操作手冊(化學除油器)

1、文件序列號：11- 071- 30MHCYG-IV型化學除油器操作手冊江蘇德普環(huán)保設備有限公司 技術文件！該系統(tǒng)設備任何時候都不能由未經培訓或無經驗的人員操作。除非仔細閱讀并完全理解本手冊內容及經過相關培訓，否則不能操作該系統(tǒng)。對于不符合本手冊要求的操作或人員的失誤所造成的損失，我公司不承擔任何責任。序 言感謝您使用江蘇德普環(huán)保設備有限公司的含油廢水處理系統(tǒng)設備，為保證您正確使用本系統(tǒng)，請仔細閱讀本系統(tǒng)的操作說明。注意：本手冊所記載的內容和事項，也會因情況而異，有可能導致嚴重后果，請用戶務必遵守。另外，請妥善保管，以便需要時取出閱讀。務必將本手冊交給最終用戶。本使用說明是以越南老街鋼鐵廠煉鋼項

2、目含油廢水處理系統(tǒng)化學除油設備運行要求，請用戶使用前認真閱讀，如有任何疑問和問題，請于下面單位聯(lián)系：江蘇德普環(huán)保設備有限公司地址：江蘇宜興高塍鎮(zhèn)中心路155號電話：8傳真：8郵編：214214電子信箱：目 錄一、 設備概述二、 工作原理三、 工藝流程圖四、 技術參數表五、 設備的維護六、 設備的故障判斷及處理七、 設備操作規(guī)程八、 緊急停車操作程序及注意事項九、 設備安全及嚴禁事項 一、設備概述MHCYG型化學除油器是鋼鐵企業(yè)軋鋼、連鑄車間含油污水處理的專用設備，它通過化學、物理反應，達到凈化水質的目的，投加化學藥劑，經混合反應使水中油類、氧化鐵皮等懸浮物通過凝聚、絮凝作用沉降分離的過程。投加

3、的藥劑有甲、乙二種：甲種屬于電介質類；乙種是油絮凝劑，它是一種特別的高分子油絮凝劑。當進水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右時，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。該裝置處理水量大，占地面積小，運行費用低，從根本上解決了軋鋼、連鑄車間含油污水處理難的問題，處理后的懸浮物、含油量等各項指標均達到冶金部連鑄機二次噴淋及設備冷卻水質標準(YBJS9-90)循環(huán)使用的要求。二、工作原理處理含油污水的機理主要應用凝聚和絮凝的物理化學機理。在含油污水中難于處理的油脂具有一定電位值和穩(wěn)定性，借助旋流凝聚劑，它具有較強的破乳作用，能夠中和水中膠體顆粒的表面電荷壓縮擴散層的厚度

4、，降低膠粒的電位，使膠體顆?；ハ嗑劢Y。另外在除油池內投加有機高分子油絮凝劑，它能改變油顆粒的狀態(tài)和電位，并由交聯(lián)作用使水中油和懸浮物聚成絮體，分散的絮體相互碰撞、聚合，使其迅速沉降，從水中分離。首先在管道混合器前投加凝聚劑，凝聚劑經加水稀釋至1-2%的溶液后，由定量泵自動加入，投加量約3mg/L，然后在管道混合器后投加油絮凝劑，油絮凝劑經加水稀釋至1-4%溶液后，由定量泵自動加入，投加量約3mg/L。投藥順序有嚴格要求，不能顛倒，也不能混合在一起加入。處理水經加藥攪拌混合后，進入沉淀器的反應區(qū)，經反應后廢水以層流狀進入斜管沉淀區(qū)，絮凝成大顆粒絮體，在斜管中沉淀，清水上升由清水堰排出，回用。污泥

5、沉積在沉淀下部泥斗內，根據水質情況一般一天排泥2-4次，每次2-5分鐘，由于廢水中的油與油絮凝劑產生物化反應，故排出的污泥無油性。含油污水中油的存在形式由兩類，即一類為油包水（乳化油），另一類為水包油（機械浮油）。對于油包水的處理最有效方法就是加入破乳劑或電解（大水量采用破乳劑），減弱油滴表面的電位能，使得油包水脫離穩(wěn)定，而讓其中的水脫出，實現(xiàn)油水分離，然后加入網狀高分子聚凝劑，使油與水體中的懸浮物聚集成鏈狀，隨著重量的增加而沉淀于污泥斗內。鋼鐵行業(yè)軋鋼廢水，主要是冷卻軋機軸輥軸承，其廢水主要有兩大特點：（1）該水體成份大部分為乳化油，而且該油滴粒徑小，充分混合于廢水中；（2）該系統(tǒng)水量大。采

