余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1、余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明 1.1啟動前的準備工作 1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查，保證各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。2要對承壓部件進行仔細檢查，凡屬有問題必須補焊之后，都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。3要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴密性是否優(yōu)良。5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認其精度靈敏性。6對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進行檢查，凡不合要求馬上修復(fù)或更新。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時水溫不得超過90，夏季上水時間不應(yīng)少于12小時，

2、冬季上水溫度約為10-50，其上水時間應(yīng)不少于2小時。8上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，靜止觀察水位是否維持不變。假設(shè)有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或改換。9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟，熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟，主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開，電動閥關(guān)閉。11汽包水位計的汽閥、水閥全開，放水閥關(guān)閉。12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉，停止上水后開啟。14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。15鍋爐主

3、蒸汽閥、聯(lián)系隔離閥全開啟，旁路閥關(guān)閉。當所有的啟動前準備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。2)與水泥窯運行人員聯(lián)系，逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止，再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使爐溫緩慢上升按每分鐘增加100，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為±50mm，極限水位為±100mm，當鍋筒水位上升超限時，應(yīng)馬上打開汽包的緊急電動放水閥進行放水

4、調(diào)節(jié)汽包水位，保證正常水位的同時，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻上升。4)檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥；5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹狀況,如有異常,應(yīng)馬上查明狀況及時處理;6)確認汽包壓力升至0.3 MPa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻狀況)。7)當汽包壓力升至0.3 MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓；8)當確認汽包壓力升至0.6 MPa時,沖洗水位計并核對水位;9)當汽包壓力升至1.0MPa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常狀況,應(yīng)馬上停止

5、升壓,待故障消除后持續(xù)升壓;10)確認汽包壓力升至1.0 MPa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.11)確認蒸汽壓力升至1.6MPa、過熱蒸汽300以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。12)在啟動前，必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥，開度全開，關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。注： AQC與SP爐可同時啟動升溫，AQC故障需要退出時，應(yīng)先打開進SP爐的冷水旁路閥，而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進水電動閥 ，關(guān)閉AQC進水電動閥，使SP的用水由高壓給水泵直接提供。由于AQC或SP余熱鍋爐因特別原因其中一臺退出運行，而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽，因

6、此必須先進行并汽，然后開始供汽。并爐時按以下順序操作：1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時，即可開始并汽。3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。4)并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水，當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負荷的準備工作。1)正常停運由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時，按以下步驟進行：a.對鍋爐機組全而檢查，了解機組部件損傷狀況

7、，核定檢修項目。b.依據(jù)擬定的檢修項目，提出檢修周期，與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的準備工作。c. 按上述停爐準備工作完成后，與中控窯運行人員聯(lián)系，由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止，隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門，用23小時將煙氣溫度降至30以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后，就可以將水全部放出，全開所有的疏水放汽閥門，進行排放濕汽，當煙道溫度降至50度以下，則關(guān)閉鍋爐所有的進出口閥門，進行干法保養(yǎng)。2)鍋爐緊急停爐：遇有以下狀況之一，應(yīng)采用緊急停爐a鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。b鍋

8、爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈，安全閥全部失效。e爐墻倒塌、開裂，嚴重威脅鍋爐安全運行f鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時緊急停爐時，爐溫變化較快，必須采用一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴展，或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負荷，同時除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動作。1)余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不

9、注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的，其原因是：a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中汲取附氧，引起電化學腐蝕。b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。c.含有SO2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采用以下方法進行保養(yǎng)(1)干養(yǎng)法：停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干，待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后馬上密封鍋爐的所有門

10、孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時馬上改換。(2) 充氮保養(yǎng)法：當鍋爐需要長期停爐時，可采用充氮保養(yǎng)法。余熱鍋爐運行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系，為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全，必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐的變化，運行工況進行嚴密監(jiān)視，并進行分析，隨時調(diào)整。在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在水泥正常運行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行，維持或汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證吹灰器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。1)鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓

11、力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓，各部受熱面的積灰狀況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰狀況，除灰器的工作狀況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。2)巡視檢查為了保證安全運行，每班至少進行4次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，清灰器是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損狀況及鍋爐排煙溫度3)記錄抄表日常記錄工作每小時進行一次，記錄的目的在

12、于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故時作為分析事故的原因參照。4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表，便于觀察水位，假設(shè)遇水位計水位不波動則應(yīng)馬上進行沖洗，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進行：a開啟水位計放水閥，使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計。c開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計運行。沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照，如有差別應(yīng)重新沖洗。5天天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作，假設(shè)水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時進行排污工作，排污工作應(yīng)在

13、化水檢驗人員的監(jiān)護下進行，排污的操作步驟為：先全開靠集箱側(cè)的一次門，后緩開二次門，關(guān)閉時先關(guān)二次門，后關(guān)閉一次門，每次排污不超60秒。 1.8鍋爐正常調(diào)節(jié) 余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統(tǒng)的正常運行，與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對鍋爐本身應(yīng)進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。1)汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運行的穩(wěn)定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，則影響正常供汽的要求，因此隨

14、時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系，進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小，當汽壓過高時，應(yīng)開大煙氣旁路門，當汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門，或者采用調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，并隨時調(diào)節(jié)，當汽溫過高時，及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度，假設(shè)汽溫低時則反之，同時還要注意受熱面的積灰狀況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運行狀況是否正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。3)假設(shè)兩臺鍋爐并列運行時，應(yīng)注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。4)鍋爐運行時，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

15、排煙溫度過高，這說明進口煙溫過高外，有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重，使熱效率差而引起的，所以排煙溫度過高時，監(jiān)視鍋爐進口煙溫，如超過375時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系，控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常，那么檢查鍋爐各部受熱面積灰狀況，積灰嚴重應(yīng)采用措施，使受熱面保持清潔，以提升受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳，人孔門關(guān)閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低，這樣會降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時，對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。2事故的處理及預(yù)防a現(xiàn)象1)鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位2)水位報警器發(fā)出低水位信號3)蒸汽流量大于給水流量。b原因：1

16、)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。2)設(shè)備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。c處理：缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計，并將所有水位計指示狀況互相對照，判斷正確性及缺水程度，關(guān)于嚴重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，應(yīng)要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制強化監(jiān)視水位，保證水位計指示正確，常常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時，應(yīng)于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整，嚴格禁止低水位運行。a現(xiàn)象發(fā)生滿水時，鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。b原因

17、發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所困惑 而導(dǎo)致的事故。c處理鍋爐滿水時，入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。鍋爐滿水時，水位計內(nèi)充滿爐水，水位報警器發(fā)出高水位報警信號，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時，應(yīng)首先進行各水位計的沖洗，對照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動調(diào)節(jié)切換成手動

18、調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴重滿水，應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位強化疏水，停止余熱爐給水，切斷或減少窯未余熱量，強化放水并密切凝視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運行，并密切注意水位。d預(yù)防：嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護，強化對水位的監(jiān)視檢查，保證水位計指示正確，常常保持鍋爐給水器的正常運行。2.3鍋爐水膨脹事故：a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水膨脹事故。鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。b處理方法：開大連續(xù)排污閥進行表面放水，通知補燃爐降低負荷，強化管道疏水，停止加藥，取樣化驗，強化換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。c預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，保持嚴格地鍋水化驗制度，強化給水處理，適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。余熱爐在運行中，鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時，就可以定為汽壓過高事故。a事故原因：1)用戶負荷突然降低或完全甩去。