(dòng)工具前應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)漏電保護(hù)器靈敏可靠；電動(dòng)工器具電纜、手柄外殼等無破損；2、 高處作業(yè)時(shí)電動(dòng)工器具應(yīng)綁扎保險(xiǎn)繩；序號(hào)作業(yè)活

21、動(dòng)危險(xiǎn)因素可能的事故主要防范措施環(huán)境及機(jī)械、工器具使用措施個(gè)人作業(yè)及防護(hù)要求3廠內(nèi)運(yùn)輸車輛傷害廠內(nèi)交通事故物體打擊人員傷亡1、 廠內(nèi)道路設(shè)置較醒目的反光限速標(biāo)志，明確各區(qū)域道路限速規(guī)定；2、 廠內(nèi)所有運(yùn)輸車輛證照齊全；3、 道路開挖或臨近道路的其他基坑開挖夜間設(shè)置有醒目的紅色警示燈和雙道色標(biāo)防護(hù)欄桿；4、 道路二側(cè)窨井或孔洞蓋板齊全；大件運(yùn)輸時(shí)須事前檢查并確認(rèn)；5、 設(shè)備裝車綁扎牢固，大件設(shè)備須專業(yè)起重人員吊運(yùn)和綁扎；6、 超長超寬運(yùn)輸除裝設(shè)警示標(biāo)志外，安排專人指揮和監(jiān)護(hù)；1、 廠內(nèi)運(yùn)輸從業(yè)人員必須持有公安或安監(jiān)部門核發(fā)的駕駛證或廠內(nèi)車輛操作證；2、 嚴(yán)格按道路限速行駛，嚴(yán)禁超載裝運(yùn)；3、 人

22、員密集處、道路或場平情況不明時(shí)，必須減速或停車檢查路況；4、 貨物裝、卸時(shí)必須離開駕駛室并避開起重機(jī)行走或回轉(zhuǎn)區(qū)；4站臺(tái)裝卸作業(yè)起重傷害起重傷害1、 現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，照度滿足要求；2、 卸車機(jī)械檢測合格并取證；卸車前檢查確認(rèn)其安全裝置齊全可靠、起重能力滿足卸車要求；3、 場平及道路滿足運(yùn)輸要求；運(yùn)輸車輛符合廠內(nèi)外運(yùn)輸要求；1、 卸車前應(yīng)認(rèn)真檢查和分析待卸設(shè)備的裝車和捆綁情況，理清上下順序和關(guān)系；2、 自上而下吊運(yùn)；嚴(yán)禁從下部抽吊材料或設(shè)備；3、 鋼絲繩選用時(shí)必須清楚所吊設(shè)備的真實(shí)重量及包裝重量；4、 伸鉤、捆綁、指揮必須由專業(yè)起重人員擔(dān)任；起吊前應(yīng)對其他設(shè)備進(jìn)行必要的固定或保護(hù)；5、 起鉤時(shí)，所有人員必須遠(yuǎn)離起重物，避開起重物可能蕩去的方向、避開其他設(shè)備或材料可能彈出的方向；6、 再裝車時(shí)按廠內(nèi)運(yùn)輸要求進(jìn)行；5金屬結(jié)構(gòu)加工機(jī)械傷害機(jī)械傷害1、 現(xiàn)場使用的卷板機(jī)、剪板機(jī)等機(jī)械檢查合格，接地可靠、規(guī)程上墻；2、 作業(yè)場所物料堆放整齊，通道暢通；1、 開機(jī)前檢查確