6、用原始的活性炭吸附（運行成本高，維護復雜，經常更換濾料）或者粗?；退蛛x（只能處理小水量，油滴粒徑大的廢水），都是不切實際的。因此采用化學除油器并選用優(yōu)質的除油藥劑是鋼鐵行業(yè)循環(huán)軋鋼廢水最佳的工藝與最前沿的技術。我方提供的化學除油器集反應、沉淀、澄清、排泥于一體，總停留時間為35分鐘，本設備反應區(qū)采用雙層漿式攪拌，通過科學理論計算與實踐證明，該裝置的結構尺寸與攪拌速度對于廢水的混合反應速度與聚凝效果有著相當密切的關系，我方已充分掌握了該特性且應用于實踐。我方提供的藥劑結合單因子技術，綜合考慮到了水體、水文特性，該藥劑具有空前的適應效果，在反應區(qū)形成大的鏈狀物，沉降于沉淀區(qū)的污泥斗中，而小的顆

7、粒在斜管通道中通過碰撞原理，也同樣積聚成大的顆粒，隨之滑落在污泥斗中。因此，我方提供的設備處理效果：油去除率達到97以上；懸浮物去除率達到92以上。三、工藝流程圖 凝聚劑 油絮凝劑 含油污水 軋鋼連鑄車間 旋流井 泵 管道混合器 污泥回流 泵 冷卻塔 泵 MHCYC型化學除器 四、技術性能參數表名 稱處理水量（m3/h）進水含油量（mg/L）出水含油量（mg/L）進水懸浮物含量（mg/L）出水懸浮物含量（mg/L）設備干重（噸）運行重量（噸）裝機容量（KW）MHCYC-IV型化學除油器4001001020020約35約2400.3五、設備的維護1、設備的衛(wèi)生及清潔1.1、定期對化學除油器、加藥

8、間進行清掃、保證設備清潔，地面無雜物堆放、無油污，電機、手動、電動閥上清潔。1.2、定期對化學除油器、藥劑攪拌桶、儲藥箱、加藥管道等相關池壁、管道進行檢查維護,確認無銹蝕、無泄漏。2、電機的維護2.1、每天檢查電機的運行情況，地腳螺栓不能松動，聲音正常，振動的振幅在0.13mm；2.2、每天檢查電機和軸承的溫度、電機溫度不能超過70；2.3、每季度打開電機進行清灰，加注潤滑油。3、減速機的維護3.1、減速機的地腳螺栓，聯(lián)結螺栓不得有松動和脫落，若發(fā)現(xiàn)應及時緊固或更換；3.2、減速機的工作是否平穩(wěn)，不能有異常聲響和振動，軸承蓋不能有異常升溫，箱體的輸入和輸出端的振動值應保證在規(guī)定值的范圍內；3.

9、3、每月打開箱體的觀察孔檢查油質、潤滑情況、齒面磨損情況、齒輪咬合情況，保證潤滑油的油面穩(wěn)定，占油箱體積的2/3左右。4、手動、電動閥門的維護4.1、定期檢查手動、電動閥門法蘭連接螺栓的緊固；4.2、閥門不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.3、蝸輪蝸桿傳動的閥門每月對其執(zhí)行機構傳動部位加注潤滑油；4.4、定期檢查閥門開關是否靈活。5、每月一次把化學除油器水排干，對填料上的雜物進行沖洗，保持填料完好、清潔。六、設備的故障判斷及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法攪拌機不能啟動1電機故障2啟動條件不滿足3回轉體、轉動被卡死4軸承燒壞1 檢查電機2 檢查啟動條件3 清除異物4 更換軸承減速機運行異常1軸承損壞，

10、軸彎曲2齒輪箱內齒輪磨損，咬合不好1檢查軸承、軸，如果軸承、軸還好，則檢查齒輪箱2打開齒輪箱進行檢查電動、手動閥門開關不靈，開關不到位，有泄漏1 電機故障2 執(zhí)行聯(lián)動部位缺少潤滑油3 蝸桿齒輪磨損嚴重、斷裂4 密封材料磨損1 檢查電機2 加注潤滑油3 檢修更換絲桿4 加密封材料七、設備操作規(guī)程1、設備啟動前的準備：1） 啟動前保證工作場地整潔，無不相關物品擺放，無安全隱患存在；2） 設備啟動前相關電控設備、樓梯、溝道等掛好安全警示牌，禁止外來人員進入現(xiàn)場； 3） 檢查濁環(huán)水系統(tǒng)各池壁、閥門、管道有無泄漏；確認是否有人在工作；啟動設備前先進行點動試車檢查，確認無誤后方可進行操作運行；4） 檢查設

11、備、儀表、水泵、電動閥電源是否送到；各閥門開啟是否靈活；5） 啟動設備前，必須檢查傳動部份的防護罩是否穩(wěn)固；電機、水泵盤車轉動是否靈活，軸承潤滑是否良好。6） 設備運行期間操作人員必須嚴格遵守四軋廠相關安全生產規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，確保安全文明生產；2、化學除油器開機操作：1） 先將化學除油器進口總管道上的蝶閥打開，再將供水泵開啟運行； 2） 將動力、操作電源均應合上。3） 將化學除油器進口手動閥門打開，按下電動閥門開閥按鈕，化學除油器開始進水，調節(jié)進口手動蝶閥開啟度，控制進入化學除油器的水量，使進入化學除油器生產水的流量達到要求（手動蝶閥調節(jié)正常后，閥門狀態(tài)在使用過程中保持不動，化

12、學除油器運行或停止時，只將進口電動蝶閥開啟或關閉及可）；4） 化學除油器開始進水時，按下化學除油器上相關攪拌機啟動按鈕，攪拌機運行；5） 值班操作人員通知污泥化驗組人員開啟相配套加藥設備；6） 化學除油器運行過程中操作人員做好設備啟動及運行記錄，做好設備巡檢工作；3、化學除油器停機操作：1） 供水泵停止供水后，操作人員將化學除油器進口電動蝶閥關閉；2） 待化學除油器停止進水后，將化學除油器上相關攪拌機停止運行3） 值班操作人員通知污泥化驗組相關人員，將化學除油器配套加藥設備停止；4） 將化學除油器電氣操作箱供電開關斷開，掛好安全警示牌； 5） 化學除油器停止運行后，操作人員做好相關設備停機記錄

13、；6） 化學除油器停止運行后，操作人員對工作場進行清理，保證工作場地整潔，無不相關物品擺放，無安全隱患存在。相關電控設備、樓梯、溝道等掛好安全警示牌，禁止外來人員進入技改工地。4、化學除油器排泥操作1） 化學除油器調運行過程中嚴格按規(guī)定時間，對化學除油器進行排泥；2） 將化學除油器中心混合桶手動排泥閥打開，先將中心混合桶內氧化鐵皮渣排出，待管道內流出清水后排泥完畢，將中心混合桶手動排泥閥關閉；3） 開啟化學除油器底部手動、電動排泥蝶閥（手動蝶閥在正常使用過程中處于常開將狀態(tài)，化學除油器排泥量調節(jié)由電動蝶閥完成），化學除油器開始排泥，調節(jié)電動排泥蝶閥控制化學除油器排泥量大小，待管道內流出清水后排

14、泥完畢，將電動排泥閥關閉，排泥工作完成；4） 操作人員在對化學除油器排泥過程中，開啟排泥閥門時先將閥門開至閥門狀態(tài)4分之一處進行排泥，待管道內流出清水后，再將排泥閥門適當開啟進行排泥，根據排泥情況，最后將排泥閥門全開進行排泥，待管道內流出清水后化學除油器排泥完畢；5） 操作人員對化學除油器排泥完畢，應認真填寫設備啟停相關運行記錄；6） 操作人員在對化學除油器排泥過程中，如出現(xiàn)排泥管道堵塞，要求操作人員手動開啟沖洗蝶閥使用壓力水對排泥管道進行反沖，直致化學除油器正常排泥；7） 化學除油器在使用過程中，根據使用情況，定期對化學除油器內部斜管填料進行沖洗，防止堵塞影響生產水處理效果，沖洗時間按使用狀

15、況決定；8） 對化學除油器內部斜管填料進行沖洗時，先將池內生產水放空，將中心混合桶和底部排泥閥門全開，用高壓沖洗水對化學除油器內部斜管填料進行沖洗，待斜管填料沖洗干凈后，將中心混合桶和底部排泥閥門關閉，化學除油器待進水；八、緊急停車操作程序及注意事項、化學除油器在使用過程中，出現(xiàn)問題及安全隱患時，立即將化學除油器進口手動、電動閥門關閉；、將中心混合桶攪機停止運行；、通知脫泥化驗組相關人員將配套加藥設備停止運行；、設備停止運行后相關電控設備斷電掛好安全警示牌。、關閉計量泵進出口球閥。、操作人員做好相關記錄。九、設備安全及嚴禁事項、操作人員在開啟設備時要嚴格按崗位安全操作規(guī)程和設備操作技術規(guī)程進行操作。、設備在運行過程中禁止操作人員，用綿紗等物品對運行設備轉動部位進行清潔；嚴禁操作人員用濕毛巾或濕綿紗等物品等對運行設備的電機及電控設備進行清潔。、在打掃衛(wèi)生時